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1、精选优质文档-倾情为你奉上抹灰工程监理细则本细则应包含的内容：1. 分项（分部、子分部）工程概况2. 质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施工组织设计）3. 分项（分部、子分部）工程质量控制流程图4. 质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序施工质量、对分项工程质量进行验收），要求尽量具体化。5. 质量控制要求（标准、要点、注意事项）监理资料的要求。(一)抹灰工程的质量预控 1抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。 2抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正 (1)检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合
2、砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。 (2)过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔乎、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。 (3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。 (4)各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。 3所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。 4正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训)。 (二)抹灰工程施工质量控制要点 1注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“
3、毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm)。 2基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为79nnn)。 3注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。 4注意成品保护和湿润养护。 5冬期施工时，不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程)，室外作业时砂浆温度亦不宜低于5，防止冻害发生(为了防止受冻，砂浆内不宜掺人白灰膏)。 （三）抹灰工程质量控制一般规定 3.1 本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验3.1.2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录： 1 抹灰工程的
4、施工图、设计说明及其他设计文件。 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3 隐蔽工程验收记录。 4 施工记录。3.1.3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。3.1.4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 2 不同材料基体交接处的加强措施。3.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m平方应划分为一个检验批，不足500m平方也应划分为个检验批。 2 相同材料、工艺和施工：条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m平方为间)
5、应划分为一个检验批，不足50问也应划分为一个检验批。 3.1.6 检查数量应符合下列规定： 1 室内每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 2 室外每个检验批每100m平方应至少抽查一处，每处不得小于10m平方。3.1.7 外墙抹灰工程施丁前应先安装钢木门窗框，护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。3.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。3.1.9 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。没计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度刁；应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。3.1.10 当要求抹灰层具有防水
6、、防潮功能时，应采用防水砂浆。3.1.11 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。31.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 （四）一般抹灰工程质量控制标准 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。 4.1 主控项目4.1.2 抹灰前基层表山的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿： 检验方法：检查施工记录。4.1.3 一般抹灰所用材料
7、的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合没讣要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 4.1.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.1.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 4.2 一般项目 4.2.1 一般抹灰工程的表面质量
8、应符合下列规定； 1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。 4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。4.2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。 4.2.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。 4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水
9、线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。 检验方法：观察；尺量检查。4.2.6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。4.3 混合砂浆抹灰应注意的质量问题： (
10、1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝 1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。 2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达810mm即可达到要求。 3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为79mm. 4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。 (2)抹
11、灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花 1)抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。 2)底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 3)淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。 (3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。 (4)踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要
12、反尺把上口赶平压光。 (5)暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。 (6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。4.4 水泥砂浆抹灰应注意的质量问题： (1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土
13、表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。 (2)滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定在窗台、破脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。 (3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。(4)窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃
14、口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。(5)面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。4.5 加气砼抹灰应注意的质量问题： (1)粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素注、水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的
15、收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。 (2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 (3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预理在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间
16、距摆放。 (4)抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 (5)抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因 1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光。 2)底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸
17、收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。 3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。 (6)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用
18、托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。 (7)踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用反尺将上口刮平，压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，
19、不甩破活。4.6砼内墙、顶抹灰应注意的质量问题：(1) 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。 2)基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使泅水深度达到810mm即可符合要求。 3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。 4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同
20、时要加强对原材料和材料使用部位的管理。 (2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花 1)抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。 2)底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。 3)淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。 (3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。 (4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显
21、或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 (5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。 (6)暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。 (7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。(8)水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。4.7加气混凝土墙面抹灰应注意的质量问题： (1)粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝
22、土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素注：中级抹灰表第4项阴角方正可不检查。水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。 (2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二
23、遍，切忌一遍成活。 (3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预理在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。 (4)抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 (5)抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因 1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强
24、度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光。 2)底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。 3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达
25、到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。 (6)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。 (7)踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用反尺将上口刮平，压实、赶
26、光。削直根部，使之方正、顺直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。4.8 混凝土内墙、顶抹灰应注意的质量问题：(2) 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。 2)基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两
27、遍，使泅水深度达到810mm即可符合要求。 3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。 4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。 (2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花 1)抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。 2)底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。 3)淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继
28、续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。 (3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。 (4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 (5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。 (6)暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。 (7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过
29、墙套管等，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。(8)水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。（五） 装饰抹灰工程质量控制标准 本节适用于水刷石、斩假石、于粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。5.1主控项目5.1.1 抹灰前基层表面的尘十、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录。5.1.2 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。5.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大干或等于35mm时
30、，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录， 5.2一般项目5.2.1 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。 2 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。 3 干粘石表面应色汗一致、不露浆、不漏粘，
31、石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。 4 假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。 检验方法：观察；手摸检查。5.2.2 装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应乎整光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察。5.2.3 有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。 检验方法：观察；尺量检查。5.2.4 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 装饰抹灰的允许偏差和梭验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455
32、用2 m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.3墙面水刷石施工应注意的质量问题： (1)灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑且基体面没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h内注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除
33、酥皮并进行“毛化”处理。 (2)墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。 (3)坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定按工艺标准边刷水边压，直至表面压实压光为止。 (4)烂根：刷石与散水、腰线等接触平面部
34、分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。注意刷石与散水和腰线接触部位的清理。 (5)阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好一块，将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。 (6)刷石留搓混乱，整体效果差：刷石搓子应
35、留在分格条处，不得留在块中。5.4墙面干粘石施工应注意的质量问题： (1)颜色不匀，二次修补接搓明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接搓明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。 (2)喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分
36、格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。 (3)底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺要想通过面层来盖平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。 (4)面层施工接搓明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩搓，形成面层涂层接搓明显可见。解决办法：施工中间甩搓，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩搓；二次接搓施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成探浅不一。 (5)
37、施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。5.5拉毛施工应注意的质量问题： (1)外墙拉毛颜色不均匀，花感。原因是水泥标号品种不统一，或不是同批进场水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准；要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批进场水泥，并有专人掌握砂浆配合比。拉毛时要培养专人操作使拉出的毛长度合适、均匀。 (2)拉毛接搓明显：外墙拉毛设计不要求
38、分格；甩搓时没有规律随意乱甩搓子；搓子处的拉毛重叠。拉毛外墙应设分格条，搓子应甩在分格条或水落管后不明显的地方，不得随意甩搓。搓子处拉毛的施工应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接搓明显。 (3)拉出的毛长度不匀，稀疏不均：主要是操作者手法及熟练程度差，用力不一。应加强对操作手的技术培训和指导。 (4)二次修补接搓明显：墙上的预留孔洞及预埋件等没按图纸提前做好；或由于设计变更，造成二次修补。应加强检查把关，加强工种配合搞好交接检验，防止工种之间的不交圈及互相损坏造成的二次修补。5.6斩假石施工应注意的质量问题： (1)空鼓裂缝 1)因冬期施工气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后容易产生面层与底层或
39、基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石施工时应保持正温，不宜冬期施工。 2)一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于80mm。 3)基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基层地面与台阶应留置沉降缝或分格条，预防产生不均匀的沉降与裂缝。 4)底层、面层总厚度超过40mm者，在底层应加4或6钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。 5)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层或基层就容易产生空鼓裂缝。 6)基层清理不净又没做认真的处理，是造成面
40、层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺操作，重视基层处理和养护工作。 (2)剁纹不匀：主要是由于没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。 (3)剁石面有坑：大面积剁前末试剁、面层强度低所致。在大面积开剁前应进行试剁和剁样板。（六）清水砌体勾缝工程质量控制标准 本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。6.1 主控项目6.1.1 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查复验报告和施工记录。6.1.2 清水砌体勾缝应尤漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂
41、： 检验方法：观察。6.2 一般项目6.2.1 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。 检验方法：观察；尺量检查。6.2.2 灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。 检验方法：观察。6.3 清水砌体勾缝施工应注意的质量问题： (1)横竖缝接搓不平：主要原因是勾缝时横竖缝没有勾平，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。 (2)门窗框周围塞灰不严：主要原因是对门窗框周围塞灰不认真，只勾表面，里面不实。应做为一道工序认真操作，塞灰前先浇水湿润，再用砂浆分层塞实、抹平。 (3)缝子深浅不一致：主要原因是个别灰缝划得太浅、窄缝和瞎缝开缝深度不够，操作不认真，技术不熟练。砌砖墙时水平缝要按皮数杆灰缝厚度控制，立缝要与已砌完的下皮砖墙立缝对直。划缝深度要保持1012mm。 (4)漏勾缝：勒脚、腰檐、过梁上第一皮砖及门窗旁砖墙侧面等部位经常漏勾缝，操作者应加强自检，发现漏勾缝时应及时补勾。专心-专注-专业