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1、热熔连接1. 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。3. 热熔对接连接还应符合下列规定：（1） 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。（2） 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。（3） 待连接
2、件的断面应使用热熔对接连接工具加热。（4） 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。4. 热熔承插连接还应符合下列规定：（1） 管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30，且管材表面坡口长度不大于4mm。（2） 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。（3） 管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。（4） 公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63
3、mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。（5） 管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。（6） 加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。5. 热熔鞍形连接还应符合下列规定：（1） 热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。（2） 干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮。（3） 干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。（
4、4） 加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。水压试验、冲洗与消毒一：一般规定1. 给水管道系统应进行水压试验。2. 管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。3. 水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得将气压试验代替水压试验。4. 管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。系统中有不同材质的
5、管道应分别进行试压。5. 管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：（1） 管端后背堵板及支撑设计；（2） 进水管路、排气管管路及排气孔设计；（3） 加压设备及压力表选用；（4） 排水疏导管路设计及布置。6. 对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。7. 加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.31.5倍，表盘直径不应小于150mm。8. 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。二：水压试验1. 管道水压试验应分预
6、试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。2. 预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1） 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。（2） 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。（3） 停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。3. 主试验阶段，应按如下
7、步骤，并符合下列规定：（） 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量，设为()。按下式计算允许泄出的最大水量max(L) max=1.2VP1/EW+di/(enEP)（）式中试压管段总容积（）；降压量（）；水的体积模量，不同水温时值可按表采用；管材弹性模量（），与水温及试压时间有关； di-管材内径（m）； en-管材公称壁厚（m）。 当大于max，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预实验阶段的“步骤2”开始重新试验。 表7.2.3 温度与体积模量关系温度（）体积模量（MPa）温度（）体积模量（MPa）5208020217
8、0102110252210152140302230（） 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。（） 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。（） 当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。4. 试压合格后应按本规程要求，全面回填到与地面相平。三：冲洗与消毒1. 管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。2. 管道冲洗、消毒应做实施方案。3. 冲洗水应洁净，浊度应小于5NTU，
9、冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。4. 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。管道系统的竣工验收1.管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。2.隐蔽工程验收，应包括下列各项内容，并应填写中间验收记录。（1）管材、管件、附属设备到工地的检查；（2）管道及附属构筑物的地基和基础；（3）管道支墩设置，井室等构筑物的砌筑情况；（4）管道的弯头、三通等管件的连接情况，
10、穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门的防腐情况；（5）管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；（6）地下管道的交叉处理；（7）管道分段水压试验；（8）管道回填土压实系数检验记录；（9）随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料（10）管道消毒后水质检验报告。3.竣工验收应提交下列资料：（1）竣工图及设计变更文件；（2）材料和设备的出厂合格证、实验记录及相关技术参数的设备卡；（3）隐蔽工程验收记录及有关资料；（4）管道系统的试压记录；（5）冲洗及消毒后水质化验报告；（6）工程质量评定记录；（7）工程质量事故处理记录。4.竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定
11、，并填写竣工验收鉴定书。（1）管道的位置、高程及管材规格尺寸；（2）管道三设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；（3）管道的冲洗及消毒；（4）外观质量。5.管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其它有关单位联合验收，验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。6.分项、分部及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录。投标货物标志/包装/运输/储存标志PE100管材表面贴合格证且有四条蓝色色带公司名称 地址 电话 商标 规格 压力生产日期 执行标准包装管端两头有封口标志运输运输过程中不得
12、受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品污染汽车运输储存管材储存在远离热源及油污和化学品污染地，不得露天暴晒、雨淋。如果室外堆放应有遮盖物，存放场地平整，堆放整齐，PE管材堆放高度不得超过1.5米，管材储存期不超过一年。颜色PE管材一般为蓝色或黑色，也可根据用户要求生产。外观管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整，并与管材轴线垂直。供货计划供货能力：我们保证所提供的货物系用优质材料和先进工艺制成，全新、未曾用过，并完全符合招标文件所规定的质量、技术规格和性能。在正确施工、正常使用和维护的情况下，保证能按招标文件中技术部分要
13、求进行质量保证。管材经甘肃省产品质量监督检验中心、甘肃省卫生厅等部门检验，均达到或优于国家标准，质量可靠。送货时提供产品检验报告和产品质量保证书和其它与产品有关技术文件。1.财务状况见财务报表。2.质量方面见质量保证措施和质量标准。3.生产能力：我公司年生产能力PE100管材13000吨。从投标文件上可看出，我公司设备、人员有足够的能力和雄厚的技术力量、丰富的经验来保证完成本次招标活动的供货能力。供货计划：若我方中标，我们将对本工程的投标货物安排如下计划：1.供货时间：2008年6月30日前将合同任务的40%材料供到指定地点；2008年7月20日前将合同任务的60%材料供到指定地点。每批产品我方在到货前24小时事先通知你方。并免费指派技术人员进驻施工现场指导安装，同时免费提供安装设备。2.交货地点：化隆县群科镇、牙什尕镇农村饮水安全工程施工现场。3.运输方式：由我方负责办理运输至指定地点。中华人民共和国行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规范CJJ 1012004J 362-2004