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1、工程名称成都龙泉宝湾国际物流园工程交底部位基础工程编号日 期成都龙泉宝湾国际物流园工程基础分部技术交底一、工程概况（一）办公附楼1、本工程属框架结构，结构抗震等级为三级2、基础采用柱下独立基础，基础持力层为层粘土层，地基承载力特征值为220Kpa.，基础埋置设计深度为-2.5 -3.1m（垫层底标高）3、混凝土强度等级：垫层为C15,基础为C35，基础柱（-1.5-0.1）为C40,-0.1m处框架梁为C35,另外电梯基坑砼为抗渗砼，抗渗标号为S8。（二）综合楼1、本工程属框架结构，结构抗震等级为三级2、基础采用柱下独立基础，基础持力层为层强风化细砂岩层，地基承载力特征值为350Kpa.，基础
2、埋置设计深度除水泵房处为-5.3和-4.5m以及轴线上的基础为-4.0外，其余基础底标高为-2.5（不含垫层）3、混凝土强度等级：垫层为C15,基础为C30，基础柱为C40,-0.05m处框架梁为C35,另外电梯基坑砼为抗渗砼，抗渗标号为S6，水泵房砼为C40 S8。（三）仓库1、一期3#、4#、6#、7#、9#仓库均属钢结构，结构抗震等级为三级。2、3#、4#仓库采用柱下独立基础，基础埋置深度普遍为-2.0m;6#仓库采用柱下独立基础和桩基础并用的基础体系，18轴为独立基础，基础埋置深度为-2.0m,914轴为桩基础。7#、9#库房采用桩基础，桩顶标高为-1.4及-1.8；7#、9#仓库采用
3、桩基础，桩顶标高有-1.4m、-1.8m、-2.0m、-2.05m、-2.15m等几种形式。3、混凝土强度等级：垫层为C15,其余砼为C25。二、施工要求1、施工管理人员必须严格按照现场最终版的设计图纸、现行规范规程、会审纪要和相关技术核定单的要求组织施工，认真消化设计图纸，当发现图纸有问题时需及时向项目部反映，不得自作主张，任意修改设计图纸。2、不得任意代换钢筋，当不得已必须代换钢筋时必须征得设计单位的同意。3、用于本工程的原材料必须合格，所有材料必须随车附证，类似钢筋等影响结构安全的原材必须在复检合格后方能用于本工程。到场材料要及时抽样送检。4、工人在施工前必须由项目管理人员进行分项工程的
4、安全技术交底，并书面签字。5、特种作业人员必须持证上岗，无操作证或操作证过期的人员不得上岗作业。6、隐蔽工程必须在自检合格的基础上通知监理、建设单位等相关单位验收，验收合格后方能进入下道工序，坚持上道工序不合格绝不允许进入下道工序。7、加强施工过程中的质量控制和检查，把隐患及不合格状态消灭在施工过程中。8、当发生质量事故时需及时向项目部反映，不得随意处理。三、施工方法及质量安全措施（一）土方开挖1、本工程土方采用机械开挖配合人工修边捡底。2、土方开挖前进行放线和复核，并放出基坑基槽的开挖线。基坑开挖的工作面按300设置，放坡系数视土质情况按1：0.11：0.3设置，基坑深度低于1.0m时可以不
5、考虑放坡。3、机械开挖土方时要按设计要求的基底标高预留100200mm暂不开挖，待验槽后采用人工捡底。4、综合楼、办公附楼需将场地内的散土等铲平后按上述2条的要求挖土。5、库房开挖后土方就近堆放，办公附楼、综合楼的土方需运至指定地点堆放。6、土方开挖的质量控制标准：（1）标高：-50（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200，-50（3）边坡：符合要求（4）表面平整度：207、土方开挖的安全措施（1）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。（2）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场管理人员的指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（
6、3）上下基坑必须通过梯子上下，严禁跳上跳下。（4）开挖好的基坑边应设置安全栏杆等防护设施，并设置明显的警示标志。（二）模板工程1、本工程基础及梁柱模板采用钢模，不合模数者加拼木枋或小木板，用48*3.5的钢管作支撑。对于水泵房等要做防水的底板侧模砌240厚的砖胎模。2、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。3、安装柱子模板时，对于通排柱子，先装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。柱箍间距按600左右设置，靠近柱子下部1/3范围适当加密；对于柱子断面超过600的应设置-30*2的拉片，拉片间距与柱箍一致。4、梁模板采用钢管支撑，钢管立柱间距按6001000为宜，当钢管立柱支撑在
7、基层土上时，基层土应夯实并在上面垫通长木板，水平拉杆间距1800左右为宜。当梁的跨度等于或大于4m时，梁的底模应起拱，当设计无具体要求时，按梁的跨度的1/3/，当梁的高度超过800时应考虑设置-30*2的拉片，拉片间距600左右。5、梁柱模板在安装连接模板时，应在阳角处加设泡沫纸，以避免漏浆。6、水泵房的墙体模板需设置止水拉片，拉片间距双向500左右。7、模板拆除要按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除模板时要确保砼的强度满足相关要求和规范的规定并征得管理人员的同意后方可进行。8、模板安装的质量要求：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）必须保证结构构件的断面尺寸及相互位置
8、符合设计要求；（3）模板接缝应严密，不得漏浆；（4）、模板安装允许偏差项目应符合下表要求序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移基础52底模表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层数垂直度全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26预埋件中心线位移37预留洞中心线位移106表面平整度（2m长度以上）59、模板安装的安全措施（1）拆除后的模板要堆放整齐、拔除木板上钉子，防止“朝天钉”伤人（2）在拆除模板过程中，如发现梁砼有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后继续拆模。（三）、钢筋工程1、钢筋加工（1）对于盘圆钢筋，现场通过张拉机张拉，一方面起调直作用，另一方面起除锈起用。其
9、工艺流程为：盘圆钢筋就位切断钢筋张拉。（2）张拉钢筋时，速度不宜过快，一般应每秒拉长5mm为宜。（3）钢筋的冷拉率控制在10%以内。当张拉至控制值时，应停车2-3min后，再行放松。 （4）钢筋切断对应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。 （5）断料时应避免用短尺量长料，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的专用档板。 （6）钢筋弯曲时，I级钢筋端部需作180弯钩，II级钢筋因锚固长度需要时，可作90或135弯钩。I级钢筋的弯心直径应是钢筋直径的2.5倍，II级钢筋的弯心直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋需做135弯钩，弯钩的平直部分为箍筋直径的10倍。 （7）加工成型的钢筋，经检查
10、合格后应分规格、分部位堆放，并挂牌标识。2、钢筋焊接本工程水平钢筋的连接主要采用对焊，其要求如下：（1）作业条件a焊工必须持有有效的考试合格证。b对焊机及配套装置要符合要求。c电源电压要符合要求。d作业场地应有防火、防烧伤、防触电的安全防护设施。e熟悉料单、弄清接头位置。(2)操作工艺a 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊送试确定焊接参数焊接质量检验。b、对于小规格的钢筋，可采用连续闪光焊，对于大规格的钢筋应采取预热闪光焊。c、在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。d焊接前和施焊过程中，应检查和调整电
11、极位置，拧紧夹且丝杆。e钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除。f钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。g焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。h、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3、钢筋的绑扎安装 (1)柱子钢筋绑扎 a工艺流程：柱筋的电渣压力焊画箍筋的间距线套柱箍筋绑扎箍筋 b柱箍间距要符合设计要求。 c按已制好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。 d箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点要绑扎牢固。 e箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 f柱筋的保护层垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为100
12、0。 (2)梁钢筋绑扎 a工艺流程：穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎主梁穿次梁上层的纵向钢筋按箍筋间距绑扎次梁。 b箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。 c梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。主梁与柱及次梁及主梁交接处，箍筋应加密。 d当受力钢筋为双排筋时，应在两层钢筋之间垫25的楞头铁，间距1500远1个。f梁筋的焊接及搭接接头应错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不大于50%。4、钢筋加工安装的质量要求（1）除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变
13、形、松脱等现象。（2）钢筋位置偏差项目符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙35、钢筋制作安装的安全措施（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（3）钢筋加工机械使用前。应先空运转试车正常后，方能开始使用。（4）冷拉钢筋时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安
14、全位置后，方可进行冷拉。（5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好通风环境。（6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。（7）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（8）现场施工照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木。（9）在起吊或安装钢筋时，要和附近的高压线路或电源保持一定的安全距离。（四）、 仓库基础地脚螺栓预埋1、 地脚螺栓定位作业流程：承台混凝土浇筑完成基础短柱钢筋绑扎安装支撑定位板钢管安装定位板安装地脚螺栓检查、校正浇筑基础短柱混凝土拆除
15、定位板2、地脚螺栓定位措施（1）安装支撑定位板钢管：重点控制钢管的标高（钢管的顶面标高即为定位板的底面标高），钢管的固定与四周的固定钢管形成八字型，四周钢管直接焊接与周边的桩头上，若不能与四周的桩头连接则采用打短钢管于土中再与固定钢管焊接的形式；定位板采用5mm厚钢板。（2）安装定位板：定位板按照设计施工图纸地脚螺栓的分布情况进行集中加工，加工过程中严格控制各孔的位置；定位板安装时重点控制轴线尺寸及标高，轴线尺寸采用经纬仪从纵横两个方向进行控制，标高采用水准仪进行控制；（3）、安装地脚螺栓：安装地脚螺栓时重点控制地脚螺栓的垂直度及标高（地脚螺栓上留出的丝口长度必须符合设计施工图要求），垂直度控
16、制采用吊线锤的方法控制；地脚螺栓安装完成后采用塑料薄膜进行包裹，以免在浇筑混凝土时损坏；（五）砼工程1、本工程采用商品砼、现场砼运输采用车泵解决水平运输。2、作业条件（1）浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查符合设计要求，办理了有关手续。（2）各种机械设备已经检查，运转正常。 （3）劳动力已安排落实。 （4）与水、电等部门已取得了联系，能保证水、电的供应。 （5）与气象部门取得了联系，并采取了相应的防雨、防冻措施。 3、砼浇筑 (1)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 （2）、浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
17、模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板应浇水湿润，但不得有积水。 （3）、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。（4）、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；（5）、当雨天浇筑砼时要采取覆盖等措施，确保砼质量。 （6）、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150（7）、砼振捣a 每一振点振捣延续时间，应使砼表面
18、出现浮浆和不再沉落为宜。b 当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。(8)、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预埋件等有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续浇筑。 4、砼养护 （1）、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。 （2）、砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（3）、浇水次数应能使砼保持湿润状态。 （4）、砼养护用
19、水应与拌制用水相同。（5）、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、砼浇筑的质量要求（1）、砼的坍落度要符合配合比的要求，当到达现场的砼坍落度不满足要求或不能泵送时应作退回处理，严禁往砼中直接加水。（2）、浇筑不同标号的砼时，应先浇筑高标号的砼，后 浇筑低标号的砼。（3）、各构件不应出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：项 目允许偏差（mm）截面尺寸长 度板、梁+10、-5柱+5、-10墙、板5宽度、高度梁、柱、墙板5基础轴线位置15独立基础轴线位置10墙、柱、梁轴线位置8剪力墙轴线位置5层高5m垂直度
20、85m10层高标高10全高30预埋件中心线位置10预埋螺栓中心线位置5预埋管中心线位置5预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板3梁、柱、墙5对角线差板、墙10表面平整度墙、柱、梁56、砼浇筑的安全措施（1）、砼浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（2）、夜间作业应有足够的照明。（3）、浇筑墙体砼时，应站在可靠的脚手架上操作，不得站在模板上操作。（六）、土方回填1、土的要求及作业条件 （1）土原则上采用基坑中挖出的土，土不得含有有机杂质。土的粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 （2）地下室基坑土方回填前，应
21、对基础等混凝土结构等进行检查验收，并办好隐检手续。 （3）要将基坑内的有机杂物清理干净。 （4）做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 2、操作工艺 （1）工艺流程：基坑清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实验收。 （2）回填前，将基坑内的垃圾、木材及杂物清理干净。回填土要无杂物。若回填土含水量偏高，可采用翻松、晾晒或等措施。如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度200250mm。 （4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯。严禁采用“水夯”法。（5）、基坑深浅不一时，应先夯填深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。技术负责人： 交底人： 接交人：