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1、单位工程（专业）施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07 编号：NEPC-7HJ-005工程名称华能白杨河电厂2300MW级以大代小供热机组工程合同编号HSG-28070-02BYH致 北京国电德胜工程监理有限公司白杨河 项目监理部： 现提出 #7机组高再热蒸汽管道焊接热处理 施工技术方案，请予审批。附件：#7机组高再热蒸汽管道焊接热处理方案承包商（章） 专业负责人： 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章） 安全监理工程师： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师： 年 月 日建设单位意见：项目管理处（章）批准： 年 月 日工程部：专业负
2、责人：部门负责人： 年 月 日安质部：专业负责人：部门负责人： 年 月 日 本表一式五份，由承包商填报，建设单位、项目监理部各存一份，承包商存三份。作业指导书编审批记录控号： 文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW05-2009 IW08-01 华能白杨河电厂#7机组高温再热蒸汽管道焊接热处理 工程作业指导书已按照Q/DDE-IW08-2002施工方案、作业指导书的编、审、批管理办法要求编制完成，请各有关职能部门给予审批。 编制： 审核：工程部门审核意见：质保部门审核意见：安监部门审核意见：主管领导批准意见（按重大项目或一般项目分类批准）：控号： 文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-Z
3、IW05-2009东 电 二 公 司施 工 作 业 指 导 书 （ 方 案 ）工程名称：华能白杨河电厂四期2300MW工程7号机组工程作业项目： #7机组高再热蒸汽管道焊接热处理 编制单位： 东电二公司汽机工程处 编 制： 日期： 审 核： 日期： 工程部门审核： 日期： 质检部门审核： 日期： 安监部门审核： 日期： 批 准： 日期： 1工程概况 1.1华能白杨河电厂2300MW级以大代小供热机组工程7#机安装的汽轮机为上海汽轮机厂生产的C300-16. 7/0.2-0.6/538/538型中间再热抽汽凝汽式汽轮机。高温再热蒸汽管道由山东电力工程咨询院设计。1.2再热蒸汽系统设计压力：P=3
4、.93MPa，设计温度：t=546。1.3焊口数量及规格等参数见下表:设计参数材质规格焊口数量焊接工艺热处理工艺坡口型式预热方法预热温度（）焊接方法焊接材料加热方法升降温速度/h恒温温度（）恒温时间（h）压力(Mpa)温度()3.93546A335P22699388双VDR250-350GTAW SMAWR40R407DR160720-75023.93546A335P2250824.88双VDR250-350GTAW SMAWR40R407DR250720-75012编制依据 2.1中华人民共和国电力行业标准火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。2.2火电施工质量检验及评定标准焊接篇
5、（1996年版）。2.3焊工技术考核规程DL/T679-1999。2.4A335P22钢焊接工艺评定报告。2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。2.6 Q/DDE-IW09-2005施工方案、作业指导书的编、审、批细则。2.7 Q/DDE-QW09-2005焊接过程控制方案。2.8 Q/DDE-QW10-2005热处理过程控制方案。2.9质量、环境、职业安全健康管理手册等程序文件。2.10施工图高温再热蒸汽管道安装图（图号F2341-J0803）。2.11中华人民共和国电力行业标准火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002。工程建设标准强制性条文（电
6、力工程部分）2006版：4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f不得超过表2规定。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 图 例管子外径mmfmm60601591592192190.511.525.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试
7、验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。6.3.5 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应1
8、00%检验。6.3.6 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定： 合金总含量10%时 布氏硬度值350HBW7.3.3 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。3机械设备及工器具 3.1电焊机 型号：ZX7-400STG 10台3.2远红外测温仪、氩弧焊枪、电流调节器、氩气流量计、充氩保护装置、小手电筒、扁铲、手锤、钢丝刷等。3.3热处理温控柜 DWK240 1台4施工人员组成:4.1施工负责人： 张 勇 副主任4.2技术负责人： 岳 福 技术员4.3质量负责人： 张法文 质检员 4.4安全负
9、责人： 郑凤庭 安全员4.5焊接操作人员： 10名4.6持证热处理工： 2名5施工过程 5.1焊前准备5.1.1由焊接专业人员编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可。5.1.2焊工必须是经相对应的施焊项目技术考核，合格后方可上岗作业，施工时必须严格遵守工艺纪律。持证上岗。5.1.3对焊接机械设备进行认可，使其处于良好状态。5.1.4焊工施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容：焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求）、工艺要求、质量要求、安全要求。5.1.5采用机械方法下料，坡口内外壁10-15mm范围内清理干净。坡口处无裂纹、重皮、油脂渍及毛刺。5.1.6合金焊接材料必须经过光谱检
10、验合格后方可使用。5.1.7焊条在使用前必须按使用说明书要求进行烘焙。R407焊条烘干温度350,恒温1-2小时。5.1.8焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，领出的焊条必须放在专用的焊条保温筒内,随用随取。5.1.9氩气的纯度不低于99.95%，每瓶氩气在正式使用前必须要检验其纯度,具体方法是：在一块平钢板上焊一条10cm左右的焊道，观察焊道是否有氧化发黑的倾向，如果有应停止使用并做好标识。5.1.10施焊前应去除焊丝、焊件表面氧化膜、锈斑和油污等物。5.1.11要保证焊接场所不受外界环境的影响，焊工在作业前要观察周围是否有影响自己工作的因素，管内不允许有穿堂风。 5.2焊接工艺
11、5.2.1焊接方法:氩弧打底，电弧焊填充盖面。焊接材料:氩弧打底采用R40焊丝，电弧焊用R407焊条。氩弧打底焊接厚度不得小于3mm。5.2.2 焊接参数选择：焊接电流应选择在130-140/122-175A，电弧电压应在12-15/22-30V之间氩弧焊接时直流正接，电弧焊时直流反接。5.2.3坡口组对5.2.3.1焊件组对前应将坡口表面及附近母材的油漆打磨干净，坡口的形状尺寸应符合图纸要求。坡口及组对形式如下图所示:5.2.3.2焊件组对时应做到内壁平齐，坡口间隙、偏斜度等应符合相关要求。当焊件厚度不一致时应对焊件进行加工使其符合要求。5.2.3.3点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工
12、及焊接技术条件与正式焊接时相同。5.2.3.4点固焊和施焊过程中,不得随意在管子表面引燃电弧试验电流或焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口用卡具。5.2.3.5组装对口时采用定位块点固，点固点应在坡口内部，避免靠近母材表面及坡口根部，定位块不少于3点。点固焊用的定位块应选用含碳量小于0.15%钢材为宜。当除去定位块时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，用肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后方可施焊。无特殊情况定位块应选用与母材相同的材质，使用焊丝TIG-R40氩弧焊点固。点固形式及位置分布如下图所示：高温再热蒸汽管道定位块布置示意图(2G)高温再热蒸汽管道定位块布置示意图(5G)5
13、.2.4焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。5.2.5 A335P22钢填充及盖面5.2.5.1焊接时必须采用短弧焊接，焊接速度要均匀，防止在局部逗留时间太长。5.2.5.2为降低焊接线能量，严格控制单层厚度，单层厚度不大于焊条直径且不大于3mm; 每层焊条的摆动宽度不大于焊条直径的4倍。5.2.5.3多层多道焊时接头要相应错开，不允许接头相互重叠或在一条直线上。焊道分布如下图所示:高温再热蒸汽管道焊缝焊道分布图(2G)高温再热蒸汽管道焊缝焊道分布图(5G)5.2.5.4层间焊接时,如果发现缺陷，应用机械方法将缺陷彻底清除，不得用二次熔化的方法处理缺陷。5.2.5.5水平固定焊盖面层
14、的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火焊道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能。5.2.5.6盖面时注意表面成型工艺，收弧注意填满弧坑，避免出现弧坑裂纹。5.3 A335P22钢焊接预热及热处理5.3.1采用远红外加热方法加热，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀。热电偶应用薄不锈钢片采用储能压焊的方法固定在焊件表面，必须保证热电偶的热端与焊件接触良好；测温点应在焊缝中心按圆周对称分布，且不少于两点；水平管道，测温点应上下对称分布。热电偶布置如下图所示:热电偶布置位置示意图5.3.2 热处理的测温必须准确可靠，采用自动温度记录。热处理表计及补偿导线及电偶应检定合格且在有效期。5.3.3热
15、处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。热处理保温宽度为从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。热处理保温厚度为40至60mm，对水平管道可以通过改变保温层厚度来减小上下部分的温差。5.3.4焊前预热：氩弧打底焊前预热温度为250-350，采用电加热法预热。5.3.5采取两人对接的焊接方法，应一气呵成。若中间停顿时保证温度不低于预热的最低温度。5.3.6焊后热处理:管道焊接完成应立即进行焊后处理，热处理应及时且不能拖延太久。5.3.7焊接接头的焊后热处理工艺为高温回火，恒温温度为720-750；升、降温速度为6250/(mm) /h，且不大于300/h；恒
16、温时间为1-2小时。接头降温至300以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。5.3.8 焊接热处理完成后及时委托金属实验室进行无损检验和硬度光谱的复查。6质量检查及验收标准 6.1无损探伤：检验比例100%。UT达到DL/T820-2002,DL/T869-2004级标准。6.2无损探伤量依据中华人民共和国电力行业标准火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。6.3焊接接头热处理完毕,应做100%硬度测定及光谱复检。硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度加100HB，A335P22300HB为合格。6.4焊口的检验要及时委托，检验合格后要及时出报告，及时跟踪记录。6.5焊缝尺寸应符合图
17、纸及相应规范的要求。6.6焊缝边缘与母材要圆滑过渡，焊接完成后及时清理焊缝飞溅、熔渣并将 其修整美观。6.7热电偶要绑扎牢固防止脱落，在处理横口时可在管道周围制作加热器托架以防热处理过程中加热器脱落，热电偶与焊缝接触紧密以确保测温准确。6.8热处理时，要防止管内穿堂风，必要时用保温棉堵住管口保证正常升温。6.9经个人严格自检后，填写自检记录。6.10焊接接头的返工执行正常的焊接及热处理工艺。6.11对接接头及表面应符合以下标准：平焊余高1-2 mm、其他位置3 mm、焊缝余高差平焊2 mm、其他位置 2 mm、焊缝宽度比坡口增宽4mm。6.12根部不允许出现裂纹、未熔合、未焊透, 表面不允许有
18、弧坑、裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。6.13咬边深度0.5 mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm。6.14根部凸出2 mm，内凹 1.5 mm。6.15局部错口值0.1+1mm,且4mm。7施工安全保证措施7.1施工人员进入现场必须佩戴安全帽、系好帽带，高空作业应将安全带高挂低用。7.2高处作业人员进入施工现场前应检查身体，合格后方可上岗。7.3高处作业人员应衣着灵便，带上工具袋，防止器具坠落。7.4焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品，随时检查电焊线，破损处及时修补，防止漏电伤人。7.5焊割地点5米范围内清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔
19、离措施。7.6夜间作业工作场所照明应充足，设专人监护。7.7热处理机工作输出线的两端应做好线号标识，在接卸加热排时应关闭电源或将相应的输出端拔出，以避免触电。7.8热处理工作时应将用警戒绳将施工场所3米范围内围好,以防触电或烫伤。7.9热处理工作应做到工完料净场地清。7.10焊接用脚手架必须牢固，并搭设围栏，不符合要求要及时处理。7.11使用角向磨光机修磨焊口时，应佩戴防护眼镜。7.12推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光灼伤。7.13离开现场必须切断焊机及热处理机电源。8. 重大环境因素的控制措施8.1焊机、切割机噪音的的控制，定期维修并吹扫焊机内部灰尘，加强个人防护措施。8
20、.2氧气、乙炔瓶之间距离不小于10米，防止发生火灾、爆炸，污染大气。8.3施工过程中产生废弃物，要随时清理，妥善存放。9文明施工9.1 搞好文明施工，做到工完场清，要回收焊条头和剩余的焊接材料9.2电焊线、氩气带的走向整齐，施工完毕后将电焊线盘回焊机箱附近。焊 接 工 艺 卡编号：HJ11工艺评定编号 评定单位东电二公司项目名称高温再热蒸汽管道工程类别A3作业指导书编号Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW05-2009执行标准DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接头接头类别母材级别B-接头形式双V型对接钢号A335P22焊接位置2G规格(）75538填充金属焊丝型号R40焊丝规格
21、2.4焊条型号R407焊条规格3.2/4.0气体保护气体种类Ar流量9 L/min焊接规范要求预热要求氩弧打底预热温度为250焊缝外观检查质量不允许出现裂纹、根部未焊透、未融合、气孔、夹渣等缺陷根部凸出2mm、内凹1.5mm咬边深度0.5mm、咬边总长10%焊缝总长度且小于40mm焊缝过渡圆滑、表面成形良好焊接工艺参数焊层号焊接方法填充材料焊接电流焊接电压（V)焊接速（mm/min）牌号直径极性电流(V)1GTAWTIG-R402.4正接130-14012-1545-502-6SMAWR4073.2反接122-17022-25100-1707-11SMAWR4074.0反接165-17522-
22、25170-18012SMAWR4073.2反接148-15422174-180检验检验方法UT检验比例100%标准UT级焊接要点1、严格控制线能量，单层焊道厚度不大于3mm2、氩弧打底焊层厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均匀3、多层多道焊焊接接头相互错开，避免重合4、注意氩气保护，经检验有效后方可进行施焊5、前二层控制电流，以免烧穿6、同一焊口应一次性焊完，因不可见因素中断时进行后热处理 白杨河项目部焊接管理部编制焊 接 工 艺 卡编号：HJ12工艺评定编号 评定单位东电二公司项目名称高温再热蒸汽管道工程类别A3作业指导书编号Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW05-2009执行标准DL/
23、T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接头接头类别母材级别B-接头形式双V型对接钢号A335P22焊接位置5G规格(）75538填充金属焊丝型号R40焊丝规格2.4焊条型号R407焊条规格3.2/4.0气体保护气体种类Ar流量9 L/min焊接规范要求预热要求氩弧打底预热温度为150、跟踪预热焊缝外观检查质量不允许出现裂纹、根部未焊透、未融合、气孔、夹渣等缺陷根部凸出2mm、内凹1.5mm咬边深度0.5mm、咬边总长10%焊缝总长度且小于40mm焊缝过渡圆滑、表面成形良好焊接工艺参数焊层号焊接方法填充材料焊接电流焊接电压（V)焊接速（mm/min）牌号直径极性电流(V)1GTAWTIG
24、-R402.4正接130-1409-1145-502-3SMAWR4073.2反接110-16521-2445-806-11SMAWR4074.0反接153-16722-2430-3512SMAWR4074.0反接148-1542232-35检验检验方法UT检验比例100%标准级焊接要点1、严格控制线能量，单层焊道厚度不大于3mm2、氩弧打底焊层厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均匀3、多层多道焊焊接接头相互错开，避免重合4、注意氩气保护，经检验有效后方可施焊5、前二层控制电流，以免烧穿6、同一焊口应一次性焊完，因不可见因素中断时进行后热处理 白杨河项目部焊接管理部编制焊 接 工 艺 卡编号
25、：HJ13工艺评定编号 评定单位东电二公司项目名称高温再热蒸汽管道工程类别A3作业指导书编号Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW05-2009执行标准DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接头接头类别母材级别B-接头形式双V型对接钢号A335P22焊接位置6G规格(）55824.8填充金属焊丝型号R40焊丝规格2.4焊条型号R407焊条规格3.2/4.0气体保护气体种类Ar流量9 L/min焊接规范要求预热要求氩弧打底预热温度为150、跟踪预热焊缝外观检查质量不允许出现裂纹、根部未焊透、未融合、气孔、夹渣等缺陷根部凸出2mm、内凹1.5mm咬边深度0.5mm、咬边总长10%焊缝总长
26、度且小于40mm焊缝过渡圆滑、表面成形良好焊接工艺参数焊层号焊接方法填充材料焊接电流焊接电压（V)焊接速（mm/min）牌号直径极性电流(V)1GTAWTIG-R402.4正接115-12012-1550-552-4SMAWR4073.2反接120-13015-27705-7SMAWR4074.0反接120-13015-20708SMAWR4073.2反接13010-2060检验检验方法UT检验比例100%标准级焊接要点1、严格控制线能量，单层焊道厚度不大于3mm2、氩弧打底焊层厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均匀3、多层多道焊焊接接头相互错开，避免重合4、注意氩气保护，经检验有效后方可施
27、焊5、前二层控制电流，以免烧穿6、同一焊口应一次性焊完，因不可见因素中断时进行后热处理 白杨河项目部焊接管理部编制安全技术措施 IW08-02序号措施内容措施落实责任人措施执行检查人1234567891011施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工现场高空作业人员应事先检查身体，合格后方可上岗焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。 焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时应采取隔离措施。使用角向磨光机修磨焊口时，应戴防护眼镜。推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光烧伤。保持电焊线
28、和焊钳必须绝缘良好，经常检查保护层橡胶，防止裸露。焊前必须检查脚手架的牢固程度，若不符合要求时应及时处理。离开现场必须切断焊机电源。雨季应注意防潮。脚手架搭设围栏。郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭张勇张勇张勇张勇张勇张勇张勇张勇张勇张勇张勇施工作业项目危险点预测 IW08-03作业负责人：张勇填卡人：岳福措施检查人：郑凤庭序号危险点控制措施责任落实人监护检查人1234567安装时，人员及设备安全落物伤人火焊的使用高空坠落落物伤人触电和角向伤人焊条头坠落伤人吊车指挥信号明确，操作者服从指挥，并设专人监护。吊起时，起重物下严禁站人。氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，
29、随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤。高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处，脚手架的搭设要由专业人员完成，且要有安全通道和护栏。施工用小工具要装在工具袋内，大件要系安全绳，禁止抛掷物品。电焊机要由专业人员接线，并且有良好的接地，施工人员要正确使用角向，打磨时要戴防护眼镜。焊工施焊完焊条头必须回收到焊条保温桶中。高英高英高英高英高英高英高英郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭郑凤庭环境因素控制IW08-05序号环境因素环境影响控制措施责任人备 注1氧气、乙炔气体使用火灾、爆炸合理布置氧气、乙炔瓶位置，动火处无可燃物。高英2施工废弃物污染土地定点存放高英3焊接粉尘危害身体健康配备
30、相应的劳保用品高英4钨极危害身体健康正确使用和存放高英 作业技术、安全联保交底记录 作业内容7#机组高温再热蒸汽管道焊接及热处理作业班组焊接班交底时间交底地点作业联保起使时间交底主持人 交底人 作业、联保负责人 作业联保目的： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。联保交底内容： 1. 作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。技术交底内容记录： 1、焊接工程量、母材焊接性的介绍及
31、焊接材料的选择2、焊接施工工艺及其要点3、焊接接头需要达到的质量标准4、施工过程的安全保障措施 交底人（签字）： 年 月 日作业技术、安全联保被交底人员（签字）： 年 月 日 施工作业、安全联保负责人意见： 作业、联保负责人签字： 年 月 日注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。焊接热处理工艺卡工程名称华能白杨河电厂2*300MW级以大代小供热机组工程编 号6部件名称7#汽机高温再热蒸汽管材 质A335P22规 格77538焊口数6预 热加热方法电加热升温速度160/h预热温度250层间温度350测温方法采用接触式热电偶测温方法加热措施在坡口两侧采用履带式加热排进行电预热保温措
32、施在坡口两侧采用硅酸铝岩棉进行保温，保温宽度为480mm。后 热加热温度恒温时间h其它措施焊后热处理 升温速度160/h降温速度160/h加热方法电加热加热宽度240mm保温层宽度500mm恒温温度720-750恒温时间2h热电偶型号K型点式热电偶数量2个工艺曲线图：注意事项：1、降温时300以下不用控制。焊接热处理工艺卡工程名称华能白杨河电厂2*300MW级以大代小供热机组工程编 号7部件名称7#汽机高温再热蒸汽管材 质A335P22规 格55824.8焊口数8预 热加热方法电加热升温速度255/h预热温度250层间温度350测温方法采用接触式热电偶测温方法加热措施在坡口两侧采用履带式加热排进行电预热保温措施在坡口两侧采用硅酸铝岩棉进行保温，保温宽度为450mm。后 热加热温度恒温时间h其它措施焊后热处理 升温速度255/h降温速度255/h加热方法电加热加热宽度240mm保温层宽度450mm恒温温度720-750恒温时间1h热电偶型号K型点式热电偶数量2个工艺曲线图：注意事项：1、降温时300以下不用控制。