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1、南部状元领地挖孔桩施工方案编制： 审核： 审批： 一、编制依据 （一）设计文件及有关资料 本项目施工设计图纸，建筑区域平面图，建筑总平面图，洽商变更，与甲方签订的施工合同等。 （二）工程勘察和技术经济资料 （1）本项目地形、地貌、工程地质等自然条件，工程材料来源和供应情况，交通运输情况，本项目的人力、设备、技术和管理水平等。 （2）国家现行规范、规程和有关技术规定，国家现行的施工及验收规范，操作规程，定额，技术规定和技术经济指标等。 （三）中华人民共和国四川省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。 （四）四川恒汇建设工程有限公司有关质量管理ISO9001质量管理体系、
2、安全管理、文明施工和相关工种、工序的做法。 （五）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（主要目录如下）： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）二、工程概况：本工程为高层商住楼，含A888、A111、A333住宅楼。其中A888楼建筑面积17584.61m2，共28层，建筑高度91.45 m，0.000标高相当于绝对标高378.150m。商铺四层，住宅24层。本工程结构类型为钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度为六度，设计耐
3、久年限50年。基础采用挖孔桩形式。本工程挖孔桩主要为圆桩和异形桩，其中圆桩直径D=900-1500mm，嵌岩深度为1000mm-5000mm；异形桩直径D=900-1500mm，嵌岩深度为2000mm-5000mm；基础持力层为中风化砂岩层，中等风化泥石的天然抗压强度标准值不应小于6.2MPa，中等风化砂岩饱和抗压强度标准值不应小于10.91MPa.孔桩混凝土等级：基础灌注桩桩芯及护壁C30。基础混凝土保护层厚度为40mm。 （二）编制指导思想 为确保工程的顺利进行，保质保量的完成，做好事前控制工作，在施工前对该分部工程理论上进行部署、安排，调整出合理的、科学的、可行的施工方法，管理措施。让施
4、工方案更密切地结合工程实际情况，从而更好地发挥其在施工中的指导作用。三、施工准备 （一）技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。 （1）项目总技术负责人组织项目部工程技术人员对施工设计图纸进行熟悉、审查，在本项目开工之前使项目部工程技术人员能充分了解和掌握施工图的设计意图、结构、构造特点和技术要求，通过审查发现设计图纸中存在的问题，修正在开工前，使设计图纸准确齐全。 （2）收集与本项目设计图纸有关的施工验收规范、图集和有关技术规定。 （3）编制施工图预算和施工预算，确定本项目工程量，
5、以便进行物资准备。 （4）项目技术负责人组织技术人员对该项目编制施工方案，指导施工实践。 （二）现场准备 （1）搞好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。 （2）做好施工现场控制网测量，确定建筑物经纬坐标。 （3）按照施工总平面图的布置，建造临时设施。（4）安装、调试施工机具、机械设备；进行挖孔。 （5）及时提供建筑材料试验，材料供应计划。 （6）设置消防，保安设施。建立健全消防、保卫制度，来人来客到访制（三）施工人员计划（1）项目部采用老、中、青三结合的方式，把老同志的丰富经验，中年同志的沉稳干练，年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子；项目部主要人员均是来自施工生产
6、管理的第一线的骨干力量。年富力强，精力充沛，个人素质高，专业技术水平强。（2）特种作业及劳务人员安排如下：（挖孔桩工程）水电工：2名；焊工：3名； 钢筋工：10人 ； 混凝土工：8人；挖孔桩操作人员：40人；普工：3人。（四）主要施工机具计划（1）专用提升绞架：25台； （2）专用混凝土护壁模板：56套；（3）塔吊：1台； （4）电焊机：2台；（5）岩层钻孔机（俗称：水钻）或人工机械电钻：2套（6）钢筋弯曲机：2台； （7）钢筋切断机：1台；（8）混凝土振捣器：3套； （9）鼓风机：20台；（10）空压机：20台； （11）潜水泵：20台；（12）手推车：40台；四、挖孔桩施工方法、技术措施（
7、一）测量工程根据定位依据，测定出建筑物位置，并根据定位结果，作出现场平面控制网。轴线控制采用闭合法测量，确保测量精度在规范范围内。（1）在定位之前，首先熟悉图纸，确定放线方案，在未放线之前在头脑中有清晰的放线步骤、复线核查措施。（2）使用仪器（全站仪、经纬仪、水准仪），经厂家检验并有出厂合格证书。在现场实地进行试测、闭合，质量全部合格。（3）放线时，首先控制主轴线，再控制分轴线，所有测量基点均以主轴线为准，避免误差累积。（4）放出桩位，砌筑井口砖，及时将各轴线引测到砖井圈上，用红油漆做上标记。（5）主轴线的控制，全部用红油漆控制在四周的固定挡墙或固定木桩上。（6）桩位复测必须采用不同于第一次施
8、测的方法进行闭合检查。比如放线采用坐标法，复测就改用对角线长度检测。（7）所有桩位施测完毕后，绘制现场平面控制网线图，作为原始资料存档。（二）挖孔桩施工操作要点挖孔灌注桩的施工工序是：场地整平放线、定桩位在井圈上投测轴线、标高挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋支模浇灌混凝土护壁二次校核桩位轴线第二节桩孔挖土查检桩孔轴线、垂直度和直径绑扎护壁钢筋拆上节模板支第二节模板浇浇灌第二节护壁混凝土到页岩用风镐打凿直至设计岩石层（必要时采用人工机械电钻或“水钻”进行钻取施工）抽取岩样送检检测合格后进行扩孔验收桩孔吊放钢筋笼就位固定钢筋笼浇筑桩身混凝土养护。（1）场地平整到位后，按规划指定座标定桩位。（2）根据规
9、划定点座标，施工图，用全站仪放各栋号角点，用电子激光经纬仪将各桩位准确测定在地面上，用红砖砌筑在桩中心，将桩心用墨线弹测与红砖上。（3）为方便桩位轴线和标高的控制及防止井边弃土落入孔内伤人，在桩定位后即在井口砌240mm厚砖井圈，距地面200MM高，井圈内直径为挖孔桩护壁外沿直径。（4）挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬岩层，用风镐机破碎，若遇坚硬岩石层测采用“水钻”进行钻取施工。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸。从上到下修成扩底形。土石方垂直运输用绞架进行。（5）为防止坍孔和保证操作安全，桩孔按设计要求设混凝土护壁，每节高0910m，每节下
10、口厚约100上口约175mm，按设计要求绑扎护壁钢筋，护壁为C30混凝土，坍落度80120mm。护壁模板采用定型钢模板二至三块拼装而成，在模板拼装连接处夹绑一垫木，垫木为：b*h=50*50，L=0.91.0m，以便护壁施工完成后方便拆除模板；模板上部用5-6个木契控制上口轴线位置,下口用5-6根短钢筋节固定根部;拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡或铁丝连接，上下用短木方支撑；混凝土用塔吊运输，对称均匀浇筑，人工插钎捣实；混凝土强度达1MPa即可拆模。（6）桩中线控制是在砖砌井圈上设十字控制点，用横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。（三）、土、石方开挖控制要点（1）多桩孔同时成孔，应
11、采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体垮方造成穿孔。（2）土层段的桩孔施工，必须严格按照设计要求施工护壁，以防止涌水或塌落。（3）每挖一节护壁高度，对桩的垂直度和直径，应每段检查，方法是采用定型“十”字架，用线锤吊在架上进行检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。（4）较坚硬的石方主要采用风镐机凿打，如风镐机不能满足凿打要求，则需采用“水钻”或人工机械电钻、人工凿打手段在桩孔周围形成预裂沟，再用大头楔分成小块，调运出孔外。（5）桩底要支承在设计要求的持力层上，嵌岩深度满足设计要求后，请监理工程师现场见证取样及时送有检测资质的检测单位检测，若不能及时送检，用塑料袋将岩样封存。岩样强度满足设计
12、要求后即进行扩孔。（6）桩孔成型后，作业班组进行自检，合格后报主管工长进行检查，合格后填写工程验收报验单，请建设、监理进行检查。（7）桩孔验收时，邀请建设、设计、监理、勘察、质监等一齐共同对桩孔进行认定，一致认同合格后方可隐蔽。（8）质量要求质量要求见下表。挖孔桩质量检查标准 表4 成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩中心随园形桩基沿中心线方向人工挖孔桩混凝土护壁+50 0.51010（四）、钢筋制安（1）施工准备 1）钢筋必须使用正规厂家生产的钢材，并检查钢筋是否有出厂合格证和材质报告；对进场钢筋按规范要求进行随机抽样复检，合格后方能使用。 2）钢筋外表面
13、如有铁锈的应在绑扎前清除干净，严重锈蚀的钢筋不得使用。 3）钢筋制作场地进行硬化，并清扫干净。 4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （2）钢筋加工 1）钢筋加工实行挂牌制，按图纸及规范要求，根据进场钢筋的实际长度进行配筋设计、合理的使用原材料。制作工艺严格按GB502042002执行。 2）钢筋笼直径长度严格按设计要求及孔深对号入座，并用料牌进行编号。 3）钢筋按配筋设计进行配料、下料、焊接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的工期。 （3）钢筋笼成型与吊放1）、在加劲箍上根据主筋的数量均匀的分出间
14、距，将主筋点焊于加劲箍上；在主筋上分出箍筋间距后，对点进行箍筋绑扎。2）绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。3）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。4）钢筋笼：由于桩孔深，钢筋笼较长，在加工制作时主筋与箍筋点焊牢固。为确保吊运过程中，钢筋笼不扭曲变形，可采用杉杆或钢管绑在笼子内，以增加钢筋笼的自身刚度。）钢筋笼统一由塔吊吊至各桩位口，再用人工辅助慢慢下入桩孔。（4）钢筋笼的固定钢筋笼进入桩孔后，每间隔1.5M左右用3根14，长0.5M短钢筋节将钢筋笼牢牢卡在桩孔内。（5）钢筋笼质量要求见下表： 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控
15、项目1主筋间距10用钢尺量2长 度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用检尺量3钢筋笼直径10用钢尺量（五）、孔桩砼施工 （1）原材料 水泥、河砂、卵石、碎石等原材料要先送检，合格后方能用于工程上。 1）水泥：水泥进场时先对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，由监理进行现场抽样，送有资质的检测单位对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。其质量符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等规定后方能使用。 2）混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验
16、方法JGJ 52的规定。 （2）混凝土配合比 严格配合比，混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计（参照实验室砼试配报告执行）。 （3）混凝土施工 1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件的留置应符合GB502042002的相关规定。2）混凝土的拌制严格按配合比执行，严格控制坍落度、水灰比及搅拌时间，使其具有良好的和易性，确保混凝土施工质量。 3）严格原材料计量制度，水泥、砂、石子等原材由专人负责计量、质检员、施工员应随时检查督促执行情况。
17、4）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定： 原材料每盘称量的允许偏差 表6 材料名称允许偏差水泥2%粗、细骨料3%水2% 5）挖孔桩灌注混凝土之前要再次清理孔底虚土。若有少量积水，可采用2-3盘干硬性砼以吸收余水，该处砼加强振捣工作。 6）混凝土用漏斗、串筒垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁；串筒下口距砼面距离不大于2m，以避免砼产生离析。 7）桩顶混凝土面初凝前应抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干裂缝。表面的浮浆层应凿除錾毛，以保证与上部结构的良好连接。 8）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。9）每根桩应一次性分层浇筑到位，不得留置施工缝。10）混凝土浇
18、筑完毕后，应采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护的时间不得少于7天； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 混凝土养护用水应与拌制用水相同； 11）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 12）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 13）挖孔桩混凝土灌注的质量检验标准应符合下表规定： 挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1234钢筋笼主筋间距钢筋笼箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度+10+20+10+50尺量检验拉线和尺量检查567桩径桩位桩垂直度+50
19、50H/200注：1桩径允许偏差的负值指个别截面。 2H桩长； 3检查数量：按桩数抽查10，但不少于3根。 五、质量控制措施 （一）质量保证体系 加强对建筑工程质量的管理，保证建设工程质量，保护人民生命和财产安全，搞好工程质量，采用相应的质量保证措施，在建设工程施工中，严格执行建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文以及有关工程质量验收规范。 （1）质量方针创建精美工程，提供满意服务。 （2）质量目标 施工质量全部符合设计图纸要求。按国家现行系列质量检验评定标准要求达到：分项工程：合格率100%；分部工程：合格率100%。（二）质量管理体系（1）为了确保工程质量，首先开展质量意识教育，不断
20、提高全体参加施工职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法和技术，牢固树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量，参加质量管理活动的自觉性，主动性、积极性，同时采取板报、专栏、通报等形式在职工中进行宣传、普及。 （2）抓专业技术培训工人 针对民用建筑工程技术革新特点，对各级管理人员及专业工程进行技术基础教育和操作技能训练。使受训人员掌握了解工程质量要求，施工生产工艺流程，岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精，管理硬的施工队伍。 （3）做好工程质量检测 根据IS09001管理标准，明确技术负责人，各部门质量管理岗位
21、责任制。 （4）建筑材料检验、试验在材料入库和进入施工现场使用前应进行质量试验和检验，保证采购和投入的材料合格，所有试验和检验必须作好记录，随时可查询。（5）技术交底 将施工过程中的质量技术要求，以文件的形式传达到各班组，以此保证施工质量，并将技术交底文件存入质量档案以便查询。 （6）质量控制根据质量保证体系及有关规范及建筑施工设计图纸，在施工中正确地管理分项工程施工质量和治理施工中出现的质量问题。（7）质量评定 质量评定是建设工程项目质量体系的重要内容，分项分部工程的质量评定是建筑工程质量评定的基础，也是施工过程中进行质量控制的有效措施。 七、职业健康安全、文明施工及环境保护措施（1）根据周
22、边临空面环境，为确保安全，在开挖施工前，必须对基坑北边进行临边防护搭设，防止临边岩层风化的碎石或其他物体滚落至孔桩内。桩孔必须用标准砖在桩孔及基坑四周砌筑240mm高，防止石渣坠入桩孔或基坑内，且起到防止雨水流入坑内的作用。（2）人员上下必须设置爬梯。井内作业人员必须戴好安全帽，系上安全绳。必要时穿施工绝缘靴，上方须用50mm厚木板搁在护壁凹槽上，形成安全防护隔板（防掉碴伤人）范围在井面积1/3为宜。搅车上，下垂直运送弃碴时，孔内操作工人必须站在安全隔板下面，且搅车必须设置防滑措施。弃碴堆放应距孔边2m外，并及时人工装车外运。同时在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m
23、，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。（3）盛装石碴的容器用筐装，直径400高度600为宜，盛装体积不得超过容积的2/3吊运石碴吊具，吊钩必须经常检查是否变形破损，吊钩应保持180度弯头，弯头平直段长度不小于8cm。不准使用弯钩弯度过小和平直段过短的吊钩吊运石碴，吊绳、吊具应每天检查，凡发现吊绳、吊具破损的必须立即更换，不得留下隐患。同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。（4）桩孔深度超过10m时，应在井下设100W防水带罩灯炮照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。须设通风设施，用
24、鼓风机换气。当班施工员每天上班前应仔细检查通风送氧是否正常，设备风管有无破损。必须特别注意下井作业的人员有无中毒或不适反应，如有异常反应立即加强送风，组织救护人员下井抢救。防止作人员缺氧及废气中毒事件发生。（5）井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。（6）加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现大量涌水、孔壁坍塌等异常情况，应及时采取处理措施。（7）向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。（8）桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。（
25、9）混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。（10）施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理，所有施工机具必做到“一机一闸一漏”，施工用电线路架空设置。（11）尽量避免夜间施工，工作作业时间为早上7：00至晚上22：00，严格控制强噪声作业。现场砼振捣采用低噪音砼振捣棒，振捣混凝土时，不振动钢筋和模板。（12）出场车辆应进行冲洗，防止带泥上路，渣车及散物料应采用密闭运输。（13）其他有关职业健康安全、文明施工及环境保护措施按施工组织设计、专项施工方案和相关法律、法规及公司相关文件执行。八、工期保证措施（1）组织制度保证： 针对工程特征，在人员配备上，将抽调选派精兵强将，组建强有力的项目管理班子，各施其职，协作配合。（2）技术措施保证：施工前认真熟悉图纸，搞好技术交底，施工中严格按施工工艺及规范施工，使用工程质量一次合格，避免返工。加强与建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位的联系，把图纸中的问题解决在施工之前。（3）物资供应，机具设备保证进场后首先确定塔吊安装位置及其基础施工，并及时安装塔吊，确保基础施工阶段的材料吊运和土石方的场内二次转运、上车外运。本工程的物资、设备供应等方面将由公司统一调拔，统一平衡，优先及时供应到位。