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1、1. 施工组织设计1.1 项目管理网络（附图）总 经 理总 工 办质 安 科工 程 部项目经理试验员预算员材料员质保员安全员检验员技术员土建班水暖班瓦工班木工班电工班模板班钢筋班砼班项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照我公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册、项目物资管理手册执行。根据管理网络图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗
2、位各行其职。1.1.1 工程概况本工程为巴州电力检修试验综合楼通风空调工程，建筑面积是：13500m2，地下一层，地上十一层。本工程承包方式为包工包料。承包范围：部分设备采购，通风空调系统安装。工程质量：合格。1.1.2 通风空调系统设计内容本系统采用自控措施，新风机组新风电动阀与送风机联锁，当送风机停开时，电动新风阀自动关闭，风机盘管和吊装空调器的回水管上均设置电动二通阀，根据回风温度调节供水量。夏季工况下，溴化俚机组与冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机联锁，只有当泵和风机停启后，冷水机组才起动；只有当冷水机组停开后，泵和风机才停止。在制冷机房内设压差旁通装置，当流经各末端的水量减小时，有部分冷水
3、流回水管，当旁通水量达一台机组流量时，自动停开一台机组，如果需要增加系统冷水而重新启动冷水机组时，由压差旁通检测器发出声光信号，手动开起机组。冬季运行时，冷热水机组与热水泵联锁，只有泵启动，机组才起动，机组停止，泵才停开，压差旁通装置与夏季运行作用相反。1.2 施工现场平面布置（附图）A、现场条件说明：本工程位于59#小区内，主体工程已完成，施工场地平整。电源和水流已接入施工现场，其电力容量和给水容量可满足临时用电和临时用水需要，施工区通讯设施齐全，完全能满足施工通讯指挥的需要，当地政府对施工现场，施工材料及废料的运输，施工噪声均有严格规定，我们可采取以下措施执行当地政府文件。1、开工前在政府
4、相关部门办理相关环保手续。2、建筑物实行密目网全封闭施工，并在最高点向上延伸两步架，可减少噪声和施工粉会的污染。3、对所有产生震动的固定机械进行棚密目网封闭。4、拉运输施工材料运输车辆，凡是产生粉尘污染的一律采用盖措施。5、严格控制夜间施工，如果连续作业时，必须在环保部门办理相关手续。6、对施工区的绿地、树木，采取围栏、封闭等保护措施。7、未经净化处理的施工用水不得排入公共排水体系（包括沟、渠）。8、加强与施工相关政府的联系，主动接受政府部门的监督、指导。B、设计说明及依据施工临时设施借用主体施工队临设。C、工序衔接合理，关键节点控制措施可行1、技术准备（1）迅速组织工程技术人员熟悉图纸，力争
5、尽快进行图纸会审。（2）及时补充修正施工组织设计及特殊专项施工方案的编排，并作好交底工作。（3）组织人员针对工程需要的各类物资，核对市场供货渠道，并及时和有关方面沟通、联系，同时按设计要求尽快订立供货关系。（4）项目技术负责人，负责指导分解技术文件，落实到位。（5）组织人员迅速提出材料计划。（6）作好本工程拟采用原材料检验分析，确定本工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆配合比试配工作，及时作出施工配合比。（7）施工协调安排A、与设计院的工作协调a、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，提出我们的施工实施方案。b、参加图纸会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设
6、计内容和设备造型。c、施工中及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。d、会同设计院、建设单位一起参加材料的运输和定货，参加新材料的定样采购。B、与甲方代表、监理工程师工作的协调a、在施工过程中，严格按照建设单位与监理工程师批准的施工组织设计进行工程质量管理，在“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。b、贯彻落实已建成的质量控制及检查、管理制度，并据此对各分项工程予以控制，确保产品质量。c、所有进场的材料成品、半成品、器具等主动向监理工程师提交产品合格证和质保书，应按规定使用前需要进行物理、化学试验、
7、检测的材料，并主动递交检测结果报告，使采用的材料不给工程留下后患。d、严格执行上道工序合格、下道工序不施工的原则，使监理工程师能顺利展开工作，对可能出现工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予于磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威感。C、协调方式：a、按总进度、计划制定的各阶段控制、组织协调会议检查相应阶段实施的情况，制订、修订、修正、调整实施要求。b、由项目经理部经理负责主持施工协调会，每周进行一次。c、项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进度，工程情况及时解决施工中出现的问题。根据工
8、程进度还将不定期的召开各种协调会，协助建设单位，协调在社会各业务部的关系以确保工程的顺利进行。D、施工顺序安排为了在施工空间占满时间的连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，必须抓住主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的主体交叉施工，为了使上部结构正施工中和下部的二次围护结构安装、装修插入施工。施工顺序：1.器材检验（试压）墙板预埋套管主管安装风机盘管安装皮管镶接管道试压油漆保温管道清洗调试竣工验收。2.认真细致的做好管材、管件和阀门的材质检验工作，做好风机盘管的开箱验收工作，不合格的器材禁止使用。3.管路上使用的隔截阀作单体试压，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密
9、性试验的压力与阀门公称压力同。4.有管卡，吊环及滑轮全部采用加工厂加工并油漆好的预制件。5.管道线路应根据建筑物的构造和实际尺寸实地放线确定位置。6.根据管线实际定位尺寸做好墙板预埋套管的工作，套管尺寸应按保温层的厚度计算。 7.水平管道支架的水平管道最大间距表：公称直径(mm)1520253240506580100120150200最大间距(m)保温1.5222.533444.5567不保温2.533.544.55666.5789.5 8.固定支架的间距或展开长度一般以35m为限，如间距过时，应采用垫木滑托。9.在直管段的固定支架的中间装设补偿口。10.管道系统在有起伏的最高点上装置自动排气
10、阀11.接风机盘管支管上的隔截阀及温控调阀应装设在检修和操作的位置处。12.管道材料所用的铁管、管道的连接用丝口连接，DG80以 上的大管道，在取得甲方同意后，可用焊接连接。13.DG32以下的管道用钢锯断管，DG32以上的管道用快速砂轮机断管。14.法兰和活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片。15.给回水的主终端或水平立管的终端，加装连通管和隔截阀，该处隔截阀用闸阀。 16.风机盘管凝结水集水盘凝水盘出口与水支管至少应保持有30mm的自然落差。17.风机盘管凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的镶接用胶皮(或塑料)软管，软管与镶管的连接处用管卡卡紧。本工程采用加长型凝结水盘，应使软接和阀门、过滤器置于
11、其上方，防止管件漏水，污染吊顶。18.卧式风机盘管的吊架可利用预埋吊点焊接角钢，调节所需的风机盘管的吊杆位置。19.无土建预埋吊点处的风机盘管。吊架的根部用金属膨胀螺栓固定。20.管道安装好后进行水压试验，试验压力以顶点试验压力不小于0.3Pma推算。21.管道试压合格进行油漆保温。22.空调的给回水管应用清洁水进行良好的清洗。清洗水速不小于1.5m/s，清洗至出水无色为合格。2. 施工机械设备的投入2.1 施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接根据施工方案，现场设备依进度适时进扬，机械均由操作人员管理负责。管理要求是：检查、保养、检修。每周由协调部组织技术部、材料部和各设备的操作管
12、理人进行检查，对各种设备所存在的隐患问题进行记录和整改。1、材料构配件，由材料部统一采购管理，对进场的材料按施工平面布置图的图示位置整齐堆放，并做出明显标识，对现场使用材料的情况进行跟踪登记，并实行领料卡制度，按协调部经各班组下达的生产任务书进行限额领料。2、设备管理制度：（1）机械设备的操作人员必须懂机械设备的构造原理、性能和用途，做到会使用、会保养、会检修、会排除故障并持证上岗。（2）使用设备必须严格执行两定（定人、定设备），三包（包使用、包保养、包保管）。（3）酒后、疾病和精神受到严重刺激的操作人员，严禁操作机械。（4）操作人员工作时，必须精神集中、不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和
13、做与工作无关的其他事情，不得擅自离开工作岗位，离开设备时，必须停机，切断电源。（5）操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养，要爱护机械设备，精心维护正确操作、保持机械设备处于良好状态。（6）每班次做好例保、清扫设备并填好设备的维护运行记录表。（7）机械操作人员和配合人员必须穿戴好劳动保护用品，女同志应戴好工作帽，长发或辫子不得外露。（8）机械在使用阶段，应由操作工负责使用，日常保养和日常保管停用或封存也应听从项目经理安排。（9）机械设备不得带腐运转，开工前，工作中，完毕后均应检查动力系统，传动装置，转向机构，电器设备及制动装置等是否正常，发现故障应及时排除或提出保修意见。（10
14、）机械设备不得超载荷作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械设备使用说明书的规定承载，按规定的条件使用。（11）机械设备在运行中，严禁进行维修、保养、润滑、坚固等作业运行中发现不正常时应先停机后检查。（12）夜间工作时，作业区应有足够的照明措施。（13）认真做好机械设备的防火、防冻、防盗为中心内容的“四防”工作，机械设备使用或存放点应有灭火装置，车间、场地，操作室及设备四周禁止堆放易燃、易爆物品。3、降低成本措施：1） 对现场使用材料就近堆放，以免二次倒运。2） 加快施工进程，缩短工期，减少管理和设备的租赁费用。4、环境保护措施：1）油污用铁桶统一收集，严禁直接排入土体中。2）生活污水除直接经沉
15、淀池排入城市排水系统外，严禁乱倒污水，并设置多个洗槽和洗池。3）不焚烧释放有毒有害气体的物质，在熬制沥青过程中，派专人进行熬制，熬制后，应急时减火，以免沥青燃烧。2.2 施工机械搭配合理序号设备名称型号规格功率（KW）单位数量使用年限备注1砂轮切割机150台1102台钻25台2103电焊机21KVA台3104电锤520W把355手电钻把356台虎钳台1107龙门钳台1108链子钳把259压线钳把3510绝缘摇表只1511万用表只1512接地电阻测试仪只1513配电箱只4514电动套丝机TQ3A型台11015试压泵35Mpa台11016气焊工具套110氧气、乙炔3. 劳动力安排计划及其保证措施3
16、.1 调配投入计划合理人力配置A. 项目部管理人员配置 为使该安装工程在要求的质量、规定的时间及批准的费用下完成，我公司在该项目部将配备懂技术、善管理的管理人员、按照项目法施工的要求，进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。B. 劳动力配置 根据该工程施工难度大，技术要求高的特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工。并以劳务承包合同和任务书管理为纽带组织优质、高速的施工，决不分包。3.2 劳动力安排计划与施工进度计划相呼应劳动力组织按原施工班组安排，不打乱工种界限，根据综合进度情况安排用工。在安排施工时，应根据各个时期的施工高峰用人来确定进入施
17、工场地的人数和工种，根据工程情况和特点不会发生窝工和劳力浪费。分为三个班组（即一班组、二班组、三班组）。在施工过程中安排好各工种的穿插、立体交叉作业，平行流水施工，同步穿插施工，竖向采用自下而上、逐层施工流向。根据工程的特点和以往的施工经验，先进的机械设备和训练有素的技术员工，是能够保质、保量按期完成任务的，关键在于计划及计划的实施。4. 材料（周转材料）投入计划4.1 与施工进度计划相呼应且满足施工需要主材及设备供应方式及供货渠道，本工程现场临近市区道路交通运输便利，经过市场调研，各种材料可以当地购买，汽车运输直接进场，如少部分设备和特殊材料也可在当地购买，该工程设备及各种材料均可满足施工要
18、求。4.2 调配投入计划合理5. 管理人员投入5.1 项目管理人员针对工程实际配置且合理本工程主要施工管理人员表名称职务职称公司总部总工程师高级工程师副总工程师工程师现场项目经理工程师技术员工程师质检员助工安全员助工资料员助工预算员工程师材料员助工保管员助工5.2 项目管理人员配置能满足该工程管理需要项目管理人员配置见上表，完全能满足该工程施工管理需要。6. 施工技术方案6.1 施工方案合理，施工部署全面（1）施工管理组织1）建立施工项目的领导机构，确定项目施工的领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构，认真执行因事设职，因职选人的
19、原则。2）组织机构的建立要以业务工作系统化原则作指导，周密考虑层间关系、分层与跨度关系，部门划分，授权范围人员配备及信息沟通，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统。3）组织建立后，不是一成不变，存在一定弹性和流动性，因此要根据工程任务变动调整人员及部门设置。（2）劳动力组织1）根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划。2）在各阶段劳动力需用量计划的基础上根据实际情况对劳动力计划进行调整。3）通过奖励，提高工人积极性，激发工人的劳动热情，让工人有超额完成工作量的可能。4）在施工中，尽量使作业层正在使用的人员和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。5）为保证施工需要，尽量使工种组合，技术工人与普工比例适
20、当、配套。6）尽量使劳动力均衡配置，便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约的目的。7）建立精干的施工队组，充分考虑专业、工程的合理配合，并要符合流水施工组织方式的要求。8）集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。9）针对施工基础上的设计内容，施工计划和施工技术等要求详尽地向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究，弄清关键部位质量标准安全措施和操作要领。必要时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。（3）现场物资准备1）材料准备：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材
21、料名称、规格、使用时间，材料储备定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织备料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方式提供依据。2）构配件加工准备：根据施工预算提供的构（配）件，制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。3）建筑安装机具的准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场计划，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具需用量计划。4）生产工艺设备的准备：按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和
22、需用量，确定分期分批进场时间和储备方式，编制工艺设备需用量计划。（4）技术准备：1）技术人员熟悉，审查施工图纸和有关的设计资料，掌握设计图纸的设计意图，结构和构造特点和技术要求。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸，掌握设计内容及各项技术要求，会审图纸，搞清图纸相互间有无错误冲突；研究好各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2）制定施工方案：研究制定现场挖施工方案；绘制施工总平面图，确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等；提出需用施工机具、劳动力计划，推广新技术计划。4）编制施工预算，为
23、项目部控制各项成本支出，考核用工签发施工任务单，限额领料提供依据。5）编制施工组织设计，并进行审核，组织有关人员学习施工组织设计，使施工组织设计真正成为指导施工的纲领性文件。6）编制各特殊分部分项工程工艺卡，提出半成品加工计划及技术资料。（5）审查管理制度为保证工程顺利完成和工程目标的实现，必须对项目经理部及其作业组织全体职工有约束力，这就需要建立施工管理制度。1）管理制度必须贯彻国家法律、法规、方针政策，不得危害公众利益。2）管理制度必须实事求是。3）管理制度要配套，不留漏洞。4）各种管理制度间不能产生矛盾，以免职工无所适从。5）管理制度要有针对性，任何一条款都必须明确，词语表达要简洁、准确
24、。6.2 针对性强，对工程施工具有较强的指导性6.2.1 空调风管制作与安装一、材料设备检验1、首先根据规范及设计要求确定材料规格及型号，清点核对现场各种风管部件，设备型号是否与设计相一致，检查外观质量及转动部位是否灵活，质保书是否齐全等。2、板材的表面应平整、厚度均匀，无凹凸现象和明显压伤、裂痕、无绣蚀，规格统一。型钢符合要求，全长等形均匀，不得有裂纹和气泡，无严重锈蚀现象。3、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，具有相应的产品合格证明文件。空调及风机等设备进场时，应核对设备型号、规格、性能参数、外观质量和设备数量等，是否符合图纸设计要求，开箱时应与建设（监理）单位共同参
25、加检查，做好设备开箱检查记录。二、与土建及其他专业施工进行配合及预埋工作1、应复核施工图、建施工图上梁、柱、地面、楼面、墙、屋面的预留孔洞、预埋铁件，设备基础和支吊架位置与主要尺寸折方或卷圆咬口、铆接或焊接弯头三通等组接成形、管节接成管段管段、弯头、三通、大小头、四通等的两端装设法兰油漆。2、根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工成形。3、风管安装前进行风管初步安装，风管表面应光滑，平整。圆弧应均匀。4、在土建筑混凝土前配合土建对预留孔洞预埋的坐标位置尺寸，进行复核以防搞错遗留。三、作业场地布置1、加工场地 1）、通风工程预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁宽畅，场外应有空旷的成
26、品堆放场地，便于运输。2）、作业场地道路应畅道、通风应良好，应设置必要的消防器材，作业场地应经常清理打扫，坚持文明施工。3）、材料堆放及保管。各种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领料，方便施工。镀锌板不应露天堆放，且场地通风良好。 四、风管制作及要求 1、制作程序： 板材调平清理防腐板材拼接画线下料倒角咬口部位折 2、风管与风管部件制作： 本工程钢板厚度采用1.2mm可采用咬接，焊接，翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。 3、法兰：方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊咬
27、缝严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。 4、法兰制作：风管法兰采用角钢焊接而成，落料时先测量已拼装的管口径口后方可下料，避免不必要的误差，角钢应校直，拼缝应在12mm以的钢板上施工，确保法兰平整，测量对角线之差不得大于3mm，保证法兰正不变殂，法兰应进行除锈后刷防锈漆二度。五、风管的制作应符合下列规定： 1）、风管与配件的咬口缝紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。 2）、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不
28、应大于2mm。六、角钢法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1）、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，用一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2）、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。七、通风管道及部件的安装 1）、通风与空调工程系统中的风管或管道，被安装于封闭的部位风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 2）、风管外观质量达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5m
29、m；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规格的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性，风管加固应牢固可靠边、整齐、间距适宜，均匀对称。 3）、柔性管制作可选用人造革、帆布等材料，柔性管的长度一般为150-250mm。不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷涂漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，穿越沉降缝或变形外的风管两侧应设置长度为150-250mm防火软接；软接的接口应牢固严密在软接处禁止变径，铆钉间距为60-80mm。柔性管不得出现扭
30、曲现象，两侧法兰应平行。八、风管与风管部件的安装 1）、风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏灯螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。 2）、按风管的中心线找出杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用接线法找出中间支架的标高进行安装。 3）、支
31、、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 4）、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带、软橡胶板，闭孔海绵橡胶板，空气洁净系统严禁使用石棉绳等产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。 5）、软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、镇压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。九、风
32、管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2）、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3）、风管支吊或托架应设置于保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰，测量孔和调节阀处设置支吊托架。 4）、风口或插接管的距离不宜小于200mm，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。5）、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的爱力应均匀，无
33、明显变形。 6）、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座的抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。十、风管部件安装必须符合下列规定：1）、各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。 2）、安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 3）、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 4）、防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 5）、风口与风管的连接应严密、牢固与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠条形风口的安装，接缝处
34、应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 6）、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行漏光和漏风量测试。请建设单位监理单位共同参与，测试合格后，方可进行下道工序施工。6.2.2 管道安装工程：安装现场应整洁，材料保管妥善，人员分工明确。管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物。施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，严禁将工具、物件放置管内。仪表或贵重附件尽可能缓装，已装好的要采取保护措施，确保完好验收。给
35、水系统在使用前，应用水冲洗干净。在施工过程中，与其他工种的配合应及时，加强互相协作，注意保护建筑成品，并及时填写各项施工验收技术资料。管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。埋墙安装的管道应预留墙槽。选用复合管其施工方法及使用注意事项如下A. 施工安装方法：a、施工前，应对现场进行必要的清理；施工时应注意防止泥沙等杂物进入管内。安装间断时，应将管口用管塞封堵。b、布管应严格按最后核定的设计图进行。c、管道的调直一般在较平整的地面上进行。方法是：用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，即可调直管子。对于小口径的管子或管子局部弯曲亦可用手调直，方法是：先在需要装管的地方弹墨线，每隔6001000
36、mm装一只管扣座，然后边用手调直管子边将管子压嵌入扣座内。d、管的切断一般使用专用管剪，也可以使用锯或其他工具切断。e、管道可用物直接弯曲，弯曲时无须加热，但弯曲半径不能超过管子外径的5倍。一般弯曲方法是，将弯管弹簧塞入管道，送至需弯曲处（若弹簧长度不够，可接驳钢丝加长），在该处用手加力缓慢弯曲，成型后抽出弹簧。f、管道的连接：按所需长度截为管子，用整圆器将切口整圆。将螺帽和C型套环先后套入管子端头。将管件本体内芯插入管子内腔，应用力将内芯全长压入为止。拉回C型套环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。紧固程度以C型环开口闭合为宜。g、管道的固定可采用本公司提供的管扣座。B.使用注意事
37、项a.复合管的设计，施工及验收应符合有关标准、规范或规程的要求。b.复合管在设计安装时，应避免太阳直接照晒，在户外使用时应选择黑色管（黑色管添加了碳黑，可有效增强复合管的 抗紫外光的力）。c.在寒冷地区使用复合管，应考虑管内所输送的流体介质可能固化（如水结冰膨胀）而损坏管道，必要时应采取防冻措施。d.复合管安装时，应避免被钉、刀、钻、锯等利器损伤。当管道暗装时，须协调各工序注意避免损伤管道。e.当管道需要进行弯曲半径小于5倍管外径急弯时，应采取直角弯头连接，以免损坏管材。f.复合管运输时，不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈的撞击、曝晒和雨淋、不得受油污和化学品的污染。室内管道工程开始安装前，应要求
38、土建单位在每一结构层标志出地面1M标高线，以利配合尺寸正确。吊顶内管道安 装前，建筑设计单位应提供吊顶结构尺寸。膨胀节的设置热水管道会产生热位移，按规范要求设置膨胀节，固定支架应在预拉伸前固定。管道的试验压力，应符合如下要求：A）生活给水、热水管道试验压力的1.5倍，且不应小于0.9MPAB）生活污废水管道明装做通水试验，暗装或埋地的排水管道隐前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于该层地面高度。雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（1）管道安装与土建的交叉配合施工程序符合如下要求：A）布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后， 方可施工吊顶。B）布置在竖井内的管
39、道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可筑地面隔层和砌筑两边侧墙。C）布置在地沟内的管道，如是不通行地沟，在地沟底层土建施工完成后交付管道安装，管道安装和保温全完毕后交付土建砌沟壁和盖板。半通行和通行地沟，应在地沟底层和沟壁土建施工完成后交付管道安装，管道安装和保温完成后交土建盖板。特殊情况允许保温、刷油漆等工程在盖板后施工。在封盖的地沟内施工，必须设置施工人员进、出口和通风设施。（2）膨胀水箱安装在系统最高点，并高出集气罐顶300mm以上。膨胀水箱的膨胀膨胀管和循环管按设计要求和采暖系统连接时不得 安装阀类。膨胀水箱安装在非采暖房间内，应做保温。（3）设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整
40、齐。空调器供回水工程:A、空调器供回水管道工程施工方法和要求：1、施工顺序：器材检验（试压）墙板预埋套管主管安装风机盘管安装皮管镶接管道试压油漆保温管道清洗调试竣工验收。2、认真细致的做好管材、管件和阀门的材质检验工作，做好风机盘管的开箱验收工作，不合格的器材禁止使用。3、管路上使用的隔截阀作单体试压，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验的压力与阀门公称压力同。4、所有管卡，吊环及滑轮全部采用加工厂加工并油漆好的预制件。5、管道线路应根据建筑物的构造和实际尺寸实地放线确定位置。6、根据管线实际定位尺寸做好墙板预埋套管的工作，套管尺寸应按保温层的厚度计算。 7.水平管道支架的水平管道最大
41、间距表：公称直径(mm)1520253240506580100120150200最大间距(m)保温1.5222.533444.5567不保温2.533.544.55666.5789.5 8.固定支架的间距或展开长度一般以35m为限，如间距过时，应采用垫木滑托。9.在直管段的固定支架的中间装设补偿口。10.管道系统在有起伏的最高点上装置自动排气阀11.接风机盘管支管上的隔截阀及温控调阀应装设在检修和操作的位置处。12.管道材料所用的铁管、管道的连接用丝口连接，DG80以上的大管道，在取得甲方同意后，可用焊接连接。13.DG32以下的管道用钢锯断管，DG32以上的管道用快速砂轮机断管。14.法兰和
42、活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片。15.给回水的主终端或水平立管的终端，加装连通管和隔截阀，该处隔截阀用闸阀。16.风机盘管凝结水集水盘凝水盘出口与水支管至少应保持有30mm的自然落差。17.风机盘管凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的镶接用胶皮(或塑料) 软管，软管与镶管的连接处用管卡卡紧。本工程采用加长型凝结水盘，应使软接和阀门、过滤器置于其上方，防止管件漏水，污染吊顶。18.卧式风机盘管的吊架可利用预埋吊点焊接角钢，调节所需的风机盘管的吊杆位置。19.无土建预埋吊点处的风机盘管。吊架的根部用金属膨胀螺栓固定。20.管道安装好后进行水压试验，试验压力以顶点试验压力不小于0.3Pma推算。21.
43、管道试压合格进行油漆保温。22.空调的给回水管应用清洁水进行良好的清洗。清洗水速不小于1.5m/s，清洗至出水无色为合格。管道系统试压试验及吹洗，冲洗施工方法和要求：1、试压试验一般规定： 管道系统安装完毕后,应按设计规定或“施工及验收规范”有关规定对管道系统进行强度和严密性试验。2.管道系统试压试验的方法和要求：（1）管道系统施工完毕符合设计要求和管道安装的有关规定。（2）支吊架安装完毕，配置正确、合理、坚固可靠。（3）试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满该度值为最大被测压力的1.22倍。（4）系统作水压试验时压力表应设置两只，一只在试压泵出阀后，另一只安装在系统末端或顶部，
44、作校对试验压力用。（5）系统作气压试验时，除应符合水压试验的条件外应设置温度计，用以观察试压过程中的温度变化。所用温度计分度值不能超过1。（6）系统空气集结处，无排气管口的应开设临时排气管口，安装自动或手动排气阀。系统存水集结处，应安装泄水阀或丝堵。（7）管道系统试压时将不能参与试验的设备、仪表、安全阀、爆破膜(板)等拆卸或隔离。（8）高层建筑应根据系统分区、分段，分别作试验时还应考虑介质的静压因素，其最低点压力不能超过阀门及管道附件的承受能力。（9）水压试验宜在环境温度5以上进行，否则须有必要的防冻措施。（10）水压试验应使用清洁水作介质，水的氯离子 不得超过25ppm。（11）气压试验应根
45、据要求分别采用压缩空气(或无油压缩空气)，也可用氮气及其它惰性气体。（12）气压试验及水压超压试验必须具有切实可行的，并经安全，技术部门批准试验方法和组织措施。（13）试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。缺陷清除后，应重新试验，严格禁止带压处理渗漏。（14）水压强度试验升压应缓慢进行，每分钏升压不得大于0.3Mpa，达到试验压力后应停留10分钟，以无渗漏，目测无变形即为合格。（15）气压强度试验压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，方可继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压3分钟，待升到强度试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，外观无变形即为合格。（16）严密性试验应在强度试验合格后进行。压力升至规定的严密性试验压力后，经全面，认真检查无渗漏，压力无下降或下降至允许渗漏范围内即