《进风顺槽探放水安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《进风顺槽探放水安全技术措施.doc（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一节 概况 一、工程概况一、巷道名称本探放水设计设计的巷道名称为0402进风顺槽。二、目的及用途形成0402综采工作面的生产系统，满足0402工作面回采时的需要。0402进风顺槽主要用途：1、该顺槽与工作面运输顺槽、材料顺槽、回风顺槽、切眼等巷道共同形成0402工作面生产系统。2、该顺槽主要做为工作面回采时的辅助进风。三、巷道设计长度、坡度及服务年限巷道设计长度：全长600m，已掘70m。坡度：0402进风顺槽沿煤层掘进，预计顺巷道方向煤层倾角为513。服务年限：约两年。四、巷道位置1、地面位置及标高本工作面在地面位置无任何村庄及建筑物，为黄土荒原地貌。地面标高为+1007。2、井下位置及标
2、高0402进风顺槽南为0402回采工作面（待形成），东为巷道掘进方向，北为无碳柱保护煤柱，西为4#南胶带运输大巷。工作面开口处标高为+776m。二、地质情况一、煤层情况4#煤位于山西组中下部，上距K4标志层约45m左右，厚度02.28m，平均1.2m，结构简单，一般不含夹矸。二、围岩特征1.顶板顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，厚度0.801.20m，平均1.05m。其上为一层3m左右的细粒砂岩。2.底板底板岩性为粉砂岩、细砂岩，厚度2.103.80m，平均2.80m。三、地质构造本井田位于中阳离石向斜轴部，为一不对称向斜（中阳离石向斜），向斜轴位于井田西南部，轴向为北端北西向，南端北北西向。西翼较陡
3、，倾角约14-24，但范围不大，东翼较缓，倾角约6-12，平均9。同进时伴有宽缓的波状起伏的小型褶曲构造。地质构造复杂类型为简单型。 三、水文地质情况1、依据山西省煤炭地质水文勘察研究院编制的山西离柳焦煤有限公司朱家店煤矿矿井水文地质类型划分报告，批准时间为2011年6月，矿井水文地质类型为中等。其中4#煤层位于山西组中下部，上距K4标志层约45m左右，厚度02.28m，平均1.2m，结构简单，一般不含夹矸。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，厚度0.801.20m，平均1.05m。其上为一层3m左右的细粒砂岩。井田内4#煤层的中砂岩为其直接充水含水层，富水性较差，故对其影响极小，山西组砂岩含水组为其直
4、接充水含水层，单位涌水量为0.0.00065L/sm；朱家店煤矿1997年10月在工业广场北侧建有深水井，取水层位为奥陶系含水层。井口标高为+990.5m，水位埋深为+185.0m，水位标高为+805.5m，单井出水量50m3/h。据此，本井田奥灰水水位标高为+805.5m左右，4#煤层最低底板标高为+560m，底板标高低于奥灰水水位标高，为带压开采。按煤矿防治水规定附录四：突水系数计算公式，对各可采煤层的突水危险性进行计算如下：计算公式：T=P/M式中：T突水系数（MPa/m） P地板隔水层承受的水头压力(MPa) M隔水层厚度(m)经计算4#煤层最大突水系数为0.0356MPa/m，根据煤
5、矿防治水规定附录四，底板正常块段突水系数Ts0.15为安全，底板受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06 MPa/m ，正常块段突水系数不大于0.1 MPa/m为安全的。从以上结果可知，4#煤层在底板正常块段或底板受构造破坏块段突水系数0.06Mpa/m，为安全区，故本矿井基本没有突水的危险。矿井防治水工作易于进行。2、涌水量情况。矿井最大涌水量为300m/d。3、0402进风顺槽水文地质条件简单，煤层总体为单斜构造，5-13上山掘进，4#煤层直接顶为3-6米厚砂质页岩，老顶为页岩砂岩互层，含水性较弱，预计局部性含水。工作面上覆砂岩为弱含水层，掘进中应加强探放水工作。三、0402进风顺槽工作面
6、情况0402进风顺槽为矩形断面。巷道掘宽3500，掘高2100，掘进断面7.35。附巷道支护断面图：四、组织机构及职责1、组织机构组 长：张云鹏副组长：郭海荣成 员：高福军 宋海龙 雒艳江 胡海荣 张正辉 王 强 贺立刚2、岗位职责张云鹏对探水队的探放水工作全面负责；雒艳江负责探放水的技术管理工作；郭海荣负责施工现场的安全管理工作；瓦斯员负责施工现场的瓦斯等有害气体的监测工作；电工负责电气设备的完好及线路的畅通。贺立刚负责物探及各项技术指标的记录。3、施工探放水钻孔时必须有安全员、瓦斯员、生技科技术员现场跟班作业。4、跟班矿长对探放水现场施工行使监管职责及技术指导。第二节 探放水设计0402进
7、风顺槽采用物探钻探+化探相结合的方式。物探采用直流电法探水仪YD32（A）进行探测，现场施工由探水队长郭海荣负责实施，探测成果及时交副矿长、生技科、安全科、中鼎项目部等各有关单位。一、物探施工物探采用YD32（A）型直流电法探水仪，采用3极电法对0402进风顺槽进行超前探测。超前勘探前方含水异常方法为“三点源法”，即首先布置第一个供电电极A1，然后在第一个电极后方（超前探方向反向）同一直线上等间距布置第二个A2、第三个A3形成三个供电点，另外再布置无穷远电极B和接收电极M、N，见图1所示。具体施工时供电电极、无穷远电极及仪器均固定不动，接收电极M、N根据设计的观测系统由仪器自动切换。先接通第1
8、供电电极A1，对测量点M1、N1，记录供电电流、电压、桩号、电极距等数据，接下来切换测量电极到M2、N2位置，测量所有数据，然后切换测量电极到M3、N3位置继续测量，直至所有MN测量完成，然后断开A1，接通A2，重复以上过程，记录A2供电时的供电电流、电压、桩号、电极距等数据，然后断开A2接通A3供电，并记录A3供电时的供电电流、电压、桩号、电极距等数据，完成所有的设计观测点。共布置37个接收电极M36,超前探测距离为120m，操作时5人一组，一人负责读仪器仪表读数，1人记录，2人打极点，1人联络。发现异常及时采用机械钻探进行验证。图1 高密度三极超前探测施工流程图仪器操作：1发射检测2接收检
9、测3施工参数设置4仪器参数设置5发射6结果成图 距迎头的距离口 发射周期2 发射方式5 起始电极1 终点电极口 施工布置检测 参数设置，数据采集图2高密度三极超前探测施工布置超前探测距离公式 图3 超前探测距离示意图超前探测距离接收电极布置距离20米电极布置距离发射电极布置距离接收电极布置距离12124136米例：布置6个接收电极M6（O5）时：接收电极布置距离5420米，所以超前探测距离20200米布置7个接收电极M7（O6）时：接收电极布置距离6424米，所以超前探测距离24204米布置32个接收电极M32（O31）时：接收电极布置距离314米124米，所以超前探测距离12420104米二
10、、 钻探施工 （一）探水起点的确定为了确保采掘工作和人生安全，将水淹区的积水范围、水位标高、积水量等资料填绘在采掘工程图上，经过分析划出三条界限。1、积水线：积水边界线（小窑采空区范围），其深部界线应根据小窑或老空的最深下山划定。2、探水线：根据积水区的位置、范围、地质及水文地质条件及其资料可靠程度、采空区和巷道受矿山压力破坏情况等因素确定，具体规定如下： 对采掘工作面造成的老空、老巷、峒室等积水区，如边界准确，水压不超过1Mpa时，探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30m，岩层中不小于25m。 对虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置的积水区，探水线至推断积水区边界的最小距离不得小于6
11、0m。 对有图纸资料的小窑，探水线至积水区边界的最小距离不得小于60m；对没有图纸资料可查的小窑，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，防止发生透水事故。 掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线至最大摆动范围预计煤柱线时的最小距离不得小于60m。 石门揭开含水层前，探水线至含水层的最小距离不得小于20m。3、警戒线：沿探水线外推50 150m（在上山掘进时指倾斜距离）即为警戒线。钻探施工在402进风顺槽工作面布置5个钻孔；保证帮距超过20m,钻孔深度80m。 （二）、钻机选型：钻机选用ZDY1200S（MK-4）液压坑道探水钻机。钻机主要技术参数：回转装置给进装置泵站额定转矩N.m1200-32
12、0主轴倾角0-90额定功率Kw22额定转速r/min80-280最大给进力KN36额定电压v660油马达型号A6V80MA给进速度m/s00.45额定转速r/min1470油马达排量ml/r23-80最大起拔力kN52额定压力Mpa35钻杆直径mm42/50起拔速度m/s0-0.31钻孔深度m200主轴通孔直径mm75给进/起拔行程mm650钻机质量Kg1360（三）、单孔设计深度：探水钻孔一次钻进深度为80m。孔径：该钻机钻杆直径为50，考虑到探水钻孔兼排水孔以便能顺利排出积水，并考虑到为防止冲垮煤壁，综合考虑钻孔孔径以不大于75为宜。 帮距：最外端两孔的终孔位置到两帮的水平距离不小于20m
13、。超前距：探水孔一次钻进80 m，巷道掘进50 m，至少保持钻孔超前工作面距离不小于30 m。（四）、施工方法 因402进风顺槽为上山巷道，一般应双巷掘进，其中一条适当超前探水、泄水、另一条随后，用来安全撤人，双巷每隔30-50m掘一联络巷，并设挡水半墙，以便在其中的一条上山出水时，水不会窜到另一条上山中去。（五） 钻孔布置参数 孔号与巷中夹角倾角孔径孔深10沿煤层7580m2偏左8，沿煤层7580m3偏右8沿煤层7580m4偏左16沿煤层7580m5偏右16沿煤层7580m 钻孔位置如下图：剖面图剖面图平面图(六）、探放水钻孔施工 探放水钻孔工作开始前必须对探放地点有害气体进行检测。施工好临
14、时水仓，接通排水管，确认无隐患后方可作业。在钻探过程中，探放水队长必须亲临现场，监督、检查，并做好相关记录及备案工作。移钻：移动钻机时，每移一次钻机，都要对作业地点进行敲帮问顶，如有浮渣、空顶、片帮要及时处理，在确认无隐患时，方可作业。严禁带电搬迁开关和电缆，电缆和开关等严禁浸入淤泥和积水中，严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，严禁用钻杆当撬棍或当轨道使用。运输钻机必须遵守运输操作规程。稳钻：固定钻机时，在用倒链起吊钻机时，要检查所使用的锚杆是否牢固可靠，如遇到不牢固锚杆要在邻近牢固锚杆处起吊。检查顶板是否有浮渣、空顶，如有浮渣、空顶时要清理浮渣排除隐患后，再进行起吊，固定钻机。起吊钻机所使用钢丝
15、绳不低于15.5。使用单体液压支柱将钻机打牢、支稳，支护钻机时要用新8#铁丝或细钢丝绳将单体的顶部与锚杆连接固定，以防倾倒伤人，且钻孔施工过程中随时进行检查，以保证安全作业。顶溜器稳固钻机两侧时要顶到煤帮实处，用枕木垫牢。如在斜坡固定钻机时，要用老汉木和铁马将钻机支稳打牢，检查无隐患后方可作业。钻机操作台要放在顶帮支护良好的地段及液压单体倾倒伤及不到操作台或人的安全地段。进行空载试机，发现问题及时停机处理，确认无误后，方可正式开机作业。本钻机利用给进回转式钻进，平台安装好后，将钻机安在平台上，根据标定的孔位安设钻杆，调整好钻杆角度，安装完毕后，接通电源先开水后开油泵，空运转35分钟，确认无异常
16、后方可起动。 开孔：起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器属于松开状态；给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆；在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。下钻：回转器和夹持器翻到一侧，把钻具下入孔内，将夹持器复位，钻具顶在夹持器前端；回转器、夹持器复位，起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀；给进起拔手把向后位，打开卡盘。从回转器后端插入钻杆和钻具连接在一起；操作给进起拔手把，依靠回转器的往复移动，将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入；从回转
17、器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，回转器后退，露出钻杆接头，给进手把置于中间位，马达手把前推，回转器正转拧紧钻杆。重复此操作，送入第二根钻杆，以后依次重复，直道送完全部钻杆。钻进：接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液；待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后位）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保待机常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位；给进手把向前推，调节给进压手轮（顺时针旋转）逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔
18、完毕后，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。钻进过程中，转速和给进压力应根据工艺需要及时调整。停钻：减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀；将钻具提离孔底一段距离；停供水，卸下水龙头；起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离）；向前移动回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆；如此循环，直到拔出全部钻杆；最后取出钻具。开始钻
19、取时，钻头缓慢进入煤体，当钻头全部进入煤体后，开始正常钻进。接管按具体操作顺序进行，水量及水压符合要求。钻进时，要随时检查钻机的稳固情况，以防因钻机摆动而造成钻孔轴心偏移而出现夹钻现象。如发现夹钻预兆（油表压力变大、钻杆转速变慢等），应及时停钻或将钻杆向外拔出一段距离再重新钻进。为确保安全施工，在每循环钻探前，应在钻机开孔（终孔）位置的两帮做出标记，防止掘进超过安全距离。钻孔作业完毕后，设专人把钻杆和钻机放在巷帮，钻杆码放整齐。钻孔报表由专人认真填写，记录内容必须真实反映钻孔情况，钻孔施工记录表应有现场施工人员及探水队长签字确认，应有现场安全员、瓦斯员检查确认并签字。钻孔记录表格式如下： 探放
20、水钻孔施工记录表钻机型号： 年 月 日班次施工地点班长钻孔记录孔号孔深水平角倾角钻孔描述（岩性、涌水等）孔号孔深水平角倾角钻孔描述（岩性、涌水等）孔号孔深水平角倾角钻孔描述（岩性、涌水等）探水队队长： 现场瓦斯员：现场安全员： 现场施工员：钻孔施工完毕后，工作面钻孔情况经有关专业技术人员进行分析，确认无隐患后再进行循环作业。每循环的钻孔资料装订成册存档，为地质分析提供参考资料。操作中应特别注意的问题：油管没有全部接好以前不允许试转电机；孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转；停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全；用马达反转卸开钻杆连接头时，须留足卸扣长度；在钻进过
21、程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。八、化探指的就是通过物探、钻探 、探放水放出来的水， 抽样采取， 进行化验分析、判别是什么水。 以判别前方是否有老空积水。如果总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐或其它特征指标判断为老空积水，则按照放水措施排放。第三节 探放水钻孔孔口安全装置及耐压要求孔口安装套管：在预计水压大于0.1 MPa的地点进行探放水钻孔施工时，应预先固结套管。套管安装要求，先施工108大孔径、长度10米，然后将孔口套管固定好后沿孔口套管再继续钻进，严禁不安装孔口套管直接打透钻孔，孔口管的两侧各打一根锚杆，用于固定孔口管，套管端安设闸阀。1、孔口安全装置孔口管为长度10
22、m的4寸（带法兰）钢管制作，开口用108mm钻头开孔，进度8m后，止钻，拔出钻杆，下套管。 2、安装孔口安全装置在40cm40cm的钢板中心车孔，将4寸钢管插入，与法兰上的16mm的4孔相对应，在钢板上钻孔，作为固定4寸钢管扶正助骨片。在该片的四周打四个18mm的孔，便于固定孔口安全装置。将孔口管插入孔内在煤壁上做下扶正助骨片周边的4个固定孔口管的眼位标记，然后将孔口管拨出用风钻打设此4个钻眼。安装孔口管，使孔口管与孔壁之间充满水泥浆，并将水泥浆扎实，以保证水泥浆充分凝固。然后用一次性圆钢锚杆将孔口管固定，使其紧贴煤壁。待水泥浆充分凝固后进行扫孔，扫孔深度为8m，将法兰用4个16mm螺丝与扶正
23、助骨片连接紧固。扫孔后对孔口管进行耐压试验。耐压试验使用探放水钻机向孔内注水，水压必须大于采空区积水或预计突水的水头压力并稳定30min后，如孔口周围不漏水，则可以开始施工。钻杆进1015m时，重新加固探水安全档板锚杆螺丝。第四节 工作面排水系统本工作面为上山掘进，施工及钻探用水均经顺槽排水沟自流至大巷水沟内，经大巷水沟排至中央水泵房后排至地面。 排水路线：探放水工作面（水沟）-4#南胶带运输大巷（水沟）-4#南辅助运输大巷（水沟）-+730辅助运输石门（水沟）-副斜井（+680水平）（水沟）-井底中央水仓-排至地面（水泵）第五节 放水的技术要求本工作面钻孔探到水后视水压、水质等情况重新估计岩
24、层裂隙积水量及补给量，根据矿井排水能力进行抽放水，必须按以下技术要求执行。1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整平排水能力，并清理水仓、水沟等。2、放水时应在工作面打戗柱，在拦板外加设顶柱或木垛，必要时应在顶底板坚固地点砌筑防水墙之后方可放水。3、放水时要专人看出水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆。4、放水时，若遇钻孔不出水或水流大小不均时，要小心谨慎地用钻杆捅透堵眼杂物。5、积水放出后，须打检查孔，证实无疑后方可开始掘进作业。6、放水时间、流量及涌出气体等要记录清楚，备案存档。7、放水时必须保证风筒接至工作面
25、，加强放水地点的通风，并增加有害气体的观测次数。8、必须设专人监视放水过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。第六节 安全技术措施一、概况：根据“预报预测，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，结合我矿的实际情况采取防、堵、疏、截、排的措施。为了施工的安全开展，制定本安全技术措施。 施工地点：0402进风顺槽水源性质：预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。二、作业前准备工作（一）电气设备1、电气设备入井必须执行井下防爆、完好等相关电气标准。2、日常开钻前首先检查电气设备的完好情况，确保完好、正常，否则不准作业。3、接电时，作业现场瓦斯浓度不得超过0.5%，否则
26、不准接送电。（二）设备运输1、运输钻机过程中，注意捆绑牢固结实、重心适宜。2、下放钻机时作业人员互相协调，搬移物品要同起同放、互相照应，必须由队长现场指挥。3、在运输钻机过程中，钻机两侧不能有人，防止钻机侧翻。（三）其他准备工作1、打钻前必须组织所有钻探人员学习并贯彻执行防治水规定第285条-294条关于井下探放水的规定，在执行本措施时，同时执行钻探机械操作规程以及探放水设计中的有关内容。所有作业人员必须必须熟知避灾撤退的安全路线。2、 探水钻孔施工前，施工钻场必须安设瓦斯稀释器。出于安全考虑，钻进硐室顶板和边帮应进行挂网喷浆；跟班队长必须佩带便携式瓦检仪和多功能参数测定仪器，开始工作前，首先
27、检查工作地点巷道顶底板、煤帮情况以及巷道中瓦斯浓度。如瓦斯浓度超过0.75%，氧气浓度低于20%或其他有毒有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，应立即停机，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度室和通风调度，并及时采取措施进行封堵，不能及时封堵的，要在巷道口设置警戒听候指示，严禁人员入内。 3、开钻前必须先行注水，水返出钻孔后方能给压钻进，严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时，应加大水量，延长预注水时间，确定冲好孔后方可开钻。4、必须加强钻探地点附近巷道顶帮支护，开钻前由跟班队干部负责检查工作面安全情况，清理巷道杂物，保证避灾路线畅通无阻。确认无安全隐患后方可开钻。钻机安装地注意顶板完好情况，如有离层
28、活矸必须处理干净，支护未达要求，严禁作业。三、钻进安全措施1、钻机的系统压力不得超调；高压胶管不得有渗油、漏油现象，严禁在胶管有渗漏现象的情况下钻进。2、钻机在操作过程中，不允许电动机反转，孔内有钻杆，除按规定程序卸的钻杆外，绝不允许马达反转。停止钻进时，打开夹持器的截止阀，夹住钻杆。用马达反转卸钻杆接头时，须留出足够的卸扣长度。在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。3、在煤层中钻进时，要经常来回提下钻具，以利于孔内水、煤粉与瓦斯能在钻具的窜动下集市排除孔外，保证钻孔施工安全。4、施工定向钻孔时尽量避免提钻后重入原钻孔钻进，以免因孔壁坍塌导致送钻事故。5、在钻进过程中
29、若出现憋泵现象时，应首先停止送水并在不卸下送水器的情况下窜动钻具，同时在窜动钻具过程中试着开泥浆泵，以免在高压状态下卸下送水器后孔底马达在内外压差作用下发生反转，将煤粉带入孔底马达导致马达故障。6、每班做好打钻详细记录，尤其要实事求是地填写好岩性描述及工作简述，为下一孔的准确定向施工提供可靠数据。另外要做本班总结及建议。7、要有专门的技术人员对实钻轨迹及地层情况与设计轨迹进行对比分析，以指导后续定向孔的设计施工。8、钻机司机钻进时注意力必须集中，并且与其他人员密切、配合。9、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时严禁戴手套并将袖口扎紧。10、损
30、坏的钻头、钻杆严禁使用。11、钻头刚开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，严防崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，工况平稳后，压力方可逐渐增大。 12、钻进过程中，钻工要时刻认真观察钻机运转情况，出现煤层松软现象时，应加快转速，加大水压，采取边钻进边洗孔的钻进方式，防止塌孔、堵钻事故发生。13、持续钻进时，每六米测量一次，出现偏差，及时调整，每钻进不大于50m，探一次煤层顶板，确保钻孔始终在煤层中上部。 14、钻进过程中，钻机操作人员密切注意压力表显示，对地质变化情况做出及时、准确的判断，尽快汇报、调整。必要时，更换取芯钻头，对钻孔进行取样分析，制定进一步钻进方案。15、每钻进6米，偏移量须小
31、于等于1.5。16、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确，抽取方便，安装钻杆前，检查钻杆，确保没有堵塞及裂纹，同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑，是否有破损，防止落入煤体，接、拆钻杆时，必须关闭钻进模式阀门，防止误动作伤人。 17、卸钻杆过程中保持冷却水持续经过热交换器，防止油温过高引起钻机跳闸。 18、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻杆拨出。 19、拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，直到返水变清为止。 20、在拨钻过程中，所有工作人员必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。2
32、1、钻机出现故障需查明原因维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机严禁甩保护开机。22、钻进中发现有害气体超限时，应立即停止钻进，切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点，立即矿调度室汇报，采取措施。23、每班开始工作前，应由带班长和安全员对工作面进行一次全面检查，接受瓦斯检查汇报，处理一切不安全隐患，瓦斯浓度小于0.75%，氧气浓度高于20%时方可进行探放作业。24、打钻时要注意钻场所在巷道的情况，如发生异常（如岩壁松动、探孔内流水超过正常涌出）要立即停止工作（但不得拔出钻杆）、切断电源，撤出人员，报矿调度室。25、严格执行钻机安装及钻机操作的操作规程和安全技术措施。26、探水时，应加强钻场所在巷道
33、支护，并在施工迎头打好紧固配备的立柱和护板，并准备好封孔木楔、棉纱等必须在打探水钻前配备及安装好与探水量相适应的排水设施，要求能及时排出钻孔出水。在水沟能正常排水的情况下方可进行开钻。27、探放水现场如果水沟堵塞，不能正常排水，必须及时疏通清理。28、施工地点必须设有能与调度联系的固定电话（使用小灵通时必须保证作业地点有信号），一旦情况异常，立即汇报调度室。29、探放水作业时，工作现场20米后设置警戒、除施工人员外、严禁其他人员在施工钻场逗留。30、在进行探水作业时，所有参加人员必须佩戴数字便携式瓦检仪，以便能即时检测观察瓦斯浓度情况。并且在作业时要配备专职瓦检员、技术员和安全员。31、在探放
34、水作业前，要准备好备用开关，以便在出现故障时能及时更换。32、当发现钻孔内不出水或出水不畅时，应立即停钻，待问题处理后再开钻。33、钻进时，如果钻头掉落入孔内，对钻孔进行有效、充分的洗孔确保孔内情况良好，必要时，换HQ卡爪、钻杆进行扩孔。针对实际情况，安装公锥或母锥，进至掉钻杆位置，打捞组件。退出钻杆，接抽该孔。34、人工卸钻杆时，使用管钳者，拧钻杆者，都要求在钻杆方向两侧工作，连接钻杆时要先停机，戴手套操作，工作服要精干，袖口扎紧以防发生意外，在上下钻杆时，要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，有滑丝，坚决不使用，将坏钻杆回收出井。35、探水工程完毕后，把钻杆码放整齐，使用专用防尘防水布把钻机钻
35、杆都盖好。36、终孔施工完毕后，必须及时封孔，以防孔内瓦斯积聚，封孔必须全长封孔，每次掘进作业前后必须检查封孔的质量，封孔材料可选择注水封孔。37、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手柄置于零位，同时关闭水源。38、所有工作人员必须熟练掌握自救器的使用方法，不准穿化纤衣服及携带电子表等非防爆物品。 第七节 通讯一、固定电话联系1、钻探地点安设一部固定电话，保证与地面矿调度通讯畅通。 矿调度室：9 工作面电话：8053 二、小灵通电话联系1、探水队每班至少配备一台小灵通，保证与地面矿调度通讯畅通。2、跟班安全员、瓦斯员每人配备一部小灵通。第八节 灾害应急处置措施及避灾路线一、避灾应急处
36、置措施1、水情及避灾联系制度工作面透水后，由带班长或瓦斯员指挥工作面人员有秩序地迅速退出工作面，并根据水害情况用工作面或其它地点电话及时通知调度室。利用语音装置通知其它作业地点人员撤退。调度室接到报告后迅速通知项目部领导和矿领导，及时通知井下各地点人员撤退，沿避灾路线出井。工作面出现大的透水事故无法处理时由矿领导及时通知与矿方签订救护协议的矿山救护大队进行处理。2、灾害处理措施必须先了解突水的地点、性质、估计突出水量，突水后涌出水量影响范围，补给水源是否有地面水源。掌握灾区范围，事故前人员分布，矿井中有生存条件的地点，进入该地点的可能通道，以便迅速组织抢救。按积水涌出量，组织强力排水，同时堵塞
37、地面补给水源。加强排水和抢救中的通风，切断灾区电源，防止将采空区积聚的瓦斯引爆或突然涌出等其它有害气体。排水后侦察、抢救中，要防止冒顶、片帮或二次透水。搬运和抢救遇难者，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡。3、事故报告流程图矿山救护大队项目部、矿领导调度室通知相邻工作面人员撤退带班长、瓦斯员组织人员撤退发生透水事故发生灾害事故时，工作面所有人员必须严格遵守纪律，听从指挥，在本班跟班队长的组织和领导下沿规定的避灾路线撤离危险区域。二、避灾路线A：水灾灾害处置措施：（1）发生突水时，如有可能，现场人员应在本班跟班队长或班组长指挥下，尽可能就地取材，堵住出水地点，防止事故扩大
38、，并立即向矿调度室汇报突水地点水量和时间等情况。（2）发生突水事故时，灾区人员必须在本班跟班队长带领下沿规定的避灾路线搪出危险区域，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，迅速撤离。（3）当灾区的人员无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿附近巷道向上撤退，若上山巷道顶板完好，支护牢固，可在此等待救援。（4）在等待救援期间，要树立战胜灾害的信心，尽量少活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早地让救援人员发现。避灾路线：工作面4#南辅助运输大巷+760
39、辅助运输石门副斜井井底车场（人行斜井猴车场）副斜井（人行斜井）地面B：火灾事故：处置措施（1）事故发生后，处于灾区人员一定要保持清醒头脑，在本班跟班队长的组织领导下，按避灾路线迅速地进入新鲜风流中，撤离危险区。（2）撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。（3）撤离过程中，当冲击波或火焰来袭时，应立即趴下，以避开冲击波的冲击。同时撤离人员不要乱跑，防止自救器的氧供给不足。（4）当通过风门时，应随手将风门关好，防止风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。工作面4#南辅助运输大巷+760辅助运输石门副斜井井底车场（人行斜井猴车场）副斜井（人行斜井）地面附：0402进风顺槽避灾路线图 0402进风顺槽平面图