增压风机说明书.doc

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1、-总目录 1. 第一章 概述2. 第二章 安装说明3. 第三章 操作说明4. 第四章 现场机械试运行5. 第五章 润滑与维护说明6. 第六章 事故预防的规定资 料 来 源编制校对审核提出部门标审标记数量更改文件号签字日期批准文号批准第 1章 概述1 该风机的说明1.1 简介该风机是专为国投宣城发电厂（1X600MW）烟气脱硫项目生产的增压风机，此风机为动叶可调轴流风机（运行期间叶片角度可调节），水平布置，垂直进气，水平出气，进口介质为烟气。1.2 题目说明该增压风机安装在烟道气体脱硫装置之前,主要用于克服该烟气脱硫装置的附加压力损失。性能曲线图中示出风机整个工作范围（见附图1），通过液压调节叶

2、片角度来满足不同的工况点。1.3 运行数据表 风机型号 BUF-4650/2200-1 轴流增压风机电机额定功率 kW 2500风机转速 r/min 490电机转速 r/min 490转动惯量 98751.4 技术数据叶片的外径： 4734 mm叶轮轮毂的直径： 2240 mm级数： 1每个级的叶片数： 16叶片材质： 15MnTi叶片/轴连接： 螺钉连接液压缸的直径： 400 液压行程： 125 叶片变化范围： -42度+18度至风机壳体的叶顶间隙： 68mm 15 气动性能参数气动性能参数序号 工况 参数TBBMCR1风机入口容积流量(m3/t)891.294810.2682风机入口温度(

3、)126.9116.93风机入口密度(kg/m3)0.8970.924风机全压(包括附件损失)Pa228019005风机轴功率(kW)2359.71793.66风机全压效率()86867风机转速(r/min)490490风机的功能说明风机安装在一混凝土底座上，驱动方式：电机+联轴器+风机。为了适应烟气容积流量变化，叶片安装角度由液压系统调节。关于调节装置的功能说明，请见1.6.2.3节。从电机侧方向来看风机，转子逆时针转动。该风机主要由进气箱、机壳、扩散器、转子、调节驱动装置、伺服驱动装置等组成。风机的进口和出口采用挠性联接：1.便于现场的安装；2.当工作温度高的时候还可以补偿热膨胀。1. 6

4、 结构部件的说明1.6.1 该风机的主要部件组该风机细分为若干主要部件组，这些部件组还要细分为若干结构部件组。参见总装配图，图号144.135H。主要部件组是： 转子总装 调节驱动装置 轮毂部 机壳 机壳 进气箱 扩压器 轴承组 液压调节油管路 润滑油管路 密封系统1.6.2 转子总装风机的转子组件由叶片、轮毂部，液压调节机构和主轴承组组成。1.6.2.1 主轴承组轴承组由主轴、轴承、轴承箱及密封等组成。支推端为两个角接触球轴承（面对面安装），承担轴向推力（与气流方向相反）和径向力。支撑端为圆柱滚子轴承，用于承担径向力。风机配有油站，轴承采用强制循环油冷却、润滑，油站同时给液压缸和电机供油。1

5、.6.2.2 轮毂轮毂由轴盘、内外支撑环、托板、盖板和外壳等组成。轮毂和主轴采用键连接，过盈配合。轮毂和主轴在装配时，采用液压装配或液态氮冷冻主轴轴头装配。叶片和叶片轴组的离心力由推力球轴承传递到外支撑环。转子组装完毕后，整个转子组作静平衡和动平衡。1.6.2.3液压调节机构在运行期间，液压调节系统可以实现对叶片安装角的调节和自锁功能，调节范围在特性曲线图上和转子组件图上给出。液压缸的调节是通过调节供油装置中的滑阀的位置，打开不同进油口实现的，滑阀位置打开高压油的进口，使油进入液压缸，液压缸产生位移带动调节盘进行叶片角度调节，当叶片到达预定角度时，液压缸及调节机构自身反馈的位移将高压进油口封住

6、，实现了对叶片角度的固定或自锁。1.6.3 带有控制装置的驱动系统1.6.3.1 主驱动电机参见主电机使用说明书。1.6.3.2联轴器通风机和主电机由风机侧半联轴器、中间轴及电机侧半联轴器连接。详细说明，请参见随机提供的联轴器使用说明书1.6.3.3 调节润滑油站详见随机提供的使用说明书。1.6.4密封系统为了避免烟气进入机壳内筒，污染轴承箱和液压调节系统的工作环境，向机壳内筒输送干净的密封空气，且使密封空气的压力高于烟气的压力，使烟气不能进入。另外，密封空气还起到一定的冷却作用。密封系统由外部离心风机生成，经由风管，通过空心导叶到达机壳内筒。弯头上法兰在现场由安装组配装、配焊。1.6.5 监

7、视与测量衡量风机安全运行的几个指标：轴承温度、风机振动和运行稳定性等等。为测试风机性能，风机上预留测孔，详见风机性能参数测量系统，整个测量系统由现场热工组配钻、配装。1.6.5.1 轴承温度监视使用铂热电阻测量轴承温度，并远传到中控室，如果超过设定值，中控室报警；如果超过最大值，自动停机。1.6.5.2 失速报警系统 为了风机的稳定运行，风机配有失速报警装置。该装置由1个失速探针以及相连接的差压开关组成。失速探针安装在叶轮前的机壳上，探针由两个管组成，管口与叶轮旋转方向相平行，在稳定运行时，失速探针输出压差较小趋近于零；如果运行点接近失速区域时，气流紊乱，失速探针将测量出较大的失速压差，当达到

8、设定值时（3000Pa），差压开关报警。在风机运行在一个不稳定范围之后，启动一次报警，关小叶片角度后，查明原因，经60s后报警仍未解除，则停止风机运行。1.6.5.3 振动监视风机振动通过2个安装在轴承箱上的速度传感器拾取振动信号，并将该信号传送给振动监测仪来监视与控制。参见随机样本。 振动严重程度由振动速度的测量来决定。按照热工测点布置图（802.135H）考核，如果超过了容许值，则系统发出报警信号，超过最大值时停机。1.6.6 钢制部件1.6.6.1风机机壳该风机壳体由三段组成，并且可水平分箱。在下半部壳体内，安装有转子组件并经由中心法兰定心。内筒经由支架和整流器导叶连接至外机壳上，整流器

9、导叶部分是空的，用于电缆、管子、软管和密封、冷却空气的导入。水平分箱面法兰全部加工，保证一定的平面度，以达到良好的密封效果；装配时，通过导销定位，使上、下两半达到要求的同心度。1.6.6.2 进气箱和扩压器气体通过进气箱获得较好的进气状态进入机壳，进气状态直接影响风机的效率。气体经过导叶整流后，虽然旋度减小了许多，但是，还具有很高的速度，即动压很大，这是我们所不希望的，所以通过扩压器，使气体的速度降低，来回收一部分动压，提高气体的静压。1.6.6.3 防护装置在进气箱内气流的横截面上，中间轴穿入联轴器护筒内。联轴器护筒一端用法兰连接至进气箱端面的法兰上（连接螺栓由现场安装组配钻、配装），另一端

10、用法兰插在机壳的前端流线型内筒中。在进气箱外侧，联轴器护罩通过法兰与进气箱的法兰相连。护筒避免了联轴器直接与烟气接触，使联轴器不受烟气的腐蚀和磨损，提高了使用寿命。1.6.6.4专用工具，维护装置吊装转子组时，先拆下1片叶片，将吊环安在该处叶片轴上法兰上。为将叶轮安装在主轴上或从主轴上拆卸叶轮，必须要使用安装和拆卸装置（见附图903.213H）。1.6.7 结构钢制件的安装1.6.7.1紧固到基础上1.6.8.2 进出口挠性连接第2章 安装说明2.1事故预防对于所有安装和拆卸，第6章中所叙述的事故预防规程适用。2.2 第一次安装在现场上的第一次安装，见第3章3.2节。2.3 修改安装2.3.1

11、风机机壳上部拆下拆下与进气箱和与扩压器的联接螺栓。拆下水平连接螺栓和定位销。使用用于分离的连接螺栓，拆下风机的上部机壳。为此，该风机机壳下半部分的纵向法兰上带有螺纹。叶片在“闭合位置”悬吊上半风机机壳，必须注意，平衡吊起。垂向吊起风机上半机壳，直至它不能再碰到叶片为止；放到同气流方向相横向的稳定支架加上。2.3.2转子组件的拆下（见示意图）拆下风机上半机壳从主轴承上断开温度探头及测振探头电缆。从液压叶轮叶片调节装置上断开油软管松开联轴器中间段与风机侧半联轴器间的连接在风机头部流线型罩中牢固地支撑中间轴。拧松主轴承组法兰和风机下半机壳中支承环之间的连接螺栓、螺母。 悬置该转子如所附图上所示。注意

12、：为了避免损伤叶片、密封圈，转子组件必须拆下并悬置牢固作平衡。转子组的重量约为7000kg。在安装支架以及在临时安放中，主轴承必须要支承，以便叶片不碰及地面。以相反的次序重组装；连接螺栓必须要用正确的扭矩拧紧（请见转子组装和“拧紧扭矩”表）。2.3.3液压叶轮叶片调节系统的拆卸从该叶轮叶片调节系统上断开液压软管叶轮叶片调节系统和风机壳体之间锁定装置的拆下。拧松定心螺栓拧松连接螺栓拆下支承盖用顶升千斤顶悬置该调节系统拧松连接螺栓和由风机轴里的导向衬套上松开该液压装置。2.3.4液压叶轮叶片调节系统的安装以相反的次序组装。液压叶轮叶片调节系统的对中经由对中螺丝来确立。对中精度和测量方法，请见设计图

13、。用于连接螺栓的扭矩在转子组装图上指出。2.3.5 叶片的安装与拆卸组装之前，叶片安装螺栓的螺纹必须按照转子组装图上说明处理。安装必须以正确的次序进行。扭矩也在转子组装图上指出。叶片必须按照转子组装图来安装。2.3.6 叶轮的安装和拆下所有连接表面必须仔细地清洁。紧固之前该轴过渡段涂以MolykoteG（二硫化钼润滑剂）。按图所示，定位该叶轮在轴过渡段上。其次，油压P必须形成用于膨胀，增大安装力F。保持油压P在最高可能的压力上并同时安装。详细的数据（具体操作见液压装配用液压缸的使用说明书）安装力P=81t（在轮毂膨胀下）膨胀压力=最大850（巴）安装装置的最大容许负荷100t拆卸装置的最大容许

14、负荷 100t拆卸将按照示意图“叶轮的拆卸”来进行。该叶轮将以相同的压力拆卸。2.3.7 叶片轴轴承的安装（见后图 “轮毂部安装附图” ）叶片轴由一个单向推力球轴承支承，反力和导向由一角接触球轴承提供。在维护期间，吹扫，试验及如果必要，零件调换之后，该叶片轴轴承组装将进行如下：注意：所有功能表面必须按转子组装图上所指出那样进行处理、清洁、涂二硫化钼润滑剂、涂油、涂润滑脂、脱脂等。2.3.7.1 初步安装轴导向衬套和叶片支座密封安装该轴叶片衬套到轴颈中。叶轮内径必须涂以镍基润滑剂，以提供防腐和便于该轴的拆下。支承轴承装置 插入单向推力球轴承到轴承座套中如下： 1.插入该轴承圈到壳体中 2.加入滚

15、珠，直径和尺寸按照转子组装图。 3.把第二个圈放在滚珠上，用润滑脂注入该轴承（见润滑图表） 4.安装密封在轴承壳套上。 5.把轴螺母固定在轴向推力球轴承上。 6.用以特氟隆为基础的固体润滑剂润滑O型环。 导向轴承（角接触球轴承）装置 用润滑脂注入该导向轴承（见润滑图表） 把动密封插入到轴承支承盖圈内并加润滑脂。 把静密封装入轴承支承盖圈中并加润滑脂 用特氟隆为基础的固体润滑剂润滑O形环 把角接触球轴承压入轴承侧盖中并按转子组装图检查位置是否正确。 调节臂 把滑块压在调节臂上 用挡圈固定滑动块 轴承护罩 静密封和动密封必须安装到轴承护罩中 加润滑脂 叶片轴用石墨粉G涂叶片轴套用固体镍基润滑剂（N

16、）加润滑平衡块和导向轴承的安装表面用“MOLYKOTE1000”（二硫化钼润滑剂1000）（S）润滑叶片轴螺纹表面和该轴螺母的定心座。脱脂调节臂座安装键到轴槽内2.3.7.2 叶片轴轴承的安装轴/轴轴承组装的准备用镍基润滑剂（N）润滑导向轴承和轴承座套的面。把已润滑的和预组装的导向轴承插入适宜的导向圈孔口中并用支架组装。安放预先组装的支承轴承，在支承圈孔口内并在支承和导向轴承之间采用适宜的隔套固定它的位置。把平衡块放在叶片轴上（按叶轮组装图检查该健槽的位置！）2.3.7.3 轴、支承和导向轴承装置的安装从轮毂表面装入的叶片轴穿过叶片轴套平衡块和“支承轴承装置”直至该轴螺纹，固定在预先润滑的轴螺

17、母螺纹上。提升平衡块和放置在两个等同的支架上。转动轴螺母几次紧固该轴螺母直至轴承座套和角接触轴承的面安放在各自的相对表面上。在作接触之后，扭矩不规则地升高。该轴螺母用安全板及紧固环锁定。继续紧固该轴螺母直至槽和键完全盖住为止。把O形环和特氟隆迷宫环组成的密封压入到导向圈的孔眼中。2.3.7.4叶片和调节臂的安装在安装表面已脱脂之后，滑动该调节臂到轴上施加到调节臂内所提供的沟内的一个适当的楔形物，将扩大该孔眼足以很容易装配。预先处理的锁定螺栓和锁定螺母松弛的插入调节杆中涂加镍基润滑脂到A区内的叶轮内径和B区内外径上的叶片支座在叶片轴螺栓的帮助下，把叶片拧在叶片轴上。关于扭矩要求，请见2.4拧紧力

18、矩表。注意；叶片与平衡块的位置必须按图纸确立。定位叶片和调节臂在中心位置，见叶轮组装图。一般来说，调节臂要从该风机的转动方向来安装。调节臂也要在中心位置。按照叶轮组装图所要求的扭矩，拧紧安全螺母；增大安全螺母和夹紧螺栓）之间的摩擦力矩到用于该螺栓的扭矩。2.4 拧紧扭矩表 位号名称扭矩（Nm）主轴螺母1250连接主轴承风机壳体464叶片螺钉、叶片轴1150调节臂锁紧1050平衡重量的连接螺钉150连接调节盘液压系统200连接轮毂盖、支撑盖、液压缸200、400连接电机侧的联轴器中间轴1500连接风机侧的联轴器中间轴1500 第三章 现场组装目录 1. 用途和适用范围2. 责任3.方法3.1准备

19、3.2单独供货的风机钢制部件的组装3.3风机的组装3.4轴的对中3.5 叶顶间隙的测量1. 用途和适用范围本工艺规程描述了轴流风机在现场作现场组装所必要的先决条件、责任和活动。2. 责任现场上的首次安装必须要在一名监督员的监督下进行。这位监督人员必须负责现场上的正确和恰当的安装。3. 方法3.1准备 清洁所有安装表面以及地脚孔。 测量基础，准备记录。 框架拉绳，把尺寸传送到现有的施工人员。参见“检查核对单”4GK22026的第1项和第2项。 拆下运输防护用品。参见4GK220263.2单独供货的风机钢制部件的组装配置、对中、测量、定位搭焊、加强、焊接、再次测量和重对中进气箱部件。把垫片放在进气

20、箱基础上。按所要求的高度找平；插入固定点板、导向板和地脚螺栓。把进气箱放在找平的垫片上；把螺母放在地脚螺栓上并用手拧紧。按照安装准备期间标出的测量点，大致进行对中。配置、对中、测量、定位搭焊、加强、焊接、再次测量和重对中扩压器部件。把垫片放在扩压器基础上；按所要求的高度找平，插入固定点板和地脚螺栓。把扩压器放在找平的垫片上，把螺母放在地脚螺栓上并用手拧紧。按照安装准备期间标出的测量点，大致进行对中。3.3风机的组装把找平轴放在风机基础上，按所要求的高度找平，插入地脚螺栓。把带有内装转子的风机机壳的下部放在找平轴上，把螺母放在地脚螺栓上并用手拧紧。如果需要重新安装叶片，步骤如下：由该转子上去掉防

21、护用品，清洁和润滑安装表面，轴的叶片轴套（轮毂安装图中序号5），螺钉托盖（轮毂安装图中序号4）和轴法兰，把密封圈（轮毂安装图中序号26）、密封圈（轮毂安装图中序号27）放在叶片法兰上，安装叶片，紧固叶片螺钉（轮毂安装图中序号6）到所规定的扭矩。取下转子上的运输和防护使用，并转动该转子。参见“检查核对单”4GK22026中的第3项。放上机壳的上半部分和紧固螺母。对中找正进气箱，风机机壳和扩压器。如果必要，重机加工。准备试验记录。参见“检查核对单”4GK22026中第4项和第5项。注意：焊接期间，接地电缆必须放在工作站的最接近的场地之内。一个可能发生的电器短路会损伤主轴承。为安装联轴器中间轴连同联

22、轴器护筒，紧固中间轴在风机侧的半联轴器上，按照所规定的扭矩拧紧螺丝；安装并找正电机侧上的中间轴。吊起风机机壳的上半部分。对轴承和液压调节系统铺设管道。安装并对中调节润滑油站。由主轴承和液压调节系统上去掉防锈油，用清洗油通过冲洗方法清洁这些部件。经由所安装的油供给装置除去清洗油。以所规定的数量重注入所提供型号的油。参见“检查核对单”4GK22026的第6项。功能上测试整个液压叶轮叶片调节系统。作供油装置的漏泄测试。参见“检查核对单”4GK22026的第7项。检查所有螺栓连接是否按所要求的扭矩。总配置图，转子和总装配图中包含有拧紧要求。参见“检查核对单”4GK22026的第8项。测量叶片间隙并准备

23、记录。参见“检查核对单”4GK22026的第9项。按照装配图安装空气密封系统。安装驱动电机并紧固半联轴器到中间轴，在电机制造厂的人员合作下，按照下面所述和所示，一起进行电动机、中间轴和风机的精确对中。3.4轴的对中关于对中，基本上角度位错（轴向跳动）必须首先要做正确测量（设定值请见所附的说明书）对于角度位错的确定，在每个电机和风机侧，两块千分表必须被配置，它们位错180相互对着。所有四块千分表必须置到零位。测量应通过180来实现（以“向左”的视线所见的转动方向）。在每次转动之后，千分表再次调到零位。找正值必须作观察。实际值可能位于极限范围之外。由于对中和工作温度之间的差所产生的风机壳体的热膨胀

24、（在高温风机情况），中间轴的位错和从而还有轴向跳动偏差朝向零线都会产生。千分表的读数的符号：符号必须要严格的观察。在千分表规定的配置下，符号转过来。对于该事实必须给予特别的注意，及不仅同中间轴相连接的联轴器半的径向跳动，在至叶轮盖板有最大距离的法兰上，要不多于0.03mm。通常在重型机械中，联轴器用螺栓固定，这些螺栓被预先系紧。遵照所规定的扭矩是很必要的。在所有螺栓按照要求拧紧之后，跳动必须作检查，如果需要，则作改正。参见“检查核对单”4GK22026的第10项。联轴器和中间轴间隙的设定：对于风机来说，联轴器和中间轴间隙的正确设定通过轴膨胀模式进行。重对中所有风机部件，紧固所有地脚螺栓，检查所

25、有螺栓是否所要求的扭矩。按照各自装配图，作所有辅助装置，向就地控制盘、供油装置和密封空气设备的安装。参见“检查核对单”4GK22026的第11项。最后，检查核对单4GK22026 3.5 叶顶间隙的测量叶片顶部和风机壳体的机加工件之间的最大和最小间隙，对于各步都必须测量。当进行上面所提及的测量时，叶片必须处于闭合位置。测量步骤叶轮必须转到容易接近的位置“X”和叶片端与风机机壳之间的最大和最小叶片顶部间隙必须通过厚度规测量。从这里得出结果是最长的叶片的最小间隙和最短的叶片的最大间隙。在以等距分布并在风机机壳的内侧的圆周上标出的8个点（P）上，最短和最长叶片之间的间隙必须要作测量并且记入该列表中。

26、在最窄点上的各侧，必须进行控制水平剖分线上的测量。测量间隙必须同容许的叶顶间隙作对比。备注：定单号： 容许叶顶间隙： 57 型号： 日期： 姓名： 名称：叶顶间隙的测量叶片顶部间隙测量示意图点 叶片号12345678备注123456789101112131415161718轴流风机的安装检查核对单（4GK22026）检查相适应的项目：验收标准/方法备注1.安装地点的清理2.基础的测量基础图3.运输防护用品的去掉4.风机的对中布置图 钢制零件的对中说明5.钢制零件之间的间隙布置和装配6.油管线的冲洗油管路中的钢管必须经过酸洗和钝化处理7.油系统的漏泄试验8.检查螺栓拧紧扭矩装配图9.叶片间隙的测

27、量转子装配图10.轴对中和联轴器间隙的检查11.辅助装置的检查装配图12.最终检查进行试验并最终确认。确认该风机可以交付启动。 第3章 操作说明3.1交付使用、启动、试运行安装工作结束之后，该风机将按下面所述投入运行。3.1.1首次交付使用之前，要采取的措施。首次交付使用之前，要采取下列措施：为了清理所有孔口，用压缩空气吹扫测量接管。在这个过程期间，脉冲线路或者被断开或者用旋阀关闭。要清洁该压力开关至彼特曼（Petermann）管的供给线。要润滑与维护说明书中分别指出的油或润滑脂数量，注入所有润滑点。在油位指示器上检查油装置和驱动电机的最高和最低油位。检查液压和润滑油系统的所有导管、管子接头和

28、法兰连接有无漏泄。在油装置上，所有节流阀和减压安全阀都要按仪器仪表清单中所指出的值调定。在首次交付使用之前，对于风机和设备部件的防护所必要的任何监控功能（例如温度监控、振动监控、喘振极限控制）、必须要做检查。所规定的开关步骤和联琐条件，将要同客户一起作检查。检查叶轮叶片调节系统。移动叶片几次进入两个最终位置。在就地控制盘中（由测量电位计监控）该叶片位置指示0度位置情况下，该叶片位置必须也是0度。然后叶片将移动到启动位置（闭合-40）。将要检该风机是否有工具和其它外部东西遗留在气流区域，还要检查该风机前后导管或空气供给导管。所有的检修门都要关闭。驱动电机、供油装置和就地控制盘将按照其制造厂的说明

29、书作检查。检查是否所有螺丝已经正确地施加了扭矩并且已拧紧。3.1.2初始试验在风机交付使用采取的预备性措施完成之后，该风机将交付作初始运转。该风机的启动，将在最小的叶片位置上实现。电动机轴承组件要作检查。在最初的几分钟里，温度将作连续的记录，直至达到稳态温度为止。检查该风机是否平稳运行（通过振动监控系统作检查）。如果必要，作平衡。注意：该风机一定不要在失速区域内运行。运转的测量结果将被记录在该试验证明书中。3.1.3运行试验试验运行期间，还要观测轴承的温度。将按照测量点的列表（见802.113HMX）检查用于联锁的调节值。试验运行期间，未来操作工作人员将要接受培训并要去熟悉该生产设备的各个细节

30、。3.1.4连续运行 启动操作的人员在每次启动之前都应查明，是不是这些机器都准备好作运行和是否进气和初期管道以及这些风机本身都没有任何人和物体在里面。在风机的搬动期间，对于事故的预防的规章条例，要给予特别的关注（参见第6章）。3.1.5故障排除 如果在该风机的运行期间，任何故障出现，故障寻找和故障排除可以按照所附的故障排除一览表以及按照该使用说明3.2.4节来实现。调节困难如果在风机在调节期间困难出现，下面的试验将要进行：试验可能的毛病油装置的液压安全阀上设定的液压油压力有多高？供油系统受到干扰。风机调节期间在液压装置上有多少漏泄油渗透？供油系统受到干扰。液压调节系统上的压力有多高？液压缸毛病

31、。按照下面简图，安装一个压力计，并在各自部旋塞取下之后，将测量其最大压力。在实现在油过渡件上的液压压力的测量：a） 当该风机被关机和叶片转动期间b） 当风机在运行时和叶片转动期间所测得的压力将同最高容许的液压压力作比较。液压叶轮叶片调节系统的压头冲程：125mm 直径 d1= d2=M12X1.53.2 增压风机运行 风机安全运行最重要的标准阐述如下：可测变量名称或描述备注通常启动顺序1. 风机启动前的准备事项只有在以下各项条件满足的情况下，风机的主电机才能启动开调节润滑油站中的润滑油泵开启油泵之前，检查油箱油位，油位必须高于最低油位调节润滑油站中的调节油泵在润滑油泵开启后20秒之后启动开密封

32、风机主电机具备开车条件关闭叶轮叶片在启动风机前，通过电动执行器，将叶片调至“关闭”位置打开风机进口管道控制挡板打开风机出口管道控制挡板2 启动条件在以上工作准备好后，必须按以下标准检查关闭叶轮叶片设定值调节油箱油位液位值在油站出厂前该值已设定完毕，不需要现场调整、设定0.08MPa润滑油出口油压4MPa调节油出口油压15调节油箱油温40润滑油箱油温75风机轴承温度A测75风机轴承温度B测75电机轴承温度A测75电机轴承温度B测135电机定子温度135电机定子温度135电机定子温度电机具备启动条件电机制造厂标准3. 启动风机 如果上述条件已具备，主电机可以启动，更进一步的操作将自动完成3.2.2

33、 正常运行及停机期间控制可测变量名称或描述备注1 自动运行系统风机在自动控制下运行，故障信号将被发送至中控室或将引起主电机停机。参见第2章2.3节、2.4节15开油箱温度油箱电加热油箱温度控制器测得25关油箱温度油箱电加热min运行调节油压调节油泵油压低于最小值时启动备用油泵15开25关2 停机期间控制 油箱油温油箱加热器油箱油温油箱加热器3.2.3 增压风机的停机顺序可测变量名称或描述备注1停机顺序停机主电机关闭叶轮叶片在风机停止转动后，再关闭叶片。（大约在主电机停止运行15min后）关闭控制挡板停机调节油泵润滑油泵在主电机关闭后20min再关闭油泵，先关闭调节油泵，再关闭润滑油泵。停机密封

34、风机在没有烟气通过或设备表面是干燥的情况下，才允许停止密封风机。开电机停机用加热器3.2.4 故障及安全停机可测变量名称说明1. 故障自动运行期间系统的故障会导致风机的损坏。故障报警信号被传到控制室。为了防止重大故障发生，主电机将自动跳闸以保护设备。 开液压油泵2（备用）如果运行油泵的运行压力低于设定值，备用泵将自动启动。可能的原因：-压力开关压力之设置过高-压力油管泄漏-油泵损坏80风机支承侧轴承温度（叶轮端）如果超出限定值，将会发出报警信号（90）可能的原因：1.油量不够-通过油位指示器检查油位。-检查连接管路。-检查油的润滑性。2. 轴承损坏在运行时和惯性运转时检查轴承噪音。把实际运行的

35、SPM值与原始值相比较，如果超出第二个限定值，主电机会自动跳闸（100）80风机止推侧轴承温度（电机端）max.max.SPM 监测A侧电机SPM 监测B侧电机检查轴承温度油标1/2油系统油箱中损失的油应该立即补充，最多至油箱2/3处。确定泄漏原因。油泵和加热器将自动跳闸（安全停止）。如果油位足够，检查液位开关。A侧电机轴承温度如果超出限定值，将会发出报警信号B侧电机轴承温度可能的原因：1.油量不够-通过油位指示器检查油位。-检查连接管路。-检查油的润滑性。3. 轴承损坏在运行时和惯性运转时检查轴承噪音。把实际运行的SPM值与原始值相比较，如果超出第二个限定值，主电机会自动跳闸 电机线圈温度

36、电机线圈温度 电机线圈温度max），主电机自动停机（安全停机）（振动速度为速度有效值，即速度均方根值）50油箱出口油温冷却水压力压力低可能的原因：-排水管旋塞不小心被打开-软管或钢管破裂第4章 现场机械试运行目录1. 本说明书的用途和使用范围 2. 2. 责任 3. 时间控制 4. 先决条件 4.1 同安装相关的先决条件 4.2 同安全相关的先决条件 4. 处置 5. 5.1 初始试运转 5.2 运行运转 6. 技术文件 7. 修订使用 本说明书的用途和使用范围本说明书的用途是介绍轴流风机在现场作机械运转的位置方法和先决条件。1. 责任在现场上各种活动和决策连同机械运转的责任，将由预交付使用检

37、查员承担。2. 时间控制 在确保按照4.2节的预交付使用和安全先决条件成功的满足之后，才可进行该机械试运转。3. 先决条件4.1 同安装相关的先决条件在油系统和主驱动电机启动之前，要作好准备。试验应有一名检查员进行，并在该风机启动之前，必须在检查单1上确认。4.2 同安全相关的先决条件在该风机的试运转期间，该风机周围的所有工作必须暂停。该风机周边的区域，应该保持没有杂乱的东西。保持与中控室的电话联系。应急开关应可以操作。4. 处置5.1 初始试运转该风机的初始试运转，应使用这里所附的检查单2进行。试运转的时间期限，应该同承包商商定。对于本试运转来说，它用来监控该风机的振动特性和风机轴承的稳定温度。每台风机，其试验通常要用三至四个小时。如果在试运转期间对该风风机将要加上负载的话，这种活动要求该装置制造商和承包商的同意。该风机的成功启动应在检查单2上由负责人确认。在进行试运转之后，该风机交付作运行试验。风险的转移可以以书面的形式表明。5.2 运行运转在初始试运转已完成之后，应进行运行运转。其操作方式和运行持续时间，应由承