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1、 唐山文丰启源管业有限公司质 量 手 册（依据TSG D7001-2006、TSG D7002-2006和GB/T 19001:2008标准编写） 文件编号： WFQY/QM-2010 发行版本： A/0 编 制： 文件编写小组 审核人： 批准人：受控状态： 目 录 0.1 颁布令0.2 授权书0.3 企业概况0.4 组织机构图0.5 质量管理体系职能分配表0.6 企业质量方针、目标1 范围2 应用标准3 术语和定义4 质量管理体系4.1 总要求4.2 文件要求4.2.3 文件控制4.2.4 记录控制5 管理职责5.1 管理承诺5.2 以顾客为关注焦点5.3 质量方针5.4 策划5.5职责、权
2、限与沟通5.6管理评审 6 资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源控制6.3 基础设施管理6.4 工作环境控制7 产品实现7.1 产品实现的策划7.2 与顾客有关的过程7.3 设计和开发(删减)7.4 采购控制7.5 生产和服务提供7.6 监视和测量设备的控制8 测量、分析和改进8.1 总则8.2.1 顾客满意的测量8.2.2 内部审核8.2.3 过程的监视和测量控制8.2.4 产品的监视和测量控制8.3 不合格品的控制8.4 数据分析控制8.5 改进控制8.5.1 持续改进8.5.2 纠正措施控制8.5.3 预防措施控制附录A：API会标大纲要求的控制与管理附录B: 质量手册的管理附表：1
3、）文件修改控制页2）程序文件清单0.1 发 布 令本企业为强化企业管理，不断满足顾客的要求和期望，以及适用的法律法规要求，并实现质量管理体系的持续改进，依据TSG D7001-2006压力管道元件制造许可规则、TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则和GB/T 19001：2008质量管理体系要求标准编制本质量手册。本手册结合本企业实际，依据标准要求，对压力管道元件制造许可规则、压力管道元件型式试验规则和质量管理体系进行了整体描述，阐明我企业质量方针、质量目标、过程顺序和相互作用，包含或引用程序文件。本手册是描述本企业质量管理体系的文件，是全体员工应当遵守的法规性文件，是规范员工质
4、量活动的行为准则，也是对外向顾客、社会和有关组织证实本企业有能力稳定地提供满足顾客和达到规定要求的产品的文件，现予正式发布实施。 总经理：2010年01月04日02 质量保证工程师（管理者代表）任命书为确保我公司的质量保证体系运行有效，特任命刘厚新为公司质量保证工程师（管理者代表），授权其在质量管理活动中代表总经理行使权力。质量保证工程师（管理者代表）负责公司压力管道元件（低压液体输送用高频电阻焊焊接钢管，下同）制造质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进，并全权协调、处理压力管道元件制造中质量保证体系运行中出现的问题。质量保证工程师（管理者代表）在公司的组织体系中有权力和责任独立自主地判定和
5、处理所有和质量问题有关的事务，以及向本人报告质量保证体系的运转情况。质量保证工程师（管理者代表）有权在影响压力管道元件制造中的质量问题没有得到解决之前停止相应的活动。质量保证工程师（管理者代表）遇有不能解决的质量问题，可提交给本人按照相关法规、标准和安全技术规范的要求和公司质量手册的规定予以解决。质量保证工程师（管理者代表）负责与监督检验机构和安全监察机关保持联系，以使其能按相关法规的要求履行职责。总 经 理：年 月 日质量保证体系责任师任命书为建立、实施和保持公司的质量保证体系，正确执行特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求等法规及相关的安全技术规范和标准，现任命以下人员为质量保
6、证体系中相应质量控制系统责任师，协助质量保证工程师（管理者代表）进行压力管道元件（焊接钢管）制造质量保证体系重要过程的控制，其职责和权限已在本手册和有关程序文件中予以确定。工艺责任师杨根社材料责任师xxx焊接责任师张贵平检验与试验责任师xxx无损检测责任师张贵平计量责任师xxx设备责任师梁少飞总 经 理：年 月 日颁 布 令本公司依照TSG Z20042007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求及相关的法律、法规要求制定质量保证手册，手册中各章节由质量保证工程师（管理者代表）统一组织编写，经各部门负责人会审无误后，汇编成册，并提交总经理批准，现予以发布。本手册是本公司质量保证体系
7、的纲领性文件，是指导公司建立、实施和保持质量保证体系的纲领和行动准则。公司从事焊接钢管制造工作有关的部门和员工必须认真学习并贯彻执行。本手册经核准后，纳入技术质检部统一管理，有关手册的修订、分布、废止及管理，依照本手册及文件管理的规定执行。本手册发布后，本公司全体员工应落实执行，并就手册中相关程序和其它质量保证体系文件做定期检讨、修正，以保证本公司质量保证体系的有效性，并朝着“持续改进”的目标努力不懈。总 经 理：年 月 日0.3 企业概况唐山文丰启源管业有限公司50万吨直缝焊管项目由河北文丰钢铁有限公司投资建设。本项目于2008年3月20日在河北省发改委备案成功，采用具有国际先进水平的ERW
8、焊管成型技术。该项目符合国家产业政策，是国家发改委鼓励产业项目，市场前景广阔。项目总投资1.6亿元，建设期为1年，占地1350亩，项目达产后，年销售收入6亿元，利税1亿元。主要产品为J55、K55、X70、N80石油套管和油管、石油及天然气管线管等，规格范围114-355mm。这个项目充分利用唐海、曹妃甸的区位优势，也充分利用了即将形成大港口、大油田、大钢铁、大化工厂的独特条件，打造为油田的服务的精品焊管基地。我们企业建设的宗旨是打造一流设计，装备一流设备，生产一流产品，创建一流企业。愿与各界同仁携手并进，共创未来。地址：河北唐山曹妃甸新区临港产业园区电话：+86-0315-传真：+86-03
9、15-邮箱：wenfeng0808 邮编：0.4企业质量管理体系组织结构图本公司的质量管理体系组织结构如下图 总经理管理者代表 质量计量科安环科设备科生产技术科综合办公室供销科 本公司的质量保证组织结构如下图焊接责任师检验与试验责任师工艺责任师材料责任师质量保证工程师/技术负责人总经理设备责任师计量责任师无损检测责任师0.5质量管理体系职能分配表要求总经理管代办公室生技科设备科质量科供销科安环科车间库房4.1质量管理体系总要求4.2.1文件要求总则4.2.2质量手册4.2.3文件控制4.2.4记录控制5.1管理承诺5.2以顾客为焦点5.3质量方针5.4.1质量目标策划5.4.2质量管理体系策划
10、5.5.1职能权限5.5.2质量保证工程师（管理者代表）5.5.3内部沟通5.6管理评审6.1资源提供6.2.1人力资源总则6.2.2能力、意识和培训6.3基础设施6.4工作环境7.1产品实现的策划7.2.1产品要求的确定7.2.2产品要求的评审7.2.3顾客沟通7.3.1设计和开发策划7.3.2设计和开发输入7.3.3设计和开发输出质量管理体系职能分配表（续）要求总经理管代办公室生技科设备科质量科供销科安环科车间库房7.3.4设计和开发评审7.3.5设计和开发验证7.3.6设计和开发确认7.3.7设计和开发更改7.4.1采购过程7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证7.5.1生产服务提供
11、控制7.5.2生产服务提供确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.6监视和测量设备控制8.1测量分析改进总则8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程监视和测量8.2.4产品监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施附A：API会标使用控制注：“”代表主要职责，“”代表相关职责0.6质 量 方 针、质 量 目 标 本企业的质量方针是： 实施精品战略 、不断改进体系、增强顾客满意。质量方针含义： “实施精品战略”要不断提高管理水平，持续改进不足，以生产精品为企业发展的战略方向；“不断改进体系”是本企业在产品
12、质量方面的宗旨和追求，确保产品和服务的优质；“增强顾客满意”体现本企业全部经营活动，始终围绕以顾客满意并超越顾客期望为宗旨。本企业总的质量目标是：1. 生产过程符合工艺要求,产品一次交检合格率97%以上；2. 产品质量达到标准要求，出厂产品合格率100%；3. 顾客满意率90%以上；4. 顾客反馈处理率100%。总经理： 2010年01月 04日1 范围1总则本手册依据TSG D7001-2006压力管道元件制造许可规则、TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则和GB/T 19001：2008质量管理体系要求标准并结合本企业的实际规定了企业的质量管理体系，以：a） 证实本企业有能力
13、稳定地提供满足顾客和达到规定要求的产品，本手册界定的产品范围为：本企业生产的石油钢管；b) 通过体系的有效应用，增强顾客满意。2应用a) 本手册规定的要求适用于企业向顾客提供各类石油管线管的生产、销售和服务全过程。b) 本手册对GB/T 19001：2008质量管理体系要求的要求，根据以往的生产和销售经验，删减7.3和7.5.4条款。2 引用标准本手册引用标准，在本手册出版时，其所示版本均为有效。所有标准都会被修订，生技科负责审核更新使用标准最新版本的可能性。下列标准为本企业建立体系和认证产品的主要标准，其他采用标准见企业适用的法律、法规清单。ISO9001：2008质量管理体系 要求TSG
14、D7001-2006压力管道元件制造许可规则TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则ISO/TS 29001-2007石油、石化和天然气工业质量纲要规范API Spec 5L(44th)石油管线钢管规范API Spec 5CT(8th)油管套管设备规范GB/T 19830-2005石油天然气工业油气井套管或油管用钢管GB/T9711.1-1997 石油、天然气工业输送钢管交货条件第1部分：A级钢管3 术语和定义本手册采用TSG D7001-2006压力管道元件制造许可规则、TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则和GB/T 19001：2005质量管理体系 基础和术语中
15、使用的术语和定义。企业自定义:3.1一般不合格：不合格品的数量和性质给本企业和顾客带来一定的经济损失和轻度影响，具体数量界定。3.2组织：指本企业，即唐山文丰启源管业有限公司。3.3部门负责人：总经理指定的负责人。3.4用户：等同于顾客。3.5 WFQY：唐山文丰启源管业有限公司简称缩写。4 质量管理体系4.1 总要求4.1.1企业总经理负责按TSG D7001-2006压力管道元件制造许可规则、TSG D7002-2006压力管道元件型式试验规则和GB/T 19001：2008质量管理体系要求，组织建立文件化的质量管理体系，要求企业所有与质量有关的部门和员工实施并保持，并指派质量科负责质量管
16、理体系持续有效运行。4.1.2企业建立的质量管理体系应做到：a) 根据顾客要求、企业的经验和资源状况，以过程方法模式，识别本企业质量管理体系所需的过程。包括一个直接过程，即产品实现（7）和三个间接过程（5、6、8）。直接过程和间接过程相关联，并相互作用，构成了如图所示质量管理体系运作的PDCA循环。质量管理体系持续改进改进进管理职责产 品顾客满意资源管理测量、分析和改进产品实现顾客要求法律法规要求 输入输出图 1 质量管理体系的过程-b)重点识别产品的实现过程、关键过程及其相互作用。通过把管理的过程方法原则和系统方法原理相结合，实现企业的全面质量管理。4.1.3 确定这些过程的顺序和相互作用按
17、4.1.2识别的直接过程和间接过程及其关系，确定各有关过程的顺序和作用并明确各过程内的主要活动。质量管理体系过程及相互关系如图 2所示。信息交流培训文件、资料和质量记录管理策划采购过程、产品的监控、不合格品控制 生产和服务提供顾客满意/不满意顾客满意/不满意顾客要求的识别 评审监视测量装置的控制分析改进纠正预防措施内部质量体系审核管理评审 图 2 质量管理体系过程及相互关系1）以顾客、法律法规要求为输入，顾客满意为输出；2）从顾客要求出发，经产品实现的策划、与顾客有关的过程、生产和服务提供实现产品和服务，达到顾客满意。3）产品实现过程包括：产品实现过程的策划（7.1）、与顾客有关的过程（7.2
18、）、采购（7.4）、生产和服务提供（7.5）以及监视和测量设备的控制（7.6）等过程。4）过程的顺序和相互作用关系是相互交错、相互关联和相互影响的。4.1.4 确定为确保这些过程有效运行和控制所需的准则和方法通过各过程的输入、输出、实现过程的监视和测量、顾客满意的监视和测量、审核和管理评审，对过程的有效性进行监控。a) 体系过程的监视和测量1）按过程方法模式和管理的系统方法原理进行总体过程的监视和测量；2）以顾客为关注焦点，从识别顾客的要求到使顾客满意，始终坚持系统管理，充分发挥领导作用，激励“全员参与”，通过对直接过程（7）和间接过程（5，6，8）的有效控制，实现预定的质量方针和目标；3）坚
19、持管理评审和审核、人员培训以及测量分析和改进等过程，把PDCA循环过程管理作为企业的永恒主题。b) 直接过程的监视和测量1) 及时与顾客沟通，识别顾客的要求；2) 评审顾客的要求，对产品实现策划，确保采购、制造与服务的提供，以保证产品的质量；3) 在过程运行中正确发挥“领导的作用”，建立健全“全员参与”的激励机制，处理好各过程的接口关系和相互作用，明确各部门的职责和权限，充分发挥各类人员的作用。c) 间接过程（5，6，8）的监视和测量1）在管理职责中，充分发挥质量保证工程师（管理者代表）、各类管理人员、执行和验证人员的作用，确保质量方针和目标得以实现；2）在资源管理过程中，要配置必要的资源，对
20、有关人员进行培训，增强质量意识和业务能力，确保设施和工作环境与开展的质量活动相适应，对过程和产品进行测量、分析和改进，使体系不断完善。4.1.5 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视a) 为体系配备必要的资源，以支持这些过程的有效运行。b) 收集体系过程运行的监视和测量信息、审核和评审信息以及顾客满意方面的信息，以支持这些过程的运行和对他们的监视。4.1.6 测量、监视和分析这些过程a) 通过内审和管理评审确保体系有效运行；b) 通过对过程和产品的监视和测量控制不合格的发生；c) 通过数据分析，寻找改进方向；d) 通过纠正和预防措施纠正发生的和预防潜在的不合格；
21、e) 通过满足顾客要求，增强顾客满意。4.1.7 采取措施，确保持续改进管理和利用有效的信息，与质量方针和目标及竞争对手进行比较，找出差距。经客观分析后，提交管理评审，采取必要的措施，以实现对这些过程的正确策划，以实现持续改进。4.1.8 企业针对外包过程可能出现的不符合性的因素，进行识别和控制。对外包方的资源、资质、产品质量标准、采购产品、验收准则、交货期等方面实施监视和控制，确保外包产品的符合性。 本企业的主要外包过程是委托运输。对以上过程按标准7.4.1采购过程进行控制，外包过程中的特殊过程还须符合标准7.5.2的要求。4.2 文件的要求4.2.1质量管理体系文件结构 4.2.1.1质量
22、管理体系文件包括质量手册（含形成文件的质量方针和质量目标）、质量管理体系要求的程序文件、作业文件（包括管理性文件、技术性文件、适用的外来文件和其他作业文件）和记录共四个层次。4.2.1.2文件规定应与标准要求以及实际运作保持一致，并随着质量管理体系的变化及质量方针、目标的变化，及时修订质量管理体系文件，定期评审，确保有效性、充分性和适宜性，按4.2.3文件和资料控制程序有关规定执行。4.2.1.3文件的详略程度，本企业取决于企业的规模、产品实现过程的特点、过程控制的实际情况及人员的能力 。4.2.1.4 本企业文件采用了：纸张，光盘、照片和样件等，各类文件均按照4.2.3文件和资料控制程序由办
23、公室进行管理。4.2.1.5质量记录是一种特殊的文件，用以证实本企业质量管理体系有效运行、产品实现过程及产品符合要求文件。质量记录依据4.2.4的要求进行管理。4.2.2质量手册4.2.2.1 本手册覆盖范围包括了管线管、油管和套管及其配件的研发、生产和服务全过程, 覆盖了TSG D7001-2006、TSG D7002-2006和GB/T 19001：2008标准的要求， 描述了产品实现过程和有关支持过程，以及提供满足顾客和适用的法律、法规要求的内容。4.2.2.2 手册的内容包括企业质量方针和质量目标的批准令，以及22个程序文件（详见附件-2程序文件清单）。质量手册由总经理批准发布，办公室
24、负责组织管理工作。4.2.2.3 质量管理体系中过程之间相互作用的表述：a)过程由质量管理体系、管理职责、资源管理以及测量分析和改进等部分组成，在手册的第4、5、6、8章分别表述，对应于标准的4、5、6、8章；b)产品实现过程在手册第7章表述，对应于标准第7章。包括产品实现的策划，与顾客有关的过程、采购、生产和服务的提供、测量设备的控制。c）各过程之间的相互作用在手册4.1.2中以过程关系图的形式进行表述，并加以文字描述。4.2.2.4 对质量手册的标识方式，包括企业所提出的技术规范的每个要求和补充要求，按质量手册的管理和文件和资料控制程序执行。4.2.3文件的控制总则办公室负责本企业质量管理
25、文件的归口控制，按文件和资料控制程序对文件进行管理。各部门应编制受控文件清单，加强对文件的管理。 质量管理体系文件控制的要点是：a）文件发布前按规定授权人进行编制、审核和批准，以确保文件的相容性、适宜性和充分性,并建立受控文件清单。b）规定各类文件在必要时进行评审的时机，并再次批准，确保其现行有效性。c) 规定文件更改的控制方法和修订状态的识别方法。 d) 规定文件发放控制和管理，确保文件使用者获得适用的现行有效版本的文件。e）规定了文件的使用、保管、借阅、复制、作废等日常管理要求，保持文件清晰、易于识别。f）规定对适用外来文件的识别、控制和分发的要求。g）对作废文件进行控制和管理，防止非预期
26、使用，若因任何原因保留作废文件时，对这些文件应进行标识。4.2.3.1文件进行统一编号和现行修改状态的标识，并记录在受控文件清单上。4.2.3.2文件的修改必须由原审核和批准的相同职能部门来进行审核和批准，修改的控制采用文件修改控制表进行标识，若因任何原因不能由原审核和批准部门进行时，应获得原审核和批准部门的背景资料。4.2.4记录的控制4.2.4.1总则企业建立质量记录控制程序，对下述活动实施控制：a）质量科负责企业质量记录的归口管理。各部门应编制质量记录清单，做好记录的保管工作。质量记录控制要点包括：记录表格的编制和审批、记录的分类、标识、填写、管理、查阅、保存和处理。各部门负责相关记录的
27、使用和保存。b）规定质量记录建立的审批程序，以确保所建立的质量记录能够为证实产品符合要求和质量管理体系的有效运行提供证据。c）规定了质量记录的标识、填写、收集、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制，以确保质量记录清晰、真实、完整、有效和便于提供和检索。4.2.4.2记录的保存期应根据记录的重要性的分级情况以及相关行业标准所要求确定，生产和检测相关记录保存7年以上，体系运行和管理方面的记录不得少于5年，对每份记录应规定其保存期。4.2.4.3支持性文件：受控文件清单文件修改控制表质量记录清单5.管理职责5.1管理承诺本企业最高管理者为总经理，总经理通过以下活动，对质量管理体系的建立、实施和
28、持续改进其有效性承诺提供证据：a) 向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性，树立以顾客为关注焦点和依法经营的思想；b) 主持制定并批准正式发布质量方针；c) 主持制定并批准质量目标；d) 按规定的时间间隔主持质量管理体系评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性；e) 确保获得与建立和改进质量管理体系有关的资源，在人力、物力、财力资源上给予足够的配备。5.2 以顾客为关注焦点总经理对企业确立和贯彻实施以顾客为关注焦点承担责任,确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。5.3 质量方针 总经理负责以文件形式制定、批准和发布质量方针，确保在企业内得到沟通、理解和贯彻实施。质量方针由总经理组织制定，
29、质量方针应满足以下要求：a) 质量方针应与本组织的宗旨相适应；b) 质量方针应包含对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺；c) 提供制定和评审质量目标的框架；d) 在企业内部得到沟通、理解和认同；e) 在持续适用性方面得到评审。总经理必须在全体员工中将质量方针进行传达、沟通并使其理解执行。总经理应委托质量保证工程师（管理者代表）定期对质量方针进行评审或修订，通常在管理评审中进行。5.4策划总经理应确保质量目标的制定及质量管理体系的策划。总经理要关注依据质量目标和质量管理体系总的要求，对质量管理体系进行策划，并由质量保证工程师（管理者代表）组织制定质量管理体系文件策划的工作。当出现下列情况
30、时，应对质量管理体系的更改进行策划： a)改进质量管理体系； b)企业质量方针、质量目标、组织机构发生重大变化； c)企业的资源配置，市场情况发生重大变化； d)现有体系文件未能涵盖的特殊事项； e)针对具体产品、项目或合同的策划。5.4.1质量目标总经理应确保质量目标的制定。质量科应在质量保证工程师（管理者代表）领导下具体负责组织企业质量目标的制定，并形成文件，经质量保证工程师（管理者代表）审核，报总经理批准后实施。企业的质量目标的确定应：a) 质量目标应与质量方针保持一致； b) 质量目标应包括满足产品要求所须的内容；c) 确保在企业的相关职能部门和层次上建立质量目标；d) 质量目标应是可
31、测量的。 本企业的质量目标是：a)生产过程符合工艺要求，一次交检合格率大于97%；b)产品质量达到标准要求，出厂产品合格率100%；c)顾客反馈处理率100%；d)顾客满意率90%以上。5.4.1.1总经理负责组织质量科实施在相关职能和相应层次上建立质量目标，对质量目标的实现情况进行测量，由质量科依据质量目标分解控制程序负责分解质量目标，并组织检查和考核。质量目标应在规定期限内可以达到。5.4.2质量管理体系策划总经理负责组织质量管理体系的策划，应做到：a)针对企业管理活动、资源提供、产品实现和测量四个方面的过程策划建立质量体系；b)确定必要的控制手段，配备必要的生产设备、工艺装备、检测实验设
32、备、技术人员、操作人员和管理人员等资源，以确保体系过程的有效运行；c)确保生产、检验、试验、使用和服务等活动与现行的相关文件协调一致；d)确保所有的检测要求，对全过程进行必要的监测分析；e)对体系过程进行必要的质量审核、管理评审，以实现这些过程的持续改进； f)总经理要确保质量管理体系策划的有效进行。具体由质量科科负责归口管理，各部门应完成本部门有关过程的策划任务。g)体系策划应行成方案，由质量保证工程师（管理者代表）审核后，总经理批准实施。h)质量科对体系策划进行检查、评审，作好记录及归档。i)对体系变更进行策划和实施时，必须保持质量管理体系的完整性和延续性。5.5职责、权限与沟通5.5.1
33、职责和权限 总经理应确保本企业各职能部门和有关人员的职责、权限及其相互关系得到规定与沟通，并组织实施。有关职责如下：1总经理a) 负责批准质量手册和质量方针、质量目标；b) 任命质量保证工程师（管理者代表）并授权其组织实施企业质量体系；c) 负责企业组织机构设置、管理和质量体系的建立和完善；d) 负责主持管理评审；e) 对企业的产品质量负责；f) 根据质量体系的要求统筹安排合适人员，并对其数量和素质的满足程度负责；g) 对企业的基础设施建设、环境建设、安全保障负责。2 办公室a) 负责协调各部门有效开展质量管理活动，检查质量目标的完成情况；b) 负责质量体系文件的发放与管理；c) 负责人力资源
34、的管理和员工培训和再培训工作。 3 生产技术科一、生产：a) 负责组织特殊过程的确认工作；b) 负责本部门的安全生产；c) 负责对各环节产品进行标识及记录；d) 协助做好物料及产品的搬运、贮存和防护工作。二、技术a) 负责产品工艺的制定、执行，并对各环节出现的技术问题进行处理；b) 负责合同评审中的技术评审；c) 负责企业适用的标准、规范等法律法规性文件、技术资料和信息的收集和管理；d) 负责数据分析和预防措施的管理。4 设备科a) 负责企业生产设备的归口管理；b) 负责设备的使用和日常维护；c) 负责工作环境的维护管理工作。5 质量计量科a) 负责过程产品和最终产品检验工作，对具有合格标识的
35、产品及最终产品的质量符合性负责； b) 负责不合格品的评审，参与顾客要求的评审、供方评价、文件和资料的控制、数据分析、改进等质量要素的活动；c) 负责产品可追溯标识的验证和记录，负责检验和试验状态的标识工作；d) 负责各种检验、试验、检定、核准质量记录的控制，对其正确性负责；e) 有权制止不合格产品流转。f) 督促做好物料及产品的标识、搬运、贮存和防护工作；g) 负责内审核管理评审。6 供销科一、销售：a) 负责市场信息的收集及传递工作，及时向主管领导报告有价值的信息，供领导决策；b) 负责日常的国内外销售工作；c) 负责产品的广告宣传，进行广告的策划及媒体的选择；d) 负责参与产品实现的策划
36、，反映顾客的要求；e) 负责销售合同评审和合同管理；f) 负责售后使用设备单位的跟踪服务；g) 负责顾客满意程度的调查工作，以及对此信息采取相应的措施。二、供应：a) 负责日常的原材料采购工作，对所有用于产品的物料质量负责； b) 负责供方评审工作，并编制和更新合格供方名单；c) 负责编制物资采购计划及物资采购合同的签订工作；d) 按采购计划，及时、保质、保量完成采购任务；e) 严格执行采购计划审批手续，采购物资要及时报检、入库、结算，并负责物资保管发放工作；f) 负责对供方预选、调研组织评审工作，对合格供方每年都要组织重新评定，确定合格供方。7 库管a) 负责公司原料、成品的库管工作；b)
37、负责库存产品的防锈、清洁、包装的管理工作；c) 负责库存产品的出入库登记、标识、记帐，做到帐、物、卡相符。 8 车间a) 按生产计划组织完成生产任务；b) 负责本部门的安全生产；c) 负责对各环节产品进行标识及记录。9材料责任师负责编制、修订材料质量控制系统的控制程序；对材料及外协件供货方质量保证能力进行评估，选择合格的供货方；审核材料的质量证明文件，确定复验、补项内容，审核复验及补项的试验报告，对材料给予可用、另行处理或退货的明确决定，有权拒收不符合规定的材料。10工艺责任师负责审查生产制造的工艺文件的编制和修改，对制造工艺工作负全责。11焊接责任师负责编制、修订焊接质量控制系统的控制程序和
38、相关规定；检查监督焊接质量控制程序的执行情况，对焊接质量控制负责，对违反焊接工艺规程的制造程序和方法有权制止，并予以处理，对焊工的工作质量给予评价；负责组织焊工资格考试、焊接工艺评定，审核焊接工艺试验及焊接工艺评定报告；提出焊接设备订货要求，对焊接设备质量控制负责；对焊接返修程序控制和返修质量控制负责。12检验与试验责任师负责编制、修订检验质量控制系统的控制程序及相关规定，制定检验、试验、检查计划，对制造质量检验控制负责；确保原材料检验、工序检验、最终检验正确，数据可靠，并可追踪；对所签发的检验报告负责；负责处理质量信息反馈和质量事故；负责制造资料的归档，做到完整可靠；对不合格项的控制负责，有
39、权制止向下道工序流转，并向有关人员提出改正建议。还负责编制、修订理化控制系统的控制程序及相关规定，对理化质量控制负责；做好理化试验的外委工作，并对试验结果加以审查确认；负责对分承包方评审。13无损检测责任师负责编制、修订无损检测控制系统的控制程序及相关规定，对无损检测质量控制负责；对无损检测记录报告负责。14计量责任师负责编制、修订设备、计量控制系统的控制程序及相关规定，对设备计量质量控制负责；负责计量器具的订购、验收及计量器具的检定外委工作；建立计量器具台帐，并保证台帐和实物标签可追溯；负责设备的采购或自制设备的验收、鉴定工作；监督检查设备的维护保养，负责设备年度大修计划的制订和实施；确保所用设备完好、可靠和使用安全，对不合要求的设备有给予停止使用的权利；对设备档案建立和保管负责；负责提供符合要求的设施和环境。15设备责任师负责编制、修订设备控制程序及相关规定，对设备控制负责；负责设备的采购或自制设备的验收、鉴定工作；监督检查设备的维护保养，负责设备年度大修计划的制订和实施；确保所用设备完好、可靠和使用安全，对不合要求的设备有给予停止