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1、典型焊接结构件焊接工艺编制及焊接理论知识试题一、判断题(对的画“”，错的画“”)1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19. 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60.61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70.71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83.
2、 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. 104. 105. 106. 107. 108.109. 110. 111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 118.119. 120.121. 122. 123. 124. 125. 126. 127. 128.129. 130. 131. 132. 133. 134.135. 136. 137. 138.139. 140. 141. 142. 143. 144. 145. 146. 147. 1
3、48.149. 150.151. 152. 153. 154. 155. 156. 157. 158.159. 160.161. 162. 163. 164. 165. 166. 167. 168.169. 170. 171. 172. 173. 174. 175. 176. 177. 178.179. 180.181. 182. 183. 184. 185. 186. 187.二、选择题(将正确答案的序号填人横线上)1A 2A 3A 4D 5C 6B 7C 8C 9C 10A 11C 12D 13B 14D 15C 16C 17A 18C 19D 20C 21B 22C 23A 24B 25
4、A 26A 27B 28A 29C 30A 31C 32B 33C 34D 35A 36C 37B 38C 39A 40C 41A 42B 43C 44C 45A 46C 47C 48D 49B 50B 51B 52A 53A 54A 55A 56B 57A 58B 59B 60D 61B 62C 63B 64A 65D 66D 67D 68D 69C 70C71A 72A 73A 74C 75C 76B 77A 78D 79C 80D 81A 82B 83C 84A 85D 86C 87D 88A 89B 90C 91C 92D 93A 94B 95C 96D 97A 98A 99A 100
5、D 101A 102D 103D 104A 105A 106C 107D 108D 109B 110C 111C 112C 113D 114B 115B 116A 117B 118C 119D 120B 121B 122B 123A 124A 125B 三、填空题（把正确的答案填在横线上） 1奥氏体不锈钢焊接时，若焊接材料选用不当或焊接工艺不正确时，会产生的焊接问题是 抗热烈性降低 、相脆变 和 热强性降低 。2焊接耐热钢时，尽可能使焊缝金属的力学性能与焊件金属的相近或相同，以确保 的高温使用性能。3金属焊接性主要应包括两方面内容：其一是 工艺 焊接性；其二是 使用 焊接性。4一般低碳钢焊缝的
6、常温组织是 珠光体 和 铁素体 。5灰铸铁焊接时，若焊材选用不当或工艺不正确时，会产生的焊接问题 白口组织 和裂纹 。6影响焊接性的因素有 材料因素 、焊接方法、 构建类型 和 使用要求 等。7焊接不锈钢时，尽可能使焊缝金属的 组织成分与焊件金属的相近或相同，以确保 的耐腐蚀性能。8斜Y形坡口焊接裂纹试验方法的标准焊接参数为：焊条直径 4 mm，焊接电流 150A ，电弧电压 24V ，焊接速度 150mm/min 。9灰铸铁焊接时，若焊材选用不当或工艺不正确时，会产生的焊接问题是白口组织 和裂纹 。10焊接冷裂纹敏感指数（Pc）不仅包括了母材的 化学成分 ，又考虑了熔敷金属的扩散氢 与 拘束
7、条件的作用。11热影响区最高硬度法的特点是考虑到了组织因素，但是没有涉及氢和焊接应力，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。12斜Y形坡口焊接裂纹试验方法的试件两侧开X形坡口，焊接拘束焊缝；中间开斜Y形坡口，焊接试验焊缝。13异种金属焊接后能否获得满意的焊接接头，与被焊金属的物理化学性能和采用的焊接方法和焊接工艺有关。14珠光体钢与奥氏体钢焊接时，在珠光体钢一侧形成脱碳层而软化；在奥氏体钢一侧形成增碳层而硬化，接头受力时可能引起应力集中，降低接头的高温持久强度和塑性。15奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，在紧靠珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成和焊缝金属内部成分不同的过渡层。161Crl
8、8Ni9Ti与Q235-A钢焊接时，由不锈钢组织图可知，通过选择不同的焊条和控制熔合比，能在相当宽的范围内调整焊缝的成分和组织。17珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，最好选用与珠光体钢线膨胀系数相近且塑性好的材料作焊缝金属。18奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，焊接过渡层可以降低对接头的预热要求及减少产生裂纹的危险性。19奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，所选用的焊接材料应保证焊缝具有较高抗裂性能的单相奥氏体+碳化物组织。20焊接层数越多，熔合比越小，坡口角度越大，熔合比越小，V形坡口的熔合比比U形坡口大，多层焊时，根部焊缝的熔合比最大。21不锈钢与碳素钢焊接时，在碳素钢一侧若合金元素渗入，会使金属的硬度
9、增加，塑性降低，易导致裂纹的产生。22不锈钢与碳素钢焊接时，若合金元素渗入，则在不锈钢一侧，会导致焊缝合金成分稀释而降低焊缝金属的塑性和耐腐蚀性。23获得双相奥氏体+铁素体组织的不锈钢与碳素钢接头，可以提高其抗裂性和力学性能。24.采用高铬镍焊条焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，可以获得满意的双相组织。31.奥氏体不锈钢与珠光体耐热泪焊接时,在紧靠_珠光体钢_一侧熔合线的焊缝金属区域中,会形成和焊缝金属内部成分不同的_过渡层_.32.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的焊接接头中会产生较大的热应力,其原因是_线膨胀系数与导热系数的差异较大_.35.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,选择焊接方法主要考虑
10、的原则是_减少熔合比_.37.钢材的碳当量越大,则其_冷裂_敏感性也越大.39.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时,最好焊缝中不要出现_马氏体_组织.40.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A低碳素钢焊接时,如果采用A407焊条,焊缝中容易产生_热裂纹_.41.奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时,一般应选用_A022_焊条.42.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时,为减小熔合比,应尽量使用_小电流、快速焊_.43.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,应选用_镍基型_焊接材料.44.珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时,应根据_珠光体耐热钢_的要求选择焊后热处理温度.45.焊前预热的主要目的是_减少淬硬倾向，
11、防止产生裂纹.46.焊接具有淬硬倾向的钢时降低冷却速度,减少淬硬倾向的主要工艺措施是_预热_.47.Q345(16Mn)钢是属于_345Mpa_级的低合金结构钢.48._预热_是防止低合金钢产生冷裂纹,热裂纹和热影响区出现淬硬组织的最有效措施.49.低合金结构钢焊接时最容易出现的缺陷是_裂纹_.50.钢中铬的质量分数大于_12_的钢称为不锈钢.51.含碳越多,不锈钢产生晶间腐蚀的倾向_增大_.52.不锈钢中的含铬量与含镍量之比大于_1.8_时,就会出现铁素体组织.53.相使不锈钢的_冲击韧性_大大下降.54.在不锈钢中加入_钼_能提高其抗高温脆断的能力.55.为了消除已经生成的相,恢复焊接接头
12、的韧度,可以把焊接接头加热到_1000-1050_,然后快速冷却.56.焊接奥氏体不锈钢时,在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下,应将铁素体相的体积分数控制在_小于5_范围内.57.防止不锈钢焊接时产生热裂纹的措施是通过焊接材料向焊缝中加入形成_铁素体_元素.58._奥氏体_不锈钢不会产生淬硬倾向.59._铁素体_不锈钢经加热和冷却后,没有相变.60.2Cr13是属于_马氏体_不锈钢.61.超低碳不锈钢中碳的质量分数应小于_0.03_.63.奥氏体钢与珠光体钢焊接时,应优先选用含_镍_量较高,能起到稳定_奥氏体_组织作用的焊接材料.64.奥氏体钢与珠光体网焊接时,最好选用_线膨胀系数_接近
13、于珠光体钢的镍基合金型材料.67.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,采用奥氏体钢焊条的缺点是_得不到满足要求的持久强度的接头_.69.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,应严格要求控制_碳_的扩散,以提高接头的高温持久强度.70.奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时,焊缝的成分和组织主要决定于_母材的熔合比和焊接的填充材料_.71.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中的扩散层会降低接头的_高温持久强度_.72.1Cr18Ni9Ti不锈钢与Q235-A钢焊接时,应选用_A307_的焊条.四、名词解释1碳当量： 将钢种各种元素的作用折合成碳的作用相当而得。2气孔 ： 焊接时熔池中的气泡在凝固时未能溢出而
14、残留下来所形成的空穴。3热裂纹：在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。4未焊透： 焊接时接头根部未完全焊透的现象。5未熔合： 焊接时焊道和母材之间或焊道和焊道之间未完全融化结合的部分：点焊时母材与母材之间未完全融化结合的部分。6焊接 ：通过加热或加压或两者并用或不用并且用或不用填充材料使工件达到原子集合的方法。7. 夹渣 ： 焊后才留在焊缝中的熔渣。8夹杂 ： 多指由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝中的微观离子和金属杂质。9冷裂纹： 焊接接头冷却到较低温度下（对钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹。10咬边 ： 沿着焊趾，在母材部分形成的凹槽或沟槽。11金
15、属焊接性：金属焊接性就是金属是否适应焊接加工而形成完整的、具备一定性能的焊接接头的特性。12晶界腐蚀： 在腐蚀介质的作用下，起源于金属表面沿晶界深入到金属内部的腐蚀。14焊缝成型系数： 熔深比熔宽。15. 熔合比：焊接领域中，是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。 16焊接热影响区：在焊接或切割过程中材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和力学性能变化的区域。五、计算题1.已知厚度为20mm的钢板，开V形坡口，焊缝长度L为3m，焊条采用5015，求焊条的消耗量？（查表得熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度7.8g/cm3，转熔系数Kn=0.79，焊条药皮的重量系数Kb=0
16、.32。） =9.772.已知12Cr1MoV钢中,w(c)=0.15%、w(Mn)=0.6%、w(Cr)=1.2%、w(Mo)=0.3%、w(V)=0.3%，求该钢种的碳当量。CE=(C) + =0.15%+0 =0.61%3.已知15CrMo钢中,w(c)=0.18%、w(Mn)=0.6%、w(Cr)=1.0%、w(Mo)=0.50%，求该钢种的碳当量。CE=(C) + =0.18%+0 =0.58%4.已知厚度为20mm的钢板，开V形坡口，焊缝长度L为3m，使用埋弧焊，求焊丝的消耗量？（查表得熔敷金属截面积A=250mm2,钢的密度7.8g/cm3,转熔系数Kn=0.95）解：G丝（AL
17、）/(1000Kn)(25037.8)/(10000.95)6.16 （Kg）5. 焊件厚度12mm，采用双面不开坡口埋弧自动焊，焊接工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度8.9mm/s，试计算焊接时的线能量。解：A（UI）/v（36560）/8.92265.16（J/mm）六、简答题1、焊缝金属合金化的目的什么？答 1）补偿焊接中因氧化和蒸发所引起的合金元素的损失 2）消除某些焊接工艺缺陷，改善焊缝金属的组织和力学性能 3）获得具有特殊性能的堆焊层2、焊条的药皮有哪些作用？答 在焊接过程中分解、熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理和改善工艺性能的作用3
18、、简述焊条选用的原则？答 （1）根据焊件的金属材料种类选用相应的焊条种类。焊接碳钢或普通低合金钢，应选用结构钢焊条；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝金属的主要化学成分和性能与母材相同。（2）焊缝金属要与母材等强度。可根据钢材强度等级来选用相应强度等级的焊条。对异 种钢焊接，应选用与强度等级低的钢材相适应的焊条。（3）同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用。主要考虑焊件的结构形状、钢材厚度、载荷性能、钢材抗裂性等因素。例如，对于结构形状复杂、厚度大的焊件，因其刚性大，焊接过程中有较大的内应力，容易产生裂纹，应选用抗裂性好的低氢型焊条；在母材中碳、硫、磷等
19、元素含量较高时，也应选用低氢型焊条；承受动载荷或冲击载荷的焊件应选择强度足够、塑性和韧性较高的低氢焊条。如焊件受力不复杂，母材质量较好、含碳量低，应尽量选用较经济的酸性焊条。 （4）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。4、简述焊剂的作用？答 在焊接过程中起到隔离空气、保护焊接区金属使其不受空气的侵害，以及进行冶金处理作用。5、焊缝中的硫有什么危害？减少措施？答 以FeS的形式存在于焊缝中是最有害的。因为FeS与铁在液态可以无限互溶，而在固态其溶解度急剧下降，故在熔池结晶时它容易发生偏析，以低熔点共晶的形式呈片状或链状分布于晶界。这样就增加了焊缝产生结晶裂纹的倾向，同事还会降低冲击韧度和抗蚀性减少措
20、施:1)限制焊接材料中的含硫量 2）用冶金方法脱硫6、焊缝中的磷有什么危害？答 P在固态钢中的溶解度很小，它的存在严重降低焊缝金属的冲击韧度，并使其韧脆转变温度升高。含磷的铁基合金的结晶温度区间很宽，这样在凝固过程中，高磷的铁水将填充在枝晶之间，使Fe3P分布于晶界，削弱了晶间的结合力7、氧对焊缝质量的影响是什么？答 1）影响焊缝金属的力学性能2）导致气孔产生3）烧损有益元素与破坏电弧稳定8、氢对焊接质量的影响是什么？为了减少氢的有害作用，焊接时常采用的措施有哪些？答 1）氢脆性 2)白点 3）气孔 4）产生冷裂纹减少措施：1）限制焊接材料中氢中的来源 2）清除焊件和焊丝表面上的杂质 3）冶金
21、处理 4）控制焊接参数 5）焊后脱氢处理9、氮对焊缝质量的影响是什么？防止措施？答 1)形成气孔 2）降低焊缝金属的力学性能 3）实效脆化 减少措施：1）加强机械保护2）选择合理的焊接参数3）控制焊丝金属的化学成分10、掌握焊剂的型号及含义。答 F4A2-H08A “F”表示焊剂 “4”表示熔敷金属抗拉强度的最小值为415MPa “A”表示试件为焊态 “2”表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的试验温度为-20 “H08A”表示焊丝牌号11、热裂纹和冷裂纹形成的原因是什么？防止措施？答 焊接热裂纹是在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。产生原因：1）焊接金属在
22、结晶过程中塑性的变化2）产生结晶裂纹的力的作用。防止措施：1、冶金措施：1）控制焊缝中硫磷碳等有害元素的含量2)队溶池进行变质处理3）调整熔渣的碱度。2、工艺措施：1）调整焊接参数以得到抗裂能力较强的焊缝成形系数2）调整冷却速度3）调整焊接顺序，降低拘束应力。 焊接冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度是产生的焊接裂纹。产生原因:1)氢的影响2）钢种的脆硬倾向3）焊接接头的拘束应力。防止措施：选用队冷裂纹敏感性低的母材2）严格控制氢的来源3）提高焊缝金属的塑性和韧性4）焊前预热5）控制焊接线能量6）焊后热处理。12、影响气孔形成的因素是什么？防止措施是什么？答 1、冶金因素对气孔的影响 1）熔渣氧化性
23、的影响2）焊条药皮与焊剂组成物的影响3）铁锈及水分等的影响。酸性焊条焊前焙烘温度比较低，一般规定为150-200。碱性焊条要求在350-400下烘干，这样不仅可以请粗吸附水，还可以除去某些药皮组成物中的结晶水。 2、工艺因素对气孔的影响 1）焊接线能量2）电流的种类和极性3）点固焊或定位焊4）其它操作上的因素。按要求严格操作。13、焊接热影响区硬度与裂纹的关系是什么？答 一般情况下，随着硬度上升，钢的塑性、韧性下降，抗裂能力减弱。因此，热影响区中硬度最高的部位往往就是接头中的薄弱环节。而且最高硬度值越高，接头的综合能力性能就越低，产生裂纹等缺陷的可能性就越大。对于大多数钢来说，最高硬度值大都出
24、现在熔合线附近的热影响区处。14、焊缝内部缺陷有哪些？试分析产生气孔的原因。答 气孔、裂纹、夹杂、未焊透等。气孔产生的原因：1）高温时能大量溶于液体金属，而在凝固过程中溶解度突然下降，气体未溢出2）在熔池进行化学冶金反应中形成而又不溶解于液体金属的气体残留在焊缝内，形成气孔。15、常见焊接缺陷有哪些？由于操作不当造成的是哪些缺陷？答 咬边、烧穿、焊缝尺寸不符合要求、未焊透、未熔合、气孔、夹杂、裂纹、夹渣等。 咬边、烧穿、未焊透、未熔合、裂纹、夹渣等。16、典型酸性焊条和碱性焊条的冶金性能比较。答 对酸性焊条来说，少量的铁锈或氧化皮影响不大，这是因为酸性熔渣中FeO容易形成复化物，活度较低，不易
25、向熔池中过渡。此外，酸性熔渣的氧化性比较强，所以对氢气孔也不很敏感。 对于碱性焊条，焊条药皮中含有较多的碳酸盐，而且不含有机物，焊接时弧柱气氛中氢的分压很低，从而保证了焊缝中扩散氢含量也很低；但这并不表示碱性焊条具有较强的脱氢能力。如果由于某种原因是弧柱区氢的分压提高，还是要产生氢气孔。17、碱性焊条为什么叫低氢型焊条？它采取了哪些降低焊缝含氢量的措施？答 焊条药皮中含有较多的碳酸盐，而且不含有机物，焊接时弧柱气氛中氢的分压很低，从而保证了焊缝中扩散氢含量也很低。碱性焊条要求在350-400下烘干，这样不仅可以请粗吸附水，还可以除去某些药皮组成物中的结晶水。18、试分析熔渣在焊接过程中的作用？
26、答 1）机械保护作用2）改善焊接工艺性能的作用3）冶金处理作用19、气孔对焊接质量的影响是什么？从冶金和工艺两方面分析影响气孔的生成的因素？ 答 1）氢脆性2）白点3）气孔4）产生冷裂纹 1、冶金因素对气孔的影响 1）熔渣氧化性的影响2）焊条药皮与焊剂组成物的影响3）铁锈及水分等的影响。2、工艺因素对气孔的影响 1）焊接线能量2）电流的种类和极性3）点固焊或定位焊4）其它操作上的因素。按要求严格操作。20试述用碳当量法评定材料焊接时抗冷裂性的局限性?答 利用碳当量法评定材料焊接的抗冷裂性有相当大的局限性，具体表现在：(1)如果两种钢材的碳当量值相等，但含碳量不等，则两者的抗冷裂性不同，含碳量低
27、者，产生低碳马氏体，有较高的抗冷裂性；含碳量高者，产生高碳马氏体，抗冷裂性较差。(2)碳当量计算公式只考虑了材料化学成分对冷裂的倾向，没有考虑冷却速度的影响。(3)碳当量计算公式没有考虑热影响区中的最高加热温度和高温停留时间等参数对冷裂倾向的影响。21试述用热影响区最高硬度法评定材料焊接性的局限性?答 热影响区最高硬度法不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。因为热影响区最高硬度法只是考虑了组织因素对形成冷裂纹的影响，没有涉及到氢和焊接应力的影响，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。22为什么目前常用插销式试验作为评定材料抗冷裂倾向的试验方法?答 优点如下：1）试件尺寸小，底板与插销材料又不必
28、完全相同，而且底板可重复使用，节约材料。2）改变焊接线能量及底板厚度，即可得到不同的冷却速度3）因插销尺寸小，故可从试验材料的任意方向取样，也可以从焊缝中取样来研究焊缝金属的裂纹敏感性。23.分析Q345（16Mn）钢的焊接性好主要表现在哪些方面？答 线能量的变化对接头性能无明显的不利影响。即当线能量较大时，接头仍可保证有足够个塑性和韧性；线能量较小时也不至于出现淬硬组织和冷裂纹。因此，在保证焊缝成形良好的条件下不必对线能量作过多限制；由于钢中有一定的合金元素，碳当量不超过0.40%，一般不需预热。24奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因与防止措施？答 奥氏体钢在固溶状态下碳以过饱和形式溶解于固溶体
29、，加热时过饱和的碳以Cr23C6的形式沿晶界析出消耗了大量的铬，因而使晶界附近WCr降到低于钝化所需的最低量，形成贫铬层，贫铬层的电极电位低比晶粒内低的多。当金属与腐蚀介质接触时就形成了微电池。电极电位低的晶界为阳极，被腐蚀溶解形成晶间腐蚀。防止措施：1）降低母材与焊缝中的含碳量2）在钢中加入稳定的碳化物形成元素，改变碳化物的类型3）焊后进行固溶处理4）改变焊缝的组织状态25分析0Cr18Ni11Ti与Q235钢采用焊条电弧焊时焊条的选用原则？答 采用等成分原则。首先考虑不锈钢焊条A302，不仅能克服珠光体钢对焊缝的稀释，并且对抑制熔合区中的碳的扩散和改变焊接接头的应力分布是有力的。采用A30
30、2施焊，可使焊缝中含有一定的铁素体组织，只需把母材金属的熔合比控制在40%以下，就能得到具有较高抗热裂性能的A+F双向组织。261Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A低碳素钢采用焊条电弧焊时，应选用什么焊条?答 ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A低碳素钢采用焊条电弧焊时，如果选用A102(18-8型)焊条，焊缝会出现脆硬的马氏体组织；如选用A402(25-20型)焊条，焊缝为单相奥氏体，热裂倾向较大。正确的选择是应选用A302、A307焊条(25-13型)，如果通过一定的工艺措施将熔合比控制在40以下，焊缝将出现奥氏体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的力学性能和抗裂性。2
31、7奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的工艺特点是什么?答 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的主要工艺特点是要尽量降低熔合比、减小扩散层。为此，应正确选用珠光体钢，如优先使用稳定珠光体钢；适当增加坡口角度；焊接时采用小直径焊条或焊丝，使用小电流、高电压和快速焊接。28试述钢与铜及其合金焊接时的焊接性?答 铁与铜在液态时无限互溶，固态时有限互溶，不形成金属间化合物；当铁向铜扩散时，形成有限溶解的固溶体。铁与铜及铜合金的物理性能和倾泻性能相差极大。熔点、热导率、线膨胀系数、力学性能等都有很大的不同，这对焊接不利。但铁与铜在高温时的原子半径、晶体晶格类型、晶格常数以及原则的外层电子数等比较接近，这对原子
32、间扩散、钢与铜及铜合金焊接来说，又是较为有力。29试述珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时应采取的工艺措施?答 珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时焊接性较差，冷裂倾向较大。因此焊前应预热并严格控制层间温度。焊后一般应缓冷至100150，保温0.51.Oh，再进行回火热处理，回火温度为720780。30异种钢(金属)焊接时，为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺?答 异种钢(金属)焊接时，常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺，这是为了获得优质的接头质量和性能。例如，奥氏体不锈钢和次稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向；钢与铜及其合金焊接时，堆焊过渡层的目的是
33、为了预防渗透裂纹、改善接头的性能。31为什么说焊接接头是一个不均匀体?答 因为焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属所组成。焊缝金属是由焊接填充金属及部分母材金属熔化结晶后形成，其组织和化学成分不同于母材金属。热影响区受焊接热循环的作用，组织和性能都发生变化，特别是熔合区的组织和性能变化更为明显。因此，焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。32试述影响焊接接头力学性能的因素有哪些?答 影响焊接接头力学性能的因素为接头形状的改变、焊接缺陷(如未焊透和焊接裂纹)、残余应力和残余变形。接头形状的改变，如焊缝的余高和施焊过程中可能造成的接头错边，都是应力集中的根源。33试分析珠光体钢与
34、奥氏体不锈钢焊接时的焊接性。答 奥氏体不锈钢与珠光体钢是两种组织和成分都不相同的钢种，这就产生了与焊接同一金属所不同的下述问题： (1)焊缝的稀释； (2)过渡层形成硬化层； (3)熔合区出现碳扩散和脱碳现象； (4)焊接接头出现高应力； (5)延迟裂纹。341Crl8Ni9Ti与A3钢焊接时，为什么要选用奥307焊条，而不应选用奥102焊条和奥407焊条？答 采用A307施焊，可使焊缝中含有一定的铁素体组织，只需把母材金属的熔合比控制在40%以下，就能得到具有较高抗热裂性能的A+F双向组织。采用A102施焊，焊缝金属的组织脆变倾向较大；采用A407施焊时，焊缝金属为单相奥氏体组织，其热裂倾向
35、较大。35钢与铜及铜合金焊接时产生裂纹的原因是什么?答 这与低熔共晶、晶界偏析以及铜与钢的线膨胀系数相差较大有关，在焊缝中出现晶界偏析，即低熔点共晶合金或是铜的偏析，因而焊接时，在较大的焊接应力作用下，呈现出宏观裂纹。36为什么奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接时，焊接接头处于高应力状态?答 因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，除了焊接时因局部加热而引起焊接应力外，还由于： (1)珠光体钢与奥氏体钢线膨胀系数不同； (2)奥氏体钢的导热性差，焊后冷却时收缩量的差异较大而导致在异种钢界面产生另一种性质的焊接残余应力。 故奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其接头处于高应力状态。37为什么珠光体钢与奥氏体钢焊接时，产生延
36、迟裂纹的倾向大?答 因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其焊接熔池在结晶过程中，即有奥氏体组织又有铁素体组织，而氢在两者中的溶解度又不相同，所以气体可以进行扩散，使扩散氢得以聚集，为产生延迟裂纹创造了条件。故此类异种钢接头的延迟裂纹倾向较大。38珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接，其焊接材料的选用原则有哪些?答 (1)克服珠光体钢对焊缝的稀释作用； (2)抑制熔合区中碳的扩散； (3)改变焊接接头的应力分布； (4)提高焊缝金属抗热裂纹的能力。39奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为什么常采用堆焊过渡层的工艺?答 异种钢焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能，例如：奥氏体不锈钢和珠光体
37、耐热钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了形成隔离层，降低扩散层尺寸和减少金属稀释，产生裂纹的倾向。40哪些情况属于异种金属的焊接?答 从材料角度来看，属于异种金属焊接的情况有：异种钢焊接；异种有色金属的焊接；钢与有色金属的焊接。 从接头形式角度来看，属于异种金属焊接的情况有：两不同金属母材的接头；母材金属相同而采用不同的焊缝金属的接头；复合金属板的接头。41钢与铜及铜合金焊接时产生渗透裂纹的原因是什么?答 这与低熔共晶、晶界偏析以及铜与钢的线膨胀系数相差较大有关，在焊缝中出现晶界偏析，即低熔点共晶合金或是铜的偏析，因而焊接时，在较大的焊接应力作用下，呈现出裂纹。42奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，防止碳迁移的措施有哪些?并简述其焊接工艺特点？答 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，防止碳迁移的措施有： (1)尽量降低加热温度并缩短高温停留时间。 (2)在珠光体钢中增加碳化物形成元素(如Cr，Mo，V，Ti等)，而在奥氏体钢中减少这些元素。 (3)提高奥氏体钢焊缝中的含镍量，利用其石墨化作用，阻碍形成碳化物，减小扩散层。43铸铁与低碳钢钎焊有何优、缺点？答 优点：由于母材本身不熔化，可避免接头产生白口组织；并且由于钎料熔点较低，加热温度也随之降低，是焊接应力减小，故不容易产生裂纹。 缺点：由于铸铁中有石墨存在，并且含硅量高一级铸剑表面常有夹砂，故其钎焊性比钢差。