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1、基础筏板大体积砼施工方案报审表工程名称：正阳滨湖康城1#楼 编号：致：黄石华信工程监理有限公司我方根据施工合同的有关规定完成了 正阳滨湖康城1#楼 工程基础筏板大体积砼施工方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：基础筏板大体积砼施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日期：2009年6月28日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日 期：正阳滨湖康城1#楼基础筏板大体积砼施工方案编制单位：黄石市扬子建筑安装工程有限公司编制日期：二00九年六月二十八日基础筏板大体积砼施工方案工程名称：正阳滨湖康城1#楼 施
2、工单位：黄石市扬子建筑安装工程有限公司编 制 人： 工程负责人：技术负责人：审 批： 编制日期：二 0 0 九 年 六 月 二十八 日目 录第一章 工程概况 第二章 施工准备 第三章 浇灌方案 第四章 砼的取样和试块的留置 第五章 砼温度测量和养护工作 第六章 筏板基础浇筑质量标准 第七章 安全技术措施 第八章 施工现场平面布置图正阳滨湖康城1楼筏板基础砼施工方案第一章 工程概况该工程地下一层，地上27层，大体积筏板基础，地下室层地面标高-4.50m，筏板基础厚度AD列0.40m，DR列厚度为2.40m。强度等级C35，抗渗等级为0.8MPa。整个筏板基础的混凝土量约为6300m3。第二章 施
3、工准备工作大体积砼的施工技术要求比较高，特别在DR列基础底板施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此如何控制好该部位混凝土的温度是本工程的重点，同时还需要从材料选择上、技术措施等环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积砼顺利施工。1、材料选择、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温度过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的华新PS 42.5水泥，通过掺加合适的外加剂改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。、粗骨料：采用碎
4、石粒径2040mm，含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。、细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1.0%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。、由于混凝土的浇筑方式为商品混凝土泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大量为25%粉煤灰对水化热、
5、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。、外加剂：通过分析比较过去在其它工程的使用经验，混凝土确定采用武汉三源UEA（减水剂）每立方米砼掺47Kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比：混凝土采用本公司的商品混凝土，混凝土的强度根据本公司商品混凝土站出具的C35 P8砼配合比严格计量配料。3、现场准备工作：、砼运输采用砼输送泵，向筏板基础内分层输送砼。、砼振捣采用ZN70型插
6、入式混凝土振动器5台（三用二备）和振动平板机2台（一用一备）。、筏板基础钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。、筏板基础底板上的地坑、积水坑采用木模支模。、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙插筋上，供浇筑筏板砼时找平使用。、充分准备筏板基础砼保温、养护所需的材料。、项目经理部与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土的连续浇灌及振捣。、现场管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇灌的顺利进行。4、筏板基础混凝土控制：由于本工程浇筑筏板基础混凝土量大，筏板基础混凝土浇灌厚度AD列162轴0.40m，DR列162轴厚度为2.40m。因此本工程筏
7、板采分划分AD列125轴、AD列2562轴、DR列119轴、DR列1941、DR列4162轴五次来浇灌。5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。第三章 浇灌方案浇灌筏板混凝土由远而近依次浇灌，设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。AD列125轴、AD列2562轴分两次连续一次性浇灌。DR列119轴、DR列1941、DR列4162轴浇筑时，分层浇筑，分层振捣，第一层厚度为700mm，第二层厚度1000mm，第三层厚度700 mm。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的混凝土严禁使用，以确保混凝土浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插
8、慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为23分钟。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，施工缝应根据后浇带的位置留置，以增加砼底板的抗渗和抗压效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。由于DR列119轴、DR列1941、DR列4162轴混凝土厚度2.4m，因此选用冷却散热水管75mm波纹管降低混凝土的温度。冷却水管散热布设：长度2m，垂直砼面安装。且每承台采用50m
9、m钢管分上、中、下设置测温孔各1个，上孔钢管长300mm，中孔钢管长1500mm，下孔钢管长300mm。冷却水管布置及测温孔布置如下图：第四章 砼的取样和试块的留置砼的取样和试块的留置按有关规定进行，本筏板工程计划留置抗压试块 30 组，抗渗试块 6 组，同条件养护试块 3 组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。第五章 砼温度测量和养护工作本筏板工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设五组测温孔，每组由三根32普通钢管组成，相互间隔100mm，底部用塑料
10、帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下300mm）、中部（砼面往下1500mm）和下部（垫层往上300mm)。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25以内，当发现砼内外温差超过25，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。第六章 基础筏板浇筑质量标准1、基础筏板顶面标高控制准确，砼表面平整。2、砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。3、混凝土质量验收，GB503002001和GB502042002标准执行。第七章 安全技术措施1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。3、振捣人员应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。4、夜间施工必须准备足够的照明设施。5、现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。