《6T锅炉操作规程模板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6T锅炉操作规程模板.doc（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、0 岗位目的.为各个车间提供生产上使用的蒸汽，保证蒸汽在0.6Mpa以上。1 岗位职责1.1 专责设备：6T锅炉一台，上煤机一台，出渣机一台，鼓风机一台，引风机一台，省煤器一台，上水泵2台，软化水装置二台，除氧罐一台，增压泵二台，水箱一台，除尘器一台，烟囱一个，以及相关的管线与阀门。1.2 职责范围：负责与机、电、仪、质检人员的联系。2 工艺流程。除氧罐水箱增压泵水箱软化装置2.1 流程简图水上水泵锅 炉用汽车间 排空鼓风机烟囱引风机出渣机上煤机 煤 煤 渣 空 气2.2 流程简述自来水经软化装置软化后，进入水箱内贮存，软化水用上水泵输送到锅炉内加热，转化为蒸汽，再送到各个车间使用。3 主要设
2、备一览表序号设备名称规格型号材质数量备注16T锅炉DZL6-1.25-AII20g12上煤机碳钢13出渣机CZ-6碳钢14鼓风机G8碳钢15引风机Y8碳钢16软化装置FL2900玻璃钢27水箱20m3Q23518上水泵50SBW15-12*10铸铁29除氧罐Q235110增压泵SBL65-160铸铁24 操作过程。4.1 烘炉和煮炉前的准备锅炉安装完毕后，在正式运行前要进行烘炉和煮炉。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零件，检查项目如下：4.1.1 链条炉排冷态试车4小时以上，冷态试车时应保证炉排运行平稳，炉排片无脱落无卡住现象。4.1.2 拨火门开启应灵活。4.1.3 在冷态试车前，必须对
3、炉排面进行彻底清扫，上面不准有任何物品或废机件。4.1.4 点火门开启应灵活，煤闸板升降应方便，煤闸板左右侧与炉面的距离要求相同，以保证炉膛两侧的煤层厚度相等。如距离不等应进行调整。4.1.5 炉排各风道的调风门和烟道内的烟气调节门应开关灵活。4.1.6 护板与炉排接触处无卡住等弊病。4.1.7 引风机、鼓风机、出渣机、水循环设备运转要正常。4.1.8 人孔、手孔是否严密，附属零部件是否齐全。4.1.9 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。4.1.10 热水管道、回水管道、排污管路及阀门是否完整畅通。4.1.11 所有减速机、轴承箱及油杯内是否充满润滑油。4.1.12 所有电器控制系统是否灵敏准确
4、。4.2 烘炉和煮炉锅炉各零件安装完毕经检查和试运转后，并保证各部件能安全运行，即可以开始烘炉和煮炉。4.2.1 新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于是锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥，在使用时不至于损裂。煮炉主要目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。煮炉时锅炉内需要加入适当的药品，使炉水成碱性，以去掉油垢等物。烘炉时间一般为5-7天。4.2.2 煮炉可采用纯碱等药品，锅炉容积每立方米用纯碱6公斤，将纯碱配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体纯碱直接加入锅炉。4.2.3 关闭出水阀及各排污、放水阀等进、出水阀门。打开上部人孔，把配好的药品溶液一次到入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，将锅炉内空
5、气和蒸汽排出炉外。4.2.4 将已经处理的水通过进水管路注入锅炉，进水温度一般不高于40，水位加至烟管以上100-150毫米，通过上人孔观察水位是否下降，并检查手孔盖，法兰密封面及排污阀等是否有漏水现象。4.2.5 开启点火门，在炉排前端1-1.5米的范围内铺一层0-30毫米的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木柴）油棉或其它引燃物引火燃烧。4.2.6 木柴要逐渐增强，避免骤然加热。炉内应经常保持不起压力，如压力升高到一个大气压以上，立即将安全阀开大放汽。4.2.7 在用木柴烘炉12小时以后，可直接加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风机调节门，间断地开动引风机进行机械通风。4.2.8 锅炉压
6、力逐渐升高至4个大气压时维持12小时，然后停止燃烧让压力逐渐降至一个大气压下，水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。4.2.9 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，在进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。4.3 升 火4.3.1 锅炉在生火前进行全面检查，而后进行给水。未给水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气排出。4.3.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40。4.3.3 生火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物引燃，开打引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机。待引燃物燃烧
7、旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断地开启炉排，并在拨火门处观察着火情况。适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机和引风机的风量，炉膛负压维持在2-3毫米水柱，使燃烧趋于正常。4.3.4 生火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。从冷炉到回水温度升到70，时间已4小时为宜。以后生火，冷炉2小时，热炉1小时。4.3.5 当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯。当气压升到2-3个表大气压时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧及手孔盖螺栓。同时检查排污阀是否严密。4.3.6 当炉内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特
8、殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续进行。4.4 调整安全阀 安全阀要在初次生火时进行调整。对蒸汽锅炉按照国家技术监督局蒸汽锅炉安全技术监察规程规定的压力进行调整。4.4.1 安全阀调整 额定工作压力MPa 安全阀整定压力MPa 1.0 工作压力的1.04倍 工作压力的1.06倍拆去开口销，除去顶盖，拧松锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，调节安全阀的排放压力，调整后拧紧锁紧螺母和调节螺杆。4.4.2 所有安全阀经校正加铅封后，不许乱动。4.4.3 勿敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。4.4.4 在安全阀未经校正前，锅炉严禁投入运行。4
9、.5 供热 当锅炉汽压接近工作压力，开始向外供汽，供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位，供热时炉膛燃烧稳定。供汽时应将主汽阀微微开启，让微量蒸汽进入暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可开总汽阀，开启时宜缓进行。同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀安全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防止热胀后不能转动等缺点。锅炉供热后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水等情
10、况，工作是否正常。为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位没过玻璃管，同时主汽阀不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在正常燃烧情况下，即可达到额定压力。4.6 正常运行锅炉正常运行要求做到，锅炉内水温正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节省用煤。4.6.1 给水要求：锅炉给水需要进行处理，给水硬度小于0.03毫克当量/升。防止金属发生苛性脆化，炉水的相对碱度应小于20%。4.6.2 锅内水位：a. 锅炉给水采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。b. 经常注意炉内水位变化，使其保持在正常水位40毫米的范围内，不
11、得高于最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水位静止不动，则水位表内可能有堵塞情况法，应立即进行清洗。4.6.3 水位表：每班至少应冲洗一次水位表，采用反射式双色水位计并检查水位警报器，使水位表玻璃管经常保持清洁，确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃管垫圈漏水、漏汽时应上紧填料。每台锅炉装有两支水位表，若其中一支发现损坏，应立即进行修理，如两支同时损坏，应立即临时停炉，直至一支水位表恢复正常后方可继续运行。 4.6.4 给水设备：a. 所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验。如有故障立即进行修理。b. 锅炉给水采取连续进水，控制水泵出口阀门。4.6.5 压力要求：经常注意压力变化，
12、尽可能保持炉内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表准确性，每年应校验一次，如读数相差0.1MPa，应进行修理或更换。4.6.6 安全阀：经常检查安全阀是否正常，为了防止安全阀的阀盖和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2-4星期应升高一次，做排汽试验以校验安全阀的作用。 4.6.7 正常操作a. 炉膛内正常的燃烧情况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰白色，炉膛负压保持在2-3毫米水柱，排烟温度在160180之间。b.
13、必须不间断地根据用热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉水温的稳定，用热部门与锅炉间加强联系，用热量有变化时，提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后稍快转动炉排，必要时可以增加煤层厚度。 c. 当锅炉负荷减少时，可继续开动炉排，以减少推煤量，然后减少鼓风再减少引风。 d. 增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压2-3毫米水柱。e. 在一般情况下，保持薄煤层燃烧，低风压，稍快转动炉排，能使炉排火床分布均匀，燃烧效率高。f. 炉排速度一般可在2-25米/时范围内调节，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高
14、的煤，炉排速度要稍慢。g. 炉膛中的煤层厚度一般保持在100-150毫米内，对于水分和灰份大的煤，以及颗粒大、灰份熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。h. 煤层厚度调整后，不宜多动，至于当煤种更换火锅炉负荷剧烈变化时才改变煤层的厚度。i. 煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥现象。j. 燃料的水分越高，着火准备时间越长。对于高挥发的烟煤，为了防止在煤闸板下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少要保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成团最适宜，含水量在10%-12%之间，凡烧烟煤和无烟煤混烧时均需事先打堆浇水。k. 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸板0.2m的范围内着火，
15、尽力防止煤在煤闸板下面燃烧。否则易烧坏煤闸板，如果燃料距煤闸板0.4米处才开始着火就算“脱火”。l. 若发现煤在煤闸板下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快转动炉排。m. 发生脱火时，可在看火孔处用拨火钩将后面已经燃烧的煤拨到新进入锅炉炉膛内的燃料曾上，或投入木柴，加速着火，或加大前部鼓风量使炉膛稍有正压，待燃烧正常后再恢复负压2-3毫米水柱。n. 煤层应在炉排尾部板状缝隙处完全燃尽，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。如发现红火堆积，应即拨火，使其充分燃尽。o. 焦块不得大于300毫米。以保证其灰渣顺利进入刮板出渣机。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。p. 当
16、火床上呈现火口或高低不平时，应扒平，消除火口，保证火床平整。q. 应避免长时间压火，因为长时间压火使炉排和炉排两侧护板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊端：炉排片容易过热而可能损坏。炉排两侧护板过热而发生弯曲。r. 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有异常现象应立即检查，必要时停炉检查。炉排如卡住则应停炉检修，解除故障后方可继续运行。s. 炉排调风门在一般情况下主燃区风门全开，尾门全关/当燃料在火床着满火，在老鹰铁前还未燃尽时，打开尾门。最前面的门尽可能少开。t. 燃烧多灰份的燃料时，出渣机应连续开动，壳内的水要充足，防止高温煤渣影响出渣机壳变形，同时还起水封作用，防止冷风漏入炉膛。
17、u. 如遇铁器、硬块煤渣等把出渣机卡住时，应立即关闭电机，且临时停炉，并应立即进行处理。5 锅炉房的清洁5.1 锅炉房应保持清洁，锅炉房内不应堆放其它杂物。5.2 炉排减速机及传动装置应保持清洁，防止碎煤堆积影响减速机及传动装置的正常工作。5.3 排污锅炉补水含有矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在炉内沉淀下来。热负荷运行时间越长，沉淀物越多。为了防止水垢引起锅炉损坏，必须保证炉水质量。当水质分析超过标准时，应对炉水进行排污。一般每班6-8小时进行一次排污，且排污时是在锅炉带压下进行。5.3.1 排污时注意事项：a. 两台锅炉使用同一排污总管，而排污管又无止回阀时，禁止两台锅炉同时排污。b.
18、 如一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。c. 如排污管端不是通到排污箱或排污井内，并且没有保护设备则必须在排污管端处无人时方可进行排污，排污时管端处必须有专人监护，以免发生事故。d. 排污具体操作如下：煤处排污装置上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只全开，然后微开第一只排污阀。以便预热排污管道，带管道预热后再缓慢开大第一只排污阀。其目的是用第一只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响循环。e. 排污完毕后关闭排污阀，应检查排污阀是否严密。检查方法是：关闭排污阀过一些时间后
19、，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并未冷却则排污阀必有渗漏。6 停 炉6.1 临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运行，清除煤闸板下面的燃料，防止烧坏煤闸板。故障处理要迅速。如在12小时内无法解决故障时，应进行暂时停炉，继续解除故障。6.2 暂时停炉：停炉前根据用热情况，可提前20-30分钟停止供煤，当炉排前的煤进入离煤闸板200-300毫米时，停止炉排运动，将煤闸板放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓、引风机，当燃料燃尽后停止鼓、引风机。6.3 完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月停炉一次，停炉时要注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水冷
20、却70以下时，方可把炉水放去。这时须先将安全阀抬起，让炉筒内部与大气相通。炉水放出去后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。6.4 紧急停炉：锅炉运行时，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。6.4.1 给水设备全部失败。6.4.2 所有压力表、安全阀，其中有一种全部失效。6.4.3 锅炉的主要受压元件发现裂纹或主汽管、水冷壁管损坏。6.4.4 炉墙严重损坏，威胁锅炉正常运行。6.4.5 停炉步骤：a. 先停止鼓风机，后停止引风机。b. 将煤闸板降到最低点，迅速清除煤斗内 的燃料，并打开点火门，清除炉排头部的燃料。c. 加快炉排转速，尽快把炉膛内的灰渣及燃料通过出渣机全部清除。最后停
21、止炉排运动。7 维护与保养7.1 锅炉在运行期间应注意下列事项：7.1.1 锅炉应负压燃烧，不允许炉膛喷烟正压燃烧，以防止烧坏煤闸板，看火门以及弧形护管砖托板等。7.1.2 如发现前拱有破坏，应停炉修补，否则容易引起烟气短路。7.1.3 每班应检查炉排减速机，出渣机减速机以及引风机轴承箱内的润滑油，油量不足时则应及时注油。7.1.4 若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮摩擦而致，应予调换。7.1.5 锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。7.2 锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。7.2.1 从锅炉后面上部二只看火孔清除后拱上部积灰。7.2.2 检查前拱是否破损，并从前部两只点
22、火门清除前拱上部积灰。7.2.3 打开前烟箱，清除烟管内积灰。检查烟箱关闭是否严密，胀管处有无渗漏，如有渗漏，应放水补焊，至试压不渗漏为止，特别应检查前烟箱高温部分的烟道管端是否渗漏，前烟箱及烟道耐火水泥是否裂缝，如有裂缝和脱落，可进行修补。7.2.4 检查炉排排片是否烧坏，进行更换。7.2.5 适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑，降低风量、风压及加速皮带的磨损。7.2.6 阀门、管道法兰处如有渗漏应予修复。7.3 锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查未许，除做上述的各项工作外，尚需进行下列工作。7.3.1 消除锅筒内部、水冷壁管内以及三只集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。7.3.
23、2 清除水冷壁管及锅筒着火面上的积灰与烟垢。7.3.3 对锅炉内外部进行检查，检查受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，如发现有严重缺陷应及时修理。若缺陷并不严重，亦可下次停炉修理。如发现有可疑之外，但并不影响安全生产时，应做出记录以便日后参考。7.3.4 检查完毕后可在表面涂锅炉漆，以防腐蚀。7.3.5 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。7.3.6 必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部位，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉记录本。7.4 锅炉保温层外皮及锅炉底座，每年要油漆一次。7.5 锅炉运行一年以上做下列检查维修
24、工作：7.5.1 炉排减速机、出渣机减速机，引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油。7.5.2 出渣机底板若磨损过薄，需更换。7.5.3 拆开炉排，检查炉排片和传动装置等处的磨损情况，严重的应更换。8 锅炉长期停止运行时保养方法：湿保养法。8.1 锅炉停炉后放掉炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，箱炉内重新注入软化水，当水上满后，将炉水加热到100，让水中的汽体排除炉外，然后关闭所有阀门。8.2 受压元件的检验和水压试验8.2.1 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程中的规定锅炉如有下列情况之一时，应对各受压元件进行内外检查和水压试验：8.2.2 新装、改装和移装后；8.2.3 停止运行一年以上，需
25、要恢复运行的；8.2.4 根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。8.3 检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰，必要时尚须拆除炉墙外面罩壳和保温材料。检查重点如下：8.3.1 锅筒的焊缝胀接处是否正常，有无渗漏情况；8.3.2 锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形现象；8.3.3 火管有无弯曲，管端与管板焊接处有无裂纹；8.3.4 水冷壁管有无弯曲变形腐蚀胀大等情况；8.3.5 给水管、排污管和锅筒连接处有无缺点。8.4 如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度核算。8.5 试验压力如下：正常工作时压力的1.25倍9 水质要求.项 目给 水锅 水额定蒸汽压力MPa1.01.01.61
26、.62.51.01.01.61.62.5悬浮物，mg/L555-总硬度，mmol/L0.030.030.03-总碱度，mmol/L-626624616PH（25）777101210121012溶解氧，mg/L0.10.10.05-SO2-3，mg/L-10301030PO3-4，mg/L-10301030溶解固形物，mg/L-400035003000含油量，mg/L222-10 操作技术条件。10.1 蒸汽额定蒸发量：6t/h10.2 蒸汽额定温度：19610.3 操作压力：1.0MPa11 安全注意事项。11.1 安全守则11.1.1 认真搞好职工的安全教育，任何上岗员工必须经过三级安全教育
27、和安全培训，经考核合格后，方能上岗操作。11.1.2 新工人入厂必须接受三级教育。11.1.3 在生产中，职工必须遵守岗位责任制，巡回检查制交接班制等项制度，并严格遵守劳动纪律。坚守岗位，精心操作禁止脱岗，串岗，睡岗和做与生产无关的事情。11.1.4 职工进入生产岗位，必须按规定佩戴好劳保护具。11.1.5 非本岗职工（包括外来人员）经批准并且佩戴好劳保护具后，才能进本岗。11.1.6 岗位的电器设备，一旦发现问题应找电工修理，不得私自拆卸检修。11.1.7 车间各种电器设备，如：离机水泵搅拌等，启动前，应先盘车检查后，再启动确认安全可靠方可使用。11.1.8 登高2米以上作业时，要拴好安全带
28、。禁止投掷工具材料。工作完后，清理好现场。11.1.9 不是自己操作的机器设备，不准动用确因工作需要，要经有关主管部门批准后，认为具有操作水平，方可动用。11.1.10 不准酒后上岗，如有违犯，立即开除。11.1.11 职工要严格执行工艺指标，不得擅自改动工艺指标。操作记录不得涂改私自伪造。11.1.12 设备运行中，不准触动转动部位。11.1.13 生产岗位动火，要按规定办理动火证。11.1.14 其它未尽事宜参见公司安全管理基本规则。11.1.15 爆炸事故的急救。要按照先救人后救物的原则，在抢救人员时做到稳妥准确果断勇敢。要迅速移走附近的可燃物。要准确无误地切断可燃气体汽体的来源。根据现场情况，决定是否需要报警。救火人员一定要佩戴防护面具，预防中毒等。事故状态的停产规则：一旦事故发生，根据下列情况处理。根据事故处理的“三不放过”和“三个对待”查清事故的原因及现状。如果事故很小，根本不影响开车，要在查清原因后，马上开车。如果事故较大，部分设备已有损坏，要在弄清事故原因，并且已有解决措施后，立即组织抢修，修好后，立即组织开车。12 特别说明。12.1 锅炉操作工必须由劳动部门培训，并获得劳动部门下发的司炉证后才能上岗操作锅炉。12.2 锅炉现场管理按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行。12.3 定期检验安全阀是否好用。13 质量记录F10-1009-1 R.0 6T锅炉操作记录