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1、汽车大厦冷却塔顶棚格栅工程工程施工组织设计企业负责人 ： 技术负责人 ： 编 辑 人 ： 徐州飞虹网架（集团）有限公司 一、工程概况：1、本工程钢结构为框架结构包括钢柱、钢梁、预埋件，铝合金格栅，钢梁最大跨度7.5米，钢柱高度4米。本工程分为2个独立的构架。2、相关标准及规范：钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）埋弧焊坡口基本形式（GB986-88）建筑钢结构焊接规程（JGJ-2002）3、主要材质：钢梁、钢柱均采用Q235B钢材，热镀锌、表面氟碳喷涂道。预埋件为Q235B材质，铝合金格栅为XJX-117 0.611kg/m、间距11
2、0，表面氟碳喷涂。二、施工技术措施2.1钢结构加工生产工艺钢结构的加工一般经过放样号料、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、焊接等工序，根据本工程材料为H型钢，并对施工现场进行研究，现分别将我单位钢结构加工工艺作一概述。2.2放样号料经前期检验合格的材料，方可进入放样号料工序，在放样号料时应做到：(1)放样前应认真熟悉图纸，首先应仔细阅读技术要求及说明并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的接点处，连接方式和尺寸是否一一对应。(2)在放样前做好样板，样杆的材料，一般采用薄铁皮和小角钢，使用前应刷上防锈漆后使用。(3)放样需用的工具必须经厂内计量部门检验复核，合格后方可使用。(4)
3、放样时以1：1的比例在样板上弹出样板，但注意其精度。(5)在放样时先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直，然后依据此十字线逐一划出其各个点及线，并在节点旁标出尺寸，以备复查及自检。(6)交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点标出，加以保护。(7)放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸的要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。(8)号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲，两根型钢之间要留有10m以上的间距，以便于划线。(9)不同规格，不同钢号的零件应分别号料，尽量使相等宽度和长度的零件放在一起号料。(10)号料过程中，发现原材料有质
4、量问题，则必须与厂内技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，须先矫正、平直，再号料。(11)在号料过程中，应随时在样板，样杆上记录下号料的数量、号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量，并妥善管好样板及样杆。(12)样板、样杆上应用油漆写明工作令号，构件编号、大小规格、数量同时标注上眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号，所有字母、数字及符号应整洁清楚。(13)样板、样杆完成后必须自检，再经检验部门进行验收合格后方可投入使用。（14）对其特殊采光棚的H钢用卷板设备直接卷成弧型，中间分为三段来卷，并焊好堵头板，打孔，在现场连接后吊装。2.3 切割下料划线以后的钢材，按其形状进行切割
5、，钢结构的切割通过我厂内的机床进行处理，较小型材料的切割可采用气割进行。A.气割：1 . 气割时应选择正确的工艺参数，工艺参数的选择主要是依据气割机械的类型和可切割的钢板厚度。2.气割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于溶渣的吹出。3.气割时，必须防止回火，以造成安全事故。4.气割过程中，板材容易变形，操作中应遵守下列程序：(1).大型工件的切割，应先从短边开始。(2).在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割较小件，后割大件。(3).在钢板上切割不同形状的工件时应先割较复杂的，后割简单的。(4).窄长条形状的切割，长度两端留出50不割，等割完长边后再割断。2.4成形加工在
6、钢结构制造中，成形加工主要包括弯曲、卷板、边缘加工、折边和模具压制五种加工方法。2.5制孔孔加工在钢结构制作中占有一定比重，这些孔包括铆钉孔，普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔，地脚螺栓孔等。制孔通常有钻孔和冲孔两种，钻孔是在钢结构中普遍采用的方法，并且孔壁损伤较小，孔的精度高、冲孔一般只能在较薄的钢材板和型钢上冲孔，且孔径一般不小于钢材的厚度进行冲孔，冲孔生产效率较高，但在钢结构制造中较少采用。钻孔主要方法有1.划线钻孔2.钻模板钻孔3.钻模钻孔4.多轴与自动数控钻床钻孔法选择何种钻孔方法，应根据图纸的精度要求，结构特点以及其它因素综合考虑，选择既方便，又保证质量，经济效益好的钻孔方法，一般应遵循
7、以下原则:1.普通结构和一般对孔距要求不高的构件，采用划线钻孔。2.对与依靠群孔作为定位的构件，孔距精度要求较高时，应采用钻模板或钻模钻孔。2.6.矫正钢结构制作过程中，由于材料、设备、工艺、运输等质量影响，引起钢材原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型焊接变形，运输变形等等，为保证钢结构制作及安装质量，必须对不符合技术标准的材料、构件进行校正。矫正的主要形式有：1 矫直：消除材料或构件的弯曲2 矫平：消除材料或构件的翘曲和凸凹不平。3 矫形：对构件的一定几何形状进行整形。钢结构的矫正，就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长，或使钢材较长部分的纤维变短，最后迫使钢材反变形以使材料或构
8、件达到平直及一定几何形状要求并符合技术标准的工艺方法。钢材在成型加工过程中工艺和操作方法等选择不当，极易引起成型件变形，加工过程中的变形主要有：1.剪切变形、2.气割变形、3.弯曲加工后变形、4.焊接变形、5.运输变形6.其它变形2.7钢构件验收：钢构件制作完后，应依照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定，对成品进行检查验收，外形几何尺寸的偏差应符合图标的规定。钢构件成品出厂时，应提交的文件如下：a.设计更改文件，钢结构施工图，并在图中注明修改部位。b.制作中对问题处理的协议文件。c.所有钢材和其它材料的质量证明书及试验报告。d.发送构件的清单。钢结构进入现场后，除了检查规格、型号、数
9、量外，仍需对运输过程中产生的变形进行矫正，并重新进行检验。2.8工地测量仪器及丈量器具的使用。测量仪器和丈器具是保证钢结构安装精度的检验工具，本工程拟投入的测量工具有经纬仪、水准仪、钢卷尺等，但在该工地使用的以上测量器必须定期同土建单位进行校正，以避免造成累计误差或测量精度。2.9钢结构工艺2.9.1钢构件验收：钢构件制作完后，应依照施工图纸的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定，对成品进行检查验收，外形几何尺寸的偏差应符合图标的规定。钢构件成品出厂时，应提交的文件如下：a.设计更改文件，钢结构施工图，并在图中注明修改部位。b.制作中对问题处理的协议文件。c.所有钢材和其它材料的质量证明书及试
10、验报告。d.发送构件的清单。钢结构进入现场后，除了检查规格、型号、数量外，仍需对运输过程中产生的变形进行矫正，并重新进行检验。2.9.2.工地测量仪器及丈量器具的使用。测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，本工程拟投入的测量工具有经纬仪、水准仪、钢卷尺等，但在该工地使用的以上测量器具必须定期同其他单位进行校正，以避免造成累计误差或测量精度。2.9.3 .基础复测：在安装钢构件前对预埋进行复测。2.9.4.钢结构预检钢构件在基础复测合格后，应及时预检，预检的主要内容包括：A. 检查构件型号、数量。B. 检查构件有无变形，如发生变形应矫正和修复。C. 检查构件外形和安装空间的尺寸，划出
11、构件的轴线。D. 对构件的污垢、积灰、泥土及时清除并及时补漆。2.9.5.构件进入现场的堆放场地要求及堆放方法：a.堆放场地应平整，并有运输条件，堆放场地应靠近施工现场，给排水，供电较方便，并且便于二次运输。b.钢构堆放时，有条件的应使用垫木，但严禁在潮湿条件下堆放，一般和次要构件堆放时不宜超过2米,重型和大型构件一般为单层规章堆放，对于屋面材料的存放应单独放置，以箱堆放的层面材料在安装前应仔细检查，以免发生运输安装过程的损坏，其底层应架空防潮。2.10钢结构安装工艺工艺流程：化学螺栓打孔安装预埋件的安装钢柱安装钢梁安装铝合金格栅安装2.10.1化学锚栓施工步骤1） 准备：检查被植螺杆混凝土表
12、面是否完好。2） 钻孔：在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足要求即可。3） 清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。4） 注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。5） 植螺杆：将备好的螺杆旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规定时间（见表A-2）进行安装，使得锚固剂均
13、匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作。二. 注意事项：1） 施工中会遇到砼尺寸不能满足要求的情况（如边距，间距及厚度），为避免对砼工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动气锤原理工作的电锤。2） 在固化期内禁止扰动螺杆。3） 清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。4） 夏季施工气温较高时，混凝土表面温度可能达到60-70。C，如需要获得较长操作时间。可在孔内灌水降温，吹干孔内水分后竟进行灌胶植筋。5） 尽量避免雨天施工。安装锚栓工艺流程图：放线定位砼剔凿标注锚栓安装位置钻孔清孔
14、置入胶粘剂植入螺杆等待化学药剂完全固化2.10.2钢柱的安装A、安装前准备预埋件安装前先测量其标高、垂直度，复核确定后进行安装，使螺栓的对位精确，防止偏差过大，影响后道工序构件的安装。安装钢柱前复核轴线距离。B.钢柱安装方法 钢柱单支重量约为75采用倒链将钢柱正立后，先点焊，在校正好垂直度、标高后焊接。2.10.3钢梁的安装A、安装前准备安装前先测量其标高、垂直度，复核确定后进行安装。安装钢梁前复核柱的标高及垂直度。现场确定好钢梁的长度，水平度。达到要求方能安装。B.钢梁安装 先将钢梁提升至脚手架的安装平台上，由于钢梁的单只最大重量在57公斤所以采用在确定安装位置后2人在脚手架抬一条钢梁至安装
15、位置，一人将钢梁与钢柱焊接的安装方法。2.11.钢结构的防腐蚀， 2.11.1.钢结构防腐蚀的重要性和措施1.钢结构一经腐蚀会严重降低结构的承载力。因此，在设计钢结构时，除在结构选型截面组成以及钢材材质上予以注意外，尚应根据结构所处的环境及其重要程度，提出相应的防腐措施。2.钢结构的锈蚀与建筑物周围的环境、空气的有害成份（如酸，盐等）、建筑物内的湿度、温度和通风情况有关，钢结构不宜用于低温、高温及有强烈腐蚀介质的环境中。3.全面考虑结构的整体布置，隔离有腐蚀介质区域和限制腐蚀介质的来源，部分或全部消除有害因素。采用有利于自然通风的结构布置方案，以降低有害物质的含量。4.从结构上采取措施，选用不
16、易受腐蚀的合理方案，节点结构要简单，尽量避免有难于检查、清理、涂漆以及积留湿气和灰尘的死角。6.将构件彻底除锈，并选用防锈性能良好的涂料。7.在加工制作中要保证焊接质量。焊缝内的夹渣，易引起腐蚀，对于薄壁闭口截面，要求节点处焊接密封，以免水气侵入。8.尽量避免或减少涂刷后焊接，以防止破坏漆膜的完整性，对施工中破坏的漆膜，应及时补涂油漆。9.对原材料和加工好的构件要加强管理，妥善堆放，避免生锈。3.12.2除锈方法本工程钢构件结构表面处理采用喷射清洁除锈。三、施工质量保证措施和目标1、施工质量目标：本工程施工质量目标：合格2、施工质量保证措施1.选派工作认真负责，具有5年以上施工经验的技术人员担
17、任各项目组负责人，严格按照钢结构的设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100%，优良品率达95%以上，杜绝一切质量事故的发生。3.利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对监督管理，各负其责不留漏洞。4.建立技术交底及各道工序间交接验收制度。5.加强对材料和成品构件的检测工作。原材料必须具备出厂合格证和质保证书，资料不完善，构件不准出厂。6.焊接人员必须具备焊工证。7.认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。8.对已安装完的钢结构，应及时组织分区段的检查，复测验收，并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验收的顺利通过。四、钢结构施工安全与文明施工1 .总体目标
18、杜绝人身死亡事故，杜绝重大火灾事故，消灭人身重伤事故，轻伤率低于0.2，力争实现违章零目标2.1高处坠落及高处落物控制措施(1)工程施工尽可能减少高处交叉作业；如不能避免时，要采取隔离措施，防止高处坠落及高处落物。(2)施工现场屋面边、临时通道边等危险场所，必须设置临时的符合安全要求的盖板或栏杆，设置明显的警示牌。(3)进行高处安装时，工作面安全设施应齐全有效。(4)危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。(5)对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。2.2高空作业安全措施(1)操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安
19、全带绳端的钩环，挂于钢梁上所设置的安全生命线上操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。(4).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。(5).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 (6).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3 施工阶段安全控制措施3.1进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范。3.2高处作
20、业人员必须每人佩带一条安全带。3.3.1高处作业的安全设施必须通过验收检查，方可进行下道工序的作业。3.3.2所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。3.3.3焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。3.3.7防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。3.3.11电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。7.3.12特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。3.3.13认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场
21、发现的不安全隐患即时进行整改。五、施工现场焊接要求构件现场焊，采取电压力焊接。因此要求焊丝的机械性能高于构件母材的性能，对于该工程采用材料为：焊条及焊剂采用E4303。6.1.焊接设备1.交流电弧焊机，一般选用焊机规格为300A-500A，焊接机用于坡口焊缝。2.感应自动调压器。用于稳定焊机的焊接电源、电压。6.2焊接材料焊条在使用前，必须按照质量证明书规定进行烘焙，当在没用完的焊条应存在烘箱内，焊条在使用过程中，不可使用涂料剥落，脏污，变质，吸潮及生锈的焊接材料。6.3.焊接坡口外形和焊接区安装质量检查。1.对焊接坡口组装的检查应根据施工图纸和图纸标准进行。2.对表面状况开裂，装配质量不良及
22、其它造成焊接质量不好的现象，应予以修补，并做好记录。3.以组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接质量的水份，垃圾，铁锈油污等。6.4焊接的电源管理1.焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，而且易导致事故发生。2.焊接设备的电源，要求专线供电，有总开关箱。3.现场焊接时有专门电工负责现场电源设施管理及焊接设备的检查和维修。4.现场焊接设备应停放稳定，并需有防护措施，确保施工安全。6.5焊接气象条件1.在焊接时如遇雨天，应停止作业，在雨天后应去除残留水份，用烘枪烘干。2.当焊接时，如风速超过10M/S时，不得进行焊接。6.6.焊接过程中注意事项1.两道焊缝焊接后，必须将焊渣及残物清理干净。2.焊
23、接时，应先焊接垂直偏差较大部位，以利用焊接后收缩变形来减少误差。6.7.焊接的最终检查1.首先由工地焊工进行焊缝外观检查，并作好记录。2.在自检的基础上由质量检验员进行专检。3.焊接的外观检查质量标准及焊缝外形尺寸允许偏差按国标执行。4.当出现坡口组装不准，焊缝外观质量不合格或焊缝内部缺陷不合格的地方，应重新修改补焊后再次检验，以确保该工程优良。六、工程机械设备配置企业的机械管理的好坏，对于工程的质量，进度起到主要作用，本工程安装工期紧，施工机械强度较高，故此工程设备应较多的使用新设备，使用完好率达100%，下表所列工具已保养完备，等待使用。主要施工机械表：(一)、钢结构安装设备及安装器具、工具：序号名称型号数量1电焊机BX-5002台2倒 链2T1个3活头扳手15、18寸24个4千斤顶10T2个5代用螺栓30只6水准仪1台