#4锅炉省煤器组合作业指导书.doc

《#4锅炉省煤器组合作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#4锅炉省煤器组合作业指导书.doc（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、专业施工技术措施/作业指导书报审表 表号：LHD-A-03 编号：A03-F2322S-B-GL031工程名称淮北临涣煤泥矸石电厂二期(2330MW)工程合同编号二期02A致 中南电力监理公司淮北临涣煤泥矸石电厂二期监理部： 现提出 #4锅炉省煤器组合 专业施工技术措施/作业指导书，请予审批。 附件：#4锅炉省煤器组合作业指导书 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章） 监理工程师： 年 月 日 总（副总）监理师： 年 月 日本表一式四份，由承包商填报，相关单位各存一份。安徽电力建设第二工程公司作业指导书编号：T320-GL-033版本号：1.0状态：执行淮北

2、临涣煤泥矸石电厂二期（2330MW）机组工程#4锅炉省煤器组合作业指导书编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 工 程 部： 日 期： 质 保 部： 日 期： 安 环 部： 日 期： 批 准： 日 期： #4锅炉省煤器组合作业指导书编号：T320-GL-033版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况5. 作业条件和准备6. 作业程序、方法和要求7. 质量控制要求及计量要求8. 质量记录9. 安全管理、文明施工及环境保护10. 工程建设标准强制性条文11. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人 1 目的 指导淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2

3、330MW机组工程B标段#4锅炉省煤器组合。2 适用范围本作业指导书适用于淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2330MW机组工程B标段#4锅炉省煤器组合工作。3 编制依据3.1 淮北临涣煤泥矸石电厂二期2330MW机组工程B标段施工组织总设计；3.2 淮北临涣煤泥矸石电厂二期2330MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计；3.3 淮北临涣煤泥矸石电厂二期2330MW机组工程#4锅炉省煤器安装图纸、省煤器吹灰区域防磨装置及相关技术资料；3.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） （DL/T 5047-95）；3.5 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009

4、。3.6 电力建设安全工作规程火力发电厂 （DL5009.1-2002）；3.7 国家电网公司基建安全管理规定2010版；3.8 电力工程强制性条文（2006版）；3.9 安徽电建二公司起重机械性能手册。4 工程概况4.1 淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程#4锅炉采用哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界循环流化床一次中间再热自然循环汽包炉，高温绝热旋风分离器，自平衡U型回料阀，露天布置。省煤器布置在包墙过热器内，中隔墙两侧，分为前烟道省煤器和后烟道省煤器。4.2 前烟道省煤器布置在中隔墙和包墙过热器（前）之间，悬吊在省煤器吊挂集箱下。距过热器包墙（前）80mm，距过热器包墙（中）120mm，

5、距过热器包墙左（右）102.5mm，由上部管排、中部管排、下部管排组成，管排共计89组（特殊管排2组），即序号1#+3#+4#管排组件87组；序号2#+3#+5#管排组件2组（即从左数第1、89排）；。每组由3片蛇形管排和6个吊板组成，每片管排由4根蛇形管排和2个吊板组成。吊板与省煤器吊挂集箱通过T型吊板和销轴连接，省煤器上、中、下管排之间通过工字型吊板连接。管排前后方向布置。前烟道省煤器总重约.2Kg。地面将上、中、下管排组合，组合尺寸为4060（宽）8839mm（高），组合件重量均为3049Kg。前烟道省煤器上部管排规格为426、材质为SA-210C。地面组合焊口共712只。4.3 后烟道

6、省煤器布置在中隔墙和包墙过热器（后）之间，悬吊在省煤器吊挂集箱下。距过热器包墙（前）80mm，距过热器包墙（中）120mm，距过热器包墙左（右）102.5mm，由上部管排、中部管排、下部管排组成，管排共计89组（特殊管排2组），即序号1#+3#+4#管排组件87组；序号2#+3#+5#管排组件2组（即从左数第1、89排）。每组由2片蛇形管排和6个吊板组成，每片管排由4根蛇形管排和2个吊板组成。吊板与省煤器吊挂集箱通过T型吊板和销轴连接，省煤器上、中、下管排之间通过工字型吊板连接。管排前后方向布置。后烟道省煤器总重约.5Kg。地面将上、中、下部管排以及悬吊管组合，组合尺寸为8573（宽）6090

7、（高），组合件重量均为4336.5Kg，上部管排规格为385.5、材质为SA-210C；地面组合焊口为712只。5 作业程序、方法和要求5.1 人员配备人员人数人员人数项目经理1人测量工2人技术负责1人架子工3人技术员1人锅炉工12人专职安全员1人起重工6人专职质检员1人电焊工12人5.1.1. 所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。5.1.2. 作业人员应经体检合格和安全教育培训考试合格后方能上岗。5.2 施工机械和工器具 序号机械和工具名称数量序号机械和工具名称数量1300t.m1台12100m钢卷尺1把2运输汽车1辆135m钢卷尺5把3汽车吊1台14200mm钢直尺3把4对口钳10把15电

8、焊机5台5空压机1台16火焊工具2套65t手拉葫芦6只17记号笔5只7扒股头若干18磨光机3台8撬棒10根192.5磅榔头2把93t手拉葫芦10只20工具袋6个101t手拉葫芦10只212.1t6.8卸扣25只1115钢丝绳50米2219.5钢丝绳100米5.3 开工条件5.3.1 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。5.3.2 所有参加省煤器组合的作业人员均需通过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。5.3.3 安全防护用品合格。5.3.4 起重工、架子工、电焊工等特种作业人员必须经过培训取得合格证，且证件在有效期内。5.3.5 作业指导书已编制并经通过审核，对施工人员进行交底并签

9、名，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。5.3.6 设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，并做好设备的清点工作。5.3.7 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。5.3.8 所有参与省煤器组合、安装的起重机械确认机械性能良好，能够满足省煤器组合、安装要求。5.3.9 施工场地、组合平台能满足施工要求。5.3.10 组合场使用的电焊机、电源箱布置合理，施工部位照明充足。6 作业顺序、方法及要求6.1 作业顺序设备清点、检查及编号管子通球管排组合组件运输、堆放组件吊装。6.2 作业方法6.2.1. 设备清点、检查及编号6.2.2. 根据图纸、装箱单、供货清单对设备

10、进行全面清点，特别是特殊管排，要分类存放，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。6.2.3. 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，组合前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管子检查时光谱触发点应在管口的端部，严禁在管子上触发， 并在明显部位做出标记。6.2.4. 应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。6.2.5. 清点完的设备应堆放整齐、分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装顺序进行。6.2.6. 设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。6.2.7. 编号

11、要求规范，内容具体，标出设备的图中件号、位置、重量、安装方向。6.2.8. 在组合前，必须将管排内部吹扫干净，并彻底清除“眼镜片”等杂物。6.2.9. 管子通球6.2.10. 所有管子在组合前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号，严禁将球遗留在管子内。6.2.11. 通球时先用压缩空气吹扫，排出纯气后放入钢球，为防止发生意外，多人配合应协调一致，并专门做一只接球网，先通气，后放球，以防球飞出伤人。6.2.12. 通球时应有专职质检员在场和有监理旁站，并在通球后现场签字认可，通球结束后做好标记，并及时将管口加盖封闭。6.2.13. 通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报，不得隐瞒或私下

12、处理。6.2.14. 钢球由专人编号保管，结束后收回。6.2.15. 管子通球球径按下表选取（单位：mm）设备名称弯曲半径管子规格选用标准理论钢球直径备注前烟道省煤器上部管排51426R1.4D10.65D019.532D160中部管排51426R1.4D10.65D019.532D160下部管排51426R1.4D10.65D019.532D160组合后管排51426R1.4D10.65D019.532D160后烟道省煤器上部管排50385.5R1.4D10.65D017.5532D160中部管排50385.5R1.4D10.65D017.5532D160下部管排50385.5R1.4D10

13、.65D017.5532D160组合后管排50385.5R1.4D10.65D017.5532D160 说明：上表中R代表弯曲半径，D1代表管子外径，D0代表管子内径。6.3. 前烟道省煤器组合6.3.1. 为减少高处作业及缩短吊装工期，同一组件的上、中、下三段管排在组合架进行组合，即将上、中、下管排蛇形管焊接在一起，将上、中、下管排上的吊板用销轴和吊板连接在一起，组合后规格为8839mm4060mm，单组最重为3049kg，共89组。6.3.2. 组合前先将管排按照图纸所示顺序编号摆放在平台上,调整好后测量长、宽、对角尺寸与图纸相符，并留出对口余量，然后在平台上焊接限位铁块，将管排固定,防止

14、焊接时组件尺寸发生变化。每个组件焊口结束后都要进行外形尺寸复查并标出安装方向、编号及重量。6.3.3. 需组合的组件上、中、下管排序号应与图纸相符，不得弄错，组合前应进行确认。6.3.4. 对口前应将管排调整好，各吊板间距应与图纸相符，吊板应垂直，吊板与管排保持垂直，设备尺寸复查满足要求后方可开始对口。6.3.5. 对口前的坡口清理：为保证焊接质量，管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。如不能立即施焊，应喷涂清漆，防止管口锈蚀。6.3.6. 管子端口的封盖应在对口前方可打开，没有管盖的管口，应及时封闭管口。6.3.7. 对口应使用规格相符

15、合的对口管夹进行对口，对口间隙保证在23mm。不得强行对口，以免损伤管子。管子对口端面应与管中心线垂直。端面倾斜值0.5mm。6.3.8. 管子对口时应平直，焊接角变形在距离焊缝中心200mm处测量，其偏差应不大于2mm。6.3.9. 管口焊接应严格按照省煤器焊接作业指导书进行。6.3.10. 特殊管排组件应集中堆放，堆放位置、堆放顺序的确定要便于从炉左向炉右的顺序吊装，具体组合顺序应根据现场设备到货情况、及组合场地等现场具体情况确定。组合好的组件应明确牢固的标出组件编号（应按吊装顺序，从炉左到炉右编号）。6.3.11. 设备组合完堆放时，每两组之间加垫木条，并标识明显、清晰，以便管排的吊装和

16、运输。管排堆放场地应事先平整坚实，管排堆放时应在管排下方铺设道木或钢结构框架，堆放排数不易过多，防止管排变形，管排之间的支垫木条应在一条直线上靠近悬吊管部位，堆放应安全稳妥并且不得使设备产生变形。6.4. 后烟道省煤器组合6.4.1. 后烟道省煤器组合方法、要求同前烟道省煤器，再此就不在叙述，组合后规格为8573mm6090mm，单组最重为4335.5kg。6.4.2. 后烟道省煤器特殊管排安装顺序同前烟道省煤器。7 质量控制及计量要求 7.1. 省煤器组合质检划分表及验评标准见附录一。7.2. 质量过程控制7.2.1. 组织施工人员前期培训，认真学习国家各项标准、规范及相应理论知识，提高业务

17、素养，增强质量意识。7.2.2. 组织班组全体人员认真进行图纸会审，提前把图纸熟透。施工前进行详细的施工技术交底。7.2.3. 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。7.2.4. 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，做到谁施工谁负责，使每个施工人员的责任心加强。7.2.5. 认真检查设备情况，作好记录，如发现问题应及时上报处理。7.2.6. 每一道工序的安装原始记录都应作好，使其具有可追溯性。7.2.7. 安装过程中做好成品保护，不得在设备上乱写乱画，确保设备表面的清洁。不得随意在设备上动用电火焊。7.2.8. 对口前应做好

18、防风措施。7.3. 质量通病及防治措施见附录二7.4. 测量过程控制计划见附录三。7.5. 测量参数、计量要求转换及能力分析表见附录四8 各种记录8.1. 设备缺陷单8.2. 设备检查记录8.3. 锅炉受热面通球试验记录表8.4. 工程联系单8.5. 设备缺陷处理记录8.6. 施工技术交底记录8.7. 质量缺陷单（处理方法、处理记录）8.8. 设计变更、设计修改记录8.9. 质量检验及评定表9 安全管理、文明施工及环境保护9.1. 安全管理9.1.1. 危险源：管排组合、运输、起吊、堆放。产生后果：起重伤害、机械设备事故、设备损坏、人员伤害预防方法：9.1.2. 围绕管排的组合、运输、起吊、堆

19、放工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的组合、运输、起吊、堆放等各项工作能有条不紊地顺利进行。9.1.3. 根据设备的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、开口、卸扣、倒链等）的规格、数量，起重工器具在使用前应仔细检查，确认状态良好后才可使用。9.1.4. 所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。9.1.5. 管排运输时，必须摆放稳妥、可靠，用倒链固定，行驶速度不得超过5公里/小时，运输过程中必须有专人监护，运输路线上的障碍物要提前清理。9.1.6. 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电

20、体接触，钢丝绳不得与设备等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。9.1.7. 电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳、管排相碰。9.1.8. 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。9.1.9. 起重作业必须由专人指挥。9.1.10. 设备搬运、起吊过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方

21、或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。9.1.11. 组合场地上，工作必须少量的材料、设备、工器具等应摆放整齐，牢固可靠。每天工作结束后，施工人员应做到“工完、料尽、场地清”。9.1.12. 施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。9.1.13. 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。9.1.14. 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。9.1.15. 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危

22、险源、危险点及注意事项、防范措施以及事故应急措施，明确各自岗位和责任，精心施工。9.1.16. 在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格按照作业指导书和交底施工。9.1.17. 危险源：使用角向磨光机、电焊机等电动工器具 产生后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害 预防方法： 9.1.18. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。9.1.19. 电缆或软线完好、插头完好。9.1.20. 开关动作正常、灵活、无缺损。9.1.21. 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。9.1.22. 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸

23、保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。9.1.23. 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。9.1.24. 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：(1) 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。(2) 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。(3) 在切割作业时，砂轮不得倾斜。9.1.25. 危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割产生后果：产生火星飞溅及燃烧爆炸预防方法：9.1.26. 焊接

24、或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。9.1.27. 施工过程中随时将焊条头回收在焊条头筒内。9.1.28. 组合场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。9.1.29. 施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。9.1.30. 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。9.1. 文明施工9.2.1. 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。9.2.2. 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。9.2.3

25、. 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。9.2.4. 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。9.2.5. 所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。9.2.6. 禁止在设备上乱写字或涂画。9.2.7. 使用统一规范的氧、乙炔笼。氧、乙炔必须布置整齐有序、美观。氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。9.2.8. 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。9.2.9. 加强施工现场的钢

26、丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。9.2.10. 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。9.2.11. 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。9.2. 环境保护9.3.1. 作业活动：起重机械、工器具的维护保养影响因素：废油排放污染水体、土壤管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放， 统一处理。9.3.2. 作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理方案： 施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。9.3.3. 作业活动：管道

27、坡口打磨影响因素：产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害管理方案：施工人员戴上口罩和防护面具。10 工程建设标准强制性条文78910.1. 从事锅炉、压力容器和管道焊接，应取得相应的资格证书。10.2. 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。10.3. 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。10.

28、4. 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。10.5. 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。10.6. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。11 附录 附录一：省煤器组合质量检验项目划分表 附录二：省煤器组合质量检验评定标准 附录三：省煤器组合质量通病及防治措施 附录四：省煤器组合测量过程控制计划 附录五：省煤器组合测量参数、计量要求转换及能力分析表 附录六：前烟道省煤器组合工作量 附录七

29、：后烟道省煤器组合工作量附录一 质量检验项目划分表工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位01锅炉本体安装12省煤器安装01省煤器组合01受热面设备检查表4.3.702省煤器组合主控表4.3.9表4.4.67附录二 省煤器组合质量检验评定标准 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差蛇形管排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上

30、对样检查宽度偏差mm单根管直管段长度偏差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mm10观察，目测弯曲度较大的在互成90两个方位拉线、钢板尺检测附件（密封填块、套管吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材 质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合DL/T 5047-95第3.1.4规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查省煤器设 备组合联箱检查、安装符合本部分4.3.10管排组合后通球试验主控符合D

31、L/T 5047-95中3.1.4条规定试验观察或检查试验记录管子对口主控符合本部分表4.3.9规定组合件各平面对角线差mm10以联箱纵向中心线两端引出边管等距离点为基准，按本部分E.1规定检测管排间距偏差mm5观察组合件宽度偏差主控mm5用钢尺，在组件沿管排长度方向3点，监测两边管中心线间距离组合件边排管垂直度偏差mm5吊线坠，用钢尺检测，随机抽查若干点管排平整度偏差mm20观察，在明显不平位置拉线，用钢板尺检测。联箱中心线至蛇形管弯头距离偏差mm10吊线坠，用钢尺检测，随机抽查若干点附件安装防磨装置组合符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀，钢卷尺抽查若干点管卡组合安装位置符合图纸，管卡固

32、定挡块无脱落观察吊挂铁板组合安装位置正确，符合图纸观察铁件焊接主控无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸采用焊缝检验尺检测附录三 质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1.不按图纸、施工措施施工，擅自更改设计按图施工、不擅自更改设计2.施工前不进行技术交底或交底不规范没有技术交底不施工，技术交底后再施工3.上道工序未经验收合格，就进行下道工序上道工序未经验收合格不再进行施工，验收合格后再进行下一道工序工作4.未经项目技术负责人员允许随意切割设备需要切割的设备经项目技术负责人员批准后再施工5.起吊或搬运重物时，致使设备或器材发生永久变形起吊或搬运重物时应缓慢、轻御，起吊管排应使用起吊架，防止

33、设备或器材永久变形6.施工中发生问题不上报，擅自处理施工中发生质量问题应及时上报领导，不擅自主张自行处理7.不提供验收资料，而要求三级验收 二级质量验收后，整理齐相关资料后，再要求三级质量验收8.管排组合前不做外观检查和内部检查清理而施工组合前应做外观检查和内部检查吹扫，使其内部清洁9.受热面管内有杂物管排在坡口、通球及组合后管口应及时封闭，未封闭管必须重新通球，直到管口对口时方可去除封闭物。10.施工中拖拉电焊线打弧伤及受热面管严禁在施工中拖拉电焊线，以免打伤受热面管排11.受热面管排未进行几何尺寸外观缺陷检查而施工受热面管排安装前、应检查外观缺陷，几何尺寸应符合图纸要求12.施工中用榔头等

34、铁器敲击管子至使管子受伤严禁用榔头等铁器直接敲击管子13.在受热面上焊临时铁件严禁焊临时铁件，一经发现立即割除、打磨，使其符合要求，必要时进行热处理14.切割时割伤母材切割应由专业的火焊工切割，做好隔离。严禁伤及母材15.起重时，钢丝绳、吊钩等伤害设备起重时注意观察，发现问题时及时制止16.管子对口偏折度2/200mm据施工经验焊接前采取反偏折对口，焊接中随时监控17.材料错用按图施工，施工前进行材质复检，合格后施工，有必要时安装后再次复检18.安装件加固直接焊在受热面管子上按作业指导书要求施工，严禁违章在设备上施焊，加强现场监督。19.测量偏差大测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有

35、效使用期内。附录四 测量过程控制计划工序名称及位置测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注省煤器组合组合件对角线差10mm钢卷尺弹簧秤变换测量点35班组质检员组合件长度偏差5mm钢卷尺弹簧秤变换测量点35班组质检员组合件宽度偏差5mm钢卷尺弹簧秤变换测量点35班组质检员管排平整度偏差20mm钢直尺变换测量点35班组质检员管排间距偏差5mm钢直尺变换测量点35班组质检员附录五 测量参数、计量要求转换及能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数Mcp或确认状况能力评价备注省煤器组合组

36、合件对角线差10mm钢卷尺0100m1mm22符合要求满足要求组合件长度偏差5mm钢卷尺0100m1mm22符合要求满足要求组合件宽度偏差5mm钢卷尺0100m1mm22符合要求满足要求管排间距偏差5mm钢直尺0200mm1mm22符合要求满足要求管排平整度偏差20mm钢直尺0200mm1mm22符合要求满足要求附录六 前烟道省煤器组合工作量清单 图号名称前烟道焊口管径规格前烟道焊口管子材质管排外形尺寸（长宽，mm）管排单重（kg）数量（片）总重（kg）单件管排F002EFJ001L091管排1426SA-210C409030759938786391F002EFJ008L091管排2426SA

37、-210C4090307599321986F002EFJ管排3426SA-210C4090294210308991670F002EFJ管排4426SA-210C4090282210268789262F002EFJ管排5426SA-210C40902822101822036合计267.2组件组件编号（按吊挂管编号编制，从炉左到炉右顺序）组件构成（按总纸管排序号编制）管排外形尺寸（长宽，mm）组件重量（kg）数量（片）备注总重（kg）12#+3#+5#883940603041130492-881#+3#=4#88394060304987892#+3#+5#88394060304113049统计：1

38、.前烟道省煤器管排地面组合焊口共712只。附录七 后烟道省煤器组合工作量清单 图号名称前烟道焊口管径规格前烟道焊口管子材质管排外形尺寸（长宽，mm）管排单重（kg）数量（片）总重（kg）单件管排F002EFK001L091管排1385.5SA-210C29656090141487F002EFK008L091管排2385.5SA-210C29656090141422828F002EFK管排3385.5SA-210C283260901463.589.5F002EFK管排4385.5SA-210C27766090145987F002EFK管排5385.5SA-210C27766090145822916合计267.5组件组件编号（按吊挂管编号编制，从炉左到炉右顺序）组件构成（按总纸管排序号编制）管排外形尺寸（长宽，mm）组件重量（kg）数量（片）备注总重（kg）12#+3#+5#857360904336.514336.52-881#+3#=4#857360904336.587.5892#+3#+5#857360904336.514336.5统计：1.前烟道省煤器管排地面组合焊口共712只。