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1、资料（记录）编号：检验确认盖章处 起重机安装（改造、重大维修）自检资料 施工单位名称（公章）： 使 用 单 位 名 称： 设备（或注册）代码： 设 备 使 用 地 点： 施工现 场 负 责 人： 审 核 人： 检 查 人： 日 期: 郑 重 承 诺1、我单位质量保证体系运转正常，现场施工机构设置与质保体系一致，以上施工现场负责人、审核人、检查人等人员均在我质保体系内履行职责。2、所有安装人员全部持证上岗，人证相符。3、安装合同无非法转包现象，安装许可证书无借用行为。4、我公司所提供资料经认真核实，真实、有效，并对所填的内容负责。 起重机安装改造重大维修自检记录1、部件施工前（开箱）自检记录 序
2、号检查项目及其内容自检结果特检所监检确认方式11设备选型产品文件、合同约定的起重机械的型号及使用工况是否与现场预期使用情况相符合资料核查22产品技术文件(1)起重机总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图应齐全3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明应齐全4(3)型式试验合格证明(按覆盖原则) 应齐全5(4)制造监督检验证书应齐全63安装单位资格(1)安装改造维修许可证应符合要求7(2)安装改造重大维修告知书应符合要求8(3)安装改造维修作业人员的资格证件应符合要求94施工作业(工艺)文件是否有经施工单位负责人批准的作业程序、施工质量计划和施工方案等施工作业(工艺)文件
3、105现场施工条件(1)是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明11(2)安全距离(起重机外部界限与建筑物、高压线、设备等)和红色障碍灯（按标准设置）应符合要求 资料核查/实物检查126部件安装前检验(1)电动机、制动器、吊具、钢丝绳、环连等主要零部件合格证、铭牌应符合要求资料核查13(2)起重量限制器、起升高度限制器、制动器等安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明应符合要求14（3）核查主要受力构件主要几何尺寸（主梁拱度、水平旁弯、腹板不平度、支腿垂直度等）的检查记录 2、部件施工后B类项目自检记录 序号检查项目及其内容自检结果特检所监检确认方式17部件施工过程与施工后检验(1)主梁
4、、吊具横梁等施工现场连接(焊接、螺栓、销轴、铆接等)应按设计或标准要求，且应无松动、紧固可靠资料核查2(2)施工后主梁拱度、水平旁弯、腹板不平度等主要受力结构件的主要几何尺寸应符合要求主梁拱度： mm水平旁弯: mm腹板不平度: 拉 压 mm3(3)钢丝绳及其连接（防松措施）、吊具、滑轮组、卷筒等应符合要求4(4) 主梁等主要受力构件分段制造现场组装时应进行无损检测，无损检查记录应当包括无损检测报告58 电气与控制系统检验8.1起重机械电气设备及其控制系统的安装应达到构件齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接
5、应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。资料核查68.2(1)根据电气接线图，按照GB/T 6067-2010起重机械安全规程要求应符合：1、对于电气设备的接地，起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接有非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接；2、对于金属结构的接地，当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。采
6、用TT接地系统时起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。零线重复接地电阻不大于10。接地电阻： 或：重复接地电阻： 78 电气与控制系统检验8.2(2) 额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，冷态时不低于0.8M。潮湿环境不低于0.4M。 绝缘电阻值： M资料核查8.2(3) 起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取。8.2(4) 起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自
7、动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。 8.2(5)机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，起重机必须设有零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。 2、部件施工后B类项目自检记录 序号检查项目及其内容自检结果特检所监检确认方式88 电气与控制系统检验8.2(6) 起重机上的电动机，均应单独设置过载保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。 采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电
8、流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。资料核查98.2(7) 电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。108.2(8) 供电电源应设断错相保护装置，其功能有效。118.2(9) 用于吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起重机的起升机构应具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失
9、速发生。129 安全保护和防护装置检验9.12在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。小车运行时应保证间隙合理，运行无卡阻。资料核查实物检查139.13在工作面上使用的大车运行机构应设扫轨板：扫轨板距轨道应不大于10 mm。扫轨板距轨道间隙： mm149.14作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板。159.16露天工作的起重机应装设防风装置，如夹轨钳、铁鞋或锚固装置等。其零件无缺损，工作有效。169.17高度大于50m的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应安装在起重机项部至吊具最高位置间的不挡风处。资料核查实物检查179.18
10、起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起重机应设隔热装置。189.19检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构是否有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位是否有效，吊具旋转跟随功能是否有效。 3、部件施工后A类项目自检记录 序号检查项目及其内容自检结果监检确认方式19 安全保护和防护装置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安全技术监察规程桥式起重机(TSG Q0002-2008)第六十七条规定的要求资料核查现场监督2(2) 起升机构采用常闭制动器，
11、回转机构、运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求3(3) 制动器的推动器无漏油现象4(4) 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污5(5) 制动器调整适宜，制动平稳可靠6(6) 制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm79.2起重量限制器(1)应按标准、法规要求设置起重量限制器资料核查现场监督实物检查8(2)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作9。(3) 保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05
12、倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动109.4检查是否按照规定均设置起升高度(下降深度)限位器，对起升高度(下降深度)限位器试验进行监督，当吊具起升(下降)到极限位置时，是否能够自动切断动力源119.6检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器时，是否能够停止向运行方向的运行。资料核查实物检查129.7检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器。资料核查现场监督实物检
13、查139.8检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。资料核查实物检查149.9检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。 159.10对于用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，检查是否有超速保护装置。 4、试车报告 序号检查项目及其内容自检结果特检所监检确认方式110.1空载试验）(1)操纵机构、控制系统、安全防护装
14、置动作可靠、准确，馈电装置工作正常资料核查现场监督2(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象3(3)液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常410.2额定载荷试验(1)对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内制动下滑量：mm5(2)对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件
15、确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000。挠度值：主动侧主梁跨中：mm6(3)主要零件有无损坏710.3静载荷试验(1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落8(2)主要机构连接处有无出现松动或者损坏9(3)有无影响性能和安全的其他损坏1010.4动载荷试验机构、零部件等工作正常11机构、结构件无损坏，连接处无松动 5、现场质量管理体系自检 序号检查项目及其内容 自检 结果特检所监检确认方式1(1) 现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人资料核查2(2) 现场作业人员的证件3(3)施工过程中体系运转异常情况的处理4(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况