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1、重钙改磷铵一期技改工程A系列试车方案审批：审核：编制：中化十六公司贵州项目经理部二三年一月二十日目 录一、概述1二、动力设备及工艺参数一览表（附表一）1三、编制依据1四、动力设备试车应具备的条件1五、设备试运转2六、试车计划及劳动力组织（附表八）5七、质量安全保证与文明施工5八、手段用料及施工机器具一览表5九、附表三：单机试车用油脂计划5十、附表四：A371风机常见故障及原因分析7十一、附表五：A375风机常见故障及原因分析8十二、附表六：泵常见故障及原因分析9十三、搅拌器常见故障及原因分析10一、概述：重钙改磷铵A系列一期技改工程各分部工程施工已完毕，目前即将进入设备单机试车运行阶段。为保证
2、单机试车的顺利进行，争取一次性试车成功，特编制此方案，试车中应严格遵照执行。二、动力设备及工艺参数一览表（详见附表一）三、编制依据：31 瓮福磷肥厂化肥产品结构调整DAP装置设备平面布置图（9917A-0100EA）及工艺设备一览表（9917A-0100CP）；32 原重钙装置工艺设备一览表（9223-2500A124）；33 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；34 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；35 氨洗涤工序管道仪表流程图（9917A-0100SY）；36 A371、A375、A320b、A322、A333、A327、A341、A344、
3、A346a、A303、A305等动力设备厂家提供的随机资料（如安装装配图及操作、维修使用说明书等）；37 化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91。四、动力设备试车应具备的条件41 设备就位、找正、找平、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。42 设备的二次灌浆工作已完成，并达到设计强度，基础抹面工作已结束。43 与运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统安装满足要求。44 与设备运转的相关的管道试压试漏合格。45 风机及泵的进口处都装设了过滤网。46 机器设备上不利于安全运行的外露转动部分已装设了安全罩。47 设备及管道内部经仔细检查和认真清扫，确认清洁无异物、合格。4
4、8 试车前应清洗润滑各传动部件，试运转用润滑油（脂）应符合设备厂家的规定和设计要求，见附表三。润滑油掺入到系统内时必须用不小于120目的滤网过滤。49 机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施应灵敏可靠。410 风机及泵的机械密封水管应安装正确，密封水压适当，一般出水泵出口压力为0.5MPa。密封形式为填料密封，按规范允许以每分钟二至三滴合适。五、设备试运转51 A371、A375风机试运转511 试运转前的准备5111 各紧固件都应用足够的力矩拧紧。5112 在风机的进风口装过滤网。5113 风机进、出风口清洁干净，并装好安全防护装置。5114 轴承箱应清洗并经检查合格后，按规定加入适量
5、的润滑油（油品种、规格、数量正确）。5115 对皮带传动的设备（A371）或联轴节联结的设备（A375），应事先拆除传动皮带或联轴节，电机打绝缘，绝缘合格后盘动电机，待盘转自如后，点动电机，观察电机转向是否正确。5116 A371、A375A电机经空负荷2小时检验合格后，重新装上皮带或联轴节，并检查皮带的压紧力及联轴节的对中。5117 电机的转向与风机的转向应相符。5118 盘动转子看叶轮与壳体是否摩擦，转子间隙是否保持适当。5119 A375风机冷却水系统供水正常。51110 应关闭风机进风调节风门。512 A375、A371试运转步骤：5121 首先关闭进风口调节风门。5122 点动试车风
6、次，检查风机旋转是否正确。5123 正式启动。51231 风机启动达到正常转速后，首先在调节门开度为15之间小负荷运转，待达到轴承温升后连续运转30min。51232 小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转2小时。5124 风机试车时间不得小于2小时，试车共检合格后，认真如实填写试车记录，并经业主认可。513 风机负荷试车检查应符合如下标准：5131 叶轮旋转正常。5132 风机振动值符合要求，轴承处纵、横向振动有效值不得大于6.3mm/s。5133 风机噪声正常。5134 各转动部位设备润滑合格，其轴承温升不得大于70。5135 风机的流量
7、及风压达到设计要求，电动机温升正常，电流、电压值符合要求。514 以下情况需紧急停车：5141 风机有强烈噪音和摩擦声。5142 轴承温度超过75。5143 风机发生剧烈振动（双向振幅大于6.3mm/s时）。52 A320、A322、A327、A333、A332等泵试运转521 泵试运转前的准备5211 泵试运转回路：每台泵由各自工艺管道直接构成回路。B320泵工艺循环：A345A320A310A345B322泵工艺循环：A346A322A311A346B327泵工艺循环：034/035/038A340A333/332A3015212 各台泵入口应按要求装设过滤网。5213 检查润滑油的品种、
8、规格、数量是否正确，给泵及电机加入适量的润滑油。5214 拆除传动皮带，先对电机进行绝缘测量，绝缘指标合格后盘动电机，盘转自如后，点动电机，观察转动方向，并无异常声响，电机空负荷2小时合格后，重新装上皮带并检查皮带的压紧度是否合适。5215 应开启入口阀门和所有放空阀门排出泵内气体后，并上所有放空阀。522 泵类试车步骤：（A320、A322、A333、A332、A327）5221 打开泵进口管路阀门，关闭出口管路阀门，将吸入管路灌满水。5222 点动开车二次，无异常后正常开车。5223 正式开车，首先打开出口压力表控制阀，当出口压力达到泵设计出口压力并稳定后，立即缓缓打开出口管路的阀门，调节
9、流量并用转速仪测定其转速，并在额定负荷下连续运转2小时。523 泵试车合格标准：（A320、A322、A327、A333、A332）5231 负荷试车时间均为2小时。5232 泵的压力、流量、流速等应符合设备技术文件及设计要求（详见附表一）。5233 运转中不得有异响。5234 各部密封严密，紧固可靠，机械密封泄漏量不大于5ml/h。5235 轴承的温度不大于70。5236 泵的振动值条例制造厂家的规定。5237 泵的保护计量装置应灵敏可靠。53 1#、2#反应器搅拌器（A303、A305）与A341、A346a、A344搅拌器试运转531 启动前检查：5311 检查确认外部防护套是否从搅拌器
10、上去掉。5312 检查所有的量表、开关等是否正确牢固地安装好。5313 检查所有的保护罩是否安装正确牢固。5314 确保齿轮箱中加入正确等级和容量的油，油位到油位孔处溢流为止，加油时，应过滤除去大于100um的微粒。5315 检查所有紧固件是否紧固、扭矩是否合适。5316 手盘转时，叶轮运转自由，距四边箱体的距离合适。5317 检查填料密封及机械密封的松紧度。5318 对电机及轴承加入正确而适量的润滑脂。5319 电机进行2小时的试运转后应合格，并确定电机转向正确。532 开车步骤：5321 将各台搅拌器对应的液封槽注满水，水源可直接从就近的工艺水管就近接入加注。5322 盘车点动无异常情况，
11、正式开车负荷试车时间为2小时。533 运转检查：5331 电动机起初应以低速起动，应避免冲击负荷。5332 传动装置提高到工作速度之前，应检查是否有异常的声音，过大的振动或过热，以及是否漏油，若发现以上问题应立即停车检查。5333 减速器等部位的温度不得大于70，双向振幅不超过0.08mm。534 A303、A305、A346a、A341、A344搅拌器试车中可能出现的故障详见表七。535 试车后的工作5351 切断电源。5352 检查各部位紧固件，放水。5353 整理试车记录。六、试车计划及劳动力组织61 试车计划：原则上分单台试车，由于工期紧，可分多条线平行作业。具体可化分为A375、A3
12、71风机一天，A320、A322、A333、A332、A327一天，A303、A305、A346a、A341、A344等搅拌器一天，共三天试完。62 试车劳动力配备详见附表八。七、质量安全保证与文明施工71 试车前组织相关人员学习施工方案，掌握试车程序，杜绝盲目乱动。72 认真做好施工记录，坚持“三检一评”。（自检、专检、交接检和质量评定）73 认真组织调试与监护，发现不正常现象应及时处理。74 试车中电力线路和电力设备防止漏电事故。75 运转机械应装好防护罩和防护盖，谨防机械伤人。76 坚持安全文明施工教育，提高安全文明施工意识。77 注意现场整齐与清洁，不乱排放，乱堆放弃物。78 作业人员
13、应协调合作，杜绝事故苗头。79 做好交工验收手续，及时办理交工验收。八、手段用料及施工机器具一览表（详见附表二）附表一：动力设备名称及工艺参数一览表序号设备名称位号转速rpm流量m3/h压力MPa电机功率kw备注1FBC进口风机A371148090000450mmH2O2002反应/造粒尾气风机A375980700mmH2O355设计为297KW3反应/造粒尾气洗涤泵A32014703100.4554干燥尾气洗涤泵A32214752750.4755氨洗涤液泵A32714804900.41106管式反应器给料泵A332/3332900301.018.57管式反应给料槽搅拌器A34114202.2
14、浆转速111 rpm8氨洗涤器液封槽搅拌器A34414203浆转速125 rpm9干燥洗涤液封槽搅拌器A346a14001.5浆转速150 rpm101#反应器搅拌器A303145090双层浆叶式112#反应器搅拌器A305145090双层浆叶式附表二： 试车机具、量具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1滤网120目m262滤网50目m22.5泵入口3黄油枪支24温度计0150支45测振仪台26转速表台27煤油、汽油7090#Kg308压力表01.6MPa块29压力表02.5MPa块210橡胶软管DN40米4011橡胶软管DN20米612干粉灭火器手提式8kg台213棉纱Kg414白布m25
15、15漏电保护器个216毛刷2把317对讲机部218法兰4块419法兰盖150LB，2块620电流表卡钳式个221万用表个122无缝钢管1米25送水附表四：A371风机常见故障及原因分析序号故 障原 因 分 析1振 动1轴承和基座的螺栓松或装配不好；2轴承有缺陷；3扇风机叶轮不平衡；4把叶轮拧紧到轴上的定位螺栓松了；5扇风机叶轮与进风件之间的间隙不适当；6在管道网路中伸缩节没有完全压缩；7三角皮带传动装置不好；8在靠近系统的临界转速运转；9电机有缺陷；10三角皮带太松；11轮鼓与轴配合太松。2电机温度太高1冷却空气通风不良；2电源电压太低；3电动机电流过高；4环境温度高于设计极限；3噪音过大1由
16、于校准不好或张紧力不当而使三角皮带发出尖叫声；2轴承有缺陷或轴承密封摩擦太紧；3轴承密封校准不好；4机壳轴密封校准不好；5在风机内有异物；6叶轮与进风件之间或叶轮与机壳之间摩擦。4轴承温度太高1轴承有缺陷；2润滑过多；3润滑不适当或润滑剂被污染；4润滑冷却液循环不足；5三角皮带太紧或太松；6位置不适当，在高温下浮动轴承受制于它的机壳；7冷却水流速低。附表五：A375风机常见故障及原因分析序号故 障原 因 分 析1振 动1风机与电机轴不同心；2联轴器歪斜；3机壳或进风口与叶轮摩擦；4叶轮铆钉松动或叶轮变形；5联轴器螺栓松动；6轴承箱盖与轴承座以及机壳与支架等连接螺栓松动。7轴承损坏；8轴承间隙过
17、大。2轴承高温1润滑油质量不高或变质；2油量过少；3油内含有杂质；4轴与箱盖与座的连接螺栓紧力过大；5轴承滚动轴承安装歪斜；6前后两轴承不同心；7轴承损坏，间隙过大。3电动机高温1启动时进气阀门未关严；2电动机输入的电压过低；3联轴器连接不正；4轴承箱剧烈振动等。4出口压力高流量减小1进气、出气管道被杂质堵塞；2出气管道破裂或管道法兰不严；3叶轮入口间隙太大或叶轮严重磨损。5出口压力低出口流量增大1气体温度较高；2进气管道法兰不严，管道破裂。6风机效率低1风机在不稳定区域工作；2转速降低；3制造工艺不良。附表六：泵常见故障及原因分析序号故 障原因分析一吸水及起动困难或不出水1吸水管不严或填料盖
18、漏入空气；2泵壳内有空气。二流量减少压头降低1转速降低；2有空气在泵体内；3管路阻力增加；4叶轮堵塞；5机械损坏。三电动机过热1转速高于额定值；2压力低于额定值，水泵输水量大于许可值；3电动机或水泵发生机械故障；4电动机电压低。四震动和噪音过大1泵壳体内混入固体物；2侵入空气；3转动部分咬住；4轴弯曲；5轴承损坏；6水管的紧固装置松动。附表七：搅拌器常见故障及原因分析序号故障原因分析1齿轮磨损1齿侧间隙不正确；2齿轮安装有误差；3箱体扭曲或变形；4装置过载；5油位不正常；6轴承不能调节；7油的等级不对；8润滑油被污染；9联轴节校准有误差；10速度过高；11扭转振动或横向振动；12由于不和湿气引
19、起锈蚀，轴承暴露在腐蚀性物质中。2噪声1齿轮安装误差；2油位不正常；3联轴节校准有误差。3轴承失效1装置过载或速度过高；2轴承润滑不足。4漏油1油位偏高；2通气孔阻塞；3排油孔阻塞；4油封磨损；5塞子和接头漏油；6箱体或端盖漏油。5过热1装置过载；2油位不正确；3轴承不能调节；4油封干燥；5通气孔阻塞；6油的等级不对；7润滑油被污染；8联轴节校准有误差；9速度过高。附表八：劳动力配备见下表序号工种人 员职 责1负责人李荣负责试车之间的组织2施工员郭长胜、李 松、王梦林分电气、仪表设备三人。检查试运转中质量处理问题，组织共检（七化建配合）3钳工芦春利、包万正调整试运转参数及监护4电工刘祝华、王尚
20、和试车中负责电气运转参数控制（二人）5仪表工吴海林、袁荣祥负责仪表的监护、检测及调试（一人）6其它袁磊、姜胜配合进行试车工作，另配置民工一人附表三： 磷铵技改设备单机试车用油（脂）计划一览表序号设备位号设备名称润滑部件润滑方式润滑油（脂）用油（脂）数量（Kg）可互换润滑油（脂）备 注名 称数量名称牌号1A371FBC进口风机风机轴承1油嘴锂基脂ZL-13ZL-2电机轴承1油嘴锂基脂ZL-322A375反应/造粒尾气风机风机轴承1油嘴壳牌极压锂脂ShellaluaniaEP23联轴器1油嘴电机轴承1油嘴美孚极压锂脂Mobil ux EP22ZL-33A320反应/造粒洗涤泵泵轴承2油嘴壳牌极压锂脂Shell aluaniaEP24*3A322、A327与此同电机轴承1油嘴美孚极压锂脂Mobil ux EP22*34A332管式反应给料泵泵轴承1油浴美孚油Mobil DTE中级t712*2Mobil DTE重级71-80A333与此同 1油嘴美孚极压锂脂Mobil ux EP21*2电机轴承1油嘴美孚极压锂脂Mobil ux EP22*25A341管式反应槽搅拌器减速器1油浴美孚齿轮油Mobil gear 62910*3A344、A346a与此同轴承1油嘴美孚极压锂脂Shell aluaniaEP2 t601*3ZL-2