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1、编号： LBW-Q-ZC-16整装锅炉系列安装工艺编 制：孔 祥 华审 核：王 寿 轩批 准：苏 国 胜郑州蓝堡湾设备工程有限公司2008年1月8日目录1. 编制目的22. 适用范围23. 施工执行标准24. 工程概况描述25. 施工设备和工机具26. 工程范围37. 工程进度安排38. 施工组织设计39. 锅炉主机安装410. 炉排变速箱的安装411. 省煤器的安装412. 阀门、表计安装前检验513. 安全阀的安装514. 压力表的安装与要求515. 水位表的安装与要求516. 风机的安装617. 出渣机的安装718. 上煤机的安装719. 除尘器的安装820. 给水泵的安装821. 软水
2、箱及水处理设备的安装822. 分汽缸的安装923. 电控柜安装924. 工艺管道安装925. 烟囱安装926. 锅炉及管道的水压试验1027. 烘炉、煮炉1228. 试运行1229. 设备整体验收及移交1230. 相关文件1331. 记录表13整装锅炉系列安装工艺1. 编制目的本工艺为整装锅炉系列安装提供指导性范本。2. 适用范围适用于所有整装锅炉安装方案和施工组织设计使用，保证安装质量。3. 施工执行标准3.1. 蒸汽锅炉安全技术监察规程3.2. 热水锅炉安全技术监察规程3.3. 工业锅炉水质3.4. 小型和常压热水锅炉安全监察规定3.5. 工业锅炉安装工程施工及验收规范3.6. 工业金属管
3、道安装施工及验收规范3.7. 机械设备安装工程施工及验收规范3.8. 管道及设备保温98R4184. 接受监督要求：施工方案与告知书需同时送当地锅炉压力容器监察部门审批后，方可进行施工。5. 签订目标责任书公司与项目经理（现场负责人）签订质量目标责任书包括以下内容：a. 保证施工质量达到：优良或者合格；b. 保证履行合同要求，并承担违约后果；c. 保证安全施工，并承担安全事故造成的后果；d. 保证安装公司和国家标准施工，认真填写施工记录；e. 保证接受安全监督检验；f.6. 工程概况描述6.1. 业主（委托）单位全称：6.2. 锅炉生产单位和锅炉型号、规格：6.3. 本锅炉产品出厂前由市锅炉压
4、力容器检验所进行了检验。6.4. 施工（被委托）单位：郑州蓝堡湾设备工程有限公司；6.5. 本次安装锅炉，主要用于生产（或生活），其使用压力MPa。7. 施工设备和工机具： 表1设备名称设备型号设备数量电焊机AX-3002台吊车16t1台倒链10t、5t各1个枕木,钢板,滚杠1套砂轮切割机4001台角向磨光机100, 125各1个电动试压泵5.0MPa1台氧气瓶15MPa4个乙炔瓶2个万用表1个信号发生器1台焊条烘箱2001台焊条保温筒5kg2台气切割具各2套兆姆表，电流表各1台8. 工程范围：按照合同约定逐项列出8.1. 锅炉本体（含阀门仪表）安装；8.2. 锅炉辅属设备（鼓、引风机，变速箱
5、，省煤器，上煤机，出渣机，水处理，除尘器，分汽缸，电控系统，锅炉上水泵等）；8.3. 锅炉房内的工艺管道安装调试。8.4. 锅炉房外200米内工艺管道、阀门仪表安装；8.5. 电气系统的安装及调试；8.6. 锅炉热态试运行。9. 工程进度安排按照合同约定，本项工程在具备施工条件时（达到三通一平：通路、通水、通电和基础平），施工人员进入工地之日起 个工作日竣工，若因特别情况（如停电，停水等）无法进行施工时，工期顺延。10. 施工组织设计10.1. 施工单位资质 名称：郑州蓝堡湾设备工程有限公司批准安装许可证编号：TS-2012发证机关：国家质量监督检验检疫总局10.2. 施工人员资格审核（人员组
6、织） 为了保证施工进度和质量，必须配备符合标准要求的施工人员，公司人员花名册供施工项目经理挑选，主要施工人员配备组织如下：a. 施工现场负责人：是施工质量第一责任人；b. 施工现场技术人员：兼质量检验员，对公司负责；c. 起重工：d. 铆 工：e. 焊 工：f. 电工：g. 司炉工：锅炉调试运行；h. 质检员：i. 安全员： 10.3. 施工材料预备：按图纸要求列出施工材料清单，对甲方提供的材料进行检验、验收。备齐管、板、型材以及管件、仪表、阀门、电缆电线等材料，便于安装过程中制作所需的烟道、水箱、管道和电气仪表安装。11. 锅炉主机安装11.1. 复查锅炉本体制造质量等是否符合图纸及有关标准
7、要求。11.2. 锅炉本体就位：锅炉搬运一般采用“滚动法”（若现场条件允许采用吊车吊运更好）；搬运时，地锚应牢固，滚杠应灵活，方向正确，并保证安全快速地将锅炉运到锅炉房内，以备就位。11.3. 锅炉本体就位找正：锅炉就位前应按设计图纸尺寸在基础上弹出纵、横向中心线及锅炉就位线，移动锅炉位置使其纵、横向中心线对准基础上的基准线，并调整至符合下表要求。 表2序号项目允许偏差（mm）1坐标102标高53炉体铅直度34炉体前高后低约20mm2 12. 炉排变速箱的安装12.1. 变速箱安装前应打开端盖，检查齿轮、轴承及润滑油脂的情况，发现异常时应及时处理（冬季使用HL-20号油，夏季H2-30号油）；
8、12.2. 炉排安装找正后将变速箱吊装到基础上，按照炉排传动轴调整变速箱的位置和标高以保证炉排轴与变速箱轴同心，（标高偏差1mm,同心度0.5mm），且前后保证50mm左右的调节余量，以备炉排冷态试运时；12.3. 调整炉排的松紧程度，待检查合格后进行予埋螺栓的二次浇灌，等混凝土达到凝固强度的75后，拧紧螺母并复查标高水平情况。13. 省煤器的安装：13.1. 安装前要认真检查外壳箱板是否平正，有无碰撞损坏，筋片破损数不能超过总筋片数的10%，连接弯头的螺栓不得松动，检查合格后依据图纸安装、找正、找平，（相对位置偏差5mm,标高3mm,不平度1/1000）。进行标高水平位置联结固定，而后水压试
9、验至合格，水压试验压力按表3。（可分式省煤器如果有出厂水压试验证明书，可以随锅炉进行水压试验）。 表3 名 称锅筒（锅壳）工作压力p试验压力锅炉本体0.8MPa1.5p但不小于0.2 MPa锅炉本体0.81.6 MPap+0.4 MPa锅炉本体1.6 MPa1.25 p过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25p+0.5 MPa13.2. 单体阀门的水压试验：有说明书时按照说明书进行试验，没有说明书时按表3。14. 阀门、表计安装前检验：锅炉所有阀门、水位表、报警器等应按比例抽查，按表4进行水压试验：表4名 称密封试验壳体强度试验阀门公称压力p1.1 p1.5p15. 安
10、全阀安装15.1. 安全阀经当地锅炉监检部门校验合格后方可使用。甲方提供的运行压力为 MPa，随安全阀一起送检。15.2. 安全阀应铅直安装在锅筒的最高位置，在安全阀和锅筒间不得装有任何的管路及阀门。15.3. 安全阀的排放量必须大于锅炉最大连续供热量，安全阀的开启压力视使用单位的情况而定，但最大不能高于p+0.05MPa15.4. 安全阀排空管选用符合图纸要求（一般比进汽口大一个规格），排空管应直通至安全地点，排空管上不允许装设任何阀门，以保证排放畅通。排空管最低位置装设疏水管道。16. 压力表安装：16.1. 锅炉、分汽缸、省煤器上的压力表必须经当地锅炉监检部门校验合格后方可使用，并应有铅
11、封、标记及检验报告。16.2. 蒸汽锅炉必须在锅筒上直接装设普通压力表、电接点压力表，分汽缸和锅炉给水泵的出口管道上亦应装设压力表。16.3. 压力表应装在便于观察和冲洗的位置并避免振动、冰冻和高温影响，装设地点要有足够的照明。16.4. 压力表量程最大值应为工作压力的1.52倍，最好选用2倍，表盘直径100。16.5. 在压力表表盘上用红色油漆画线，指示最高允许工作压力位置。16.6. 压力表应装存水弯管，在表与存水弯管间应安装三通阀，存水弯管直径10。导压管不得有泄露。16.7. 电接点压力表，根据用户实际要求，调整上限、下限，实现超压联锁保护功能。17. 水位表的安装：17.1. 水位表
12、的玻璃板最低可见边缘应比最低水位低25mm，最高可见边缘应比最高水位高25mm，水位表安装好后应用红漆正确标明最高水位和最低水位线。汽水连通管不应保温。17.2. 水位表和锅壳之间汽水连接管应尽可能短，而管内径不得18mm，汽连管的凝结水应能自行流向水位表，水连管的水应能自行流向锅筒，防止形成假水位。17.3. 水位表应安装在便于观察的地方并且要有足够的照明。17.4. 水位表上下接头的中心线应对准成一条直线，玻璃板不得有别劲和泄漏现象。17.5. 水位表的放水旋塞、放水管应接到安全地点。17.6. 用水平仪（或透明软管）测量两只水位表的标高，其标高偏差不应超过2mm，（以锅炉正常水位线为准）
13、；18. 风机的安装18.1. 锅炉风机在安装前应对规格型号进行符合性验证，各部件主要安装尺寸应符合图纸和设计要求。18.2. 清理内部杂物，检查叶轮旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳轴向间隙，转动叶轮不得与机壳有摩擦及碰撞，检查轴承是否充满润滑脂，冷却水管是否通畅，检查调风门的转动是否灵活。18.3. 锅炉风机安装时依据图纸，对正位置，定好标高水平后进行地脚螺栓的浇灌，并符合下表4规定： 表4平面位置允差10%标高允差20%待混凝土达到75%的强度时压紧螺母，复查位置标高及水平度。风机皮带轮与电机皮带轮错位应1mm。风机安装完毕后经检查，进行冷态运行。18.4. 轴承箱内加20#机油至正常油位
14、，风机冷却水畅通无阻，调风门转动灵活，盘车轻松无杂音。18.5. 测量电动机绝缘电阻4M，检查电机接线无误后，接通电源试运转。18.6. 空载试验：电动机不连接风机，检查电动机转动方向是否符合设备要求，测量各相电流是否符合平衡要求。按照使用说明书的要求，进行单机启动、停机和联动保护试验，证明动作顺序符合设计要求。18.7. 冷态试验：电动机与风机连接，但是，机械设备在无载荷（或轻载荷）下试车。检查电动机和设备运行时的震动和噪声是否符合设备要求，限位开关和紧急开关动作灵敏可靠，测量各相电流是否符合平衡要求。18.8. 热态试验：电动机与风机连接，机械设备载荷70%下试车。检查电动机和设备运行时的
15、震动和噪声是否符合设备要求，限位开关和紧急开关动作灵敏可靠，测量各相电流是否符合平衡要求。18.9. 风机热态试运转时间随锅炉要求，符合下列标准为合格：无振动、无杂音、无渗漏油；轴承温升50。19. 出渣机的安装19.1. 安装前，应先检查另部件是否齐全，减速机是否缺油，电动机绝缘电阻必须4M，外壳和风扇凹坑及变形。19.2. 检查零部件是否齐全，外壳是否有凹坑及变形，核对出渣机接口法兰与炉体出渣口法兰联接位置是否合适。19.3. 按图纸设计尺寸起吊出渣机外壳就位，待找正找平后固定。19.4. 现场装配出渣机链条及调速装置，待调整链条松紧程度合适后固定。19.5. 安装出渣机、冷却水管，并用石
16、棉橡胶板密封。19.6. 电机检查接线合格后，接通电源，进行冷态试运转：19.7. 试运转时间2h，试运转过程中，链条无跑偏、卡住、起拱等不正常现象。20. 上煤机的安装20.1. 安装前，应先检查另部件是否齐全，减速机是否缺油，电动机绝缘电阻必须4M，外壳和风扇凹坑及变形。20.2. 核对出渣机接口法兰与炉体法兰联接位置是否合适，用螺栓固定联接法兰。20.3. 核对上煤机与炉体联接位置是否合适，用螺栓固定联接法兰。上煤机垂直度因符合图纸要求，在上煤机的上止点和下止点应安装限位开关。20.4. 先进行无载荷试验，上止点和下止点限位开关安全可靠后再进行载荷试验。21. 除尘器的安装21.1. 安
17、装前应检查设备配件齐全，无缺陷，若有缺陷应及时处理至合格。21.2. 按照图纸设计要求进行吊装就位，找正、找平（其相对位置偏差5mm,垂直度5mm）后固定。21.3. 按照图纸制作、安装除器进出口烟道，保证烟道密封良好；所有法兰联接处要加浸油石棉盘根或橡胶石棉板密封。21.4. 除尘器及其支架固定可靠；锁气器密封严密。22. 给水泵安装22.1. 给水泵吊装就位后，应找平找正，其不平度1/1000标高偏差5mm，中心线偏差3mm。22.2. 给水泵找平找正后，对其地脚栓进行浇注，待强度75%时拧紧地脚樏栓，并接通电源进行试运转合格（不得在无水下试车）。22.3. 水泵安装必须对其汽蚀余量进行校
18、核。22.4. 锅炉上水泵出口应装设截止阀和止回阀。23. 软水箱及水处理设备的安装23.1. 软水箱制作：a. 按图纸设计位置尺寸下料、装配软水箱各部件，待检查合格后点焊固定；采用E4303 3.2（和4）焊接软水箱，两遍焊妥；b. 清除焊渣后进行外观质量检查，进行渗油试验（或通水试验）合格。c. 内外刷铁红防锈漆2遍（根据业主要求进行保温或防腐）。23.2. 水处理设备安装：a. 安装前应复检水处理设备部件中数量和外观质量符合图纸（说明书）及标准要求； b. 按照图纸设计位置吊装水处理设备就位，待找正找垂直后（相对位置5mm,垂直度1/1000）固定；c. 按图纸设计要求接通各连接管道、仪
19、表阀门；d. 打开人孔，检查设备内部防腐层及水帽有无损伤，若有损伤则立即处理至合格后，按设计要求填石英石及交换树脂；e. 接通水源，进行通水试验。所有管道、阀门仪表均无渗漏现象；f. 调试水处理设备，树脂泡盐水48小时后，进行冲洗，直至其出水指标符合锅炉使用要求。24. 分汽缸安装24.1. 复查分汽缸的制造质量符合图纸及有关标准要求，若有缺陷应及时报甲方进行修理至合格。24.2. 起吊分汽缸就位，找正后一端固定，（相对位置偏差5mm）另一端自由膨胀，其膨胀预留量20mm。24.3. 按图纸安装分汽缸本体上的阀门、仪表，以严密灵活、准确为合格。24.4. 疏（排）水装置可靠并接至安全地点。25
20、. 电控柜安装：按照公司标准电气、仪表安装作业指导书执行。26. 工艺管道的安装，具体要求如下：26.1. 锅炉房所有压力管道采用无缝钢管（20#），其材质符合图纸和规程要求，蒸汽压力1.0MPa采用GB8163，蒸汽压力1.0MPa采用GB3087。26.2. 蒸汽管道采用2.5D煨制弯头，其他连接弯头采用机制弯头。26.3. 焊接工作必须符合焊接作业指导书的要求。26.4. 焊接完成后，应进行焊接工艺评定，公称直径Dn125时，应按要求进行无损检测抽查检验。26.5. 管道应向流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000。26.6. 排污管必须引至室外安全地点；26.7. 锅炉进水管
21、应设止回阀和截止阀，且两阀紧接相连。26.8. 工艺管道经试压、检测、冲洗合格后，按图纸设计要求进行油漆和保温。26.9. 工艺管道中装设的各种阀门、仪表应严密、正确。27. 烟囱安装：27.1. 烟囱起吊前必须找正、找垂直，其直度应1/1000；27.2. 烟囱吊装时必须有持证起重工在场指挥，固定后，为确保使用安全还需用风绳固定，（风绳应有3-6根沿圆周均匀可靠地锚固，风绳使用68的钢丝绳或钢筋）。风绳与地锚之间用花篮樏栓连接，以调节风绳的松紧程度，确保各风绳受力均匀。28. 锅炉及管道的水压试验：按照公司标准水压试验作业指导书执行。26.1. 水压试验压力按表3。26.2. 水压试验时必须
22、有业主、监检单位和施工负责人在场。26.3. 水压试验对外部条件的要求：a. 周围环境温度应高于5，水的温度高于环境温度，避免产生结露，否则应有防冻措施。b. 试件人孔、手孔、头孔的密封装置，必须采用该产品配套件，不允许使用替代装置。c. 在同一试验场地，不准协部件或两种以上试件同时进行水压试验。d. 新制作的压力容器液压试验完毕后，应用压缩机将其内部吹干。e. 水压试验时，压力升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。f. 水压试验时，从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。26.4. 水压试验用试验设备、压力表要求a. 水压试验手动试压泵应符合水压试验工艺要求。b. 压力表必须检定
23、合格。c. 低压容器使用的压力表精度不应低度于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低度于1.5级。d. 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.53.0倍，表盘直径不应小于100mm。26.5. 水压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验时至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。26.6. 采用盲板（封盖）封口时，盲板一般选用普通碳素钢或与管子相同的材料。盲板厚度不应小于管子壁厚。26.7. 水压试验要求及工序要求a. 为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行。b. 将试件平稳的放置在试压场地，不得随意翻动
24、或移动，较小的管件试压时，需紧固在试压装置上，不得自由放置。c. 水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1m的试件试压时，需放置牢固的梯子上下。d. 向试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净，并用水冲洗内部。e. 应在试件顶部留出排气孔和进水孔各一个，其余各孔分别用封板、法兰盖封闭，并装妥人孔、手孔装置。f. 将试压泵与试件连接妥当，各装设压力表一只。g. 通过进水孔将水注入试件内，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔。h. 压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后，降至规定试验压
25、力的80%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。i. 检查期间，压力应保持不变（不得以电动给水泵维持压力），试压时按下图程序进行操作：P MPa试验压力设计压力 容器保压30min 升压 初检 升压 降压 全面检查 降压 min min min min min min Tj. 漏水、渗水部位需作出标记，并做好记录k. 检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速缷压。l. 为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应拆除所有管座上的封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干。26.8. 水压试验质量合格
26、要求：a. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b. 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；c. 水压试验后，没有发现残余变形。29. 烘炉、煮炉：按照公司标准烘炉、煮炉作业指导书执行。30. 锅炉热态试运行：按照公司标准锅炉运行调试控制程序执行。31. 安全阀的排放汽试验：按照公司标准安全阀热态整定作业指导书执行。32. 设备整体验收及移交：按照公司标准接受安全监察检验管理程序执行。33. 相关文件锅炉安装维修改造检验工艺采购和接收物资控制程序焊接检验控制程序检验和试验控制程序不合格品管理程序接受安全监察检验管理程序无损检测和理化试验控制程序锅炉运行调试控制程序水压试验作业指导书烘炉、煮炉作业指导书电气仪表安装作业指导书保护装置试验作业指导书安全阀热态整定作业指导书锅炉砌筑和绝热层作业指导书焊接工艺指导书1-6蒸汽锅炉安全技术监察规程工业锅炉安装工程施工及验收规范热水锅安全技术监察规程机械设备安装工程施工及验收通用规范压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范34. 记录表整装锅炉安装施工质量记录 JL-AZ01锅炉附属设备安装施工质量记录 JL-AZ02