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1、格瑞克公司CNG加气子站工 程建设及管理编制: _审核：_批准：_目 录一、 编制依据、原则二、 工程概况三、 工程管控目标四、 工程开工准备五、 分项工程施工六、 系统调试七、 安全文明生产八、 建设项目管理制度第一章 编制依据、原则一、 编制依据 1、设计单位提供的本工程设计图纸； 2、国家及行业相关设计、施工验收规范、标准和质量评定标准；3、勘测单位提供的地质勘查报告。4、格瑞克公司关于工程建设管理的规章制度。二、编制原则1、确保质量：要求施工单位严格依照设计单位的设计图纸、设计变更及国家、行业规范进行施工；监理单位按照上述进行监理、旁站记录，确保工程质量。 2、保证工期：在我方按时提供
2、三通一平的条件下，要求施工单位按照合同工期，合理安排人员和机具设备，优化施工方案，确保按时完工；3、确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，实行安全三级教育，杜绝安全事故的发生， 达到本工程预定的安全目标；4、降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工工艺，有效降低施工成本 ，杜绝因施工工艺不合理或工艺安排不当造成的工程签证。 第二章 工程概况一、工程总体概况1、主要建设内容及主要实物工程量：本工程是格瑞克公司投资建设的车用CNG液压加气子站项目，安装部分主要包含1套液压撬（包括液压增压、压力控制和液体储罐三部分），4台加气机，控制系统，1台箱式变压器及工艺管道；
3、土建部分包括1座站房,1座液压撬厂房，进出站道路、场地硬化，实体围墙,加气岛、罩棚及配套的电气工程，给排水工程、防雷工程，消防工程。2、工程现场条件:地理位置、气象条件、工程及水文地质、原材料、燃料及水电汽等来源、交通运输条件等。二、工程特点分析工艺管道的焊接要注意尽量避免安装和焊接时的应力，尽量减少焊口。混凝土施工时要注意按照规范适当延长养护期，设计说明中基础往下1米为碎石垫层，说明其地质可能松软，基础开挖时要确保挖到持力层。第三章 工程管控目标一、工程控制目标1、工期目标：按照设计图纸并结合合同工期制定工程进度计划网络图和控制节点。工程开展过程中要求分解细化进度计划，要求施工单位上报周计划
4、，结合工程进展进行调整。 2、质量目标：公司把本工程的工程质量目标确定为确保合格工程。严格执行公司质量控制体系体系， 施工单位和监理单位必须制定有效的质量控制工作流程。 3、安全文明生产目标：工程建设期间控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生；无重大设备、火灾和中毒事件；无环境污染事件和严重扰民事件。要求施工单位及时消除重大事故隐患，定期开展工地安全检查活动。4、投资控制目标：结合工程概算制定资金使用计划，严格管控资金的使用。对现场签证严格审批，在确保质量和安全的前提下确保工程造价在预算范围内。第四章 工程开工准备一、工程施工技术准备1、认真学习研究设计图纸， 理解、掌握设计图纸详细内容，明确设计
5、意图。在此基础上组织由设计单位、施工单位、监理单位参加的图纸会审并进行技术交底。2、向当地规划部门申请对施工现场进行交桩，我方和施工单位、监理单位配合。三、工程设备、材料采购 根据设计图纸、招标文件、合同的要求进行设备物资的采购，明确设备及材料的数量、性能、使用要求、交货条件等，同时结合合同工期以及施工进度确定设备、材料到货时间。第五章 分项工程施工方案一、施工工序和工期的划分本工程计划于xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日完工，总工期为30天。 工程建设的工期具体划分如下：（1）：罩棚基础、加气岛、管沟开挖砌筑共计4天，站房基础和液压撬厂房基础（0.00以下）施工4天。由于是同时施工，
6、因此工期安排为4天。（2）:工艺管道的安装、吹扫试压共计7天，给排水15天（包括打井）、防雷接地天4天，0.00以上的站房、液压撬厂房框架和砌体结构施工15天。上述工序同步施工，工期安排为15天。（3）：加气机、控制系统安装2天（加气岛的混凝土养护利用第二步工序的15天时间），站房装修7天，地面硬化7天、围墙7天。上述工序同步进行，工期安排为7天。（4）：调试：分为单机调试和整体调试。工期安排为4天。二、测量放线1、建立平面控制网：根据建筑平面分布特点，按照规划图和设计图纸建立轴线控制网。2、高程控制：根据规划局提供的高程水准点，用水准仪沿建筑物周围统一测设固定水准点，经闭合测量合格后做好保护
7、。三、土方施工1、土方开挖：以室内地坪0.000为控制标高,控制挖土深度。根据地勘报告、设计图纸，本工程站房基础要采用碎石换填即在基础下1米用碎石垫层。基础开挖后必须三方验槽 。 2、土方回填基础、地梁施工完成后要及时做好土方回填工作。回填土中不得夹杂有机物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾、淤泥质土回填。填土应预留一定的下沉高度。 四、设备基础及站房混凝土施工1、基础模板施工设备基础的预留孔洞内模制做及安装严格按图纸尺寸位置，标高安装。砼施工结束后应进行一次校正核对。2、基础钢筋施工方案钢筋配料要符合图纸、设计变更的要求，钢筋加工后的形状尺寸、规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求。钢筋绑扎时要保证
8、砼保护层的厚度符合设计和规范要求。3、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌。混凝土的标号要严格执行设计要求并送质监站进行检测，提供合格证书、质检报告。（1）浇筑前检查模板、支架钢筋、预埋洞等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作并由建设单位、监理、施工单位三方签字认可。（2）砼浇筑其间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布以防雨。混凝土要及时振捣，避免产生麻点及蜂窝。（3）砼养护：砼浇筑成型后，注意后期养护温度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。五、砌筑工程砌体中的预埋件、预留洞以及配筋要严格依照设计要求。所有与设备、管道
9、有关的砌体，均待设备及管道安装完毕后再砌。墙体预留孔洞位置应与各专业图纸核对准确，严禁打洞开槽。六、给排水工程本工程的给排水系统主要分为雨水系统、污水系统和自备井进水系统。雨水管采用PVC_U排水管，污水管采用PVC-U加筋排水管，给水管采用PPRPVC管。给排水系统的施工及验收按照GB-50268-2008给水排水管道工程施工及验收规执行。1、给水管道安装 安装按设计施工规范要求完毕，须做水压试验，确认不漏，由甲方、监理、施工三方验收签字合格后，方可以隐蔽。给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。2、排水管道安装 本
10、工程雨水、污水管采用承插式连接。 排水管道应在闭水试验合格后及时进行回填。无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。 七、电气工程 1、防雷接地：防雷、防静电、接地保护共用一套接地装置。实测接地电阻不应大于设计及规范要求，否则须补加人工接地体或换土。接地体之间的所有焊点均应进行防腐处理。 各电器设备外壳、电缆穿管及金属外皮两端均应与接地装置可靠连接。工艺设备均利用设备基础的地脚螺栓与接地系统相连，接地点不少于2处。阀门、法兰盘连接处采用紫铜软线跨接。各工艺管道在管道分支处及直线段每隔25米须做放静电接地。加
11、气罩棚顶部的避雷带通过柱子内部的钢筋与接地网可靠连接。 2、电缆线路的敷设：电缆在电缆沟中敷设时，应重点检查同侧各种电缆，高低排列顺序是否设计与规范要求。管道内敷设电缆应检查管径、内壁质量、埋深，入孔井设置等是否符合规范要求。电缆终端头、中间接头制作时，应检查其填料、铅封、聚氯乙烯的半导体带、屏蔽带包缠及固定相序、标志是否符合规范要求，施工完毕后，低压电缆头应测绝缘电阻，高压电缆头应作耐压试验。防爆区域内电缆沟电缆敷设完毕后用细沙封填。电缆沟做好防水、排水措施。 八、工艺设备安装 1、静设备的安装：设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合GB50156的相关规定。静设备（储罐、塔器）安装找正后的允
12、许偏差应符合下表的规定：检查项目偏差值中心线位置5标高5储 罐水平度轴向L/1000径向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方向（沿底座环圆周测量）10注：D为静设备外径，L为卧式储罐长度，H为立式塔器高度2、加气机的安装加气机安装应按产品使用说明书的要求进行，并应符合下列规定：（1）安装前应对设备基础位置和集合尺寸进行复检，对于成排（行）的加油机，应划定共同的安装基准线，其平面位置允许偏差应为2mm、标高允许偏差应为 1mm。（2）加气机的附属管线从基础的管线坑引出后，管线坑应用黄沙填满。九、工艺管道的安装1、管道组对（1）不锈钢管材的切割只能采用机械方法（不允许用等离子弧、气割、碳弧气
13、刨加工）。用不锈钢钢丝刷将坡口表面毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑清楚干净干净，如有油污应用丙酮清洗。（2）组装前应对管子进行清扫，管内不得有石子、泥、砂等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。2、 管道焊接（1）本工程可采用氩弧焊方式或氩电联焊进行焊接，单面焊双面成型，背面应采取氩气保护措施。管道焊接前应制定焊接工艺评定、焊接作业指导书并且经过审批后方可施焊。奥氏体不锈钢焊接应采用小直径焊丝、小电流、降低焊接线能量。焊工应具备对等资质的锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（即低碳钢焊接人员应具备GTAW-5G或SMAW-5G以上资质，奥氏体不锈钢焊接人员应具备GTAW-
14、5G或SMAW-5G以上资质,且二者不可相互代替）并经过现场焊接考试合格后方能上岗。（2）等壁厚对接焊件内壁应齐平，如管端有轻度变形可用专业工具（如工装卡具）校正，不得用锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。（3）背面焊缝的保护：采用氩弧焊打底时，为防止氩弧焊时背面焊道表面氧化而降低焊缝质量，焊道背面必须采取充氩保护。（5）焊完后焊缝应清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。手工电弧焊可以在坡口两侧涂抹防飞溅剂。（6）有下列情况出现时，禁止施焊; a.雨雪天气； b大气相对湿度大于90%； c低氢型焊条电弧焊风速大于5m/s； d氩弧焊风速大于2m/s； 焊接作业现场应配备风速、环境
15、湿度、温度检测仪。（6）焊接材料的使用：焊材（焊条、焊丝）应具有合格证、材质证书、质检报告。 a焊条应无破损、发霉、油污（焊丝上的油污必须用丙酮等清洗干净）、锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯；氩弧焊所用氩气应符合GB4842的要求，且纯度不低于99.96%。 b低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350400，烘干时间为12h，烘干后应在100150保存。焊接时应放入保温桶中随取随用，时间不能超过4h，当天未用完应回收后重新烘干使用，但重新烘干次数不能超过2次。（8）根焊完成后应及时清根，相邻的两层焊道接头点不能重叠，应错开30mm以上。如冬季施工温度过低时应该在编制焊接工艺评定加入焊前预热的方案。（9）
16、施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线与管子应使用专用卡具连接，并防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。（10）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道焊接前进行,管道开孔边缘与焊缝间距不应小于100mm。（11）施工现场碳素钢和不锈钢管材禁止一起堆放，且碳素钢焊接时应避免飞溅落到不锈钢管材表面导致锈蚀。不锈钢管与支架之间应垫入非金属垫片。（12）奥氏体不锈钢管材焊接完成后应用酸洗钝化剂对焊缝进行酸洗，并用水将残酸清洗干净。3、焊缝检测（1）焊缝应先进行外观检查， a焊缝外观均匀一致，焊缝及其热影响区上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、夹具焊点及电弧划伤等缺陷。 b焊缝表面不得低于母材表面，且焊缝余高
17、不得高于2mm。（2）管道的对接焊缝采用超声波和射线探伤，承插焊接及角焊缝采用液体渗透法进行检测，检测比例按照设计要求执行。由于奥氏体不锈钢不具有延迟裂纹倾向，其焊接完成后可以进行无损检测，低碳钢的无损检测应在焊接24h后进行。（2）焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除，返修后，按原标准检测。4、法兰连接法兰与管道组对应符合下列要求：（1）法兰端面应与管道中心线相垂直。（2）法兰应在自由状态下安装连接，法兰连接时应保持平衡，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。 5、管道吹扫试压（1）管道采用压缩空气吹扫，严禁采用氧气和可燃气体，速度不小于20m/s，压力不得大于
18、0.3MPa。吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。（2）强度试验和严密性试验按照设计说明、 GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范、CJJ332005城镇燃气输配工程施工及验收规范执行。（3）干燥：管道在投入使用前应进行干燥，干燥宜在严密性试验结束后进行。十、钢结构网架安装本工程网架结构采用螺栓球网架。1、严格把好螺栓球的质量关。螺栓球进场时的外观质量检查应注意过烧裂纹和螺纹公差配合精度问题。做好高强螺栓的抽检工作。高强螺栓进场
19、时应进行外观质量检查及抗拉极限承载力试验， 2、预拼装时，应将场地整平捣实，准确放样，认真对照图纸设计型号螺栓球的规格，拉、压杆件的正确位置。3、钢网架总拼装。网架整体拼装后，必须进行一次全面检查，测量各节点及杆件的安装允许偏差值及杆件是否产生变形，挠度是否满足设计要求，并做好记录。4、钢网架吊装及安装。各吊点的固定位置应正确牢固可靠，测出吊点至支座预埋件顶面的距离，确定起吊高度。当采用多机抬吊吊装时，应保证每台起重机的起吊速度相同。防止出现对角吊点或单点吊点上升速度不平衡的问题，造成网架吊装局部受力不均，产生应力重分布，特别应防止出现拉杆变压杆引起吊装失稳破坏。十一、交工资料竣工图及主要技术
20、资料：1、综合部分1）交工技术文件说明；2）开工报告；3）工程交工证书；4）设计变更一览表；5）材料和设备质量证明文件及材料复验报告；2、建筑工程：1）工程定位测量记录；2）地基验槽记录；3）钢筋检验记录；4）混凝土工程施工记录；5）混凝土/砂浆试件试验报告；6）设备基础允许偏差项目检验记录；7）设备基础沉降记录；8）钢结构安装记录；9）钢结构防火层施工记录；10）防水工程试水记录；11）隐蔽工程记录；3、安装工程：1）合格焊工登记表；2）隐蔽工程记录；3）设备开箱检查记录；4）静设备安装记录；5）设备清理、检查、封孔记录；6）机器单机运行记录；7）阀门试压记录；8）安全阀调整试验记录；9）管
21、道系统安装检查记录；10）管道系统压力试验和严密性试验记录；11）管道系统吹扫记录；12）管道系统静电接地记录；13）电缆敷设和绝缘检查记录；14）接地极、接地电阻、防雷接地安装测定记录;15）仪表调试与回路试验记录。4、 竣工图。第六章 系统调试一、设备调试1、单体试车：加气机、液压增压撬体、控制柜进行单体试运行，按照设计要求及设备操作手册执行，在规定时间达到设计指标。每台设备进行单体试车时必须做好试车记录。2、整体试运行：按设计工况进行各流程试运行，站内设备、工艺管线、仪表、控制系统调试合格，并连续运行72小时为合格。一、氮气置换加气站正式投产前进行氮气置换。施工单位要制定置换技术方案，主
22、要是控制好天然气置换氮气时的压力和流速，并确保置换的安全实施。氮气置换空气时要计算氮气的流量，确保氮气的隔离长度能够保证在置换管线末端天然气与空气不混合。 第七章 安全文明生产一、总则安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。二、岗位与职责本工程承建单位要建立安全生产责任体系，由承建单位项目经理负总责，并按照国家相关规定配备足够的专职安全员和兼职安全员。工程开展过程中，必须组织定期和不定期的安全检查，安全检查要做记录，现场签字，对检查出的问题要明确责任人和纠正时间。三、教育与培训1、对入场施工人员必须进行安全生产的三级教育，才能准其进入操作
23、岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。 2、对从事压力容器、电气、起重、焊接、车辆驾驶、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，并持有特种作业许可证方可上岗。重大的单项施工要制定专项的技术方案，并对操作人员进行技术交底。3、用电安全：施工现场内的所有电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。总配电箱和开关箱必须分别设置漏电保护器，额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，形成分级分段保护。如现场用电功率超过50KW，施工单位应编制用电组织设计报监理单位审核。 第八章 建设项目管理制度 为确保工程的顺利、有序开展，使建设、施工、监理三方的工作程序有章可循，建立以下工
24、作流程。工程开展过程中，各单位的沟通、协调即依照此程序执行。一、工程开工申请制度1、承包商在充分作好施工准备工作的基础上，书面向建设单位和监理单位提交开工申请报告，由监理单位逐项落实开工条件，并书面批准方能开工建设。 2、需要开工申请的范围是：单位工程的建设项目和分包商独立承担的分部、分项工程。3、开工申请表的内容为：单位工程、分部分项工程的名称，承包商名称，主要工程量，施工单位资质、管理人员资质证、施工准备工作情况（图纸资料、图纸会审、进场人员、施工机具、交底情况、材料准备、设备到货等），开、竣工日期等，并应有承包商行政、技术负责人签章。4、承包商应在开工前至少一周内向监理单位送达开工申请，
25、并报审施工组织设计；监理单位在接到开工申请后应及时组织人员落后开工条件，并由总监理工程师审批。二、工程材料、构配件、设备进场报验制度 1、根据招投标文件及双方签订的合同，甲乙双方按照约定分别采购甲供设备（材料、构配件）、乙供设备（材料、构配件）。上述采购的产品外观、质量、使用性能不但要符合国家、行业相关生产验收标准，还要满足设计要求和招投标文件、合同中相关条款的要求。 2、用于工程的材料（主材和辅材）进场时，必须提供正式的出厂合格证、材质证明书、质量证明书(质检报告)。乙供材料进场后应首先向监理单位进行报验，监理单位收到报验单后应会同建设、施工三方共同验收。土建施工用材料(如水泥、混凝土、钢筋
26、)还应进行配比试验和批次抽检，并由当地质监站出具检测报告。甲供材料进场后首先由上述三方共同验收，验收合格后由甲方向乙方移交。乙方接收后应尽快向监理单位进行报验。材料经三方验收合格且监理单位审批报验单后方能投入使用，否则禁止使用，对于不合格产品应尽快退场。3、用于工程的设备、构配件进场时，必须具备合格证、质检报告、使用说明。设备到货后监理单位尽快会同建设单位、施工单位进行开箱验收。乙供设备(构配件)在三方验收后由乙方尽快向监理单位进行报验。甲供设备（构配件）在三方验收合格后向乙方进行移交，乙方接收后应向监理单位进行报验。设备及构配件经三方验收合格且监理单位审批报验单后方能投入使用，否则禁止使用，
27、对于不合格产品应尽快退场。4、进场材料、设备、构配件均应由乙方向监理单位报验，报验单一式三份，三方各存一份。甲供材料、设备、构配件向乙方移交应有移交记录。三、工程例会制度1、为及时解决工程开展过程中产生的各种问题，每周日下午举行工程例会。例会由项目监理单位主持，建设单位、施工单位的现场负责人、技术人员、安全管理人员必须参加会议。2、施工单位在每周例会上要以工程周报的形式汇报上次会议纪要的执行情况、工程进展、存在的问题以及下周的计划，周报的内容要准确无误。建设单位和监理单位要对一周的施工情况及存在问题进行讨论，并提出解决方案。工程例会必须形成签到制度，会议纪要由监理单位进行整理并打印一式三份。3
28、、工程例会上提出的问题必须规定解决的日期和责任单位，在下次的会议上进行汇报。四、设计变更及技术核定制度1、在施工过程中，发现图纸差错或与实际情况不符，或施工条件、材料的规格品种、质量等不能完全符合设计要求以及对工程的合理化建议等原因，需要进行施工图修改时， 应由提出人（建设单位或施工单位）以变更联络单的形式提出，三方认可后由建设单位上报设计单位。2、变更联络单应包含设计变更的类别、变更的主要内容、变更的主要理由等。设计院经过重新核算、设计后应向建设单位提供正式的设计变更。建设单位收到设计并更后应及时传达给监理单位并通过监理单位下达给施工单位。3、所有设计变更资料，包括设计变更通知书、修改后的图
29、纸等，均需有文字记录，纳入工程档案，作为交工资料的一部分。五、工程款支付制度1、工程款的支付时间及数额应严格按照施工合同执行。2、当完成工程量达到合同规定的比例时，施工单位应向监理单位上报工程款支付申请。监理单位对其完成工程进行校核，确认其数量符合上报量，质量符合设计及规范要求，且工程报验资料齐备的情况下，由总监理工程师签署意见并上报建设单位审批。3、监理单位必须根据设计图纸及设备明细表中计算的各项工程数量计算，对承包商超出设计图纸范围增加的工程量和承包商自身原因造成返工的工程量，不予计量不支付价款。4、工程采取工程量清单计价方式。工程竣工进行决算时，监理单位审核实际发生的工程量，超出合同部分
30、工程量必须要有建设单位和监理单位同意的签证和设计变更才能支付。超出部分的工程量计价：如果清单报价中有此项则按清单报价执行，否则由甲乙双方协商定价。工程款的支付要确保预留出合同约定的质保金（5%）。六、工程资料、收发文管理制度1、本工程实行书面联系制度。各个单位之间的联系必须有文字性资料且及时存档。2、施工单位如在施工过程中存在客观原因造成的问题，应及时以工作联系单的形式向监理单位汇报，监理单位签署意见后上报建设单位。监理单位在日常监理过程中发现施工单位存在的质量、安全、进度等问题应向施工单位下发监理通知单并抄送建设单位,合理化意见以工作联系单上报建设单位。3、工程报验资料由施工单位向监理单位报验，监理单位审核后返回施工方一份并报建设单位一份存档。4、监理单位应就每月的施工情况向建设单位上报监理月报(可按实际情况上报周报、半月报)。主要内容应包括本期的质量、安全、进度、投资四个方面的管控情况，对存在问题进行的分析，上期遗留问题的解决情况。5、上述所有资料及文书三方必须建立收发文制度，文件资料的送达、签收必须写明签收日期、签收人及签收单位。建设单位和施工单位之间的文书、资料往来必须通过监理单位进行传递、转发。本工程的所有资料、文书要确保建设单位、监理单位、施工单位各持一份并有效存档。