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1、烟、风、煤管道安装施工作业指导书专业: 锅炉 编号：JLER-GL-1.39-13性质：（一般、重要）一 般 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 编制单位：热机一锅炉编制日期：2007年01月20日1、编制说明：1.1工程概况及工程量： 1.1.1 工程概况：长春热电二厂二期#5机组扩建工程采用哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/13.7-YM9型锅炉，锅炉采用单汽包自然循环、悬吊式结构型布置、集中下降管、一次中间再热、固态排渣。1.1.2烟、风、煤管道安装工程量：1.1.2.1冷风道71.184 t(不包括补偿器和风门暖风器消音器)，支吊架约6吨；1.1.2.2热风道131 t(不包括补偿器
2、和风门)，支吊架约20吨；1.1.2.3 温风道1.1.2.4烟道（锅炉厂部分）112t，烟道（设计院部分）175 t；1.1.2.5原煤管道 0.945 t2 施工图、厂家技术文件名称：2.1、设计院施工图：2.1.1、F140IIIS -J0401 冷风道；2.1.2、F140IIIS-J0402 热风道；2.1.3、F140IIIS-J0403 温风道；2.1.3、F1722S-J0401 F140IIIS -J0407 烟道；2.1.4、F140IIIS-J0404 原煤管道；2.2、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92；2.3、HG-670/13.7-YM9型
3、锅炉安装说明书及产品说明书；3、施工程序：X安全要求；（X）表质量要求 设备验收11安装前准备工作22安装前的一般要求33组合44设备寄存55安装66表面及内部清理77验收88人孔门封闭994 执行技术规范、标准：4.1、电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002；4.2电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21实施；4.3火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇（1996年版）；4.4电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T5047-95；5、 设备、材料及加工配制情况：5.1设备大部分已到货并清点完毕、组合架搭设完毕满足施工要求。5.2人员配备齐全、分工明确、工器具准备
4、齐全。6、作业前应做的准备和条件6.1施工人员熟悉图纸等有关资料，参加技术交底。6.2施工的工具、器具、机具已到位，满足施工需要。6.3施工劳动力配备充足。6.4施工场地已具备安装使用条件。6.5材料、设备满足施工需要。6.6安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。7 机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准：7.1DBQ3000塔机 1台；7.2 180T履带吊 1台；7.3龙门吊50/10t-35 1台；7.4履带吊KH150-2 1台；7.5履带吊KH180-3 1台；7.6 MQ540/30t港吊 1台；7.7水准仪 一级 1台， 校验合格，标识明显；7.8 钢盘尺50米 3把
5、， 校验合格，标识明显；7.9 玻璃管水平仪 1套；7.10 对讲机 3对；8劳动力组织： 铁工8人， 焊工2人， 起重工6人。9、工程技术措施和操作方法：9.1、设备验收19.1.1按图纸进行清点、验收和编号。加工配制件的数量、材质要符合设计要求。9.1.2检查焊件是否是漏焊、气孔、焊肉不够和焊穿现象；核对制造部门的渗油试验是否合格，对不合格的应及时处理，严重的要返回制造部门处理；铸件是否有砂眼、裂纹等缺陷。9.1.3必须严格核对加工配制件，不符合火电施工质量检验及评定标准中加工配制篇标准的，应由制造部门处理同时要检查防腐油漆的质量。9.1.4暖风器在安装前必须水压试验合格（也可风压试验）。
6、9.2安装前准备工作29.2.1对于机械类如传动装置、风门等在安装前要在传动轴上打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查档板的开关位置。9.2.2对于冷风道的支吊架、生根、组合件的存放与起吊有关的炉本体钢架等到进行实地（局部）检查及测量。对如在位置、强度、预埋件等问题上与图纸不符合或存在问题，应在工程项目开始前提交有关部门处理或提出设计变更方案。9.2.3组合:地面组合施工的目的在于尽量减少高处施工的工作量和危险程度,提高施工效率,保证施工质量,在组合阶段将有关的零部件、支吊架零部件安装或“带”在组合件上。在组合施工前必须确定好门轴、测量元件设备装置等安装的方向，与热工专业共同研究确定技术要求
7、，按要求进行组合。组合件的焊口要经渗油试验合格。在锅炉钢结构安装阶段应按图纸核对管道支吊架的生根结构，并将支吊架生根结构安装在钢架上，与钢架同时吊装，减少支吊架单独施工的难度。9.3安装时的一般要求：39.3.1冷风管道的焊口应光滑平整,刷油前必须经渗油合格,严密不漏,药皮清除干净.9.3.2管道与设备选择的法兰采用石棉绳做衬垫时,石棉绳应内绕螺栓成波浪形,闪不得伸入管道和设备内部,必要时衬垫两面可加白铅油或不玻璃等进行密封。9.3.3管道与设备连接时,严禁强力对口,以免使设备承受外力产生变形,影响正常运行。9.3.4支吊架安装后应受力均匀,使其承担设计相应的负荷。9.3.5管道对口时，为便于
8、管道对接，可在某两个合适的方向预先焊上导向杆。对于体积大、刚性差的组件和部件，可在内部焊支撑或拉条作加固，对于较长的部件，可采用横担起吊的办法，以避免组件变形。组合件的吊耳及加强板应进行强度校核计算，合格焊工焊接并检查合格。9.4六道组合及加固49.4.1冷风道组合9.4.1.1组件1=件1+件2+件3+件4=2365Kg(不计暖风器重量)9.4.1.2组件2=件5+件6+件7+件8=3694Kg(不计消音器和风门重量)9.4.2热风、温风道组合9.4.2.1将件11与件12组合9.4.3烟道组合9.4.3.1空气预热器烟道出口东北院烟道1件2件3件4组合，件1件2件5件6组合，组合后件2补偿
9、器需要加固。件18件19件20件21组合9.4.3.2吉林院部分电除尘前件10件11件12组合，件13件14件15件16件17件18件19件20件21组合9.4.4电除尘后件27件26件25件24件23组合，件28件29件组合9.4.5引风机后件36件37组合9.5寄存59.5.1冷风道9.5.1.1将件15件16件17件18存放在锅炉零米9.5.2热风、温风道9.5.2.1在锅炉钢架安装完第二层后，将热风道件1（2件）、件2（2件）、件3（2件）、件4（2件）、件5（2件）、件7（2件）、件8（2件）、件9（2件）、件11与12组件（2件），存放在20800米平台上，待三层钢架安装完后将以上
10、件临时吊挂在安装位置。9.5.3烟道9.5.3.1电除尘器前后烟道组合件应与土建钢构架交叉配合存放，预热器下烟道待冷风道安装完毕后再进行存放，引风机烟道在土建封口前进行存放。9.5.3原煤管道将设备件存放到10米平台上。9.6六道安装69.6.1冷风道安装9.6.1.1空气预热器安装完毕后安装入口风箱9.6.1.2将组件1安装到位,并将吊架1#安装好,再将组件2与组件1连接安装好后将2#固定支架安装好.9.6.1.3送风机安装验收结束后将件11,件10与送风机入口法兰对口,将件12,件14,件15与送风机出口法兰对口,并将出入口支吊架安装好.9.6.1.4将其它件连接好,同时吊架安装好.9.5
11、.1.5冷风道整体系统连接好,进行全面的支吊架调整,使支吊架均匀受力.9.6.2热风、温风道安装9.6.2.1在锅炉钢架安装完第三层后,预热器安装安装完后,将热风道1#2#3#4#支架安装好后,将热风道件1(2件) 件2(2件)与预热器入口连接,焊接后与件3件4连接,然后分别从炉后两侧分别向炉前进行安装.9.6.2.2在安装过程中所有支架在筒体安装前先安装完,在进行筒体对口安装,吊架在筒体安装完应及时找正,禁止筒体长时间吊挂.9.6.2.3所有补偿器在安装前就将图纸要求进行冷拉.9.6.2.4安装燃烧器变径管时应从上到下安装,焊接因间距太小,必须在筒体内进行焊接.9.6.3烟道安装9.6.3.
12、1烟道安装时，要严格按图纸尺寸及规范要求进行，安装后，其中心线不应超过30毫米，法兰连接处的密封面应光洁，垫料应均匀饱满，波形伸缩节要按图纸尺寸进行冷拉并临时加强，并注意安装方向，不能装反，支吊架要求横平竖直，承力均匀。组合焊口和高空对口要进行渗油试验。9.6.4原煤管道安装9.6.4.1原煤管道需待给煤机与煤斗就位找正后方可安装。9.7六道内部及表面清理79.7.1清除风道内部杂物(包括吊装用的临时吊耳及临时铁件),直至锅炉水压及辅机分部试运、锅炉整套启动前，保持风道内部的清洁性。9.8封闭99.8.1辅机分部试运前，进行烟、风内部检查，合格后封闭所有人孔。10、安全措施，文明施工措施10.
13、1安全措施： 10.1、一般措施10.1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行电力建设安全健康与环境管理工作规定及上级部门有关安全规定。10.1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。10.1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。10.1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。10.1.5所有上岗人员都必须经过严格的三级安全教育考试合格后方可上岗作业。10.1.6每天施工前，要检查并确定作业场所是否存在安全隐患，对可能危及安全的工作要事先采取安全措施，以确保做到“三不伤害”。10.2.2、环境措施10.2.1
14、施工过程中将物料摆放整齐,将废料及时清理干净。10.2.2施工中将用完的塑料盖、油毡纸等及时收集到一起，当日内送到指定的垃圾箱。10.2.3使用大锤敲打物件应通知附近施工人员， 大锤正前方不应有人, 施工人员要用棉球塞住耳朵。10.2.4现场施工用电应按照公司有关安全用电的使用及办理程序进行，施工电源线应按照规定进行接引，确保布局、走向合理，小型电动工器具应定期进行绝缘检查，确保无触电事故的发生。10.2.5施工现场应根据需要配备灭火器材，施工中正确使用氧乙炔进行切割作业，切割作业现场确保无易燃、易爆品，高空切割作业应做好隔离措施，避免切割时火花坠落崩溅到易燃物上引起火灾事故，三级动火以上的施
15、工项目应办理动火证，确保无火灾事故发生。10.2.6狠抓文明施工工作，施工中的材料、设备应摆放整齐，切割下的废物、废料应及时清理、回收，施工现场应作到消灭“五头”，在施工的同时应及时清理施工现场，确保施工作业场所的清洁，拆除的废包装物应及时清理，按照可回收利用和不能回收利用的进行统一堆放，统一处理。10.2.7保护施工环境，生活、生产垃圾应进行分类投放到垃圾箱内，有毒、有害的废弃物应通知项目部安监部进行统一处理，避免环境污染。10.2.8节约能源资源，节约使用办公用品，减少成本支出，氧乙炔使用应按照专业公司的使用制度和规定使用，使用前应仔细进行检查，确保氧乙炔无泄漏。节约使用水电。10.3、危
16、险点预测及防范措施10.3.1 施工准备阶段12310.3.1.1所有上岗人员，都必须经过严格的三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。10.3.1.2抬运设备件时，大家要协调一致，熟悉周边环境，时刻注意脚下。10.3.1.3危险点：摔伤；砸伤10.3.2六道组合及加固410.3.2.1参加高空作业施工人员必须经身体检查合格，凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高处作业，且高处作业人员必须具有高处作业许可证；严禁酒后进入施工现场。 10.3.2.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在上方牢固可靠处;在施工较困难,无处扎挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。1
17、0.3.2.3必须把安全绳锁在单梁上，挂上安全带方可通行，严禁在无防护设施情况下在单梁上行走。10.3.2.4临时吊挂钢丝绳与标高30800梁棱角处必须垫半圆管。3.2.5危险点：高处坠人坠物10.3.3六道的寄存和安装5610.3.3.1施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。10.3.3.2经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。10.3.3.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须照明充足,并有可靠的防触电措施。10.3.3.4高处作业不得坐在平台
18、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。10.3.3.5工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。10.3.3.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢靠的地方或点焊牢固，施工用料应随用随吊，做好文明施工。10.3.3.7 施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。10.3.3.8 组件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查组件上所带部件是否牢固可靠。10.3.3.9使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。10.3.3.10 临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。10.3.
19、3.11 大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。10.3.3.12 使用撬棍时，支点应牢靠, 高处使用时严禁双手施压。10.3.3.13脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕后立即通知搭设单位恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。10.3.3.14高处作业时存放的材料和设备不得超过3天。10.3.3.15使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当砂轮片有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。使用时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。10.3.3.1
20、6严格按操作规程操作机械工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下方可使用；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。10.3.3.17千斤顶使用前应擦拭干净，并检查各部分是否完好，油液是否干净，油压式千斤顶的安全销有无损坏；螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。10.3.3.18千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平；千斤顶必须与荷重面垂直。10.3.3.19千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。10.3.3.20使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全销的前面。10.3.3.21用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤
21、顶总起重能力应不小于荷重的两倍；顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。10.3.3.22油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。10.3.3.23千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。10.3.3.24千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在重负荷的情况下使其突然下降。10.3.3.25手拉葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好；吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。10.3.3.26手拉葫芦的起重链不得扭转，不得拆成单股使用；其刹车片严防沾染油脂。10.3.3.
22、27手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定；操作时，人不得站在手拉葫芦。的正下方；吊起的重物需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。10.3.3.28手拉葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。10.3.3.29 施工区域内应设有灭火器等防火设施。10.3.3.30正确使用氧乙炔，瓶间距5米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有回火装置，且应直立放置。氧气瓶应有专用支架。 10.3.3.31气焊、气割操作人员应戴防护手套、防护眼镜；当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。10.3.3.32不得使用有鼓
23、包、裂纹或漏气的橡胶软管；如发现有漏气现象时应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。10.3.3.33乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。10.3.3.34高处作业使用火焊时，必须先检查作业下方是否有易燃物，并采取防火措施。并通知在下方交叉施工的人员躲避，防止烧烫伤。10.3.3.35施焊及切割时必须设专人监护，防止引燃安全网帆布等易燃物，当日作业结束后，必须仔细检查有无火灾隐患，遗留火种必须消灭，灭火器严禁挪作他用。10.3.3.36高处焊接时，电焊二次线必须接在
24、焊口附近，严禁将斤不落链或保险钢绳当做二次线使用，移动电焊线时，必须监护，防止裸露处打伤钢丝绳；施焊时，防止电焊引弧不慎打伤钢丝绳及斤不落承重链。10.3.3.37电动工具的电源应由电气专业人员接线，应使用便携式电源卷线盘。10.3.3.38电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。10.3.3.39电源线路不得裸露,电缆或软线绝缘良好。10.3.3.40电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固。10.3.3.41电动工具插头完好，开关动作灵活。10.3.3.42在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。10.3.3.43严禁将电源线直接挂在刀闸上使用。
25、10.3.3.44危险点:高处坠人坠物;物体打击;机械伤害;触电;火灾;烧烫伤10.3.4表面及内部清理710.3.4.1施工人员高处作业时必须扎好安全带,并且挂在上方牢固可靠处10.3.4.2使用不型工器具必须要有防坠绳,并配工具袋10.3.4.3危险点:高处坠人坠物;物体打击10.3.5封闭910.3.5.1施工人员高处作业时必须扎好安全带,并且挂在上方牢固可靠处10.3.5.2脚手架、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，通知搭设单位进行拆除，在工作完毕后立即通知搭设单位恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。10.3.5.3使用撬棍时，支点
26、应牢靠, 高处使用时严禁双手施压。10.3.5.4危险点:高处坠人坠物;物体打击11质量标准与质保措施11、1质保措施检验指标性质单位质量标准加工件检查符合验标加工配制篇组件长度偏差毫米2长度且10组件弯曲度毫米2长度且10安装标高偏差毫米20管道对口对口间隙均匀气割表面修理平整对口错位1mm管道安装纵横位置偏差毫米30管道内部清洁无杂物(包括临时加固件切除干净)波形伸缩节主要冷拉按设计规定,密封板焊接方向应与介质流向一致插板安装开关灵活,开度符合设计,关闭严密,轴头上有挡板一致的刻痕支吊架符合验标管道篇法兰连接法兰面平整,加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致焊缝严密性试验主要严密不漏11
27、.2质保措施：11.2.1 施工前编制严密合理的施工作业指导书，每个施工人员必须掌握施工技术要求及施工程序。11.2.2 开工前组织施工人员熟悉图纸，明确施工程序，交流施工经验，学习有关技术规范和质量标准。11.2.3 施工过程中做好自检记录，验收记录，要求记录完整准确，每个项目未达到标准严禁进行下道工序施工。12施工记录12.1安装过程原始记录12.1.1设备外观、几何尺寸记录12.1.2验收后正式记录13安全、技术交底记录13.1交底人：13.1.1被交底人：13.1.1.1主专业13.1.1.2配合专业意 见 栏总工（副总）：签 字： 年 月 日技术质量部： 签 字： 年 月 日安全监察部：签 字： 年 月 日