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1、某 医 院 废水处理工程工艺方案工程概况：由于*制药有限公司GMP技术改造工程，产生了“三废”及一些环境问题，主要包括废气：源于燃煤锅炉，该公司采用的是环保型低硫煤，其含硫量低，经过合理的治理措施，排放的SO2的浓度达标。固废：源于中药提取后的药渣，均属植物残渣，无毒无害，全部交给农户作有机堆肥，不排放，锅炉房燃煤灰渣农户运作铺路材料，不排放，生活垃圾送处理场，不对环境造成影响。对于公司产生的噪音污染通过防振、减振、隔声措施后，厂界噪声达标。废水：来源于提取车间的洗涤水，及循环水池不定期排水，生活污水。废水中的PH值、CODCr、BOD5均超标。本项目的主要污染因素为废水，因此要求进行综合治理
2、。 该项目为*制药有限公司GMP技术改造项目的污水处理部分。对生产泠切水全部循环回用，经过化粪池排出的生活污水和生产废水进入污水处理站，经二级生化处理后达GB8978-1996一级标准排放。本项目采用“SBR-序批式活性污泥法”的处理工艺，它是一种在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化的工艺。对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。该工艺具有处理效率高、投资省、运行费用低、管理维修方便等优点。它有效的保护了当地水体的生态环境,实现了生产过程高度清洁化，强化了企业形象,
3、改善了企业的投资环境,提高了企业可持续发展能力。该污水处理站投资约25万元。前 言*制药有限公司GMP技术改造工程，建设规模为年设计提取中药材料1000吨，年生产胶囊剂2亿粒；片剂3亿片；颗粒剂160吨。主要产品有速效感冒胶囊、补脑颗粒、安胃颗粒、去痛片、安乃近片、盐酸雷尼替丁胶囊、西米替丁胶囊、益母草冲剂等。全厂排放污水包括生产废水和生活污水。生产废水主要源于以提取车间为主的洗涤水及循环水池定期排水，排放量为240m3/d；生活污水为15 m3/d，共计排放量为255 m3/d。污水中含有部分大分子有机物及其它水解产物，虽然有污染，但无化学毒性，该废水COD与BOD的比值0.5，是属于易生化
4、的有机废水，根据此项目特点及环保要求，该工程的污水治理心须纳入“三同时”。我公司为厂方提供本方案，供厂方有关部门及专家审阅。第一章 设计依据和标准1、1设计依据：1.1.1 *制药有限公司GMP易地技术改造工程设计方案说明、总平面图及有关资料1.1.2 江油一康制药有限公司提出的治理要求。1.1.3 全厂污水进水水量255 m3/d和进水水质浓度资料。1、2设计标准：1.2.1 污水综合排放标准（GB89781996）1.2.2 给水排水工程结构设计规范（GBJ6984）1.2.3 混凝土结构设计规范（GBJ1089）第二章 设计原则与设计范围2.1设计原则：2.1.1根据国家关于水污染控制规
5、划，遵循国家有关法律法规，贯彻国家可持续发展成果，推广清洁生产，使环境、社会和经济效益有机的相结合。2.1.2 采用成熟的技术和优化的先进工艺、减少投资和运行费用。2.1.3 操作维护管理方便，确保“达标”稳定运行。2.1.4 合理布置各处理单元的构筑物，做到布置紧凑，建筑造型美观，流程合理，节约场地。22设计范围：2.2.1 设计范围为污水处理站内工艺、建筑、结构、电气及给排水工程设计及施工，所有管道均，所有管道均建设到处理站界处1。0m处，电源由甲方送进配电室。第三章 污水水量、水质与排放标准3.1 设计水量： 根据厂方提供，本工程拟建设处理规模为：255m3/d。3.2 设计污水水质：3
6、.2.1 参照厂方提供的污水站进水水质资料，确定污水如下：项目CODcrBOD5SS色度PH浓度(mg/L)120055055070683.2.2 处理要求：按照污水综合排放标准GB89781996一级排放标准考核：项目CODcrBOD5SS色度PH浓度(mg/L)100020707069第四章 处理工艺流程4.1 工艺流程概述：综合国内有机工业废水及生活污水处理的经验，考虑到污水成分复杂，含有部分大分子有机物，水质浓度波动较大，同时污水可生化性较好的特点，本项目污水处理工艺采用国内外较为先进、成熟的“水解酸化CASS”处理工艺。生产废水和经化粪池预处理后的生活污水，一起进入污水站的调节池，然
7、后用泵提升到水解酸化池，继而对污水进行水解酸化预处理，通过兼氧菌的作用，打开大分子有机物及发色基团的双键，降低污水色度和提高有机物可生物降解程度，然后通过CASS（循环式活性污泥法）好氧生物处理使有机物得到降解再经过滤池处理后，达标排放。综合国内有机工业废水及生活污水处理的经验，考虑到污水成分复杂，含有部分大分子有机物，水质浓度波动较大，同时污水可生化性较好的特点，本项目污水处理工艺采用国内外较为先进、成熟的“SBR间歇式活性污泥法或序批式活性污泥法”处理工艺。生产废水和经化粪池预处理后的生活污水，一起进入污水站的污泥脱水池，然后流入调节池，污水进入反应池前，该池处于闲置状态，此时池内留有沉淀
8、下来的活性污泥。污水注满后进行曝气操作，该池能有效地调节污水水质。曝气后，停止曝气动作，使混合液处于静止状态，进行泥水分离，沉淀时间为1.0-1.5h，沉淀效果良好。反应池中沉淀后的上清液再回流至进水口继续回流处理，留下活性污泥，作为下一个操作周期的菌种。当反应池内活性污泥过多时，排放污泥进入污泥浓缩池，污泥经浓缩脱水后定期运走，进行干化处理，泥饼综合利用或外运，浓缩池内上清液回流至废水入口。通过泵送至SBR曝气池污水，在厌氧-缺氧-好氧的交替过程使有机物得到降解再经砂滤池处理后，达标排放。4.2 处理工艺流程：生活污水生产废水达标排放上 清 液 回 流泥饼综合利用或外运剩 余 污 泥格栅池调
9、节池水解酸化池CASS过滤池污泥浓缩池脱水剩 余 污 泥活性污泥回流生活污水达标排放砂滤池SBR曝气池调节池污泥脱水池格栅池生产废水剩 余 污 泥剩 余 污 泥泥饼综合利用或外运脱水污泥浓缩池上 清 液 回 流4.3 工艺流程说明：污水站污水由厂区污水管接入站区格栅池，通过格栅截留水中大块悬浮物、漂浮物，自流入调节池，对生产污水和生活污水水质、水量波动较大的问题给予调节均化后，由泵提升进入水解酸化池，在兼氧条件下进行生化处理，并完成有机物的水解酸化，然后自流进入CASS反应池进行好氧生物处理，进一步完成有机物的降解，经固液分离后，排入砂滤池经过过滤后达标排放。调节池剩余污泥和CASS剩余污泥进
10、入污泥浓缩池减容，然后经箱式压滤机脱水后外运或综合利用。污水站污水由厂区污水管接入站区格栅池，通过格栅截留水中大块悬浮物、漂浮物，自流入污泥脱水池后，然后进入调节池，对生产污水和生活污水水质、水量波动较大的问题给予调节均化后，由泵提升进入SBR曝气反应池进行厌氧-缺氧-好氧的交替过程的生物处理，进一步完成有机物的降解，经固液分离后，排入砂滤池经过过滤后达标排放。调节池剩余污泥和SBR曝气池剩余污泥进入污泥浓缩池减容，然后经箱式压滤机脱水后外运或综合利用。第五章 工艺设计特点传统的有机工业污水二级处理方法，大都采用普通活性污泥法、生物转盘、塔式生物滤池或生物接触氧化法。但这些方法各自都有一些缺点
11、。例如：普通活性污泥法构筑物较多，土建费用高，运行管理较为复杂；生物转盘负荷较低，占地面积较大，工作人员环境条件差；生物接触氧化的主要问题是填料结块及使用寿命短，一般35年就需要更换一次，十分麻烦且成本也高，另一方面，固定填料的支架容易锈蚀。目前国内处较为先进的有机污水二级处理工艺是SBR（SBR是序批式活性污泥法的简称）。它与传统的活性污泥法相比，SBR反应池是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，它由进水、反应、沉淀、排放和待机（闲置）等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间做一个周期。在一个周期内，一切过程都在曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，不断反复进行，其循环
12、周期和各阶段的时间可按进水水质和出水要求拟定，自控运行。它是一种间歇进水、变容积、完全混合、单池操作、静置沉淀、好氧-缺氧-厌氧交替出现的活性污泥法，是把反应池、二沉池及回流装置一体化的工艺。整个过程连续间歇运行，进水、沉淀、滗水、曝气并污泥回流。 因此，SBR工艺近几年来被广泛应用于有机工业废水和生活污水处理上。SBR法的特点：1） 水质水量变化的适应性强，运行稳定。2） 污泥沉淀性能好，能有效地防止丝状菌膨胀。3） 可减少能耗，同时具有脱氮和脱磷的功能，BOD5的去除率高。4） 不设初沉池、二沉池和污泥回流系统，曝气反应和静沉时间短，基建投资少。5） 污水处理机械和工艺系统组成简单，自控运
13、行，管理方便，操作简便。6） 耐冲击负荷，反应推动力大，易于得到优于连续流系统的出水水质。7） 该工艺的各操作阶段及各项运行指标可通过计算机加以控制，便于自控运行，运行控制非常灵活，易于维护管理。CASS（循环式活性污泥法）是SBR工艺的一种新的型式，最大的特点是：在反应器的进水端增加一个预反应区，运作方式上实现了连续进水，使排出水稳定达标。这种工艺在处理有机污水方面变得更简单，占地面积比普通活性污泥法减少2030%，投资省1525%，运行费用减少1020%。CASS还具有抗冲击负荷强，处理效率高，管理更方便（基本上可实现自动化操作管理）等特点。第六章 工艺设计6.1 格栅池：地埋式，砖混结构
14、，平面尺寸：3.5m0.8m；有效水深0.6m；设置不锈钢格栅一档。6.2 调节池：设计有效容积76.5m3；地埋式，钢筋混凝土结构，平面尺寸:5.5m5.5m；有效水深2.8m；池内设置1.5kw污水泵2台(一用一备)。6.3 水解酸化池设计有效容积: 76.5m3；地埋式， 钢筋混凝土结构，平面尺寸:5.1m5.0m；有效水深3.0m；池内设布水系统一套。6.4 CASS设计接触池189 m3；地埋式，钢筋混凝土结构，平面尺寸:8.0m5.3m；设置预反应区主反应区，出水安装滗水系统一套，池内安装增压世能曝气机2台，操作简单，维修方便，无噪声，无二次污染。6.5 过滤池:沉淀池的出水已基本
15、达标，为进一步去掉水中悬浮物，确保污水稳定达标排放。故本滤池采用普通单层砂滤池。填料采卵石垫层上面铺分级石英砂。反冲洗采用压力冲洗，设计滤速9.8m/h，反冲洗强度12L/(m2.s)，反冲洗时间5min，反洗周期为2星期。6.5 污泥浓缩池污泥脱水测试排放污泥量为53.37kg/d(含水率97%)，设计污泥浓缩池为21 m3，地埋式。砖混结构，平面尺寸:3.2m3.2m，有效水深:2.5m。上清液回流至调节池处理。浓缩污泥经反应池化学调理后用污泥泵送入箱式压滤机脱水，泥饼掺煤焚烧或综合利用。箱式压滤机型号:FBXY40/870Ub，过滤面积40m2，污泥脱水后含水率75%。泥饼比重为1.8t
16、/m3。6.6 辅助用房建筑面积约45m，砖混结构，两间，一间作配电、化验室用，另一间作脱水机房。6.7 人员编制定员一人。6.8 水电6.8.1 水:污水处理站接入DN25给水管,主要用作化验用水和清洁用水。6.8.2 电:供电系统电压等级为380v/220v,50HZ,三相四线知,中心线接地。电缆为埋地敷设。各构筑物用电采用电缆穿硬塑管暗敷设接电机，现场控制。动力总装机容量10.7kw,运行负荷9.5kw。第七章 工程投资概算及占地面积7.1 编制说明工程投资概算包括污水处理各构、建筑物，设备材料，管道工程，安装运输，设计，调试及技术培训等项目，不包括电力增容等费用。7.2 污水站费用概算
17、（一）土建部分直接费序号结构物名称池体尺寸(m)结构类型单位数量金额(万)1格栅350.82.16砖混0.472调节池744.6钢筋砼5.153水解酸化池515.04钢筋砼3.064CASS85.35.3钢筋砼7.505过滤池333.43.8钢筋砼1.086污泥池323.24.3钢筋砼1.087工作用房635.24钢筋砼1.408其它砖混1.00910合计20.74（二）设备材料费用序号项目名称单位数量金额（万元）备注1格栅樘1012提升泵台204一用一备3污泥泵台1034压滤机台1305水解酸化池设备安装套1156滗水器套1207曝气设备台2608过滤池设备安装套1209电气及自控套1121
18、0排水、排泥管道安装2511给水安装0212另星非标101314合计202（三）工程总费用序号费用名称费率费用（万元）1土建工程费2设备及材料费3管理费(1+2)5.92%4设计费(1+2)5%5调试费(1+2)5%6税收(1+2+3+4+5)3.52%78总费用491373 污水站占地面积：约有250m2。名称装机容量（kw）运行功率（kw）运行流量（m3/h）运行电费（元/ m3）污水泵30（2台）15（1台）20061.5/20=0.045暴气机44（2台）4460.604.4/26=0.10污泥泵22间断使用0015压滤机11合计1070045+0.10+0.0150168.2 日常维
19、护费：按0.01元/m3污水计。8.3 人工管理费：管理人员1人（按400元人/月计），每天人工费为40030=13元，则运行费用为：13100=0.13元/ m3。8.4 总运行成本费用为：0.16+0.01+0.13=0.3元/m3。第八章 环境效益分析项目上马后，处理效果预测见下表： 水质指标工艺CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度进水出水E %进水出水E %进水出水E%进水出水E %调节池120010201555044020500300407070水解酸化池10206124044030830300120607070CAST61261.29030815.4951
20、204860702170标准值100207050项目实施后，各项污染物削减量分别为：CODcr102.66吨/年；BOD549.46吨/年；SS40.13吨/年.解决了该项目污水达标排放问题,有效的保护了当地水体的生态环境,强化了企业形象,改善了企业的投资环境,提高了企业可持续发展能力。小 结采用“水解酸化CAST”处理工艺处理中成药制药废水要求达到污水综合排放标准GB89781996二级排放标准是可行的。该工艺具有处理效率高、投资省、运行费用低、管理维修方便等优点。利用该工艺我公司曾先后完成了广元市人民医院、广元市肉联厂、宜宾啤酒厂、四川制药厂等污水处理项目。根据我公司多年对处理中、高浓度有机工业废水实践证明，用该工艺处理中成药废水与其他工艺（厌氧法、好氧法、化学法等工艺）比较，更具有它的科学性、经济性和实用性。