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1、A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY文件号DOCUMENT NO.0101-8532-003-001博罗垃圾发电工程项目部作业指导书1#主变压器安装版权所有COPYRIGHT GDBL/BLP 2014 Page 1 of 12目 录1.概述32.编制依据33.适用范围34.作业准备和条件要求35.施工工序关键的质量控制点46.作业程序及内容47.质量要求108.安全要求及措施109.成品、半成品保护措施1110.环保要求1111.附录12 发文范围：（共 份） 归档夹类： 作业指导书 夹号： 发文份
2、数发文份数发文份数项目经理锅炉工区调试工区项目副经理汽管工区金检室质安部电仪工区文件中心归档施工管理部综合工区物资部焊接工区本版文件于 2014 年 月 日开始实施。 批准人：#1主变压器安装1. 概述博罗县生活垃圾焚烧发电项目一期工程，#1号主升压变压器采用三相双卷风冷式油浸变压器，电压为121KV81.25%/10.5KV,阻抗电压百分值为10.5 ,接线组别：YN d11。主变压器布置在主厂房升压站110KV GIS配电室旁零米层的主变器间。主变设备由主变厂家负责就位，施工单位负责配合。2. 编制依据2.1 中国轻工业广州工程有限公司设计图纸2.2 广东柏力机电工程有限公司相关安全、质量
3、文件2.3 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）2.4 电气装置安装工程施工质量检验及评定标准.（DL/T 5161.5-2002）2.5 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010 ）2.6 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB50148-2010）2.7 工程建设标准强制性条文2011版3. 适用范围本作业指导书适用于博罗县生活垃圾焚烧发电项目#1主变的配合安装4. 作业准备和条件要求4.1 作业前人员准备施工人员配置工程师起重工电工安装工焊工普工1名1名3名3名1名5名4.2 作业前的必备条件4.2.1
4、 施工图纸完善并通过审核，相关的技术资料准备齐全。4.2.2 材料齐全并经过验收合格，需加工制作的工具准备齐全。4.2.3 施工人员经过技术培训考核合格，并通过安全考核合格。4.2.4 施工人员必须熟悉施工图纸、有关技术资料和施工现场情况，了解土建施工情况进度。4.2.5 变压器基础及周围的土建施工已全部完成，并经验收合格。4.2.6 变压器基础周围道路地面平整、坚实，以便变压器的运输和吊装。5. 施工工序关键的质量控制点 施工前的准备工作齐全。安装过程中，应严格按设计、规范及厂家的安装指导书施工，加强施工人员的技术水平及质量意识。合理安排施工流程，对施工时的质量进行时时跟踪。所有工具有卖价登
5、记管理，开工前后工具数量要统一。主变安装（S点） 芯部检查及注油（S点） 本体就位及附件安装（W点）主变器干燥（H点）6. 作业程序及内容6.1 变压器本体安装配合基础检查划线施工准备6.2.1 基础安装检查。预埋件按设计规定，基础水平误差5mm，轨道间距误差5mm。本体就位设备安装6.2.2 就位前检查。充气运输气体压力0.01Mpa-0.03Mpa，带油运输不渗油、顶盖螺栓紧固。 油绝缘性能符合标准规定值。本体找正6.2.3 本体就位： 将变压器本体拖运到基础上，按设计位置放置好。如又轮子，则轮子应加油试转灵活。安装时用千斤顶将变压器顶起，垫上道木再装轮子。 核对变压器的中心位置，符合设计
6、要求后，用止轮器将变压器固定。止轮器的圆弧按变压器轮子的弧度小料，安装时止轮器弧度要紧贴轮子。 套管与封母中心线一致，滚轮能灵活转动，制动器牢固、可拆。支墩与变压器及预埋件连接牢固，本体接地牢固、良好，冲击值和次数按制造厂规定值。油箱顶部定位装置无变形、无开裂。 具体就位方案另编写变压器吊装就位方案。6.2 变压器附件清扫及检查6.3.1 变压器零件检查。变压器的零备件如橡皮圈、防爆玻璃、螺丝、压圈等都需认真清点，妥善保管。这些配件制造厂均发有备品，但为了防止临时丢失或损坏，应做好自制的准备。6.3.2 冷却装置的清扫和检查： 管式散热器清扫检查。利用现场搭设的构架、扒杆或吊车将散热器吊起，用
7、压力式滤油机向散热器内注入变压器油进行循环冲洗，同时用木锤轻轻敲打扁管使存在管内的焊渣下落，冲洗约半小时即可。结合油冲洗检查散热器的密封情况，方法是用0.07MPa表压力的变压器油进行检查，持续30分钟应无渗漏现象。还可用0.05MPa表压力的压缩空气检查，应不漏气。发现渗漏点经过处理后重新作密封试验。 强迫油循环水冷却装置的检查。水冷却装置可用0.25MPa表压力的气压或水压检查。持续1小时应无渗漏，并用加热的合格变压器油进行冲洗，除去内部杂志和水分。 强迫油循环风冷却装置的检查。风冷却装置可用0.25Mpa表压力的变压器油或压缩空气检查，持续一小时应无渗漏。清理检查潜油泵是否完好；检查流动
8、继电器接点动作情况和密封程度；净油器内滤网是否完好，并安放在出油侧；同时检查电气控制箱接线是否完好。6.3.3 风扇检查。风扇电动机解体检查参考异步电动机的解体检查步骤及方法。风扇叶片要求无裂纹、损伤，检查叶片曲度是否正确。6.3.4 储油柜检查与试验。储油柜内的胶囊或隔膜应完整无破损。缓慢充以0.02Mpa压缩空气持续30分钟无漏气现象。打开胶囊式储油柜端盖，检查胶囊长轴是否与储油柜的长轴保持平行，吊扣有无松落，胶囊口部密封应良好，油位计动作灵活无卡涉，浮子的相对位置与指针的指示值相对应。小胶囊式油位计小胶囊先注油，排除内部空气然后与油位计连接。当储油柜安装结束平放无油时，将油位计的油位调整
9、到与储油柜底部保持相平，则油位计注油完毕。6.3.5 磁性油位计，先将固定在橡胶隔膜上的油位计杠杆取下，在油柜正放时，用垂线慢慢垂直提升杠杆，将表计指示值，用白漆划在油柜的端部，其指示值应与杠杆端部保持在一条水平线上（杠杆在最低时指示为0，最高时指示为10，则表示指示正确）6.3.6 电流互感器升高座检查。电流互感器升高座渗漏油一般发生在法兰螺丝丝扣过深或内壁又砂眼；小瓷套导电杆丝牙处，小瓷套外部瓷套顶到内部瓷碗底槽造成胶垫压不紧和焊缝处渗漏油等。为防止升高座渗漏油可充以0.1Mpa压力的氮气进行检查，持续为30分钟应无渗漏油现象。其方法是注满油，从排气管口法兰处充以氮气。二次端子绝缘良好，小
10、瓷套无破损，上部法兰放气塞的位置应在最高点6.3.7 套管检查。套管表面应无裂缝，伤痕，无渗油现象。套管外表、导电管内壁、法兰颈部与均压球内壁擦洗干净，且油位指示正常。6.3.8 其他附件检查与试验 气体继电器及温度继电器校验合格。 安全气道内壁清洗干净，防爆隔膜完整，防爆隔膜信号接点接触良好，材质符合产品要求。 压力释放装置的阀盖和升高座内部清洁，密封良好，电接点动作正确，弹簧压力不能任意改变。 导气管内壁必须擦洗干净，连接法兰完好。 有载调压切换装置机构传动正确（包括机械联锁与极限开关的电气联锁）6.3 变压器的检查：6.4.1 放油。放油应根据变压器油箱内的实际油量决定放油设备数量。放油
11、时间越短越好，尽量在一小时内把油抽光。放油过程，可根据油位从上到下拆除与本体相连的部件，如有载调压装置部分联结件、定位针、无励磁分接开关操作杆等。记录有载调压开关起始位置指示器数码和无励磁调压分接开关位置，分别标上相位。6.4.2 器身检查： 器身外观。器身各部位无移动，各部件外观无烧伤、损坏及变形，各部位绑扎措施齐全、紧固，绝缘螺栓及垫块齐全、无损坏、且防松措施可靠，绕组及引出线绝缘层完整、包緾牢固紧密。 绕组检查。外观检查绕组排列是否整齐、间隙是否均匀、有无移动、变形；外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯；线段纸包绝缘有无损坏。焊接是否满焊、无脱焊。然后检查绕组端绝缘和段间垫块有无松动。 引
12、线及支持装置检查。检查各绕组引出线、连线、分接开关引线是否固定牢靠；连接螺栓丝是否紧固；导电接触是否良好；接线片与器身引线焊接是否牢固，并修整引线裸露部分的毛刺或尖角。对穿缆引线与导杆的连接应用磷铜焊或银焊，不能用锡焊；引线不应有烧伤或断股现象。 固定引线用的木架要完好、坚固，如有裂纹可用浸环氧树脂的玻璃布绑扎。固定支架和引线用的铁、木紧固螺栓应齐全，要逐只拧紧，并应有锁紧垫圈（或止退螺母）或防松线绳。 分接开关检查。首先记录下分接开关的原始位置，然后用合格的绝缘油将分接开关冲洗干净。转换分接开关，观察定触柱和动触环有无过热、烧伤痕迹以及在每个切换位置上的接触是否良好；用手指按压各动触环，应弹
13、性良好，再用塞尺检查各部分，应塞不进去；反复操动几次分接开关，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的位置一致。最后再检查切换位置的拉杆、小轴、销子等应完整无损；转动盘动作灵活，密封良好。对于有载调压，还要检查切换开关的触头及铜编织线，应完整无损，接触良好；快速开关动、定触头的全部动作顺序，应符合产品无损坏、断裂，测得的电阻值与产品出厂数值相比，其误差应满足要求。 铁芯检查。检查铁芯上轭及端面有无锈蚀、污垢，表面涂层是否完好。如发现问题应查明原因加以清除。检查铁芯有无多点接地。打开铁芯的接地片，用1000V或2500V摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻，其绝缘阻值
14、不作规定，一般在5000M以上。采用钢带包扎的铁轭，则需检查铁轭对钢带、夹件对压板的绝缘状况。铁芯与油箱绝缘的变压器，接地点应直接引至接地小套管，铁芯与油箱绝缘应良好6.4 变压器附件安装 所有检查项目已完成并且合格，确认油箱无异物落入。用干净棉纱对变压器器身彻底擦拭干净。准备好所有附件，进行登记编号，并擦拭干净。按安装先后顺序摆放整齐，现场做好防尘措施。对高压套管、气体继电器、电流互感器、放电继电器等易损、易碎附件，要做好防碰撞措施。6.5.1 套管安装： 准备：套管要提前几天竖立好，进行外观检查、绝缘测量和严密性试验。外观检查如发现瓷伞严重损坏或瓷套表面有裂痕时，应加以更换。对于小的局部掉
15、瓷，可用环氧树脂修补或将裂片重新粘结起来。 安装：高压套管：接线端子牢固，无渗油，放气塞升高座最高处。升高座安装位置正确，绝缘筒装配正确、不影响套管穿入，法兰连接紧密；套管安装，套管清洁、无损伤、油位正常，法兰连接螺栓齐全、紧固，引出线穿线顺直、不扭曲，应力锥在均压罩内，深度合适，引出线与套管连接螺栓紧固，密封良好。低压套管：套管检查无清洁、无损伤，法兰连接螺栓紧固。6.5.2 冷却装置安装： 强迫油循环风冷却器。安装前，应检查外观是否变形、法兰端面是否平整，并根据制造厂规定做密封性试验。还应检查：潜油泵尾部的观察窗要完好；支座及拉杆法兰面平行、密封垫居中不偏心受压；流速继电器符合制造厂要求；
16、风扇牢固、转动灵活，叶片无变形，与导风筒无碰擦现象；净油器的滤网位于出油侧，如果装反，流动的油会把硅胶等吸附剂带进油箱内部，造成变压器故障；滤网供冲洗用的，冲洗完毕后应取下；测量所有冷却器上、下法兰间和油箱上（或联箱上）相应法兰间的距离，合理选配。 安装时，应先将相应蝶阀关闭，然后拆除连接法兰临时堵板，并将管口清理干净，冷却器装上后，应即放尽冷却器内残油，然后才可打开下部阀门给冷却器充油。 强迫油循环水冷却器。强迫油循环水冷却器的密封十分重要，应仔细进行检查。差压继电器安装时应校验合格、密封良好、动作可靠，现场配制的冷却器外接管路，其内壁应进行彻底除锈并清洗干净。管道安装后，油管涂黄漆，水管涂
17、黑漆，并有流向标志。6.5.3 储油柜安装: 胶囊安装。首先向胶囊内充压力为0.02kg/cm2的干燥气体，做漏气检查。合格后，将胶囊安装在清理过的储油柜内，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口的密封应年好，呼吸通畅。 油表胶囊注油。用手压扁油表胶囊排净内部空气，然后从油表上座呼吸塞用漏斗慢慢地向油表胶囊内注油，直到油表胶囊注满油，且油位升至玻璃管内为止，将油表下座放气塞打开，调整油位至最低位置。 储油柜就位。吊装储油柜就位，安装好储油柜，并与变压器油箱的管道相接。 储油柜注油。先将胶囊内充满气，打开储油柜的放气塞，然后在变压器下部放油阀加压注油，注油的速度与储油柜排气的速度
18、、胶囊排气的速度相适应。当油注到快要接近储油柜上端时应减慢注油，直至油从放气塞溢出为止。旋紧放气塞，待静止2-3小时后，打开变压器下部放油阀，将油面降至要求的油位。最后装上呼吸器。6.5.4 气体继电器安装。安装前，解开固定开口杯的线绳，检查上、下开口杯是否灵活，接点闭合和断开的动作是否正确，接线板绝缘是否良好，有无渗、漏油情况等。气体继电器水平安装，顶盖上标示的箭头指向储油柜。继电器的管路轴线允许朝储油柜的一端稍高，各个法兰的密封垫要安装妥当，不得遮挡油管路通径。另外，浮子式气体继电器接线时，电源的正极接到水银侧的接点上，负极接于非水银侧的接点上。6.5.5 安全气道及吸湿器的安装: 安全气
19、道安装。安装前内壁应清理干净，以免杂物进入变压器内部。安装时注意各处密封良好。防爆膜片两面都应垫橡皮垫。压紧膜片时，必须用力均匀使膜片与法兰紧密贴合。若膜片损坏需更换时，其材质和规格应符合产品规定，不得任意代用。 吸湿器安装。吸湿器的安装也应注意联结处的密封。装入的硅胶应经干燥处理合格。下部底罩中注入的油要适量，油封油位应在油面线上。6.5.6 分接开关安装 载分接开关。先将操作机构清理干净。按照拆卸时所做的标记，复装到油箱的安装孔上。并确认指示器位置与变压器当时的实际分接位置相符合，然后用螺栓将操作机构底座固定在安装孔的法兰面上，法兰间的用胶垫密封。 有载分接开关。按照说明书和拆卸时所做的记
20、录回装分接开关各部件，连接分接开关和操作机构。他们所在的位置应与拆卸前的位置完全一致。6.5.7 净油器及温度计安装 净油器安装。净油器安装前应打开净油罐的上、下盖板，将内部擦拭干净，并用干净的绝缘油冲洗。净油器安装时需用吊车配合，同散热器安装。还应注意，装入进油罐的吸附剂必须经干燥处理合格。滤网应装于油罐出油口。各部密封应良好，不得渗油。 温度计安装。安装时，先打开变压器油箱顶盖上的安装孔，将温度计插座及保护管清理干净，注入变压器油，然后插进测温管。在测温管和油箱顶盖上的安装法兰间垫以耐油胶环密封垫，再均匀紧固法兰连接螺栓，使其不渗油。指针应按设计定值整定好，接线要符合设计要求。6.5.8
21、变压器注油6.5.8.1 新油处理 滤油机使用前的检查，清洗干净滤纸及海绵并准备电源。 按滤油机使用说明书，熟悉滤油机起动、停止操作程序。 参考滤油机使用操作说明，将油罐与滤油机用软油管连接好，打开进出油阀门开始起动滤油机进行滤油，新油需3到5个体积油循环过滤，油静置24小时后，取油样并作简化分析试验。6.5.8.2 渗漏试验 关闭冷却系统将变压器本体抽真空至-0.02MPa，并关闭真空泵与变压器间的阀门。 十分钟内变压器本体内压力应无明显压力升高，若有，检查出漏气点并处理好。 重新启动真空泵，打开真空泵与变压器间阀门，降压至13mbar并关闭阀门。 在随后的30分钟内，压力上升不应超过1.3
22、mbar，若超过，检查寻找漏气点后处理好，并重复压力试验13mbar。 再起动真空泵，打开阀门降压至0.7mbar，关闭阀门，4小时内，保持此压力。6.5.8.3 注油 确认以上所有工作圆满完成后，连接好钢丝网管，准备注油。注油前变压器应进行真空处理，并且真空度应保持在0.1Mpa不少于8小时。注油时应全程保持真空，注入油的温度应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，当注油至油箱顶的空隙小于200mm或按制造厂规定的高度，停止注油继续保持真空不少于4小时。停止真空，打开冷却器油阀向冷却器注油，再通过储油柜上专用的添加油阀将变压器油添加至储油柜额定油面。 110kV变压器真空注油结束后
23、必须进行热油循环，循环时间不得少于48h。真空净油设备的出口温度不应低于50，油箱内温度不应低于40。热油循环可在真空注油到油罐的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器不抽真空；当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需抽真空（真空度0.101MPa）。7. 质量要求7.1 现场周围环境良好。7.2 本体、冷却装置及所有附件无缺陷，不渗油7.3 油漆完整，相色标志正确。7.4 变压器顶盖及周围无杂物，清洁、干净。7.5 储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门已打开，指示正确。7.6 储油柜和充油套管的油位正常，冷却装置及控制系统运行正常。7.7 瓦斯继电器放完残留空气。7.8 油箱及铁芯接
24、地可靠，吸湿器系统已畅通无阻。7.9 变压器油应进行色谱分析，油中氢、乙炔、总烃的含量不应有明显变化。7.10 分接开关位置正确（按调度给定位置，并经试验正确）。各保护装置动作正常，各阀门开启位置正确8. 安全要求及措施8.1 参加施工的工作人员必须认真学习安装作业指导书，并进行安全、技术交底，分工明确。8.2 设备开箱时，防止损坏设备，包装箱等要及时清除，防止扎伤手脚。8.3 吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。8.4 起吊器材不得损伤、扭结，起吊时两吊索夹角不大于60度，起吊应匀速缓慢，严禁大起大落，并设专人操作、指挥、监护。8.5 变压器就位过程中，严防挤伤、压伤，要统一指挥，
25、用力均匀。8.6 立高压侧套必须办理安全施工作业票，钢丝绳和瓷体接触部位必须缠绕白布或胶皮隔离。8.7 工作现场应设围栏或拉警戒绳，无关人员不得入内，工作人员不得做与本次安装无关的事情。8.8 安装使用工器具必须登记并有借还记录。8.9 起吊附件前，应确认附件和保护支架无任何连接点，起落应匀速缓慢，严防划伤及碰触附件，起重人员应认真负责，精力集中。8.10 如需进入本体内部，工作人员必须穿无钮扣、无口袋工作服和胶底布鞋，所用工具须登记，严防遗落在本体内部。8.11 安装用脚手架，必须经检验合格后方可使用，脚手架上物品必须可靠固定，防止跌落。8.12 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，变压器油
26、箱上的油迹要随时清理干净。8.13 工作现场应设置防火器材，并有防雨、防风沙措施。8.14 变压器周围严禁烟火，所有人员禁止吸烟，并在施工场地周围挂设防火警示标志。8.15 放油、注油、抽真空人员要认真负责，防止跑油或使油质和变压器受损。8.16 所有工作人员必须服从统一指挥，不得擅自离岗，发现问题及时汇报。8.17 在箱体上点焊时应办理动火作业票。9. 成品、半成品保护措施9.1 电、火焊作业必须防止焊把、焊炬碰到设备，严禁在设备上引弧打火。9.2 冷却器上方用木板或铁皮遮盖，防止落物打击9.3 施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围装设围栏。9.4 吊装前核对钢丝绳、卡环、吊机的安全系数
27、，从技术措施上做好设备的安全。9.5 吊装套管时，必须用尼龙吊绳，避免损坏瓷件。10. 环保要求10.1 重大环境因素有：废油手套、废油棉纱、废油漆扫遗弃、废油桶、废罐遗弃、变压器油泄漏。10.2 每天应清理废料杂物，细小物件及时回收保管，防上丢失。10.3 施工中产生的废油、废料、垃圾等杂物排放收集运到指定的地点，并按公司环保部门要求做好清理、转运。10.4 施工完毕后，所用的机械或工具必须及时清洗干净。10.5 保持施工现场的环境清洁，做到“工完、料尽、场地清”。11. 附录11.1 作业指导书技术交底签证记录11.2 安全交底签证记录11.3 现场质量计划11.4 OHS危险辨识及风险评价