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1、1目的和使用范围为了对混铁炉的使用和维护按标准化作业，保证设备的安全可靠运行，特制定本规程。本规程适用于600T混铁炉设备的使用和维护管理。2术语/定义2.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语 质量术语使用ISO8402标准术语2.2定义3职责3.1炼钢作业区负责混铁炉设备的使用与管理。3.2检修单位负责设备的点检、润滑及故障处理，并严格执行使用维护规程，保证设备的顺行。4管理内容及要求4.1设备的操作4.1.1操作前的准备工作和要点4.1.1.1操作人员在作业前应认真检查设备，并挂好操作牌，方可作业。4.1.1.2，混铁工应指挥天车司机将铁水兑入混铁炉内。4.1.1.3混铁炉兑铁工
2、指挥操作者将铁水注入铁水包内，并向转炉兑铁。4.1.1.4发生事故时，兑铁工应及时手动松闸，让混铁炉靠重心偏斜返回原始位置。4.1.1.5摇炉操作时控制器要稳，不可过猛过快，停车操作时控制器必须拉回零位。4.1.1.6混铁炉不允许封极限操作，特殊情况须经作业区领导批准方可进行。4.1.2紧急状态的处理方法4.1.2.1在兑铁过程中，一旦电器失控发生下溜现象，应立即采用断电、拉手动抱闸，让混铁炉靠重心偏移返回零位。4.1.2.2发现混铁炉水套漏水时，应立即关闭进水阀门，同时将水套吊出，并更换新水套。4.1.3使用过程中设备与人身安全注意事项4.1.3.1煤气、空气、流量压力应满足工艺要求。4.1
3、.3.2混铁炉铁水最低储存量180t，以保护炉底。4.1.3.3向炉内翻铁时应先检查炉内存铁量，以免铁水溢出，铁水罐不得结盖，不准用重罐压结盖。4.1.3.4翻铁前必须喊开周围人员，兑铁工站在指挥台上用笛声指挥，天车缓慢起落，铁水罐不许压水套和平台。4.1.3.6当炉下有人时，混铁炉无水套或水套无水或漏水严重时均不得兑铁。4.1.3.7 60t铁水包要对准出铁口，出铁时要精力集中，出铁不可过满。4.1.3.8发现炉内冒蒸汽时不得动炉，必须立即检查，确认更换水套后方可作业。4.1.3.9停风机时应先关煤气后停风。4.1.3.10兑铁时不许关风点煤气，以免烧咀堵塞。4.1.4设备的清扫4.1.4.
4、1设备清扫进行交接班。4.1.4.2炉顶平台每班清扫一次。4.2.1主要易损件的报废标准4.2.1.1水套多次漏水，焊口已焊不住，且变形严重时应予报废。4.2.1.2齿轮齿条磨损在20%以上报废。4.2.1.3托辊轴磨损3mm应报废。4.2.2设备的维护标准4.2.2.1炉壳和主要机构完整无变形。4.2.2.2各润滑点装置完好无损。4.2.2.3受铁口水套不漏水。4.2.2.4倾动减速机运转正常，齿轮不得有严重点腐蚀和损伤，磨损不超过原齿厚的15%。4.2.2.5齿轮、齿条无损伤和变形，磨损不超过原齿厚的20%。4.2.2.6送风机运转正常，轴承温度不超过70，风压、风量满足工艺要求运转正常平
5、稳，震动值不超过0.06-0.11mm。4.2.2.7制动器动作可靠，各控制器工作正常，线路绝缘情况良好。4.2.2.8煤气管路阀门严密无泄漏，手轮操作灵活。4.2.2.9熔池部位炉壳温度不得超过100。4.2.2.10转动机构无积灰，基础无油渍。序号检查部位检查内容及标准检查方法检查时间检查人一电动机1 表面清洁、密封良好、不得有杂物。2 各种螺丝联接紧固齐全。3 轴承油量充足，运转良好，轴承工作温度小于70。4 接线盒完好无损，引入线绝缘无损坏，无脱落现象。5 运行正常，无剧烈振动，无杂音和过热。6 集电环表面平整，光滑无凹纹无黑斑，碳刷压力均匀导电接触吻合良好，运行时无放电火现象。7 电
6、刷磨损不得超过原长的2/3，电刷工作面压力为0.0150.025Mpa。看查每班每周操作工电工二减速机.机壳完好无裂纹。.各部螺栓齐全紧固，无松动。.齿面店蚀剥落面积不超过30%深度不超过齿厚的10%。看查每班操作工. 齿轮磨损不得超过原齿厚的20%。. 不准出现断齿，齿面齿根不准出现裂纹，不准出现轴向窜动。. 咬合平稳无冲击，无噪音。. 轴承运转灵活，工作温度小于70。. 油质、油量符合要求不得漏油密封良好。看查每班操作工三齿接手.结构完整，螺丝紧固。.齿厚磨损不得大于齿厚的30%。.无打牙现象，咬合声音正常，齿套轴向窜量小于5m，摆动值在允许范围内。看查每班三个月钳工序号检查部位检查内容及
7、标准检查方法检查时间检查人四制动器1 闸轮固定可靠，表面光滑磨损不得超过原齿厚的30%。2 闸架结构完整，零部件齐全，各部零件无严重磨损，闸皮磨损不得超过原厚度的30%。3 液压缸机构完整，液压推杆灵活液压油充足，性能可靠。五限位开关.结构完整，零部件齐全。.连接可靠，接点架无严重磨损，触头系统闭合顺序正常。.齿轮咬合正确，纵向对正。.电气接线正确，牢固绝缘良好。六齿条和齿轮轴1 齿条平宜，弯曲度不准超过0.5mm/m。2 齿面无明显压痕，无裂纹，齿面磨损不得超过齿厚的20%。看查三个月操作工七销轴和套.油量充足，润滑良好。.轴套与销轴的间隙不得超过2mm。看查每班一个月操作工钳工八水套1 结
8、构完整，无明显烧损和变形。2 水量充足，不得有泄漏和堵塞现象。3 进回水胶管不得老化和漏水。看查每班操作工九托辊和支座.油量充足转动灵活。.表面无严重磨损，无啃道现象。.支座表面光滑，无卡阻。.支座基础牢固，无倾斜现象十烧嘴阀门管理.无明显变形和烧损.转动灵活无泄漏.无明显变形和堵塞看查每班操作工十一滑道系统.油质、油量符合要求。.油泵工作正常，压力满足工作要求无泄漏。. 胶管、给油器齐全，油路畅通。看查每班操作工序号检查部位检查内容及标准检查方法检查时间检查人十二鼓风机.结构完整，密封良好。.运转正常，风量、风压满足要求。.无明显振动，最大振幅不得超过0.11mm。. 轴承油量充足，工作温度
9、小于70。. 各部螺栓齐全，紧固。十三手动松闸.结构完整，灵活可靠。.钢丝绳无断丝、烧伤、连接牢固。看查每班操作工十四操作台.控制器灵活可靠。.电气元件完整无损、信号指示准确。十五架锅台. 结构完整，无明显变形和移位。看查每班操作工十六炉壳. 结构完整，无明显变形和移位。看查每班操作工十七开盖机减速机.箱体完好无裂纹。.各部螺栓齐全紧固。.油量充足，油质稳定无泄漏现象。.当环境温度低于25时轴承温度不应超过70。.涡轮、蜗杆咬合正常，蜗杆轴向窜量小于0.05mm。看查每天操作工十八开式齿轮.结构完整，无断裂齿。.润滑良好，无杂物。.轮齿磨损不超过原齿后的25%。看查每周操作工十九卷筒.卷筒表面不得有裂纹。.表面磨损不得超过原壁厚的1/5。.压板螺丝齐全紧固。二十钢丝绳1 钢丝绳不得有明显断丝、毛刺和断股现象，每股表面磨损不得大于30%。二十一滑轮1 表面磨损小于钢丝绳直径的25%。2 结构完整，转动灵活油量充足。5相关/引用文件6质量记录点检记录 润滑记录 检修记录