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1、二级建造师机电安装工程专业复习指南 本书：二章 四节 32目 96条第一章：机电安装工程施工技术与管理第一节：工程施工技术-第二节：工程施工管理-（重点）第二章：机电安装工程法规及相关知识第一节：安装工程法规-第二节：安装工程相关知识-按结构分布如下：掌握70%、熟悉20%、了解10%掌握的内容中技术、管理、法规-35：50：15管理内容中：知识、能力-20：80管理基本要素：人、机、料、法、环管理要点：合同、进度、成本、质量、安全（一） 如何复习：考试大纲和考试用书的关系：根据我们研究分析（去年一、二级考试）情况，考试大纲是考试出题的依据，也是我们复习的范围和复习内容的依据。2考试用书是对考
2、试大纲中知识点的解释，是对问题的回答，不涉及“为什么”的过程推导。3考试用书是根据考试大纲编写的，也就是知识点的答案要点。4不要再去看额外的所谓考试要点和教材、参考书（有很多类型）也浪费时间，为了这次应试，我们还是应该以这本大纲为主。5重点是管理、实务、既案例题类。6每条掌握重点复习、熟悉要点复习、了解扼要复习、学会运用。7复习原则是：一不找参考书、二不超出大纲范围、三是共性、综合性、答案的唯一性，扣住每个条目的知识点，突出各条的关键词，问什么就答什么。（二）试题的难度分析1 客观性试题（如单选题、多选题）的难度一般分析如下表示：较难为1.5、中等难度1比较容易为0.5。2 较难、中等难度、较
3、易难度试题比例一般为2：5：3。（三）试题的知识结构分布分析1 按考试大纲要求分掌握、熟悉、了解。2 分配原则：重点与全面兼顾。3 专业考试重点是案例题占3/4，单选、多选题占1/4。（四）试题的编排排续原则；1 一般是按不同题型排列试题，如单选题、多选题、案例题2 对同一类型则按考试用书的章节顺序排列；为单选题40题、多选题10题、案例3题，这是考题的排列顺序，因此我们必须对考试用书（考试大纲）整个编排应熟悉。（五）题型1 综合基础三门科目只有单选题、多选题，没有案例题2 专业科目有单选题40题，多选题10题，案例题3题。3 判断类的客观题为单选题、多选题。4 主观题：专业科目的案例题。重点
4、是：合同、进度、成本、质量、安全。即是第一章的第二节“机电安装工程施工管理”。（六）复习案例题要注意的问题1） 要重点复习今天我们要讲的考试用书里的机电安装工程施工管理（第一章第2节）、工程施工技术（第一章第1节）、还有第二章机电安装工程法规及相关知识，要学会灵活应用。2） 特别注意的重点是第一章第二节的管理部分。要抓住案例题的主线（即合同、成本、质量、安全、进度），一般主线每题是4 个问，不少于三个问，其余的两个问是辅线（第二章第一节）3） 案例题重点是分析，要对背景有清楚理解，围绕提出问题去分析，答案一定是在考试用书上。4） 一般案例题提出四个问题，每个问题之间没有什么联系，因此可以一个问
5、题一个问题答。但每个问题如果还有2-3小问的话要注意之间是有联系的。5） 回答问题要简明扼要，重点突出，知识点是在考试用书上的。6） 根据我们分析：案例题都是围绕、结合当前建筑上有关政策，有关法规和当前施工企业突出管理薄弱环节（如合同、成本、质量、安全、进度等），这些都是案例题会提出的问题。（七）重点复习部分我们现在开始复习考试用书里的重点：2M 机电安装工程施工技术与管理2M 机电安装工程技术2M 掌握机电安装工程施工技术基础知识2M 常用机械传动系统的主要类型机械传动的作用是传递运动和力，常用机械传动系统的类型有齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系等。1、齿轮传动工程中常用的减速器
6、、变速箱等，基本上都是采用齿轮传动。2、蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动是用于传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力。如蜗轮蜗杆减速器。(1) 蜗轮蜗杆传动的形成；(2) 蜗轮蜗杆传动的类型：根据蜗杆齿螺旋面形成的方式不同，普通圆柱蜗杆可分为阿基米德螺旋面蜗杆、渐开线螺旋面蜗杆及延伸渐开线螺旋面蜗杆等几种；根据蜗杆螺旋线的头数，可分为单头、双头和多头蜗杆；根据螺旋线的旋转方向，可分为右旋和左旋两种。3、带传动带传动是通过中间挠性件（带）传递运动和动力,如工程中常见的皮带传动。(1) 带传动主要用于两轴平行而且回转方向相同的场合，这种传动称为开口传动。4、链传动链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮
7、和绕在链轮上的环形链条所组成，以链条作中间挠性件，靠链条与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。5、轮系由一系列齿轮组成的传动系统统称为轮系，广泛应用于各种机械设备中。(1) 轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。2M 流体的阻力及阻力损失1、基本概念流体的阻力是造成能量损失（即阻力损失）的原因。在实际管路中，造成阻力损失的原因，一种是由于流体的粘滞性和惯性引起的，在管路各部分都存在的称为沿程阻力损失；另一种是由于管路界面突然扩大或缩小等原因，固体壁面对流体的阻滞作用和扰动作用引起的称为局部阻力损失。 (2) 局部阻力与局部阻力损失 当流体流经管路系统中的阀门，突然扩大，突然缩小等管配件时，边界发生急
8、剧变化，出现了旋涡区和速度分布的改组，流动阻力大大增加，形成比较集中的能量损失,这种阻力称为局部阻力。 (2) 减小阻力的措施 减小管壁的粗糙度和用柔性边壁代替刚性边壁 防止或推迟流体与壁面的分离，避免旋涡区的产生或减小旋涡区的大小和强度。对于管道的管件采取的减小阻力措施：l 一般直径d较小的弯管，合理地采用曲率半径R，可以减少阻力，如锅炉炉管R/d大于4。l 截面较大的通风弯管需安装形式合理的导流片，达到减少局部阻力的效果。如平面边长a大于500mm的矩形内外弧型弯风管，内弧半径r与弯管平面边长a之比（r/a）小于或等于0.25时，应设置弧度与弯管弧度相等、迎风边缘光滑的导流片。l 对于管子
9、截面变化的变径管，应采用一定长度的渐缩管或渐扩管。对于三通或四通可设置导流隔板。 在流体内部投加极少量的添加剂，使其影响流体运动的内部结构来实现减阻。3、减少泵与风机的能量损失由于流体在泵与风机中流动情况十分复杂，现在还不能用分析方法精确地计算其能量损失，所以各制造商目前都只能采用实验方法直接得出性能曲线。但从理论研究其能量损失并将这些损失加以分类整理，指出它们的基本概况，可以找出减少能量损失的途径。(1) 泵与风机的能量损失通常其产生原因分为三类，即水力损失、容积损失、机械损失。 水力损失： 容积损失： 机械损失：泵和风机的机械损失包括轴承和轴封的摩擦损失；叶轮转运时其外表与机壳内流体之间发
10、生的圆盘摩擦损失。通常用机械效率表示机械损失的大小。(2) 泵与风机的全效率等于水力效率、容积效率、机械效率的乘积。2M 电路的有载、空载、短路三种状态及其特征机电安装 工程在施工后期进入单机试运转和联合试运转阶段，大多离不开其电气工程通电运行的支持，就是说在试运转阶段要对电气工程各个回路的电路安装质量，进行同步检查，而每条电路的运行总是处在有载或空载或短路三种状态之一。为了确保机电安装工程试运转顺利进行，正确判断运行中电路的状态是十分必要的。1、电路的构成在机电安装电气工程中，每条电路不论其构成的复杂程度怎样，总是由三大部分组成：(1) 电源及其开关控制设备；(2) 供电用和控制用线路；(3
11、) 用电负载，即用电设备或器具的电气部分。电路的有载、空载状态的形成是依据机电安装工程运转或运行的需要而决定的，例如金属切削机床进行加工，供给机床拖动电动机的电路处于有载状态，反之，停止加工，电路则处于空载状态。而短路状态的形成是电气工程非正常导致的，例如绝缘老化损坏、防异物入侵措施不当、绝缘安全距离不符规范规定、用电操作失误等原因都会引发电路处于短路状态，短路状态电路不能正常运行，称为故障电路，只有排除故障原因，经修复后才能供电。2、有载状态电路有载状态是电路处于工作状态，如机电安装工程中的电动机正常转动、电加热器按要求发热加温、照明器具通电发光、各种用电的自动装置依设定要求安全、可靠动作，
12、这时电路的主要特征是：(4) 电路中各项电量参数如电压、电流和功率等，各项非电量参数如温升、电动应力和噪声等都在预期的正常状态。(5) 电路运行正常，电路中既有电压，又有电流，发生电能与其他能的正常转换。3、空载状态4、短路状态2M 常用材料的种类和使用范围1、 机电工程常用材料的种类有金属材料、非金属材料和电工线材等 金属材料分为黑色金属和有色金属两大类 非金属材料主要有高分子材料和无机非金属材料两类 电工线材主要是电线和电缆。电线、电缆的分类方法很多，在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。2、 机电工程常用钢材品种及其使用范围 板材：l 按其厚度可分为厚板、中板和薄板。l 按
13、其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。l 按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。l 在机电安装过程中，以薄板和中板最常用。薄板主要用于通风空调工程和保护壳等；中板主要用于非标结构工程。 管材：在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。l 普通无缝钢管用10号、20号和35号优质低碳钢或低压合金钢制成，广泛用于中、低压管道工作中，如热力管道、制冷管道、压缩空气管道、氧化管道、氢气管道、乙炔管道以及强腐蚀性介质以外的化工管道等。l 螺旋缝钢管常用于工作压力不超过1.6Mpa，介质温度低于200的直径较大管道
14、，如室外煤气、天燃气及输油管道等。l 焊接钢管（俗称黑铁管）一般用Q195、Q215、Q235等牌号碳素钢制成，常用于输送低压流体的管道，如水、燃气、空气、油、低压蒸汽等流体。l 无缝不锈钢管分为热轨、热挤压和冷轧（拔）无缝不锈钢管，在工业建设中广泛用于食品工业、医药制品工业、印染及皮革制品等纺织、轻工业，以及有较强腐蚀性介质的管道。l 高压无缝钢管是用优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制成的，用于制造锅炉设备及管道工程用的高压、超高压管道。在工业管道工程中主要用于输送高压蒸汽、水和高温高压含氢介质液体等。 机电工程常用钢制品的种类及使用范围按焊条药皮熔渣的特性分类可分为酸性焊条和碱性焊条。
15、酸性焊条工艺性能良好，成型美观，其最大优点是对锈、油和水分敏感性不大，抗气孔能力强，焊接电源可交、直流两用。酸性焊条的缺点是焊缝金属的机械性能差，尤其是冲击韧性比碱性焊条差，故仅适用于一般低碳钢和强度较低的普通低碳钢结构的焊接。碱性焊条具有良好的抗裂性能，焊缝金属的机械性能特别是冲击韧性较高，广泛用于焊接重要的焊接结构。碱性焊条缺点是锈、油和水分敏感性大，焊接电源采用直流。3、 机电工程常用非金属材料的种类及使用范围 砌筑材料 绝热材料 防腐材料 非金属风管材料 非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于GB86241997难燃BI级。非金属风管防火性能应符
16、合国标建筑用通风及排烟防火管道通用技术条例规定。2M 掌握机械设备安装工程的施工技术要点2M 机械设备安装工程的施工程序1、机械设备的分类机械设备的种类很多，分类方法也很多，通常按功能可以分为通用机械设备、专用机械设备和非标准设备。按组合程度可以分为单体设备和生产线。(1) 通用机械设备：如金属切削机床、机械压力机、液压机、空气锤、起重运输设备等；(2) 专业（专用）设备：如制药设备、造纸设备、啤酒设备、汽车生产线等；(3) 非标准设备：为了实现某一种生产工序而单独设计制造的设备，如金属储罐。2、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体机械设备安装两大类。(1) 整体安装：
17、对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。该种安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。随着设备模块化的发展，这类安装将越来越多。(2) 解体安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成零、部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。在安装现场，无论环境条件，还是专用机具、量具都无法达到制造厂的标准，要保证其安装精度是比较困难的
18、。3、机械设备安装工程的一般施工程序各种机械设备因结构不同，复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法不尽相同；即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法，以及组织能力和管理水平的差异而有所不同。机械设备安装的一般程序如下：(1) 设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。(2) 基础放线（设备定位）：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互
19、相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。(3) 设备基础检验：方法详见2M(4) 设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的。对于解体设备、应先将设备底座就位。(5) 精度检测与调整：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环。是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备、零部件之间的相
20、对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求（由规范或设备随机技术文件规定）和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。(6) 设备固定：除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。(7) 拆卸、清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一
21、般步骤如下： 熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地、了解设备的结构、配合精度，确定装配方法、准备好工器具和材料。 对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。 清洗零部件并涂润滑油（脂）：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。 组合件的装配：先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。 部件的装配：由组件装配成部件。 总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。(8) 润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净；润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂加入的
22、量要适当。(9) 调整与试运转：它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。(10) 工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收2M 机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法每台机械设备均应有一个坚固的基础，以承受设备本身的重量、载荷和传递设备运转时产生的摆动、振动力。坚固的基础可以保证安装精度和设备正常运转。1、基础的功能2、基础的类型3、基础检验的要点：基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高的设备和重型设备的基础。(1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混
23、凝土强度是否符合设计要求；(2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测；(3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷；(4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。(5) 对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施
24、。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点不少于基础周围均布的四点。观测应定时应有详细记录，观测时间应到基础稳定为止。对安装水平要求不太高的重型设备在设备安装前不做预压试验，而在设备试运转时进行基础的沉降观测。4、设备与基础的连接方法设备与基础的连接是将机械设备牢固地固定在设备基础上，以免发生位移和倾覆。同时可使设备长期保持必要的安装精度，保证设备的正常运转。设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。(1) 地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接
25、地脚螺栓。目前常用的是固定地脚螺栓、活动地脚螺栓。 固定地脚螺栓： 活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头式，或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式。 胀锚地脚螺栓： 粘接地脚螺栓：(2) 垫铁垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。 垫铁的种类：按垫铁的材料可分为铸铁垫铁和钢垫铁，铸铁垫铁的厚度一般在20mm以上，钢垫铁的厚度一般在0.3-20mm之间。按垫铁的形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等6种，见图2M-5。 平垫铁
26、和斜垫铁：此类垫铁的规格已标准化，斜垫铁分A型和B型两种。A型斜垫铁的代号是斜1A斜6A，B型斜垫铁的代号是斜1B斜6B。平垫铁（C型）的代号是平1平6。平垫铁和斜垫铁的表面一般不进行精加工，如有特殊要求的机械设备（如离心式压缩机、汽轮发电机等），应进行精加工，加工后的结合面还应进行刮研。大量的机械设备的找平找正都使用平垫铁和斜垫铁。 开口垫铁和开孔垫铁：用于设备支座（支腿）形式为安装在金属结构或地平面上，支撑面积较小的设备上。其开孔、开口的大小比地脚螺栓直径大25，其宽度应比设备底脚稍宽，长度应比设备底脚长2040，厚度根据实际要求而定。 钩头成对斜垫铁：多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机
27、床上（如磨床）。其钩头的厚度一般为15，钩头的高度一般为10，斜度一般为1/101/20，其他尺寸根据实际而定。 调整垫铁：一般用于精度要求较高的金属切削机床（如精密车床、磨床、龙门刨床等）的安装中。调整垫铁分为螺栓调整垫铁和球面调整垫铁。螺栓调整垫铁有分为二块调整垫铁（由垫座、调整螺栓、调整块组成）和三块调整垫铁（由垫座、调整螺栓、调整块、升降块组成）。球面调整垫铁（由垫铁底座、调整楔、螺栓、螺母、球面垫圈等组成）具有结构紧凑、使用方便、安全可靠等优点，但结构较复杂。 垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。见图2M-6 敷设垫铁的注意事项l 在基础上放置垫铁的位
28、置应铲平，使垫铁与基础之间的接触良好。l 每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的应放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间，设备调整完毕后，对于钢制垫铁，应将各块垫铁用定位焊焊牢。l 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，设备调整完毕后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊。l 承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。(1) 无垫铁施工是一种比较新的施工方法。这种方法在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。 无垫铁施工要点：无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求
29、后，进行第二次灌浆（调整工具处不灌）。待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。 无垫铁安装施工要求：根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量；当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000；采用无收缩混凝土灌浆应随即捣实灌浆层；无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应符合国家现行规范机械设备安装工程施工及验收通用规范附录六规定。(4) 座浆法施工要点 确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除，用清水冲洗干净之后，再用压缩空气将积水吹净。
30、 座浆时将木盒（木盒尺寸应比垫铁尺寸大6080）放在垫铁位置上，将座浆混凝土捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。 用水平仪、水准仪调整垫铁的标高和水平度。 座浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。 座浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合国家现行规范机械设备安装工程施工及验收通用规范附录七的规定。(5) 设备灌浆 灌浆的方法和灌浆料l 设备灌浆分为一次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成）和二次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成）两种。一次灌浆用于安装精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。l 灌浆料分为细碎石混凝土、无收缩混凝土
31、、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。 设备灌浆要求l 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土或其他灌浆料，其强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。l 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。l 灌浆层厚度不应小于25。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25。l 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60。模板拆除后，表面应进行抹面处理。l 当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设
32、内模板。2M 设备试运转和最终验收的条件每台（套）设备安装完成后，都应该进行试运转。设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以便做最后的调整和修理，从而使设备正常运行，投入生产。对于一条生产线而言，通过试运转还可发现各台设备之间是否协调，联系是否顺畅，生产能力是否平衡等。试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行。各种机械设备试运转的程序及要求不尽相同，但就一般规定及要求却是共同的。1、机械设备单机空负荷试运转(1) 设备空负荷试运转前应具备的条件
33、 对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制试运转方案。 建立试运转组织机构。 参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案。 设备及其附属装置施工完成。 管道施工完成并试验、吹扫合格。 润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。 试运转需要的资源已具备。 设备周围环境已清扫干净。(2) 设备试运转包括下列内容和步骤 电气、仪表操作控制系统的调试。 润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。 机械设备和各系统联合调试。 空负荷试运转（应在上述三项调试合格后进行）。(3) 机械设备和各系统联合调试2、联动空负荷试运转(1) 联动空负荷试
34、运转的组织和试运转方案的确定 联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应商及各专业技术负责人参加。 联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。(2) 联动空负荷试运转的要求：联动试运转应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸气、压缩空气、自控仪表、通风空调等各系统均试验合格的基础上进行。先将水、电、气、动等供应到试运转现场。 按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。 单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。 联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后
35、高速，先手动后自动的顺序进行。 必要时，可以水代料（或工艺允许的其他介质）进行无生产负荷试运转。 水、电、气、油汽等系统工作稳定，供应正常。 生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。 联动控制系统（集散控制系统）工作稳定。 各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。 各辅助系统（如通风系统、空调系统等）工作正常、稳定，符合设计要求。3、设备的性能试验设备的性能试验实际上是设备的负荷试运转和试生产。负荷试运转是在空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告，建设单位接收后并以建设单位为主进行的。如为总承包（交钥匙工程）应由总承包单位为主
36、组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。4、设备的验收(1) 验收应具备的条件 全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。 设备（成套设备）在试生产期内运行稳定。 已整理出试生产期间成本分析报告。 所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。(2) 验收要求 验收准备：工程完善，资料整理，写出最终验收报告书。 预验收（必要时）：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请一些专家参加，对检查出来的问题进行整改。 正式验收：设备接受单位（建设单位
37、）接到最终验收报告书后，经审查符合验收条件时，要及时安排验收。组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资料和设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。2M 掌握电气装置（35kv及以下）安装工程的施工技术要点2M 电气工程的施工程序机电安装电气工程的构成主要包括提供电源的变配电所(含控制用电设备和器具运行的各种开关装置)、用电设备和器具的电气部分以及连接两者的布线系统(又可称为连接线路)，这三部分经合理组合形成一个能满足功能需要的完整的电气工程。机电安装工程电力的来源除少数工程有自备热电站部分供给外，主要来自工程所在地电力网供给，因而电力接入的时机也是考虑施工程序安排的因素之一。机电
38、安装电气工程与建筑工程、装饰装修工程相互依赖相互制约的关系多，尤其是布线系统大多附着于建筑物的内外表面，相互创造施工条件是考虑施工程序安排的因素之一。机电安装工程由电气工程等各专业工程组成，各专业工程在平面上或竖向上有一个综合布置、先后次序的问题，要尽最大的限度地避免相互干扰施工也是考虑施工程序安排的因素之一。电气工程有着受电、送电、用电的自然流程，不符合这个流程的施工组织往往会贻误用电设备和器具的试运转，所以这也是考虑施工程序安排的因素之一。由于影响施工程序安排的因素比较多，而工程设计又千差万别，仅能将电气工程施工程序安排的普遍规律作出描述，描述的基础建立在已完成施工准备阶段的工作上。1、配
39、合土建工程施工2、电气设备就位3、布线系统敷设4、电气回路接通5、电气交接实验(1) 工作内容 高压部分依交接试验标准规定主要做高压设备性能复核、绝缘强度和状况检测、继电保护系统有关电流、电压、时间等数值的整定以及继电保护系统功能。 低压部分依交接试验标准规定主要做绝缘强度和状况检测，重要保护装置刻度指示的复核。6、试通电 复核交接试验结果，以验证工程施工的符合性和正确性。 变配电所高压设备受电，并向低压配电盘柜送电。 变配电所的低压盘柜向外逐级送电，直至末级动力配电箱、照明配电箱、控制箱为止，这时整个电气工程全部处于空载状态，仅变压器高压侧有空载电流，电压互感器等测量设备有工作电流，还有一些
40、控制回路有电流流通。 依已批准的受电、送电方案或作业指导书按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。7、负荷试运行(1) 工作内容 用电设备、器具进入试运转、试运行阶段，包括单机试运转、联合试运转、空载试运转、满载试运转等在内，对与试运转密切相关的电气工程而言，同步进行着有载状态的负荷试运行。 电气动力工程、照明工程均要检测试运行电流、电压是否正常，动力工程还要检测电机转动轴转速和轴承温升等，有的照明工程要检测照度等。 消除负荷试运行中发现的缺陷。8、交工验收(1) 电气工程负荷试运行符合要求及需整改的部分完成整改，各种记录齐全、资料完整，电气工程具备交工条件。(2) 电气工程是一个专业工
41、程，在单位工程中属一个分部工程，交工验收要随单位工程的交工验收一起进行。(3) 交工验收的程序安排，要依工程施工承包合同的约定和有关管理规定执行。2M 高低压电气设备、低压电气器具、布线系统安装的施工要点机电安装电气工程中总是离不开高低压电气设备、低压电气器具、布线系统三个要素构成一个具有预期功能的电路，高低压电气设备有的在电源部分，有的在用电设备、器具等负载部分，而低压电气器具指的是低压用电器具如灯具、电加热热水器等，布线系统由供电用、控制用两种线路组成。电气工程中高低压的定义为：额定电压，交流1kV及以下、直流 1.5kV及以下的应为低压电气设备、器具和材料；额定电压大于交流1kV、直流1
42、.5kV的应为高压电气设备、器具和材料。1、高低压电气设备安装2、低压电气器具安装(1) 低压电气器具按安装特点来分主要有两大类，一类是照明灯具及其开关、插座等，另一类是机械设备、建筑设备上用作自动控制用的电气元器件，如位置开关、电加热器、电动执行机构等。(2) 照明灯具及其开关插座安装 照明灯具及其开关插座的定位要与建筑装饰装修工程协调配合，有的要在平面上与其他建筑设备元件一起放样定位，如吊平顶上的灯具、风口、喷淋头、烟感元件等位置要相互协调、避免干扰、保持整齐美观。 照明灯具及其开关插座的安装时机，是在建筑物装饰装修工程基本结束，且不再发生湿法作业，电气工程的布线已经到位。 大中型灯具的支
43、架、埋件已固定到位，已按规定做负重过载试验。 照明灯具等开箱后，检查其零部件的完整性和完好性。 照明灯具安装就位前要对其内部接线连接处的紧固状态进行检查特殊灯具还应按产品说明书要求做试验，如水下灯的密封试验。 照明灯具等固定的紧固件要适配，大重型灯具的紧固件要符合设计要求或灯具说明书规定。 线路与照明灯具连接前线路和灯具均应经绝缘检查，确认绝缘良好。 如线路的刚性导管未与照明灯具直接连通，则应在两者之间加以连接柔性导管以保护电线，柔性导管的材质规格符合设计要求。 通常情况下，照明灯具安装后，不装光源，待照明工程通电试运行前进行安装。(3) 自动控制用电气元件安装3、布线系统安装(3) 电线电缆
44、敷设 电线敷设是指电线穿导管、线槽内敷设等，电缆敷设是指电缆穿导管、沿沟内或竖井内支架上、沿桥架敷设。敷设均需到位，留有适当余量，避免强行接线，不使接线处有额外应力。 电线敷设不应有扭结，连接处设在设备器具的端子上，管内中间无接头，在穿越管口或线槽转角处不损伤电线的绝缘外护层。 电缆敷设不应扭绞，排列整齐，弯曲半径符合规定，绝缘层表面无压扁碎裂现象，固定点牢固，固定点设定位置符合规范规定，需密封处理的电缆导管管口封闭完好。 电线电缆芯线需用接线端子与设备器具连接的其端子规格应与芯线导体载面积大小相适配。 电线电缆端部芯线应有明显相位或极性色标，电缆标志牌的设置符合规定。2M 变配电所电气设备、
45、布线系统、继电保护回路交接试验的基本要求电气工程的交接试验是一道重要工序，目的是对已安装完成工程的电气性能作一次全面系统的检查，以判断工程是否可以转入通电试运行阶段，若在交接试验中发现工程的缺陷，则可以及时消弭，不使留至工程的使用中去，以消除使用中的安全隐患。由于交接试验的重要性，决定了进行交接试验的人员要经专业培训，培训合格持证上岗。企业要建立专职的电气试验组织或机构，配备满足需要的人员和仪器设备。对影响供电电网安全的高压部分试验组织，还要取得工程所在地供电部门的认可，试验报告要有试验责任人的签字和试验组织的盖章。1、交接试验的依据2、交接试验的主要内容(1) 变配电所电气设备主要做绝缘检查
46、、耐压强度试验、设备的静态特性试验、不带电的整组动作试验等。(2) 布线系统主要做绝缘检查和耐压强度试验。(3) 继电保护装置主要做动作数据、动作时间、动作方向等符合性试验，并对可调部分试验符合要求后加以锁定。(4) 力求降低试验的破坏作用，整个试验工作可能会出现预期的高电压，但不会出现预期的大电流或系统短路电流。3、交接试验注意事项(1) 依据机电安装工程建设项目管理实施规划或施工组织总设计中，所列专业工程施工方案目录清单，编制电气工程交接试验方案或作业指导书，按有关规定批准后执行。如35kv变配电所、大型公用工程的电气工程等的交接试验均应编制专门的施工方案，有的还应提供工艺操作标准类的作业
47、指导书和安全技术措施。(2) 做好交接试验用仪器、仪表、设备的配置，并检查其完好状态和精度等级，应在检定有效期内，以验证其能力是否满足交接试验的需要。(3) 组织适配的交接试验人员，并经过有针对性的技术和安全交底。(4) 交接试验 中因会出现高于工作电压数倍的试验电压，有的部位带电工作，为防止非试验人员误入试验作业区域，发生人身或设备安全事故，所以试验作业区域要设安全警戒标志，甚至派有专人值守，总之，只有试验的安全防范措施落实到位，交接试验工作才能开始。(5) 大型变配电所及其供电的电气工程，往往会出现分阶段施工、分阶段试验、分阶段投入运行。即在后阶段的工程做交接试验时，前阶段已完工程正在带电投入