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1、精选优质文档-倾情为你奉上采矿方法采矿方法优点缺点适用条件空场法全面采矿法l 回采工艺简单，适应性强，随工作条件变化，可相应改变矿块结构参数；l 采准和切割工作量少；l 在严格通风管理条件下通风良好；l 生产效率高，采矿成本低l 费石可以选别利用，贫化不大。l 需留矿石矿柱而又不会采时，矿石损失较大；l 暴露面较大，要求严格进行管理，否则不安全；l 采场工作面大，爆堆难以集中，影响电耙效率；l 顶板围岩必须稳固，最小允许暴露面积应在200500m2以上，矿石和底板围岩也要在中稳以上；l 矿体为水平或缓倾斜，倾角一般300；l 矿体厚度在57m以下，最好是开采1.53m的矿体；l 矿体产状要比较
2、稳定；l 允许矿石品位分布不均匀或带有费石夹层的矿体。房柱法l 采切工作量小，如锡矿山锑矿的采切比仅为50150m/万t;l 回采工序和工作组织简单；l 适于采用大型无轨设备，可实现机械化开采；l 矿房生产能力和劳动生产率比较高，采用无轨自行设备作业，采矿功效可达3050t/班；l 工作面通风良好，作业较为安全；l 坑木消耗少，采矿直接成本也比较低。l 矿柱所占矿量比重较大。（单个矿柱占1520%，连续矿柱占40%），且一般不予回收，矿石损失率高。l 顶底围岩和矿石必须稳固；l 矿体倾角一般小于30350；l 当采用浅孔留矿时，厚度一般不大于810m；用深孔或无轨自行设备开采，可采10m以上的
3、厚矿体；厚度越大，对顶底板的稳固性要求越高；l 采低价矿石或贫矿石；改变矿柱结构以后也可以用来才高价矿石。留矿法l 结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重方矿，采准工程量少等。l 若用留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大；l 工人在较大暴露面下作业，安全性差；l 平场工作繁重，难以实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转。l 围岩和矿石均稳固；l 矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜；l 矿脉倾角以急倾斜为宜；l 矿石无结块和自燃性。分段采矿法分段凿岩、阶段出矿l 回采强度大。矿房同时作业面多，且落矿又能和矿石搬运平行作业；l 劳动生产率高。分段落矿自由面多，同时爆破炮孔排数多；l 坑木及炸药
4、消耗少，采矿成本低；l 工人都在巷道内工作，不进入暴露空间，作业安全。l 采准工作量大，准备时间长；l 矿柱矿量所占比重大3560%，回采矿柱条件差，故损失和贫化率偏高；l 掘进分段巷道是机械化程度不高，作业较为困难。l 目前国内主要用于开采矿岩稳固、中厚至厚的急倾斜矿体；改变矿块布置方式，可以采极厚的矿体；当改变炮孔深度也可采极薄的急倾斜矿体。l 发展前途：根据矿床赋存条件，正确选择矿块的构成要素，尽可能增加矿房矿量所占比重，减少矿柱矿量比重，并且完善矿柱的回采工艺，改善分段巷道的掘进条件。分段凿岩、分段出矿l 作业集中，回采强度高，生产能力大；l 分段矿房暴露面积小，灵活性大，有利于控制顶
5、板地压及扩大方法的适用条件；l 采柱及时，又能结合处理空区，使回收率达80%以上，贫化也不高。l 采准工作量大，每个分段的矿房矿柱都要掘进采切巷道；l 矿柱比重较大，但由于能及时回采，总的损失率还是不大。l 矿体厚度由中厚至厚（630m）；l 倾斜至急倾斜（300900）;l 矿岩中稳以上；l 具有高效的无轨设备。爆力运矿l 底盘的矿石损失减少；l 千吨采切比也比开底盘漏斗减少；l 生产效率高、成本低。l 在平台上工作，安全性差；l 爆力运矿效果不好时，矿石损失增大；l 凿岩天井施工难度大。l 一般适用于倾斜矿体的中限，即倾角350450，厚度815m；要求顶板稳固，矿石中等稳固以上；底板平整
6、光滑。低分段爆力运矿时，可适当降低对稳固性要求；阶段矿房法l 回采强度大、劳动生产率高、采矿成本低、坑木消耗少、回采作业安全。l 矿柱矿量比重较大（3560%)，回采矿柱的贫化损失大（用大爆破回采矿柱，其损失率达4060%）；l 水平深孔矿房法崩矿对底部结构具有一定的破坏性，垂直深孔矿房法采准工程量大。l 矿岩稳固的厚和极厚极倾斜矿体；l 极倾斜平行极薄矿脉组成的细矿带；l 垂直深孔球状药包矿房法在矿、盐接触面规整的急倾斜矿体或中深矿比较适应。崩落法单层崩落法² 长壁单层崩落法同其他单层崩落法相比，采准和矿块结构较简单，工人劳动生产率和矿块生产能力较高，矿石损失和贫化比较小，脉外双巷
7、采准时通风条件较好，但坑木消耗量和支护劳动量大，底板管理复杂。² 短壁单层崩落法和进路单层崩落法工作面短小，回采灵活性大，对弱顶板岩石的适应性强，但矿块的劳动生产率和生产能力均低于长壁单层崩落法。² 特点：矿块的回采按矿体全厚向前推进，在支护的岩石顶板下的回采空间作业；当回采工作面推进一定距离后，除保留继续回采所需的工作空间外，其余的空区拆除支护并崩落顶板岩石，处理采空区和控制地压。分层崩落法² 矿石损失率和贫化率低，工作面可手选，采空区可堆置费石，能适应矿体形态的变化。² 矿块的生产能力和工作面工效低，木材消耗量大，采场通风差，又火灾的危险。²
8、; 特点：把矿块划分为分层，按分层自上向下回采，上分层采完矿石，铺设假定和放顶处理空区后，上部破坏的假底、丢弃的支柱和崩落的覆盖岩石降落在上分层的假底上，形成缓冲垫层。上分层假底是下分层的保护假定和废石隔离层，在假顶下的回采空间作业。² 矿石有用成分高，价值大，矿石松软破碎，上盘和矿体覆盖岩石稳定性差(易自然崩落）；矿体倾斜、缓倾斜厚度不小于56m，或急倾斜厚度不小于2m，地表和围岩允许陷落。无底柱分段崩落法² 回采工作安全，结构和工艺简单、标准、机械化程度高，可选别回采和分级出矿。² 进路端部独头作业，工作面通风困难，每步距崩矿量小，矿岩接触面大，矿石贫化损失高
9、，出矿设备能力低，矿块生产能力比有底柱分段崩落法小。² 地表和围岩允许崩落，矿石和下盘岩石中稳以上，以保证采准巷道的稳定性，上盘岩石稳固性不限，但不稳固是容易造成垫层；² 矿体属于厚和急倾斜的或极厚缓倾斜的，矿石价值不高、品味分布不均匀、可选性好或围岩含矿，以利于减少放矿时的矿石价值损失、进行选别回采或分级出矿。有底柱分段崩落法² 适应性强，有多种回采方案供各种不同条件矿体采用，矿块生产能力大于无底柱分段崩落法；² 回采设备简单，使用维修方便；进出专风道，通风效果比无底柱分段崩落法好。² 采场结构复杂，采切比大，矿柱应力比较集中，电耙道维护量大
10、，出矿管理困难，矿石损失和贫化大。² 矿体倾斜、厚度超过10m(急倾斜厚度超过5m),或注意倾角的厚和极厚矿体，形态不太复杂，含夹石不多；矿石不自燃，不粘结，不很贵重；² 矿石不低于中稳，上盘岩石稳固性不限，下盘不低于中稳，地表与围岩容许陷落。阶段崩落法² 矿块生产能力大，劳动生产率高，采矿直接成本低等。² 适应条件很严格，方法灵活性差，较难改变成其他采矿方法，² 对切帮、拉底和出矿的管理水平要求高；出矿巷道的支护和维修工作量大；调节产量比较困难。² 矿石可崩性好，易于自然冒落的矿块不大，矿石品位低，品味分布不均匀，夹石少；矿石不自燃
11、，不结块；² 矿体厚度大（3040m），有足够的水平面积，形态规整；² 倾角为水平、倾斜或急倾斜；² 矿体与围岩的接触界限明显；两盘围岩比矿石稳固，以减少侧面贫化；覆盖岩石稳固性差，能随矿石放出而自然冒落；地表允许崩落。充填法单层充填采矿法Ø 矿石回收率高（94%左右），贫化率较低（7%左右）Ø 采矿工效较低（4t/班），坑木消耗量大（19.2m3/kt）Ø 适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块斜长的壁式回采面沿走向方向、依次按矿体全厚回采，随着工作面的推进，有计划地用水力或胶结充填采空区，宜控制顶板崩落；Ø 当开采水平或缓倾斜薄矿
12、体时，在顶板围岩不允许崩落的复杂情况下，此为唯一方法。上向水平分层充填采矿法Ø 矿石损失贫化小Ø 效率低，劳动强度大。Ø 胶结充填存在的几个问题：1. 充填成本高；2. 充填系统复杂；3. 阶段间矿柱回采困难；上向倾斜分层充填采矿法Ø 铺设垫板很不方便；Ø 不能用水力和胶结充填；Ø 将被上向水平分层充填法所代替，连续回采倾斜分层方案，可能还会采用；Ø 要求矿体形态规整；中厚以下矿体，倾角应大于600700之间。下向分层充填采矿法Ø 矿石损失很小（3%5%）；Ø 一步骤开采，简化结构，采用自行设备进行凿岩和
13、装运，矿块技术经济指标较好，Ø 结构和工艺较复杂；保护围岩和地表的可靠性不如下向胶结充填；Ø 不能用干石充填；Ø 矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固、地表和上覆岩层需保护等；Ø 矿石品位很高或价值很高的有色金属、稀有金属矿体。分采充填采矿法Ø 开采极薄的贵金属矿脉，比混采留矿法优越。Ø 工艺复杂，效率低、劳动强度大；Ø 铺设垫板的质量好坏是成败的关键，铺垫板质量达不到要求时，矿石损失较大（7%15%）矿体很薄落矿时，贫化率较高（15%50%）Ø 常用来开掘急倾斜极薄矿脉，矿块尺寸不大；方框支架充填采矿法Ø 坑木消很大，工艺复杂，效率很低，不便实行机械化开采，回采成本高，目前我国已很少使用，被其它采矿方法所取代。Ø 这种采矿方法只有在极其不利的矿山地质条件下采用。专心-专注-专业