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1、设备维修作业危害识别及预防控制措施指导书设备维修作业危害识别及预防控制措施指导书编制人员：编号：序作业步骤号上岗后换防静电服装1着装上岗未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装2、落实制度，加强监督检查1、防火、防静电、 防坠落、防作业前未进行安全教育，作业时加强安全教育， 杜绝违作业前安全2教育伤亡1、未制定计划影响作业1、制定维修计划2、未准备防爆工具用品延误工作 到人3作业准备2、准备防爆工具扳手等3、未明确维修人员延误工作进程 2、预前分析作业过程3、确定维修人员，布置任务中会出现哪些问题4作业开始1、落实维修计划1、未落实维修计划影响作业1、落实维修计划1、明确工作
2、项目责任撞击、防违章操作等项教育。违章操作，发生火灾爆炸，人员章行为步骤详细内容潜在危害预防控制措施备注2、检查防爆作业工具、用品2、未使用防爆工具，发生火灾爆 2、现场监督检查3、专人负责，明确职责，确定炸，人员伤亡任务，落实操作规程。4、填写作业记录3、责任追究，确保工3、 操作失误铁器撞击， 产生火花， 作质量发生火灾爆炸，人员伤亡4、责任不明确，影响工作质量4、做好作业记录1、施放人体静电1、未施放人体静电发生火灾、爆 1、检查和使用防护安全带，防护绳索2、戴好安全带，防护帽，防护炸绳索5油罐高空作业高空坠落，人员伤亡3、不戴安全帽，发生砸伤事故2、不使用安全带，防护绳索发生 2、 高
3、空作业区域下方，不准人员滞留3、现场监督，防范措施落实1、进泵房前释放人体静电2、抽出泵体内油品6、检修油泵3、断开油泵电机电源1、未施放人体静电，发生火灾爆 1、作业现场，安全监炸，人员伤亡护2、未抽净泵体油品发生跑油，引 2、释放人体静电4、使用防爆工具对油泵解体起火灾爆炸人员伤亡 3、 电机电源3、落实操作规程5、更换、清洗、组装零部件未断误操作，发生人员伤亡6、清理现场4、使用防爆作业工具4、拆解或装配使用非防爆工具敲 拆解机泵打、撞击铁部件，发生火灾爆炸， 5、使用清洗剂擦洗零人员伤亡部件， 防止发生火灾事5、使用汽油洗涤设备部件，发生 故火灾，人员烧伤6、清点工具，清理污6、未清理
4、现场，工具丢失，经济 物， 保证工作场所卫生损失，影响工作场所卫生，环境污染1、作业场地对易燃物品清理1、作业场地存有易燃物，发生火 1、制定安全防护措施2、准备防护设备器材灾2、现场监护巡查3、检查氧气瓶、乙炔气瓶，瓶2、防护器材设备不到位，发生突 3、清除易燃物7气焊作业体是否变型，瓶嘴阀门开、关发问题后，难以处理，事态扩大4、供气管路试压，漏是否有效，密封压盖是否严密3、 氧气瓶、乙炔气瓶，瓶体变型， 气、 破裂， 不合格气线漏气氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸更换作，好记录，4、打开氧气压表控制在以内； 4、氧气、乙炔气压力过大，供气 5、作业远离易燃、易已炔压力表，控制在以内管路破裂，引起火
5、灾爆炸，造成爆场所。 氧气瓶、 乙炔气瓶使用时之间的距5、 调整乙炔、 氧气伐门供气焊人员伤亡枪正常值，点火作业6、现场监护5、氧气瓶、乙炔气瓶使用时之间 离大于 5 米的距离过小，易引发爆炸，造成6、 作业人员安全教育，人员伤亡杜绝违章作业1、作业场地对易燃物品清理1、作业场地存有易燃物，发生着 1、加强现场督查2、准备防护器材用具火灾2、清理作业场地易燃3、穿防护服，绝缘鞋，绝缘手2、防护器材用具不到位突发问物品套，面罩8电焊作业4、检查供电线路，接头、连接3、未使用穿戴防护服装，发生烧 路、 接头、 连接螺栓是螺栓是否紧固伤烫伤事故否严密紧固题，难以处理，事态扩大3、作业前检查供电线5、
6、 检查电焊机绝缘部件是否完4、连接电线线路破损，漏电人员 4、落实操作规程和防好有效，一切正常后作业开始触电伤亡，接头松动产生高温发范措施6、作业现场监护卸油作业设备的检查监护生火灾1、 接到卸油通知后对卸油设备1、 设备带病作业， 发生设备事故， 1、落实巡查制度设施（油泵、阀门、管线、鹤引起火灾爆炸，人员伤亡，经济2、设备定期维修、保管、储油罐等连接接合部位）损失，环境污染检查，保持设备良好状态养3、明确责任，责任到人92、 对设备运转情况， 巡检发现问题及时修理，确保设备良好运转3、定期对设备维修保养1、清点工具2、清除污物，集中处理3、断电10作业结束生，未集中处理，环境污染3、未切断电源，发生电器事故闸断电4、作业结束后对各种设备使用情况， 认真检1、清点、工具、用品1、未清点工具，造成丢失工具，等。2、清理污物，防止环经济损失境污染2、未清除污物、影响作业场所卫3、带电作业设备，拉查，做好记录