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1、第第6章 典型模具制造工艺章 典型模具制造工艺1、模具制造的技术要求、模具制造的技术要求1.1冲裁模制造的技术要求冲裁模制造的技术要求（1）组成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等均应符合相应图纸要求。（）组成模具的各零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等均应符合相应图纸要求。（2）模架的三项技术指标：上模座上平面与下模座下平面间的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度，导套孔轴心线对于上模座上平面的垂直度均达到精度等级要求）模架的三项技术指标：上模座上平面与下模座下平面间的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度，导套孔轴心线对于上模座上平面的垂直度均
2、达到精度等级要求1、模具制造的技术要求、模具制造的技术要求1.1冲裁模制造的技术要求冲裁模制造的技术要求（3）模架的上模沿沿导柱上、下移动应平稳、无阻滞现象。（）模架的上模沿沿导柱上、下移动应平稳、无阻滞现象。（4）封闭高度符合图纸要求。（）封闭高度符合图纸要求。（5）模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度公差，在全长范围内不大于）模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度公差，在全长范围内不大于0.05mm。（。（6）凸模和凹模之间的配合间隙应符合图纸要求，且均匀一致。）凸模和凹模之间的配合间隙应符合图纸要求，且均匀一致。1、模具制造的技术要求、模具制造的技术要求1.2冲裁模凸模和凹模的主要技术要求冲裁
3、模凸模和凹模的主要技术要求（1）尺寸精度。根据冲件尺寸和公差大小、凸模和凹模之间的间隙及制造公差计算而得。（）尺寸精度。根据冲件尺寸和公差大小、凸模和凹模之间的间隙及制造公差计算而得。（2）表面形状和位置精度：侧壁平行或稍有斜度，但不允许有反向斜度。（）表面形状和位置精度：侧壁平行或稍有斜度，但不允许有反向斜度。（3）表面光洁，刃口锋利：刃口）表面光洁，刃口锋利：刃口Ra0.32-0.63。（。（4）硬度：凹模）硬度：凹模HRC6064；凸模；凸模HRC5862。2、模具工作型面机械加工、模具工作型面机械加工2.1外工作型面的机加工（以凸模为例）外工作型面的机加工（以凸模为例）（1）圆形凸模的
4、机械加工：）圆形凸模的机械加工：车床加工毛坯车床加工毛坯热处理热处理外圆磨床精磨外圆磨床精磨工作型面抛光工作型面抛光刃磨刃磨（2）非圆形凸模的机械加工（稍困难）非圆形凸模的机械加工（稍困难）用凹模压印锉削成形用凹模压印锉削成形：预加工毛坯各面（车、刨）在凸模上划线加工工作型面（立铣）压印锉修（单面：预加工毛坯各面（车、刨）在凸模上划线加工工作型面（立铣）压印锉修（单面0.150.25mm）用仿形刨床加工用仿形刨床加工：效率低，受热处理变形影响。被成形磨削代替。：效率低，受热处理变形影响。被成形磨削代替。2、模具工作型面机械加工、模具工作型面机械加工2.2型槽的机加工型槽的机加工（1）立式铣（）
5、立式铣（2）圆弧铣床（）圆弧铣床（3）仿形铣）仿形铣3、冷冲模主要零件的加工工艺过程、冷冲模主要零件的加工工艺过程工艺过程工艺过程零件加工钳工装配模具的试冲和调整零件加工钳工装配模具的试冲和调整3.1对凹模和凸模的主要技术要求对凹模和凸模的主要技术要求（1）用）用CrWMn、Cr12等制造；（等制造；（2）硬度：）硬度：HRC6064、HRC5862（3）双面配合间隙）双面配合间隙3、冷冲模主要零件的加工工艺过程、冷冲模主要零件的加工工艺过程3.2凹模的工艺过程凹模的工艺过程（1）下料：凹模毛坯采用轧制的钢料，在锯床上切断；（）下料：凹模毛坯采用轧制的钢料，在锯床上切断；（2）锻造：将毛坯锻成
6、矩形；（）锻造：将毛坯锻成矩形；（3）热处理：退火。经过锻造的毛坯必须进行退火，以；（）热处理：退火。经过锻造的毛坯必须进行退火，以；（4）粗加工：刨六个面。）粗加工：刨六个面。3、冷冲模主要零件的加工工艺过程、冷冲模主要零件的加工工艺过程3.2凹模的工艺过程凹模的工艺过程（5）磨：磨上下两平面和互相垂直的两侧面。（）磨：磨上下两平面和互相垂直的两侧面。（6）划线：以已磨过的互相垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线的各孔位置，然后按照事先加工好的凹模样板划出型孔的轮廓线。（）划线：以已磨过的互相垂直的两侧面为基准，划出凹模中心线的各孔位置，然后按照事先加工好的凹模样板划出型孔的轮廓线。（7）工作
7、型孔粗加工：先沿孔的轮廓钻孔，除去中间的废料，然后，在立式铣床上按划线加工型孔，留精修余量）工作型孔粗加工：先沿孔的轮廓钻孔，除去中间的废料，然后，在立式铣床上按划线加工型孔，留精修余量0.150.25mm（单面）。（单面）。（8）型孔精加工：钳工锉修型孔，并随时用凹模样板校验，然后锉出型孔的斜度。）型孔精加工：钳工锉修型孔，并随时用凹模样板校验，然后锉出型孔的斜度。3、冷冲模主要零件的加工工艺过程、冷冲模主要零件的加工工艺过程3.2凹模的工艺过程凹模的工艺过程（9）孔加工：加工各销钉孔（其中四个）孔加工：加工各销钉孔（其中四个 8孔是两块导料板定位用的）和螺钉过孔。（孔是两块导料板定位用的）
8、和螺钉过孔。（10）热处理：淬火、回火）热处理：淬火、回火HRC6064。（。（11）磨：磨上下两平面。（）磨：磨上下两平面。（12）型孔精修：钳工研磨型孔，使之达到规定的技术要求。）型孔精修：钳工研磨型孔，使之达到规定的技术要求。3、冷冲模主要零件的加工工艺过程、冷冲模主要零件的加工工艺过程3.3凸模的工艺过程凸模的工艺过程（1）下料：用轧制的圆棒料，在锯床上切断。（）下料：用轧制的圆棒料，在锯床上切断。（2）锻造：将毛坯锻成矩形。（）锻造：将毛坯锻成矩形。（3）热处理：退火。（）热处理：退火。（4）粗加工：刨六个面，留磨）粗加工：刨六个面，留磨0.40.5mm。3、冷冲模主要零件的加工工艺
9、过程、冷冲模主要零件的加工工艺过程3.3凸模的工艺过程凸模的工艺过程（5）磨：磨六个面。（）磨：磨六个面。（6）划线：划出凸模轮廓线及螺钉孔位置。（）划线：划出凸模轮廓线及螺钉孔位置。（7）工作型面粗加工：刨或插凸模轮廓，留压印锉修余量（单面）工作型面粗加工：刨或插凸模轮廓，留压印锉修余量（单面）0.150.25mm。（。（8）工作型面精加工：用已加工好的凹模对凸模进行压印，然后，钳工锉修凸模，使它与凹模的间隙适当面均匀，但要沿轮廓留热处理后的精修余量。）工作型面精加工：用已加工好的凹模对凸模进行压印，然后，钳工锉修凸模，使它与凹模的间隙适当面均匀，但要沿轮廓留热处理后的精修余量。3、冷冲模主要零件的加工工艺过程、冷冲模主要零件的加工工艺过程3.3凸模的工艺过程凸模的工艺过程（9）孔加工：钻孔、攻丝（）孔加工：钻孔、攻丝（2M8）.（10）热处理：淬火、回火，检查硬度，要求）热处理：淬火、回火，检查硬度，要求HRC5862。（。（11）磨：磨两端面，以消除热处理变形便于精修。（）磨：磨两端面，以消除热处理变形便于精修。（12）工作型面的精修：用油石仔细研磨工作型面，使凸模与凹模的配合间隙适当均匀。）工作型面的精修：用油石仔细研磨工作型面，使凸模与凹模的配合间隙适当均匀。