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1、数控等离子切割机安全操作规程一、等离子切割机的开机、关机:操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1)启动空压机、空气干燥机；（2）启动机床控制柜；(3）启动等离子电源;(4)设置好所有参数后启动程序进行切割。（5）工作完成后，关闭所有电源、气源。二、等离子切割机的工作流程：(1)用 AUTOCAD 制图或用已有 Solidworks 文件直接转换为 DXF 格式(2）将 DXF 格式的零件图导入 FastCAM 中进行套料、转换程序,为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号;（3)将转化好的程序用 U 盘拷入机床的控制柜上。（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；（5
2、)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割；（6）结束切割，下料、清渣。三、等离子切割的注意事项：（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配.（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割.（3）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量,如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。(4）切割过程中随时观察零件的切割质量,如切割质量明显下降，应停止切割,检查工艺参数、易损件等,如有问题应及时排除。（5）严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件.(6）设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材.（7）工作时，操作人员不得离开岗位,注意观察
3、机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围四、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线,同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施：（1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋；（2)戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；(3）佩戴耳塞；（4）当按下开始按钮时,高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。（5）吊装板材时确保人员和设备的安全;五、数控等离子切割机的维护保养（1）每天：开机前检查循环冷却液、气路、气压是否正常；上、下切割工作台时不要脚踩拖链支架和导轨;下班前清洁、清扫设备机身、工作台面、工作场地等。（2）每周：为横向导轨、纵向导轨、横向齿条及纵向齿条加注适量机油。(3）每月:检查等离子切割机所有电器连接是否正常，可靠，冷却液容量是否减少；各气路、水路是否有漏气、漏水现象。每月至少清理一次水箱内的淤泥、铁屑等各种杂质。（4)每半年：清理等离子电源内部由风扇带来的灰尘和污渍，用压缩空气小心的吹走；检查各电源状态是否良好；接地保护线是否可靠；检查各电缆和配线无损伤且无烧痕；（5)每年：更换全部冷却液