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1、-成都香木林家私有限公司成都香木林家私有限公司白胚工序质量标准白胚工序质量标准一一;检验方式检验方式;定量检验、抽检或全检二二;检验内容检验内容;各工序首检、巡检、试组检验、入库全检。白胚工序检验品质标准白胚工序检验品质标准板式白胚产品板式白胚产品1.1.实木、板料下料实木、板料下料1)所有木材含水率控制在 812 度之间。2)根据工艺要求、毛料规格以及成品颜色进行选料、断料，做到纹理、色泽相近，以利于油漆加工作业，严格按照工艺标准作业。3)3)产品可视面产品可视面部件选材料较好的 A 级或 B 级料;不能有超过 10M死结、腐烂、内裂、端裂等现象死结、腐烂、内裂、端裂等现象(客人有特殊要求的
2、除外客人有特殊要求的除外)4)实木板料下料要求顺木纹开料,力求做到平面横向、立平面横向、立/竖面竖向竖面竖向的规律，长度尺寸不能超过净料长度 2MM,用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。5)人造板裁板时严格按板材料单作业,毛料尺寸不能超过净料尺寸 10MM,角度要正，靠模要齐，锯路光滑细腻、平直，断面不允许有撕裂缺损、锯齿痕等。2 2、平平压压刨刨1)按工艺要求规格加工，平刨直料要求度，斜角按规定要求作业。2)加工产品部件要求表面平整、无翘曲、无波浪、无啃头、无大面积倒欠(深度在.MM 以上、长度在 1CM 以上)等现象出现。)刨料前根据产品要求选好
3、面料。4）压刨出来的部件宽度厚度公差允许在+0.5以内为合格。3、胶拼板、指接料、小带锯胶拼板、指接料、小带锯1）按工艺要求拼接(力求色泽相近的拼在一起），依木纹正反顺向拼合,拼接部位要平整、密合,胶水按供应商提供之技术标准操作,(夏季按00/10-2 5,冬季按 10/12.5-15)且须搅拌 3-5 分钟直到均匀方可作业。2）胶拼件要求双面涂胶且布胶均匀，胶拼件间不能有灰尘及油污等，拼板时注意选料,好面与好面拼在一起以方便后面加工。3）长度方向不能有超过0MM、厚度方向不能有超过2M 的错位、不允许有脱胶现象、明显胶线出现,拼合时尽量以一端对齐,以一面平；胶拼件中每一小板宽度不能大于 0M
4、,(有弧度的除外）4）榫接时公母接头不能有超过M的空隙。5）指接时按实样调整角度、拼接时要紧密连接、密缝，无松动摇摆，厚度 宽度方向不能有超过MM 的错位错位现象。6）胶拼件必须达到2 小时以上养生期规定才能进行后续加工。7）弯曲部件划线样板以技术部制做的标准模板为样板进行操作。8）严格依模划线、保留 4-6M 的成型余量,带锯时不能有吃线的现象。9）对死节、内裂、拼板不良等,画线时应避开,不能留在产品的明显部位。4 4、贴皮、拼花贴皮、拼花-1)裁皮，按照料单的要求确认木皮的质量及尺寸规格,直边不能出现弯曲现象，以免拼缝出现，用于产品面的薄片材质必须良好，要求无死节、无黑线材无矿物线等不良现
5、象。2)拼皮、拼花；根据图纸工艺要求对木皮的颜色、纹理、色差进行确认(色泽相近的拼在一起)，拼接时缝隙不能大于 0.MM,切角、拼花、角度要正确并且花型对称，(散花配散花，直纹配直纹)拼合角度要与对角吻合,偏差在 3M 以内可以接受。3)拼花或贴皮部件热压前要确认有无缺陷，有虎斑鱼鳞黑疤大浪形花等缺陷之木皮不能用作 A面。4)按工艺要求操作，涂胶时均匀涂布，涂胶表面不能有杂物、颗粒,，木皮摆放要有规律严格按照拼花图纸操作,不可超出加工余量范围。5)贴好之木皮不能有透胶、脱胶、起泡、拼缝、重叠、缺料等现象,热压后8 小时方可后续加工。5、板式净料加工板式净料加工(定长定宽定长定宽)1）按部件净料
6、规格、工艺要求加工，批量生产时必须做首件批量生产时必须做首件。2）长宽规格余量公差小于+.5MM，长度在1M 内的板对角线允许误差在+0.5MM 以内,长度在-2M 内的板对角线允许误差在/1MM 以内。3 3）上下锯(边角)要求平整且成直角。4 4）加工部件力求做到无锯痕、刀印、无崩角、崩边、缺角、撕裂、划伤等现象出现,如有如有,一律修一律修补处理好方可移交下一工序加工。补处理好方可移交下一工序加工。6 6、封封边边1）按工艺要求,涂胶要均匀，拼缝要严密，无明显拼缝，印痕、错位等(参照贴皮工序标准执行)。2）同一产品不得使用多种材质的封边条,封边条不能有蛀虫、破裂、变形、腐烂黑节等现象。3）
7、要求无鼓泡、脱胶、透胶、锯形、缺角、溢胶、空心等，表面不粘胶,浅色产品不允许有明显封边线，严禁刮伤，拉伤等现象,如有，必须处理好后移交下一工序。7 7、立铣、镂铣立铣、镂铣1)批量生产时必须做首件确认必须做首件确认，首件要求按图纸或实样做首件，首件误差控制在 0.M 内，2)所有模具，刀具的型号不得有误，模具、刀型不能有明显磨损、缺损现象。3)确定产品正反面以后再开始加工，同种部件不能有误差 1MM 以上的现象,否则为不合格品。4)4)加工部件表面要求平整、手感通畅。5)加工部件要求无波浪、无倒欠,无逆纹,跳刀、崩缺、焦黑、啃头、撕裂等现象，如有严重缺陷的如有严重缺陷的必须处理好方可进入下一工
8、序生产。必须处理好方可进入下一工序生产。6)加工部件与首件样要力求一致,加工完成之部件与首件公差在+/-1MM以内可接受,否则视为不合格品。8、打孔、开榫打孔、开榫有正反之分的部件一定要选好的一面作为正面。有正反之分的部件一定要选好的一面作为正面。1）所有需钻孔打榫的部件必须做首件样必须做首件样,严格按照图纸加工,首件确认后再批量生产。2）严格按图加工严格按图加工,基准面要找正确，材质好的一面置于产品表面基准面要找正确，材质好的一面置于产品表面。3）孔径硬材比木榫大 0-.2MM，软材或刨花板孔径比木榫小02。4）木榫孔深按技术图纸要求比所用木榫长度的 12 深 15MM。5）拆装预埋件孔径比
9、预埋件小 0.2M,孔深比预埋件深 1M。6）做榫头加工时根据图纸或实样做全榫或半榫,榫头长不小于 2MM，全榫宽度不小于 5,榫厚不小于M,榫眼与榫头配套稍大 0.5-1MM 内即可，产品榫肩、里外、上下要求密缝间隙在 0.2MM 以内可接受。-7）产品 AB 面要求无多孔、错孔、和明显孔痕存在，板件表面不能有钻头的划伤、损伤等现象。所有实木加工的部件正面一定要选好的一面作为外面，将有瑕疵的一面放在里面(全封闭油漆的产品例外)。8）无特殊要求时要求孔眼无穿孔,，无毛边崩缺等现象出现,作榫头时角度正确、端正无偏斜。9 9）相邻孔距误差最多在 1MM 内可以接受.否则视为不合格品。1010）所有
10、产品分件孔位钻好以后要把相关部件找来试组所有产品分件孔位钻好以后要把相关部件找来试组,检验图纸是否有误或者孔位有无错误。检验图纸是否有误或者孔位有无错误。9 9、雕雕刻刻1）量产前必须做首件确认,批量生产时与首件样保持一致。2）要求花片、图案对称,线条粗细均匀、顺畅、清晰，整体层次分明、左右对称，清底深浅一致、干净平整，有鲜明的立体层次感。3）曲线轮廓圆滑，直线轮廓平直,均匀不变形,沟槽内刀边顺畅，铲底平整。4）要求凹凸处、棱角处、圆弧处无缺角、锤印、刀痕、毛刺等现象，如有必须清理掉。5）砂光不可有砂变形、砂黑、逆砂、粗糙起毛等不良现象,死角一定要砂到位，无漏砂及碰伤,压伤等不良现象，如有必须
11、给予处理后方可流入下一工序加工必须给予处理后方可流入下一工序加工。6）批量产品与首件线条线条、深浅度、弧度深浅度、弧度不允许超过 1M,、长度误差在、长度误差在 2MM2MM 以内可接受。以内可接受。0、砂光、打磨。砂光、打磨。1）所有产品应按木纹的纹路顺向砂光所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂不可横砂。2）所有产品部件（雕花、弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀,线条要求粗细均匀不变形误差控制在以内。3）砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠,无粗横砂印或砂痕,无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象，砂光后不可留有粗糙起毛,撕裂等现象。4）封边皮的边要
12、砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。5）所有部件或成品的角落砂光要到位,有泊片的不能砂穿或露底材。6 6）砂纸使用程序;由粗到细（00-240)使用，手砂光用0#为标准。7 7）如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。1、组组装装1）按工艺要求检验好来料、配件,白胚产品组装前要配好材料(包括分件的色差)颜色一致的组在同一产品或同一部件上，须分正反的将好的一面用在正面。分正反的将好的一面用在正面。2）所有框架的外框尺寸误差在 2MM 以内，内围间距尺寸误差控制在MM 内。3）门板或抽面板组装时注意花纹需配对,木纹的
13、花芯向上。4）接合部位必须上胶,胶水需均匀够量,除异形框外,一般框架角度为直角,M 以内的框架对角线误差在 1M内，如.M 以上的框架可适当放到5M以内。5 5）打钉、锁快速牙的须紧密到位，组装时应力求密合（尽可能打在产品不可见位置），有溢胶应及时用拧干的湿布擦掉,组装产品尽量使用模具或模板,且模具需标准，力求组装产品标准,台面随时保持干净,避免刮碰伤。6）要求无碰伤、划痕，无胶水溢出、无锤印及夹子印，组合部件间缝隙允许在3M 内,须加钉的产品注意打钉的部位,以免成型时损伤刀具，尽量将枪钉打在不可见部位,不允许有露钉现不允许有露钉现象。象。7）白胚产品组装后要求门缝、抽缝上下、左右一致，白胚保
14、持在 2MM,公差在.5MM 内可接受,但必须保证最少有 1.55MM 的缝隙.(允许上缝比下缝小 0.M)。8 8）门、抽组装后要求平稳、牢固、无异声、推拉灵活自如、无变形、无磕碰等现象，产品底脚触-地要求平稳无三只脚现象存在。9 9）所有组装部件接合面必须均匀布胶接合面必须均匀布胶，以加强相连结部件间的牢固度(特别是外框架和抽屉特别是外框架和抽屉)。实木餐桌椅白胚产品实木餐桌椅白胚产品、实木下料、实木下料1)所有木材含水率控制在 81度之间。2)2)根据工艺要求、毛料规格以及成品颜色进行选料、断料，做到纹理、色泽相近，以利于油漆加工作业，严格按照工艺标准作业。3)3)产品可视面产品可视面部
15、件选材料较好的 A 级或 B 级料；不能有超过 10M 死结、腐烂、内裂、端裂等死结、腐烂、内裂、端裂等现象现象4)4)实木下料要求顺木纹开料,力求做到平面横向、平面横向、立立/竖面竖向竖面竖向的规律，长度尺寸不能超过净料长度20M，用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。2 2、平、平压压刨刨1)按工艺要求规格加工,平刨直料要求 90 度,斜角按规定要求作业。2)加工产品部件要求表面平整、无翘曲、无波浪、无啃头、无大面积倒欠(深度在 0.M以上、长度在CM 以上)等现象出现。3）刨料前根据产品要求选好面料。)压刨出来的部件宽度厚度公差允许在+05以内为
16、合格。、胶拼板、指接料、小带锯胶拼板、指接料、小带锯1）按工艺要求拼接(力求色泽相近的拼在一起）,依木纹正反顺向拼合,拼接部位要平整、密合，胶水按供应商提供之技术标准操作，(夏季按 1010-25，冬季按 100/12.15)且须搅拌 35分钟直到均匀方可作业。.2）拼件要求双面涂胶且布胶均匀,胶拼件间不能有灰尘及油污等，拼板时注意选料，好面与好面拼在一起以方便后面加工。3）长度方向不能有超过0MM、厚度方向不能有超过MM 的错位、不允许有脱胶现象、明显胶线出现,拼合时尽量以一端对齐，以一面平；胶拼件中每一小板宽度不能大于 10M,(有弧度的除外）4）榫接时公母接头不能有超过 0.5M的空隙。
17、5）指接时按实样调整角度、拼接时要紧密连接、密缝,无松动摇摆，厚度宽度方向不能有超过 2M的错位错位现象。6）胶拼件必须达到 12 小时以上养生期规定才能进行后续加工。7）弯曲部件划线样板以技术部制做的标准模板为样板进行操作。8）严格依模划线、保留 4-6M的成型余量,带锯时不能有吃线的现象存在。9）对死节、内裂、拼板不良等，画线时应避开,不能留在产品的明显部位。4、实木净料加工实木净料加工(定长定长 定宽定宽)1）按部件净料规格、工艺要求加工,批量生产时必须做首件批量生产时必须做首件。2 2）长宽规格余量公差小于+/-0.5M。3 3）加加工部件力求做到无锯痕、刀印、无崩角、崩边、缺角、撕裂
18、、划伤等现象出现,如有如有,一律修补一律修补处理好方可移交下一工序加工。处理好方可移交下一工序加工。5 5、立铣、镂铣、立铣、镂铣1)批量生产时必须做首件确认必须做首件确认,首件要求按图纸、实样做首件,首件误差控制在.5MM 内,-2)所有模具，刀具的型号不得有误，模具、刀型不能有明显磨损、缺损现象。3)确定产品正反面以后再开始加工,同种部件不能有误差 1MM 以上的现象,否则为不合格品。4)4)加工部件表面要求平整、手感通畅。5)加工部件要求无波浪、无倒欠,无逆纹,跳刀、崩缺、焦黑、啃头、撕裂等现象，如有严重缺陷的如有严重缺陷的必须处理好方可进入下一工序生产。必须处理好方可进入下一工序生产。
19、6)加工部件与首件样要力求一致,加工完成之部件与首件公差在+-1M以内可接受，否则视为不合格品。6 6、车、车木木1）对来料的规格、尺寸、材质等加以检查，以确认是否可以加工。2 2）严格按照图纸或样品加工,外观形状等均符合要求。3）需铣槽的位置的深度、长度、弧形等均符合技术图纸要求，公差在 2MM 内可接受,否则视为不否则视为不合格品。合格品。4）产品不允许有撕裂、焦黑、崩缺、变形等不良缺陷，两端的中心线须在同一直线上,且左右须对称；如有，必须给予处理后方可流入下一工序加工必须给予处理后方可流入下一工序加工。7 7、打孔、开榫打孔、开榫1 1）正反之分的部件一定要选好的一面作为正面。正反之分的
20、部件一定要选好的一面作为正面。2 2）所有需钻孔打榫的部件必须做首件样必须做首件样,严格按照图纸加工,首件确认后再批量生产。3 3）严格按图加工严格按图加工,基准面要找正确，材质好的一面置于产品表面基准面要找正确，材质好的一面置于产品表面。4 4）孔径硬材比木榫大-0.2M,软材或刨花板孔径比木榫小 0-02MM。5 5）木榫孔深按技术图纸要求比所用木榫长度的 1/深 1.5MM。6 6）拆装预埋件孔径比预埋件小.2MM,孔深比预埋件深 1MM。做榫头加工时根据图纸或实样做全榫或半榫,榫头长不小于5M,全榫宽度不小于 5M,榫厚不小于 10MM，榫眼与榫头配套稍大 0.5-1MM 内即可，产品
21、榫肩、里外、上下要求密缝间隙在 0.2MM 以内可接受。8)产品 AB 面要求无多孔、错孔、和明显孔痕存在,板件表面不能有钻头的划伤、损伤等现象。所有实木加工的部件正面一定要选好的一面作为外面,将有瑕疵的一面放在里面(全封闭油漆的产品例外)。9)9)无特殊要求时要求孔眼无穿孔，,无毛边崩缺等现象出现,作榫头时角度正确、端正无偏斜。相邻孔距误差最多在MM 内可以接受.否则视为不合格品。10)10)所有产品分件孔位钻好以后要把相关部件找来试组所有产品分件孔位钻好以后要把相关部件找来试组,检验图纸是否有误或者孔位有无错误。检验图纸是否有误或者孔位有无错误。雕。雕刻刻1)量产前必须做首件确认,批量生产
22、时与首件样保持一致。2)要求花片、图案对称，线条粗细均匀、顺畅、清晰,整体层次分明、左右对称，清底深浅一致、干净平整,有鲜明的立体层次感。3）曲线轮廓圆滑,直线轮廓平直,均匀不变形，沟槽内刀边顺畅，铲底平整。4)要求凹凸处、棱角处、圆弧处无缺角、锤印、刀痕、毛刺等现象,如有必须清理掉。）砂光不可有砂变形、砂黑、逆砂、粗糙起毛等不良现象，死角一定要砂到位,无漏砂及碰伤，压伤等不良现象,如有必须给予处理后方可流入下一工序加工必须给予处理后方可流入下一工序加工。6）批量产品与首件线条线条、深浅度、弧度深浅度、弧度不允许超过 1M,、长度误差在、长度误差在 2MM2MM 以内可接受。以内可接受。9、砂
23、光、打磨。砂光、打磨。-7)-1 1）所有产品应按木纹的纹路顺向砂光所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂不可横砂。2 2）所有产品部件（雕花、弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀，线条要求粗细均匀不变形误差控制在M以内。3 3）砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠,无粗横砂印或砂痕,无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象,砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等现象。4 4）所有部件或成品的角落砂光要到位,有泊片的不能砂穿或露底材。5)5)砂纸使用程序;由粗到细(150180-24#)使用,手砂光用80#为标准。6)6)如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工
24、序加工或入库。如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。10、组装、试组（餐椅产品）组装、试组（餐椅产品）按工艺要求检验好来料、配件，成品组装前要配好材料(包括分件的色差）颜色一致的组在同一产品或同一部件上,须分正反的将好的一面用在正面。分正反的将好的一面用在正面。1、所有框架的外观尺寸误差在 2MM 以内,内围间距尺寸误差控制在 12MM 内。2 2、接合部位必须上胶，胶水需均匀够量，除异形框架外,一般框架角度为直角，1M 以内的框架对角线误差在 1MM 内，如 1.以上的框架可适当放到 1.5M 以内。3 3、打钉、锁快速牙的须紧密到位,组装时应力求密合(尽可能打在产品不可
25、见位置),有溢胶应及时用拧干的湿布擦掉,组装产品尽量使用模具或模板,且模具需标准,力求组装产品标准,台面随时保持干净，避免刮碰伤。4、要求无碰伤、划痕,无胶水溢出、无锤印及夹子印，组合部件间缝隙允许在0.3M内，须加钉的产品注意打钉的部位,以免成型时损伤刀具，尽量将枪钉打在不可见部位，不允许有露钉现象。不允许有露钉现象。5、所有组装部件接合面必须均匀布胶接合面必须均匀布胶，以加强相连结部件间的牢固度（特别是坐框和靠背）（特别是坐框和靠背）,强度一定要牢固。6、尺寸公差尺寸公差;座面高允差在+/-，椅背高允差+-2MM,坐框对角线误差MM 内可接受,不平行性在+M内,其它尺寸极限偏差在+-3M
26、内。7、所有需锁镙丝的部件应锁到位,不允许产品有较大开裂及拼板开裂等现象出现，不允许有松动、脱胶等现象出现。8、肩缝在.5MM 内。正面不允许有明显锯痕或砂痕等。9 9、所有材质必须达到订单规定标准。1010、底脚着地时需四脚平稳,不倾斜,稳固结实，不允许有露钉现象存在，不允许有露钉现象存在，其它要求按照上面相关工艺其它要求按照上面相关工艺执行。执行。.白胚产品综合质量要求白胚产品综合质量要求1）材质；所有拼接、指接、榫接等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。2）浅色家具（如原木色、柚木色等)可视面不能有超过 10M死结、腐烂、内裂、端裂等现象，死结、腐烂、内裂、端裂等现象，深色家具（如沙比利色、
27、樱桃木色等）可视面不能有超过1-20MM 死结、腐烂、内裂、端裂等死结、腐烂、内裂、端裂等现象现象3）门、抽面、柜面、桌面、等重要部位整体变形不得超过 1MM。4）灵活性及牢固度；所有活动部位应推拉转动灵活,到位合缝处可视缝隙不超过 2.MM；榫眼或螺栓连接的部位必须牢固可靠，摇动和使用时不松动、不开缝（正确使用时);门板开关要灵活、方便、无异声、铰链安装要牢固。5）抽屉要密缝、结实,敲打无松散的声音，前后宽度一致,对角误差在MM 内，-6）抽屉滑轨推拉平顺,无松动摇摆、无响声。7）所有连接缝、榫眼、胶接部位、肩缝等要求严密,拆装式缝路在 0.2MM。外肩离缝在.1MM 内,内肩离缝在 0.2M.8）底脚着地平稳度对角公差在内9）所有需螺钉加固处钉的尾部必须深入木材至少1M，10）车木的线型应一致，凹凸级应匀称.花型应对称，各部位无缺角,清底应平整，手感顺畅，不得有锤印和毛刺。11）门缝、抽面缝、四边缝要求一致、对称，缝隙在 152.5MM 内。1212）所有产品不允许有组装歪斜，部件装倒、装反、或漏装配件或五金。13）所有存在之不良缺陷必须处理或修补好所有存在之不良缺陷必须处理或修补好,否则一律视为不合格品拒收。否则一律视为不合格品拒收。-