《铝合金电缆技术规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金电缆技术规范.pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、铝合金电缆技术规范要求铝合金电缆技术规范要求一、供货电缆种类一、供货电缆种类铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（阻燃C 类）电力电缆二、电缆运行环境二、电缆运行环境温度：-40+90相对湿度：（日均）50%三、技术执行标准三、技术执行标准GB156-2003标准电压GB/T12706.1-2008额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第 1 章额定电压 1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆NB/T42051-2015额定电压 0.6/1kV 铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T31840.2-2015铝 合 金
2、芯 挤 包 绝 缘 电 力 电 缆GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体ASTM B800-05电工用 8000 系列铝合金导线的标准规范GB/T305522014电缆导体用铝合金线GB6995-2008电线电缆识别标志方GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验法GB/T18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验GBT9327-2008电缆导体压缩和机械连接接头试验方法IEC 60724:2000额定电压不超过0.6/1kV 电缆允许短路温度导则GB/T19666-200
3、5阻燃和耐火电线电缆通则10CD106铝合金电缆敷设与安装13D101-7预制分支和铝合金电力电缆GB/T2952电缆外护套GB/T16895.15-2002布线系统载流量GB 4208-2008外壳防护等级测试上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008 标准要求，并满足工程所在地的气候环境要求。四、使用特性四、使用特性4.1额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。4.2 电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，应采用优质的绝缘材料，允许长期运行最高额定温度为 90。4.3 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超
4、过250。4.4 电缆在正常条件下运行时，电缆设计寿命不小于30 年。4.5 为保证设计寿命，采用优质进口绝缘材料（提供报关单）应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达25，最低运行温度可达40（要求提供相关实验报告），可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。4.6 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7 倍。4.7 电缆护套应采用优质的材料，具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化（要求提供实验报告）。4.8 电缆应不含铅、镉等重金属。4.9 电缆的载流量必须得到国家权威机构认可，并满足国家相关标准要求。(需提供国家电线电缆质量监督检验中心或者电力工业电气设备质量检验测试中心出
5、具的载流量测试报告)五、电缆的技术要求五、电缆的技术要求5.1 导体5.1.1电缆的铝合金导体材料须得到国际铝业协会认证，采用性能优异的 AA8000 系列 8030 铝合金（须提供第三方材质合金成分检测报告），导体性能应符合 GB/T305522014 电缆导体用铝合金线，(需提供国家电线电缆质量监督检验中心出具的抗压蠕变性能检测报告)；导体直流电阻符合 GB/T3956-2008 的规定。5.1.2导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。5.1.335mm2及以上规格的导体应采用型线绞合结构。5.1.4绞合完的导体应经过足够时间的热处理。5.2绝缘5.2.1绝缘材料选用
6、性能优异的交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。5.2.2绝缘材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求（须提供试验报告）。5.2.3绝缘的标称厚度符合 GB/T12706.1-2008 的规定(表 1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。表 1额定电压 0.6/1kV 的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度导体标称截绝缘标称序号面厚度（mm）（mm）123456782导体标称绝缘标称序号截面厚度（mm）（mm）0.70.70.70.70.90.91.01.191
7、011121314151612015018524030040050063021.5、2.54、6101625355070、951.21.41.61.71.82.02.22.45.2.4 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。5.2.5 绝缘线芯的识别标志符合 GB6995.5-2008 的规定。5.3 缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。5.4 内衬层5.4.1 电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应。5.5 电缆外护套5.5.1 电缆的护套材料采用性能优异的聚氯乙烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯外，护
8、套表面平整、色泽均匀。5.5.2 护套材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求（须提供试验报告）。5.5.3 护套厚度符合 GB/T12706.1-2008 的规定。5.5.4 电缆的铠装必须采用强度高、耐腐蚀性能优异的非磁性 AA5xxx系列铝合金，结构为自锁型，铠装层的抗侧压力不小于 4380N/m*R。（须提供试验报告）。5.6 电缆连接金具电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足 额定电压35KV(Um=40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求 GB/T 9327-2008（修改采用 IEC 61238-1:200
9、3标准），须提供与铜铝过渡端子铜铝过渡端子 10001000 次热循环试验报告次热循环试验报告（测试所用的（测试所用的导体必须是自己生产）导体必须是自己生产）。六、成品电缆6.1 成品电缆电气性能试验按 GB/T12706.1-2008 的相关规定执行。6.2 成品电缆的导体 20时直流电阻符合 GB/T3956-2008 的规定。6.3 成品电缆经 3500V/5min 交流电压试验不击穿。6.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表 2的规定，并提供型式试验报告。表 2 额定电压 0.6/1KV 交联聚乙烯绝缘电力电缆主要性能指标序项目号符1导体直流电阻(20)/km合单
10、位技术指标GB/T3956-2008规定234交流电压试验4 小时交流电压试验(4U0）90绝缘电阻常数 Ki抗张强度老化前绝缘机老化后械断裂伸长率变断裂伸长率抗张强度变化kV/minkVM.kmN/mm2%率%3.5/5,不击穿2.4,不击穿3.6712.5200255物理性能热延伸试验化率延伸率永久变形251751541%mg/cm2收缩试验收缩率吸水试验重量变化6护套机械物理性能6.1抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度断裂伸长率老化后抗张强度抗张强度变化率断裂伸长率断裂伸长率变化率N/mm2%N/mm2%mg/cm2h12.515012.525150251.51501151515506.
11、2最大允许失重量6.3抗开裂试验温度(偏差3)持续时间6.4低温性能试验老化前 直径 12.5 mm的冷弯曲试验温度(偏差2)哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差2)冷冲击试验温度(偏差2)%6.5高温压力试验6.5 电缆应能通过 GB/T18380-2008 规定的成束垂直燃烧试验，符合GB/T 18380.35-2008成束 C 类火焰垂直蔓延试验，须提供相关实验报告。6.6成品电缆表面连续印有制造厂名、型号、额定电压、规格、长度、制造年份等。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦。标志符合 GB/T6995.3-2008 的规定。七、试验7.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如
12、下：序号试验项目1试验方法技术要求导体直流电阻试GB/T3048-2007 符合 GB/T3956-2008验规定GB/T3048-2007 3.5kV,5min 不击穿2电压试验7.2 现场抽样送检招标人有权到投标人生产车间现场抽样并将样品密封送给国内权威电缆检测机构检测样品的相关性能，投标人对此应积极配合。八、包装及运输和保管8.1 电缆妥善包装在符合 JB/T8137-1999 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封。8.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息：a制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期：年月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。8.3 运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。