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1、模具专业模具专业UGCAM复习题复习题 一、填空题一、填空题 1、当你第一次从一个 part 文件中进入加工应用中，你必须选择加工环境，也就是说选择（Operating）操作操作的种类。2、有些操作需要边界来约束刀路，选Mill_Bnd按钮可生成切削边界，这些边界包括（Part）部件部件边界、(Blank)毛坯毛坯 边界，(Check)检查检查边界，(Trim Boundary)剪切剪切边界和(Floor Plane)底平面底平面。3、平面平面铣用于 Z 轴轴固定的 3 轴加工；平面铣可用于粗加工粗加工和精加工精加工；平面铣可以进行单层单层或多层多层切削。4、平面铣要求几何体的面平行平行于或垂
2、直垂直刀轴；平面铣并不使用几何实体来确定加工区域，而是通过边边（Edges）或者曲线曲线（Curves）创建的边界来确定加工区域。5、在Mill_Planar中你可以产生workpiece，Mill_Geom，Mill_Bnd和MCS。6、边界起始处显示一个小圆圈圆圈，边界上的箭头号指出边界的方向方向，Profile（轮廓）驱动的刀路将沿该方向走。若该边界显示完整箭头，表示该边界状态为on，切削时刀具中心将经过该边界，若只显示半边箭头，该边界状态为tangent，切削时刀具将与该边界相切。7、Part边界，表示零件的边界即要保留保留的部分；Blank边界，表示毛坯的材料即要切除切除的部分；Fl
3、oor（底平面）用于控制最低最低的切削平面。8、选择Boundary的方法有：面面、边边/曲线曲线、边界边界和点点。9、Material side用来指定要保留（对对part和和check）或去除（对对Blank）的材料一侧。10、步距步距：规定了刀具怎样从一条刀路过渡到下一条刀路，这个过渡的移动距离叫step over move。11、步距距离有以下四种定义方式：Constant（恒定的）步距为一常数值步距为一常数值。Scallop（残余波纹高度）控制切削完成后刀路间材料剩余量。控制切削完成后刀路间材料剩余量。Tool Diameter（刀具直径）设定步距为刀具直径的百分比。设定步距为刀具直
4、径的百分比。Variable（变量的）该方式用在该方式用在Follow Part，Follow Periphery等切削方法中可控制每一刀切削量及切削刀数。等切削方法中可控制每一刀切削量及切削刀数。12、型腔铣用于创建粗加工的型腔型腔和型芯型芯区域的刀具路径。型腔铣操作创建的刀轨可以切削掉平面层中的材料。该操作最常用于粗加工粗加工操作，为精加工精加工操作作准备。13、Cavity mill是固定轴铣固定轴铣，可以有效地开粗开粗。平面铣产生垂直垂直壁及平底，型腔铣可以切削非垂直非垂直壁。114、型腔铣主要用于曲面曲面、斜度较小斜度较小的侧壁、轮廓型腔、型芯的加工。在粗加工中其用于去除大部分大部分
5、毛坯材料，几乎可以加工任意任意形状的零件。因此型腔铣数控加工应用广泛。15、在 Cavity mil 中切削深可分成不同的 Range（范围）（范围），各个 Range（范围）可指定不同的每层每层切削深度，最多可指定 10 个个 Range。16、确定型腔铣切削范围的Reference功能选顶可让你指定Range的参考参考基准。有：Top Level（顶层）：从第一个从第一个Range最高点算起最高点算起。Range Top（顶部范围）：从当前从当前Range的最高点算起的最高点算起。Range Bottom（底部范围）：从当前从当前Range的底部算起的底部算起。WCS Origin（坐标原
6、点）：将根据将根据 WCS 的原点来计算的原点来计算 Range 的深度的深度。17、用于型腔铣的 IPW 是指：每个工步加工后所剩余的材料称为工件的中间过程工件的中间过程或 IPW（In-Process Work Piece）。一般来说，IPW 可以作为下一个工步的毛坯。18、为了使用IPW，必须遵循一定条件，在特定的几何体组，从头到尾从头到尾按照顺序生成刀具轨迹。在下一个工步使用IPW之前，上一个工步上一个工步必须成功地生成刀具轨迹。19、ZLEVEL 铣是专门设计用来沿零件外形分多层切削分多层切削的模块。这种方法让你可以只切削陡峭陡峭的部分。在 ZLEVEL Milling 中，你除了可
7、以定义 Part 几何，还可以定义 Cut area，若未定义 Cut area，则整个 Part 几何几何被视为 Cut area。20、ZLEVEL切削的一个主要特征是它让你可以指定Steep Angle（陡坡角度陡坡角度），当陡峭角度Steep Angle为on时，只切削角度大于大于Steep Angle的部位。21、固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）：主要用于轮廓曲面的精加工精加工，可以通过控制刀轴和投射矢量在各种复杂各种复杂的单曲面或多曲面上产生刀路。22、固定轴曲面轮廓铣需要定义部件几何体部件几何体，驱动几何体驱动几何体和投影矢量投影矢量，系统通过驱动几何体上的驱动点的
8、投影矢量方向投影到工件点来生成刀具轨迹。22、Drive Method 可以定义生成刀路所需要的 Drive Points。Drive Points 投影到 Part Geometry 上以产生刀路。23、点位加工包括钻孔钻孔，攻纹，镗孔镗孔，扩孔和绞孔绞孔等操作。24、指定孔（Hole）对话框如下，用于指定孔的加工位置位置。25、在 UG 系统中，每个 Cycle 语句最多可以设置 5 个个参数组。二、简答题二、简答题 1、在 UGCAM 中为什么要采用主模型模式？答：通过应用主模型可实现并行工程。主模型同时方便对原始数据的保护，避免数据的重复拷贝。下游工序对原始数据只有读的权限，所做的修改
9、都保存在各自产生的装配文件中。这样就避免了原始数据遭到破坏。答：通过应用主模型可实现并行工程。主模型同时方便对原始数据的保护，避免数据的重复拷贝。下游工序对原始数据只有读的权限，所做的修改都保存在各自产生的装配文件中。这样就避免了原始数据遭到破坏。因为所有工作都是以主模型为基础的，改变了主模型后，各个装配件将自动更新。因为所有工作都是以主模型为基础的，改变了主模型后，各个装配件将自动更新。22、图示为加工创建工具条，说出创建的各工具条的含义。答：创建程序 创建刀具 创建几何体 答：创建程序 创建刀具 创建几何体 创建加工方法 创建操作 创建加工方法 创建操作 3、如图所示，简述在创建加工方法中
10、可以创建哪些加工方法？答：可以创建粗加工、半精加工、精加工和孔加工的加工方法参数。答：可以创建粗加工、半精加工、精加工和孔加工的加工方法参数。4、如下图所示，说出所示图标的平面铣的操作中子类型？面铣（区域面铣（区域 Face Mill Area）面铣（面铣（Face Mill）面铣（人工面铣（人工Face Mill Manual）平面铣（跟随外形平面铣（跟随外形 Planar Profile）平面铣（跟随部件平面铣（跟随部件 Planar Follow）文本文本 螺纹铣削螺纹铣削 清根清根CLEANUP_CORNERS 5、什么是步距（Cut Method 和 Step over）？步距有哪四
11、种定义方式 答：步距：规定了刀具怎样从一条刀路过渡到下一条刀路，这个过渡的移动距离叫答：步距：规定了刀具怎样从一条刀路过渡到下一条刀路，这个过渡的移动距离叫step over move。步距距离有以下四种定义方式：步距距离有以下四种定义方式：Constant（恒定的）（恒定的）步距为一常数值。步距为一常数值。Scallop（残余波纹高度）（残余波纹高度）控制切削完成后刀路间材料剩余量。控制切削完成后刀路间材料剩余量。Tool Diameter（刀具直径）（刀具直径）设定步距为刀具直径的百分比。设定步距为刀具直径的百分比。Variable（变量的）（变量的）可控制每一刀切削量及切削刀数。可控制每
12、一刀切削量及切削刀数。36、固定轴曲面轮廓铣的子类型有哪些？答：答：固定轴曲面轮廓铣固定轴曲面轮廓铣 区域轮廓铣区域轮廓铣 曲面区域轮廓铣曲面区域轮廓铣 流线曲面铣流线曲面铣 非陡峭区域轮廓铣非陡峭区域轮廓铣 陡峭区域轮廓铣陡峭区域轮廓铣 单路径清根铣单路径清根铣 多路径清根铣多路径清根铣 参考刀具清根铣参考刀具清根铣 光顺清根铣光顺清根铣 3D轮廓铣轮廓铣 文本轮廓铣文本轮廓铣 7、什么是IPW（In-Process Work Piece）？有什么特点？答：每个工步加工后所剩余的材料称为工件的中间过程或答：每个工步加工后所剩余的材料称为工件的中间过程或IPW（In-Process Work
13、Piece）。）。IPW可以作为下一个工步的毛坯。可以作为下一个工步的毛坯。特点是：为了使用特点是：为了使用IPW，必须遵循一定条件，在特定的几何体组，从头到尾按照顺序生成刀具轨迹。在下一个工步使用，必须遵循一定条件，在特定的几何体组，从头到尾按照顺序生成刀具轨迹。在下一个工步使用IPW之前，上一个工步必须成功地生成刀具轨迹。之前，上一个工步必须成功地生成刀具轨迹。8、产生点位加工操作的一般过程有哪些？答：答：1.指定刀具。指定刀具。2.指定选项如循环型式，进给速度，进刀和退刀移动，零件表面等。指定选项如循环型式，进给速度，进刀和退刀移动，零件表面等。3.指定几何参数如加工点或孔，优化加工顺序
14、和避开障碍。指定几何参数如加工点或孔，优化加工顺序和避开障碍。4.生成刀具路径。生成刀具路径。9、UG系统提供了四种点位加工刀轨迹优化的方法，它们是？答：答：最短路径（最短路径（Shortest Path）此优化方法以加工时间最短为主要目标，通过对加工位置进行重新排序来完成点位加工刀具轨迹的优化。此优化方法以加工时间最短为主要目标，通过对加工位置进行重新排序来完成点位加工刀具轨迹的优化。水平路径（水平路径（horizontal Bands）水平路径优化方法是：系统按照人为指定水平带状区域来优化刀具轨迹。水平路径带由成对水平直线组成。水平路径优化方法是：系统按照人为指定水平带状区域来优化刀具轨迹
15、。水平路径带由成对水平直线组成。垂直路径（垂直路径（Vertical Bands）垂直路径优化方法是：系统按照人为指定垂直带状区域来优化刀具轨迹。垂直路径带由成对垂直直线组成。垂直路径优化方法是：系统按照人为指定垂直带状区域来优化刀具轨迹。垂直路径带由成对垂直直线组成。410、在点位加工中“避让”的作用和步骤？答：用来指定刀具需要避让的几何体。答：用来指定刀具需要避让的几何体。步骤：选择起点、选择终点、选择安全平面（距离）步骤：选择起点、选择终点、选择安全平面（距离）11、点位加工刀具类型及使用场合？答：答：SPOTFACING_TOOL（键槽铣刀）（键槽铣刀）点点-面刀具（键槽铣刀）：用于在
16、斜面或曲面上孔口的加工 面刀具（键槽铣刀）：用于在斜面或曲面上孔口的加工 SPOTDRILLING_TOOL（中心钻）（中心钻）中心钻：对于孔位置精度要求高的孔加工，用于钻预钻孔。中心钻：对于孔位置精度要求高的孔加工，用于钻预钻孔。DRILLING_TOOL（麻花钻）（麻花钻）麻花钻：孔精度要求不高的孔加工，或粗加工孔。麻花钻：孔精度要求不高的孔加工，或粗加工孔。BORING_BAR（镗刀）（镗刀）镗刀：对于直径较大的孔，通常用镗刀对孔进行精加工。镗刀：对于直径较大的孔，通常用镗刀对孔进行精加工。REAMER（铰刀）（铰刀）铰刀：对于直径较小的孔，通常用铰刀对孔进行精加工。铰刀：对于直径较小的
17、孔，通常用铰刀对孔进行精加工。COUNTERBORING_TOOL（沉头孔刀具）（沉头孔刀具）沉头孔刀具：用于加工沉头孔（圆柱内六角螺钉安装孔）沉头孔刀具：用于加工沉头孔（圆柱内六角螺钉安装孔）COUNTERSINKING_TOOL（锪孔钻）（锪孔钻）锪孔钻：用于孔口锪孔（平肩埋头孔）锪孔钻：用于孔口锪孔（平肩埋头孔）TAP（攻丝用丝锥）（攻丝用丝锥）丝锥：用于攻丝（加工内螺纹）丝锥：用于攻丝（加工内螺纹）THREAD_MILL（螺纹铣刀）（螺纹铣刀）螺纹铣刀：用于高速铣螺纹。螺纹铣刀：用于高速铣螺纹。12、点位加工的安全平面和最小安全距离的设置？答：安全平面也称为孔加工循环的起始平面。最小安
18、全距离是为了安全操作所定义的安全位置（也称为答：安全平面也称为孔加工循环的起始平面。最小安全距离是为了安全操作所定义的安全位置（也称为R点），在这个安全位置处，刀具运动从快速（点），在这个安全位置处，刀具运动从快速（Rapid）转换到切削速度（）转换到切削速度（Cut Feed Rate）。）。1 53、标准沉孔钻的循环参数（埋头孔）循环参数中Csink Diameter、Entrance Dramete的含义是什么？图示Csink Diameter和Entrance Dramete分别是多少：答：答：Csink Diameter：沉头孔的直径；入口直径（：沉头孔的直径；入口直径（Entran
19、ce Dramete）r：即将进行扩孔操作的孔的外径。：即将进行扩孔操作的孔的外径。（主要用于孔口的锪孔）（主要用于孔口的锪孔）Csink Diameter=30，Entrance Dramete=20。14、点位加工的操作类型？答：答：SPOT_FACING：（铣孔口平面）。锪平面，使用键槽铣刀。：（铣孔口平面）。锪平面，使用键槽铣刀。SPOT_DRILLING：中心钻，使用中心钻头钻导向位置。：中心钻，使用中心钻头钻导向位置。DRILLING：钻孔。使用麻花钻钻孔。：钻孔。使用麻花钻钻孔。PECK_DRILLING：（啄孔）深孔钻削。刀具回退到最小安全平面。：（啄孔）深孔钻削。刀具回退到最小安全平面。BREAKCHIP_DRILLING：断削钻。刀具回退较小的距离。：断削钻。刀具回退较小的距离。BORING：镗孔。使用镗刀镗孔。：镗孔。使用镗刀镗孔。REAMING：铰孔。使用铰刀铰孔。：铰孔。使用铰刀铰孔。COUNTERBORING：钻沉头孔。圆柱（内六角）沉头螺孔。：钻沉头孔。圆柱（内六角）沉头螺孔。COUNTERSINKING：锪孔。平肩沉头孔：锪孔。平肩沉头孔 TAPPING：攻丝。：攻丝。使用丝攻加工螺纹孔。使用丝攻加工螺纹孔。THREAD_MILLING：铣螺纹孔。：铣螺纹孔。6