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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作编号： 电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大维修施工自检记录工程名称： 设备名称： 施工单位： 施工起止日期： 编号：施工单位施工单位地址组织机构代码施工许可证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是 、否设备类别设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量t跨度（工作幅度）m起升高度m起升速度m/s工作级别大车运行速度m/min小车运行速度m/min导电方式大车
2、裸滑线 安全滑触线 电缆 其它小车裸滑线 安全滑触线 电缆 其它设备型式主要桥架结构型式： 单主梁 双主梁 其它 主梁结构型式： U型工字梁 箱形梁 桁架 其它 操纵形式： 司机室操纵 地面随行操纵 地面遥控操纵 其它取物装置： 吊钩 电磁吸盘 抓斗 其它 小车形式： 单小车 双小车 其它起升机构形式： 钢丝绳电动葫芦 环链电动葫芦 其它电动葫芦小车安装位置： 主梁下翼缘 主梁角形小车施工类别施工告知日期工作环境露天；非露天；高温；潮湿；粉尘；其它适用场合检验结论（施工单位公章） 日期： 年 月 日注:本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSG Q70162008）编制。2
3、.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“”，不符合要求的打“”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“”表示。应检的定量项目应填实测数据。3. 标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大维修施工工作见证序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件备注11 设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。A设备选型确认单No.122产品技术文件(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）A开箱检查记录 No.33(2)产品质量合格证明、安装
4、及其使用维护说明A合格证复印件开箱检查记录No.34(3)型式试验合格证明（按覆盖原则）A型式试验合格证复印件5(4)制造监督检验证书（纳入制造监检）A制造监检证书复印件63安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A安装改造维修许可证复印件7(2)安装改造重大维修告知书A安装改造重大维修告知书原件8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B作业人员资格证复印件94 施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等（有单位公章和批准签字）B施工方案原件105现场施工条件(1)基础验收证明B大车轨道及基础验收合格证明No.211(2)安全距离和红色障碍灯 B安全距离和红色障碍灯检查记录表
5、No.412(3)大车轨道安装检查B大车轨道安装检查记录表No.0136部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B开箱检查记录No.314(2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B开箱检查记录No.315(3)主要受力结构件主要几何尺寸B几何尺寸施工前记录No.6.1 167部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查B主要受力结构件施工现场连接检查记录No.517(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B几何尺寸施工后记录No.6.218(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等B主要零部件施工过程和施工后检查记录No.719(4)安全警示标识B主要零部件施工过程和施工
6、后检查记录No.7电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大维修施工工作见证序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件备注208 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B电气与控制系统检验记录No.8218.2电气保护装置(1)接地保护B同上22(2)绝缘电阻B同上23(3)短路保护B同上24(4)失压保护B同上25(5)零位保护B同上26(6)过流（过载）保护B同上27(7)供电电源断错相保护B同上289安全保护与防护装置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置A安全保护与防护装置检验记录No.929(2)制动器型式、制动性能A同上30(3) 制动器调整A同上319.2 起重量限制器(1
7、)起重量限制器设置A同上32(2)试验A同上339.3 起升高度（下降深度）限位器A同上349.4 运行机构行程限位器A同上359.5 缓冲器和止挡装置A同上369.6 应急断电开关A同上379.7 连锁保护装置A同上389.8 防倾翻安全钩B同上399.9 导电滑触线防护板B同上409.10 防护罩、隔热装置B同上4110性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A性能试验记录No.1042(2)各机构动作A同上4310.2额定载荷试验(1)制动下滑量A同上44(2)挠度A同上45(3)主要零件A同上4610.3静载荷试验(1)主要受力结构件A同上47(2)主要机构连
8、接处 A同上48(3)其他情况A同上4910.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况A同上50(2)机构、结构件损坏情况A同上起重机大车轨道安装检查记录表No.0 起重机品种 型号 出厂编号序号检验内容与要求检验结果1大车轨距的极限偏差值S不得超过下列数值：S10m时，S=3mm；S10m时，S=3+0.25(S-10) mm,但最大不超过15mm。2两根轨道高度差10mm。沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量长度内2mm。3在轨道的总长度内，侧向极值偏差为10mm沿长度方向的水平弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过1mm。4轨道中心与轨道梁的中心之间的偏差值10mm，且不大于轨道梁腹
9、板厚度的一半。5轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差：1）对电动单梁起重机5mm；2）对梁式悬挂起重机3mm。6方钢和工字钢轨道的横向水平度偏差不超过轨道宽度的1/100。起重机大车轨道安装检查记录表No.0 起重机品种 型号 出厂编号序号检验内容与要求检验结果7轨道接头高低差1mm轨道接头侧向错位1mm轨道接头间间隙2mm轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范，其允许偏差1mm用垫块支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与二块以上应点焊。两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机的轨距轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符
10、合电熔焊的有关规定，接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨梁下面应加方垫起重机大车轨道安装检查记录表No.0起重机品种 型号 出厂编号大 车 轨 道 安 装 精 度 记 录测量点数（）1234567891011实测点方向( )方向( )121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556注：1. 测量（长度方向）由（ ）至（ ）；单位为mm。2. “（ ）”内填“东、南、西、北”方位；或”海侧
11、”、“陆侧”3. 应标出测量点，如表格不够另加附页。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查 现场监督 实物检查施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别A监检方式资料核查 现场监督 实物检查设备选型确认单No.1 我单位对下列起重机对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。起重机品种型号出厂编号 （施工单位公章） 设备选型确认单No.1 附录起重机预期用途和预期工作环境说明起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料吊运炽热固态金属 吊运易燃易爆等危险品其他起重机使用环境条件：1供电电源: （填写电压和相数）2环境温度是否超过40
12、：是 ：否3使用现场：有易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体（可多选） 无4潮湿环境：是 ：否 （露天工作的起重机作为潮湿环境）5粉尘环境：是 ：否起重机工作级别: （填写A1-A8） 使用单位负责人： 使用单位公章 日期： 施工单位确认人日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查 现场监督 实物检查起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明No.2起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明我单位对以下起重机的大车轨道及基础进行了确认，确认合格可以进行安装。起重机品种型号出厂编号 （施工单位检验专用章） 安装基础一般为：1、大车基础及承重梁；2、隐蔽基础（主要针对塔式起重机、固定式起重机、缆
13、索起重机及桅杆起重机等）。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查 现场监督 实物检查开箱检查记录表No.3（包括部件施工前检查记录清单）起重机品种： 型号： 出厂编号：开箱地点到货时间开箱时间检查记录序号检查内容检查结果1开箱前产品存放情况（露天或室内）2开箱前产品包装有否破损、开启3供货清单是否符合合同约定4实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表）5实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表）主要零部件（电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否损坏；吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦
14、的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40的场合，应当选用H级绝缘电动机；铸造起重机不得使用铸铁滑轮；吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳。（列出清单记入附表）安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t；b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。主要受力构件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报告相符否；主要几何尺寸包括：小车轨道接头高低差；小车轨道侧向直线度；主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘
15、板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁杆件的直线度偏差等。对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检查记录可适当简化。（列出清单，记入附表）开箱检查记录表No.3（包括部件施工前检查记录清单）起重机品种： 型号： 出厂编号：6产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气原理图）产品质量合格证明安装使用维护说明书型式试验合格证明（按覆盖原则）施工单位：负责人签字：年 月 日（单位盖章）使用单位：负责人签字：年 月 日（单位盖章）监检工作类别1-5B监检方式资料核查 现场监督 实物检查6A监检方式资料核查 现场监督 实物检查监检员日期开 箱 检 验 记 录No.3 附表设
16、备名称规格装箱号制造厂收货日期序号代号名称数量缺少数量质量问题状况收货经办人： 发货单位确认签字：日期： 年 月 日安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4起重机品种： 型号： 出厂编号：项目编号内容与要求检验结果安 全 距 离1在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定距固定部分不小于0.05m m距任何栏杆或扶手不小于0.10m m距出入区不小于0.5m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外） m2具有水平滚轮或带轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时可能产生一定的偏斜，其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于0.08m
17、 m3起重机各运动部分的下界限与下方距离与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7m m 与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m m4起重机各运动部分的上界限与上方距离与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5m m不会对人员产生危险，距离可以减小到0.1m m5 起重机上任何部件与高压输电线的最小距离输电线
18、路电压（KV）最小距离（m） 10m S=2+0.1(S-10)且Smax102主梁上拱度 FF=（1/10001.4/1000）S最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.3对角线L1、L2的相对差L1-L2w3mw-轮距L1-L25w3mw-轮距L1-L264主梁旁弯度 ffS/20005车轮垂直偏斜（tg）tg=0.005-0.00306车轮轴线水平偏斜（tg）tg=-0.0015-+0.00157主梁的几何尺寸符合图纸和相关标准、规定长： mm宽： mm高： mm8主梁的平面度符合图纸和相关标准、规定9车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间平均间隙4-5 mm之间注： 1、起重机跨度两侧都
19、应测量； 2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查 现场监督 实物检查主要受力构件主要几何尺寸施工后记录No.6.2起重机品种： 型号： 出厂编号： 序号检查项目偏差值(mm)检查结果 1起重机跨度SS10mS=2S10m S=2+0.1(S-10)且Smax102主梁上拱度 FF=（1/10001.4/1000）S最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.3对角线L1、L2的相对差L1-L2w3mw-轮距L1-L25w3mw-轮距L1-L264主梁旁弯度 ffS/20005车轮垂直偏斜（tg）tg=0.005-0.00306车轮轴线水
20、平偏斜（tg）tg=-0.0015-+0.00157主梁的几何尺寸符合图纸和相关标准、规定长： mm宽： mm高： mm8主梁的平面度符合图纸和相关标准、规定9车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间平均间隙4-5 mm之间注： 1、起重机跨度两侧都应测量； 2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查 现场监督 实物检查主要零部件施工过程和施工后检查记录No.7起重机品种： 型号： 出厂编号： 序号主要零部件名称内容与要求检验结果1钢丝绳1.1 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)。1.2 卷筒上的绳端
21、固定装置有防松或者自紧的性能；1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表一的安全要求。1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳1.7起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合附表2的要求。1.8钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972的有关规定的数值。（见附表3）1.9 当吊钩处于工作位置最低时，
22、钢丝绳在卷筒上的余留数除固定绳尾外，不应少于2圈。2滑轮2.1滑轮应转动良好。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。2.2有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。2.3直径D0min（D0minh2D）的选取不应小于附表2规定的数值2.4出现下列情况应报废： a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。2.5铸造起重机不得使用铸铁滑轮。3卷筒卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；卷筒直径选取符合附表2的要求固定钢丝绳的压板不得
23、有缺损或松动等缺陷；卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的20%应报废。配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。主要零部件施工过程和施工后检查记录No.7起重机品种： 型号： 出厂编号：序号主要零部件名称内容与要求检验结果4吊钩4.1吊钩应有标记，不允许使用铸造吊钩。吊钩表面光洁不应有裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺
24、寸的15%。4.2 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；4.3 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；4.4 吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。4.5 吊钩的钩柄不得有塑性变形。4.6 吊钩的螺纹不允许腐蚀。5减速器地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。开式齿轮啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损6联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。7车轮不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。8环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。9安全警
25、示标志大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查 现场监督 实物检查No.7附表1 绳卡连接的安全要求 钢丝绳公称直径（mm）191932323838444460钢丝绳夹最少数量（组）34567注：钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍 附表2 卷筒、滑轮直径D0min（D0minhd）的选取 机构工作级别卷筒h1滑轮h2M1M31416M41618M51820M62
26、022.4M722.425M82528注：平衡滑轮的直径，对桥架型起重机取与D0min相同；对臂架起重机取为不小于D0min的0.6倍。No.7附表3 钢丝绳断丝报废条件外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子（GB1102-74）起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别M1及M2M3M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d5067、772412482451-7561236236123676-100187（12外股）482481548101-120619、7196X（19）、6W（19）347（17外股）51025101951
27、0121-140611361122611141-160624、6X（24）、6W（24）819、8X（19）、8W（19）613361326613161-180630714471429714181-2006X（31）、8T（25）816481632816201-2206W（35）、6W（36）、6XW（36）818491838918221-240637101951019381019241-260102151021421021261-280112261122451122281-3001224612244812243006610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0
28、.08n电气与控制系统检验记录No.8起重机品种： 型号： 出厂编号：序号项目内容及要求检验结果 1 电气与控制系统检验电气设备及电气元件1. 构件应齐全完整；2. 机械固定应牢固，无松动；3. 传动部分应灵活，无卡阻；4. 绝缘材料应良好，无破损或变质；5. 螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6. 起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7. 对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求；8. 在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9. 露天起重机的钢
29、管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10. 配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11. 配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12. 司机室地面应敷设绝缘垫。13. 起重机所有的管口应加装护口套。馈电装置1. 滑接线应平直，导电接触面应平整、无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触，导电性良好； 2. 额定电压为0.5KV以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm； 户内3KV滑接线其相间和对地的净距不得小于100 mm；3. 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线的距离不应小于200 mm；4. 大车
30、供电梁滑线除接触面外，表面涂以红色的油漆或相色漆外，还应在适当位置装设安全标志，或表示有电的指示灯；5. 滑接线的连接接头处的接触面应平整、光滑、其高低差小于0.5 mm；6. 型钢滑接线焊接时，应附连接托板，有螺栓连接时，应加跨接软线；7. 滑接线的支架不得安装建筑物的伸缩缝和轨道梁结合处；8. 滑接线的支架应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上；9. 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性能良好；10. 安装于室外或潮湿场所的绝缘子、绝缘套管应采用户外式；11. 移动式软电缆应有合适的收放措施，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度相一致；电气与控制系统检验记录No.8起重机品种：