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1、山东-学院毕业设计题题目目3L-10-8 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺设计专专业业机械制造与自动化年级-学生姓名-指导老师-年年-月月-日日I摘要此次毕业设计任务是对 3L-10/8 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计，在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔，以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精加工后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。关键词：加工工艺，曲轴，工序II目录1零件分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析11.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析
2、22工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基面的选择42.2.1 粗基准选择42.2.2 精基准的选择42.3 制定工艺路线42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5 确定切削用量及基本工时 102.6 时间定额计算及生产安排 31结论40致谢41参考文献42山东凯文科技职业学院毕业论文11零件分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是 3L10/8 空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。1.2 零件的工艺分析
3、由 3L-10/8 空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个表面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：1.2.1 以拐径95mm 为中心的加工表面这一组加工表面包括：拐径950.0360.071mm 的加工及其倒圆角；两个8 的斜油孔；两个油孔孔口倒角。加工表面的位置要求是950.0360.071mm 外圆表面的圆跳动公差为 0.01 mm。1.2.2 以两端轴心线为中心的加工表面这一组加工表面：1：10 锥度面的键槽 240.0520mm 并左端倒角；端面15 mm 深 16.8 mm的中心孔；2 个
4、M12 深 24 mm 的螺纹孔；各轴的外圆表面；右端面950.0250.003mm 的孔300.0840mm。这组加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)键槽 240.0520mm110mm 与 1：10 锥度轴心线的对称度公差为 0.10mm。(2)1：10 锥度轴对主轴颈 A-B 轴心线的的圆跳动公差 0.025mm；(3)900.220.57mm 轴表面的圆柱度公差为 0.01 mm这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：曲轴拐径950.0360.071mm 轴心线与主轴颈 A-B 轴心线的平行度公差0.03mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然
5、后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。1.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析(1)曲轴在铸造时，右端950.0250.003mm 要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为山东凯文科技职业学院毕业论文2105mm，这样为开拐前加工出工艺键槽做准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。(2)为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。(3)曲轴加工应充分考虑在切削时的平衡装置。1）车削拐径用专用工装及配重装置。1100.1图 1.1车削拐径2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图 1.2车、磨轴径(4)1：10 锥度环规与塞规要求配套
6、使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。(5)曲轴偏心距 1100.1mm 的检验方法如图 2-3。将等高 V 形块放在工作平台上，以曲轴两轴径950.0250.003mm 作为测量基准。将曲轴放在 V 形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫 V 形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H2、H3(如两轴径均在公差范围内，这时 H2和 H3应等高)。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸 H1。再用外径千分尺测出拐径1 和轴径2，3 的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。山东凯
7、文科技职业学院毕业论文3H1图 1.3 曲轴偏心距检测示意图偏心距=（H1-1/2）-（H2-2/2）(1.1)式中 H1曲轴拐径最高点H1（H2）曲轴轴径最高点1曲轴拐径实际尺寸2（3）曲轴轴径实际尺寸(6)曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图 1.3 进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径1 最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。(7)曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取2 3个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。山东凯文科技职业学院毕业论文42 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零
8、件材料为球墨铸铁，型号为 QT600-2。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准选择在中小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率
9、。2.2.2 精基准的选择加工曲轴的主轴颈以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔 A 及 B，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案（一）：1）划线，以毛坯外形找正，划主
10、要加工线，偏心距 1000.1mm 及外形加工。2）划轴两端中心孔线，顾及各部加工余量。3）工件平放在镗床工作台上，压轴 950.0250.003mm 两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆950.0250.003mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610mm，钻左端中心孔，钻左山东凯文科技职业学院毕业论文5端6 的孔，深 16.8mm，锪 60角，深 7.8mm，再锪 120角，深 1.8mm。6）粗车拐径950.0360.071mm 尺寸。7）精
11、车拐径950.0360.071mm 尺寸。8）夹左端，顶左端中心孔，精车右端轴径950.0250.003mm，长度尺寸至 87mm，保证曲拐端面 60mm 尺寸，精车右端轴径93 至图示长度 12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径950.0250.003mm，长度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。10）以两中心孔定位，磨左端轴径950.0250.003mm，磨左端轴径900.220.57mm。11）以两中心孔定位，掉头装夹，磨左端轴径950.0250.003mm。12）底面 60mm115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高 70mm，总高 236mm。13）以两轴径定
12、位压紧钻、攻 4M20 螺纹。14）以两端中心孔定位，精磨拐径950.0360.071mm 至图样尺寸，磨圆角 R6。15）以两端中心孔定位，精磨两轴径950.0250.003mm 至图样尺寸，磨圆角 R6，精磨900.220.57mm至图样尺寸，倒角 2.545。16）夹右端，顶右端中心孔车 1：10 圆锥，留余量 1.5mm。17）以两端中心孔定位，磨 1：10 圆锥86 长 124mm，磨圆角 R6。18）磁粉探伤各轴径，拐径。19）划键槽线 24mm110mm，铣键槽，以两轴径950.0250.003mm 定位，采用专用工装装夹铣键槽 24mm110mm 至图样尺寸。20）铣右端轴径9
13、3mm 的槽 440.50.2mm 至图样尺寸。21）粗镗、精镗右端300.0840mm 孔至图样尺寸，深 75mm。锪 60角，深 5.5mm，再锪120角，深 2mm。22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径950.0360.071mm 两斜油孔8mm。27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。28）检查。工艺路线方案（二）：1）划线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 1000.1mm 及外形加工。2）划轴两端中心孔线，顾及各部加工余量。3）工件平放在镗床工作台上，压轴 950.0250.003mm 两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆950.02
14、50.003mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610mm，钻左端中心孔，钻左端6 的孔，深 16.8mm，锪 60角，深 7.8mm，再锪 120角，深 1.8mm。6）粗车拐径950.0360.071mm 尺寸。山东凯文科技职业学院毕业论文67）精车拐径950.0360.071mm 尺寸。8）夹左端，顶左端中心孔，精车右端轴径950.0250.003mm，长度尺寸至 87mm，保证曲拐端面 60mm 尺寸，精车右端轴径93 至图示长度 12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径9
15、50.0250.003mm，长度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。10）以两轴径定位压紧钻、攻 4M20 螺纹。11）磁粉探伤各轴径，拐径。12）划键槽线 24mm110mm，铣键槽，以两轴径950.0250.003mm 定位，采用专用工装装夹铣键槽 24mm110mm 至图样尺寸。13）铣右端轴径93mm 的槽 440.50.2mm 至图样尺寸。14）粗镗、精镗右端300.0840mm 孔至图样尺寸，深 75mm。锪 60角，深 5.5mm，再锪120角，深 2mm。15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径950.0360.071mm 两斜油孔8mm。16）以两中心孔定位，磨
16、左端轴径950.0250.003mm，磨左端轴径900.220.57mm。17）以两中心孔定位，倒头装夹，磨右端轴径950.0250.003mm。18）底面 60mm115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高 70mm，总高 236mm。19）以两端中心孔定位，精磨拐径950.0360.071mm 至图样尺寸，磨圆角 R6。20）以两端中心孔定位，精磨两轴径950.0250.003mm 至图样尺寸，磨圆角 R6，精磨900.220.57mm至图样尺寸，倒角 2.545。21）夹右端，顶右端中心孔车 1：10 圆锥，留余量 1.5mm。22）以两端中心孔定位，磨 1：10 圆锥86 长 124
17、mm，磨圆角 R6。23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。24）检查。通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“3L-10/8 空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度 190270HBS，毛坯重量约为40.3kg，生产类型批量生产，采用毛坯铸件。2.4.1 加工两端中心线上的外圆表面由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 Ra1.6m，根据工序要求，山东凯文科技职业学院毕业论文7轴径900.220.57
18、mm，950.0250.003mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。粗车：参照机械加工工艺手册表 2.3-5，其余量规定为3.5 5mm，现取4.5mm。精车：参照机械加工工艺手册表 2.3-39，其余量规定为 1.1mm粗磨：参照 机械加工工艺手册 表 2.3-42，其余量规定为0.40.5mm，现取0.45mm。精磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-44，其余量规定为0.0080.012mm现取0.01mm。轴径900.220.57mm，950.0250.003mm 铸造毛坯的基本尺寸分别为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=
19、101.15mm。根据机械加工工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT1113，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为4.4 9mm，现取 7mm。对轴径900.220.57mm 有：毛坯的名义尺寸为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm精车后尺寸为：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即900.220.57mm对轴径950.0250.003mm 有：毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯
20、最小尺寸为：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸为：101.15+3.5=104.65mm精车后尺寸为：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即950.0250.003mm而对于轴径86 mm、93mm 粗糙度要求为 Ra1.6m,精车能达到要求，此时直径粗加工余量 2Z=3mm 精加工为 0.5mm 能满足加工要求。2.4.2粗车86 mm 与93 mm 外圆端面，及 M12 深 24mm 螺孔根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra12.5m。只需要粗车加工就可以了。粗车：参照机械加工工艺手册表 2.3-5，其余量规定为5 6.5mm
21、，现取6mm。铸造毛坯的基本尺寸为：610+6+6=622mm。2.4.3 攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4M20 螺纹毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确定螺孔加工余量为：山东凯文科技职业学院毕业论文82 螺孔12M钻孔：10.5mm攻丝：1224Mmm深4 螺孔20M钻孔：18mm攻丝：M202.4.4 钻轴径86 mm 的端面钻左端6 的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-27，确定工序尺寸为：钻孔：6mm，深 16.8mm。锪角：锪 60角，深 7.8mm。锪角：锪 120角，深 1.8mm，圆口径15mm。2.4.5 铣右端轴径
22、93mm 的上的槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra12.5m，只需要粗铣就可以了，此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。2.4.6 铣86 处键槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra6.3m,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。2.4.7 钻右端轴径95 mm 的孔（30mm）根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下：粗镗：0.084030mm孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量值为1.5mm；精镗：0.084030mm孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-48，其余量值为0.3mm；铸件毛坯的基本
23、尺寸为：0.084030mm孔毛坯基本尺寸为：30mm-1.5mm-0.3mm=28.2mm；根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT12，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为：1.1mm.0.084030mm孔毛坯名义尺寸为30 1.50.328.2mm;毛坯最大尺寸为28.2mm+0.55mm=28.78mm;毛坯最小尺寸为28.2mm-0.55mm=27.65mm;粗镗工序尺寸为28.50.1mm;精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即0.084030mm山东凯文科技职业学院毕业论文92.4.8 铣 115mm 左右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量
24、如下：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23，其余量规定为2.7mm2.0,现取其为mm5.2。铸件毛坯的基本尺寸1152.5117.5mm。根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT12，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 7m。毛坯名义尺寸为：1152.5117.5mm;毛坯最小尺寸为：117.5mm-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸为：117.5mm+3.5mm=121mm;粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 11500.087mm。2.4.9 铣 60mm115 mm 平面根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为 Ra12.5m，只需要粗铣就可以了，此时
25、的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。2.4.10 钻拐径95 处的两个油孔（8）根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为 Ra25m，毛坯为实心，不冲出孔，参照机械加工工艺手册表 2.3-9 及 2.3-12 确定工序尺寸及余量为：钻孔：6mm扩孔：8mm2Z=2mm2.4.11 车磨拐径为95 mm由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 Ra0.8m，根据工序要求，拐径950.0360.071mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。粗车：参照机械加工工艺手册表 2.3-5，其余量规定为3.5 5mm，现取4.5mm。精车：参照机械加工工艺手册表 2.3-39，其余量规定为1.1mm。粗
26、磨：参照 机械加工工艺手册 表 2.3-42，其余量规定为0.40.5mm，现取0.45mm。精磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-44，其余量规定为0.0100.014mm，现取0.01mm。拐径950.0360.071mm 铸造毛坯的基本尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm。根据机械加工工艺手册表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT1113，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为4.4 9mm，现取 7mm。对轴径950.0360.071mm 有：山东凯文科技职业学院毕业论文10毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；
27、毛坯最小尺寸为：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸为：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精车后尺寸为：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即950.0360.071mm。2.5 确定切削用量及基本工时工序 1：粗车左端外圆95 mm。加工条件工件材料：QT600-2,600baMP，铸件。加工要求：粗车左端外圆950.0250.003mm。机床：CW6180B 卧式车床刀具：YG6（1）粗车左端外圆950.0250.003mm1)被吃刀量pa：取单边余量 Z=2mm，2)进给量 f：根据3 表 2.4-3，取0.5/fmm
28、 r。3)切削速度：按3 表 2.4-20，切削速度1.38/CVm s，1.38 6082.8/minCVm4)机床主轴转速：10001000 82.8/min/min95cswvnrrd277.6cv 切削速度wd 曲轴直径按机床说明书，与/minr277.6相近的转速为 300/minr，则：.实际铣削速度V：3.14 95 30089.5/min10001000wd nVm5)检验机床功率：主切削力 Fc 按3表 2.4-9，可查得Fc=1.5kw由 CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为 13KW，当主轴转速为 300 r/min 时，主轴传递的功
29、率为 7.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=85mm山东凯文科技职业学院毕业论文11刀具切入长度1l：L1=pa/tgrk+(23)主偏角rk=0,L1=2mm刀具切出长度2l：取20lmm123852min0.58min300 0.5mslllltin f工序 2：粗车左端轴径90mm加工条件：工件材料：QT600-2,600baMP，铸件。加工要求：粗车左端外圆900.220.57mm。机床：CW6180B 卧式车床刀具：YG61)被吃刀量pa：取单边余量 Z=2mm，2)进给量 f：根据3表 2.4-3，取
30、0.8/fmm r。3)切削速度：按3表 2.4-20，切削速度1.20/CVm s，1.20 6072/minCVm4)机床主轴转速：10001000 72/min/min90cswvnrrd254.78cv 切削速度wd 曲轴直径根据3表 3.1-22 可得，与/minr254.78相近的转速为 300r/min，则实际速度3.14 90 30084.78/min10001000wd nVm。5)检验机床功率：主切削力 Fc 按 机械加工工艺手册 表 2.4-20，可查得Fc=1.7kw由 CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为 13KW，当主轴转速为
31、300 r/min 时，主轴传递的功率为 7.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=67mm刀具切入长度1l：L1=pa/tgrk+(23)主偏角rk=0,L1=2mm刀具切出长度2l：取20lmm山东凯文科技职业学院毕业论文12123672min0.14min300 0.8mwlllltin f工序 3：粗车左端轴径86 mm加工条件：工件材料：QT600-2,600baMP，铸件。加工要求：粗车左端外圆86mm。机床：CW6180B 卧式车床刀具：YG61)被吃刀量pa：取单边余量 Z=3mm，2)进给量 f：根
32、据3表 2.4-3，取0.8/fmm r。3)切削速度：按3表 2.4-20，切削速度：1.14/CVm s，1.14 6068.4/minCVm4)机床主轴转速：10001000 68.4/86cswvnr sr sd253.3cv 切削速度wd 曲轴直径按3表 3.1-22 可得，与/minr253.3相近的转速为 300r/min，则实际速度：3.14 86 30081.01/min10001000wd nVm。5)检验机床功率：主切削力 Fc 按3表 2.4-20，可查得Fc=2.3kw由 CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为 75KW，当主轴转速
33、为 300r/min 时，主轴传递的功率为 4.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6)计算切削工时：按工艺手册表 2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=124mm刀具切入长度1l：L1=pa/tgrk+(23)主偏角rk=0,L1=2mm刀具切出长度2l：取20lmm1231242min0.53min300 0.8mwlllltin f工序 4：粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩山东凯文科技职业学院毕业论文13（1）粗车拐径外侧左、右端机床：CA6140 卧式车床刀具：YG61）已知毛坯长度6106mm，拐径外侧左、右端面参照3表 2.3-5，其余量规定为5 6.5mm，现也取
34、6mm。分两次加工，pa=3mm。2)进给量 f：根据3表 2.4-3，当刀杠尺寸为 25mm25mm,pa3mm 以及工件直径60mm 时0.5 0.7/fmm r取0.5/fmm r3）计算切削速度：按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。vvvcvxympcvkT af式中：242,0.15,0.35,0.2vvvcxymvk 见2表1.28，即1.44,0.8,1.04,0.81,0.97vmsvkvkrvbvkkkkk所以：0.20.150.352421.44 0.8 1.04 0.81 0.97/min108.6/min6030.5cvmm4)机床主轴转速：1
35、0001000 108.6/min/min112cswvnrrd308.8cv 切削速度wd 曲轴直径按3表 3.1-22 可得，与/minr308.8相近的转速为 320r/min。则实际切削速度：3.14 112 320112.5/min10001000wd nVm。5)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=112mm刀具切入长度1l：L1=pa/tgrk+(23)主偏角rk=0,L1=2mm刀具切出长度2l：取20lmm本工序机动时间：1231122min0.713min320 0.5mwlllltin f山东凯文科技职业学院毕业论文14(2)粗铣凸台2
36、5机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀 YG8，铣刀直径mmdw50，齿数6Z铣削深度pa：mmap3每齿进给量fa：根据3表 2.4-77，取Zmmaf/22.0铣削速度V：参照3表 2.4-88，取smV/33.0机床主轴转速n：min/1265014.36033.0100010000rdVn，0d 曲轴直径，取min/150rn 实际铣削速度V：smndV/39.06010001505014.310000进给量fV：smmZnaVff/360/15062.0工作台每分进给量mf：min/180/3mmsmmVffm走刀次数为 1机动时间2jt：min46.01802614.302mjfDt
37、（其中mmD260）本工序机动时间jt：211.173minjjjttt工序 5：粗车拐径950.0360.071mm机床：CW6180B 卧式车床刀具：YG6(1)粗车拐径950.0360.071mm1)被吃刀量pa：参照3表 2.3-5，其余量规定为4 5.5mm，现也取5mm。分两次加工，pa=3mm。2)进给量 f：根据3表 2.4-3，取0.8/fmm r。3)切削速度：按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。vvvcvxympcvkT af式中：242,0.15,0.35,0.2vvvcxym2vk 见表1.28，即1.44,0.8,1.04,0.81,0.9
38、7vmsvkvkrvbvkkkkk所以：山东凯文科技职业学院毕业论文150.20.150.352421.44 0.8 1.04 0.81 0.97/min92.10/min6030.8cvmm4)机床主轴转速：10001000 92.10/min/min95cswvnrrd308.75cv 切削速度wd 曲轴直径按3表 3.1-22 可得，与/minr308.75相近的转速为 405r/min，则实际速度3.14 95 405120.81/min10001000wd nVm。5)检验机床功率：主切削力 Fc 按2表 1.29 所示公式计算FFCCCCxnCFpcFFC avk式中：2795,1
39、.0,0.75,0.15CCCCFFFFCxyn 0.756000.94,0.89650650FPnbMkrkk所以：0.750.152795 3 0.8120.810.94 0.892890.83CFNN 切削时消耗功率 PC 为：441344.31 120.815.826 106 10CCCF vPkWkW由 CW6180B 机床说明书可知，CW6180B 主电动机功率为 75KW，当主轴转速为 405r/min时，主轴传递的功率为 45kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=123mm刀具切入长度1l：L1=pa/
40、tgrk+(23)主偏角rk=0,L1=2mm刀具切出长度2l：取20lmm本工序机动时间mt：1231232min0.62min405 0.5mwlllltin f工序 6：精车拐径950.0360.071mm 尺寸机床：CW6180B 卧式车床刀具：YG61)被吃刀量pa：pa=0.6mm。山东凯文科技职业学院毕业论文162)进给量 f：根据3表 2.4-4，预估切削速度CV1.33，取0.2/fmm r。3)切削速度：按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。vvvcvxympcvkT af式中：189.8,0.15,0.2,0.2vvvcxym2vk 见表1.28，
41、即1.44,0.8,1.04,0.81,0.97vmsvkvkrvbvkkkkk所以：0.20.150.35189.81.44 0.8 1.04 0.81 0.97/min149.4/min600.60.2cvmm4)机床主轴转速：10001000 149.4/min/min95cswvnrrd500.8按3表 3.1-22 可得，与500.8/minr相近的转速为 540r/min，则实际速度03.14 95 540161.1/min10001000d nVm。5)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=123mm刀具切入长度1l：L1=pa/tgrk+(23
42、)主偏角rk=0,L1=2mm刀具切出长度2l：取20lmm本工序机动时间mt：1231232min1.157min540 0.2mwlllltin f工序 7：精车右端轴径950.0250.003mm机床：CW6180B 卧式车床刀具：YG61)被吃刀量pa：pa=0.6mm。2)进给量 f：根据3表 2.4-4，预估切削速度CV1.33，取0.2/fmm r。3)切削速度：按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。山东凯文科技职业学院毕业论文17vvvcvxympcvkT af式中：189.8,0.15,0.2,0.2vvvcxymvk 见2表1.28，即1.44,0.
43、8,1.04,0.81,0.97vmsvkvkrvbvkkkkk所以：0.20.150.35189.81.44 0.8 1.04 0.81 0.97/min149.4/min600.60.2cvmm4)机床主轴转速：10001000 149.4/min/min95cswvnrrd500.8cv 切削速度wd 曲轴直径按机床说明书，与500.8/minr相近的转速为 540r/min，则实际速度03.14 95 540161.1/min10001000d nVm。5)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=74mm刀具切入长度1l：L1=pa/tgrk+(23)主
44、偏角rk=0,L1=2mm刀具切出长度2l：取20lmm本工序机动时间mt：123742min0.70min540 0.2mwlllltin f工序 8：精车右端轴径93 mm机床：CW6180B 卧式车床刀具：YG61)被吃刀量pa：pa=0.6mm。2)进给量 f：根据3表 2.4-4，预估切削速度CV1.33，取0.2/fmm r。3)切削速度：按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。vvvcvxympcvkT af式中：189.8,0.15,0.2,0.2vvvcxym2vk 见表1.28，即1.44,0.8,1.04,0.81,0.97vmsvkvkrvbvkk
45、kkk所以：山东凯文科技职业学院毕业论文180.20.150.35189.81.44 0.8 1.04 0.81 0.97/min149.4/min600.60.2cvmm4)机床主轴转速：10001000 149.4/min/min93cswvnrrd511.6cv 切削速度wd 曲轴直径按3表 3.1-22 可得，与511.6/minr相近的转速为 540r/min，则实际速度03.14 93 540157.6/min10001000d nVm。5)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=12mm刀具切入长度1l：L1=pa/tgrk+(23)主偏角rk=0
46、,L1=2mm刀具切出长度2l：取20lmm本工序机动时间mt：123122min0.13min540 0.2mwlllltin f工序 9：精车左端轴径950.0250.003mm机床：CW6180B 卧式车床刀具：YG61)被吃刀量pa：pa=0.6mm。2)进给量 f：根据3表 2.4-4，预估切削速度CV1.33，取0.2/fmm r。3)切削速度：按2表 1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。vvvcvxympcvkT af式中：189.8,0.15,0.2,0.2vvvcxym2vk 见表1.28，即1.44,0.8,1.04,0.81,0.97vmsvkvkrvb
47、vkkkkk所以：0.20.150.35189.81.44 0.8 1.04 0.81 0.97/min149.4/min600.60.2cvmm4)机床主轴转速：山东凯文科技职业学院毕业论文1910001000 149.4/min/min95cswvnrrd500.8cv 切削速度wd 曲轴直径按3表 3.1-22 可得，与500.8/minr相近的转速为 540r/min，则实际速度：3.14 95 540161.1/min10001000wd nVm5)计算切削工时：按3表 2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=85mm刀具切入长度1l：L1=pa/tgrk+(23)主偏角r
48、k=0,L1=2mm刀具切出长度2l：取20lmm本工序机动时间mt：123852min0.81min540 0.2mwlllltin f工序 10：精铣底面 60mm115mm机床：X62W 铣床刀具：硬质合金端铣刀 YG6mmdw320，齿数12Z1)铣削深度pa：mmap5.12)每齿进给量fa：根据3表 2.4-73，取Zmmaf/15.03)铣削速度V：参照3表 2.4-81，取smV/5.3机床主轴转速n：10001000 3.5 60209/min3.14 320wVnrd，取min/235rn V 切削速度wd 曲轴直径实际铣削速度V：3.14 320 2353.94/1000
49、1000 60wd nVm s4)给量fV：smmZnaVff/660/2001215.0工作台每分进给量mf：min/360/6mmsmmVffm5)刀具切入长度1l：精铣时mmDl3201由工序 3 可知：118lmm23lmm山东凯文科技职业学院毕业论文20走刀次数为 1机动时间jt：1211832031.22min360jmllltf工序 11：钻、攻 4M20 螺纹（1）钻孔机床：组合钻床刀具：麻花钻1)进给量f：根据3表 2.4-39，其取值范围为0.23 0.25/fmm r，取rmmf/25.02)切削速度V：参照3表 2.4-41，取smV/43.03)机床主轴转速n：100
50、01000 0.43 60456.5/min3.14 18WVnrd，取500/minnrV 切削速度wd 钻头直径实际切削速度V：3.14 18 5000.47/10001000 60Wd nVm s4)被切削层长度l：28lmm刀具切入长度1l：118(1 2)12016.222rDlctgkctgmm 刀具切出长度2l：02l走刀次数为 1机动时间jt：121286.20.27min0.25 500jllltfn（2）攻 4M20 螺纹丝机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥1)进给量f：由于其螺距2pmm,因此进给量2/fmm r2)切削速度V：参照3表 2.4-105，取0.26/15.