1注塑成型工艺参数培训教材.ppt

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1、注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 2021/9/261注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 第一节注塑工艺参数第一节注塑工艺参数 在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑选择和调整对制品质量将产生直接影响。注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上来决定。型作业效率（如

2、成型周期）的基础上来决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。数。2021/9/262注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 一、注塑参数一、注塑参数 1.1.注射量：注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料熔体量（在注射时，向模具内所注射的物料

3、熔体量（g g）。）。因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。筒中的推进容积来确定的。由此可见，选择注射量时，一方面必须充分由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面地满足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。所以注塑料机不陷，但过大又造成能源的浪费。所以注塑料机不可用来加工小于注射量可用来加工小于

4、注射量 10%10%或超过注射量或超过注射量 70%70%的制品，据统计制品生产厂家大约有的制品，据统计制品生产厂家大约有 1/3 1/3 的能源的能源浪费在不合理地机型选择上。浪费在不合理地机型选择上。2021/9/263注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 2.2.计量行程（预塑行程）：计量行程（预塑行程）：每次注射程序每次注射程序终止后，螺杆是处在料筒的最前位置，当预塑终止后，螺杆是处在料筒的最前位置，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺程序到达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开

5、关为止。这个过程称计量过程或至碰到限位开关为止。这个过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量容积，也正预塑过程，螺杆后退的距离称计量容积，也正是注射容积，其计量行程也正是注射行程。因是注射容积，其计量行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是用计量行程工来调整的。此制品所需的注射量是用计量行程工来调整的。2021/9/264注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 由此可知，注射量的大小与计量行程的精度有关，如果计量行程调节太小会造成注射量不足，如果计量行程调整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解,计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动.料料温温沿沿计

6、计量量行行程程的的分分布布是是不不均均匀匀的的,增增加加计计量量行行程程会会加加剧剧料料温温的的不不均均匀匀性性.螺螺杆杆转转速速、预预塑塑背背压压和和料料筒筒的的温温度度都都将将对对熔熔体体温温度度和和温温差差有显著地影响有显著地影响.2021/9/265注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，虽然也有温差，但在这时较小，体温度最高，虽然也有温差，但在这时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低,停留一停留一段时间之后熔体温度上升段时间之后熔体温度上升.这种温差可以采用这种温

7、差可以采用调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办法使其得到改善。法使其得到改善。2021/9/266注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 注塑机料筒和螺杆的形状注塑机料筒和螺杆的形状喷嘴逆流防止阀h2h1DLL1L2L3L L1 1送料段送料段 L2L2压缩段压缩段 L L3 3计量段计量段 h h1/1/h h2 2压缩比压缩比 D D螺杆直径螺杆直径2021/9/267注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 3.3.余料量：余料量：螺杆注射完了之后，并不希望把螺杆注射完了之后，并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去，还希望留存一些，螺杆

8、头部的熔料全部注射出去，还希望留存一些，形成一个余料量。形成一个余料量。这样，一方面可防止螺杆头部这样，一方面可防止螺杆头部和喷射接触发生机械破损事故，和喷射接触发生机械破损事故，另一方面，可通另一方面，可通过此余料垫来控制注射量的重复精度达到稳定注过此余料垫来控制注射量的重复精度达到稳定注塑制品质量塑制品质量的目的。的目的。如果余料垫过小，达不到缓如果余料垫过小，达不到缓冲目的，如果过大会使余料累积过多。冲目的，如果过大会使余料累积过多。近代注射近代注射塑机是通过螺杆注射终止时的极限位置来控制冲塑机是通过螺杆注射终止时的极限位置来控制冲量的：如果位移传感器所检测的实际值超出缓冲量的：如果位移

9、传感器所检测的实际值超出缓冲垫的设定范围垫的设定范围（一般（一般 2-10mm 2-10mm）。）。2021/9/268注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 4.4.防防延延量量：防防延延量量是是指指螺螺杆杆计计量量（预预塑塑）到到位位后后，又又直直线线地地倒倒退退一一段段距距离离，使使计计量量室室中中熔熔体体的的比比体体积积增增加加，内内压压下下降降，防防止止熔熔体体从从计计量量室室外外向向外外流流出出（通通过过喷喷嘴嘴或或间间隙隙）。这个后退动作称防流延动作，防流延量可视聚合物沾度、相对密度和制品的情况进行设定，过过大大的的防防延延量量会会使使计计量量室室中中的的熔熔料料夹夹杂杂

10、汽汽泡泡，严重影响制品质量。2021/9/269注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 5.5.螺螺杆杆转转速速：螺螺杆杆转转速速影影响响注注塑塑物物料料在在螺螺杆杆中中输输送送；影影响响塑塑化化能能力力、塑塑化化质质量量和和成成型型周周期期等等因素的重要参数。随着转速提高塑化能力会增加因素的重要参数。随着转速提高塑化能力会增加。提提高高螺螺杆杆转转速速，流流量量加加大大，熔熔融融温温度度的的均均匀匀性性却却有有所所改改善善。熔熔体体温温度度和和螺螺杆杆转转速速之之间间随随着着螺螺杆杆转速的提高，熔体温度也有所提高。转速的提高，熔体温度也有所提高。螺螺杆杆转转速速根根据据注注塑塑条条件

11、件用用注注塑塑机机的的额额定定螺螺杆杆转转速速，以以额额定定量量的的 50%-60%50%-60%来来标标定定所所要要加加工工物物料料的的塑塑化化能能力力和和螺螺杆杆转转速速。调调整整时时，要要由由较较低低向向较较高转速逐渐调试。高转速逐渐调试。2021/9/2610注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 6.6.预塑背压：预塑背压：在进入下一次注射前，螺杆通在进入下一次注射前，螺杆通过旋转把熔融物料输送到料筒的前部加以储备，过旋转把熔融物料输送到料筒的前部加以储备，此时，螺杆一边旋转一边将因输送到料筒前部的此时，螺杆一边旋转一边将因输送到料筒前部的物料产生的反压力而后退。为了调整和控

12、制螺杆物料产生的反压力而后退。为了调整和控制螺杆后退的方式，可在螺杆上加一定的和熔融物料相后退的方式，可在螺杆上加一定的和熔融物料相反的压力，这就是螺杆背压。反的压力，这就是螺杆背压。螺杆背压可以提高螺杆背压可以提高材料的熔融效果和混炼效果，同时也可以保证使材料的熔融效果和混炼效果，同时也可以保证使熔融物料在螺杆前部的完全充满，以提高注射计熔融物料在螺杆前部的完全充满，以提高注射计量的准确性。但螺杆背压过高，将引起物料处理量的准确性。但螺杆背压过高，将引起物料处理能力下降，还将使物料因摩擦热增加而引起温度能力下降，还将使物料因摩擦热增加而引起温度的上升。反之，螺杆背压过低，会引起注射量的的上升

13、。反之，螺杆背压过低，会引起注射量的计量不准。计量不准。背压对熔体温度影响是非常明显的。背压对熔体温度影响是非常明显的。2021/9/2611注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 背压提高有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料背压提高有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体。背压的增加使系统阻力加大，螺杆退中的气体。背压的增加使系统阻力加大，螺杆退回速度减慢，延长了物料的在螺杆中的热历程，回速度减慢，延长了物料的在螺杆中的热历程，塑化质量也得到改善。但是过大的背压会增加计塑化质量也得到改善。但是过大的背压会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能量段螺槽熔体的反流和漏流，降低了

14、熔体输送能力，减少了塑化量，而且增加功率消耗，过高背力，减少了塑化量，而且增加功率消耗，过高背压会使剪切热，过高或切变应力过大，使高分子压会使剪切热，过高或切变应力过大，使高分子物料发生降解而严重量影响到制品质量。物料发生降解而严重量影响到制品质量。因此背因此背压是注塑机控制质量的重要参数之一。压是注塑机控制质量的重要参数之一。所以螺杆预塑开始时要降低背压，当计量结所以螺杆预塑开始时要降低背压，当计量结束时（束时（2-3mm 2-3mm），螺杆转速应物别要放慢，以减），螺杆转速应物别要放慢，以减小惯性冲击，提高计量精度。小惯性冲击，提高计量精度。2021/9/2612注注 塑塑 成成 型型 工

15、工 艺艺 参参 数数 7 7注射压力与保压压力注射压力与保压压力:注射压力是指注注射压力是指注射时，在螺杆头部（计量室）建立的熔体压强。射时，在螺杆头部（计量室）建立的熔体压强。第第1 1阶段是把熔融物料高速的注射入模中的阶段，阶段是把熔融物料高速的注射入模中的阶段，此时的压力称为此时的压力称为1 1次注射压力，这就是通常所称次注射压力，这就是通常所称的注射压力。第的注射压力。第2 2阶段是材料充满模具后所加的阶段是材料充满模具后所加的压力，称为压力，称为2 2次注射压力或保压压力。次注射压力或保压压力。因此，选择注射制品的注射压力时，首先要考虑注塑机所允许的注射压力，只有在注塑机额定的注射压

16、力范围内，才能调整出具体制品所需求的注射压力。如果注注射射压压力力调调过过低低会会导导致致模模腔腔压压力力不不足足，熔熔体体不不能能充充满满模模腔腔，反反之之，如如调整过大，不仅会造成制品溢边、胀模等调整过大，不仅会造成制品溢边、胀模等2021/9/2613注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 不不良良现现象象，因因此此，在在试试制制制制品品时时应应从从低低压压开开始始并并逐渐地提高，以确定合适的逐渐地提高，以确定合适的1 1次压力。次压力。2 2次注射压力（保压压力）是在物料充满模腔次注射压力（保压压力）是在物料充满模腔后至冷却固化后作用于物料上的压力，在保压力后至冷却固化后作用于

17、物料上的压力，在保压力作用的整个时间，称为保压时间。作用的整个时间，称为保压时间。2 2次注射压力所次注射压力所起的作用是，在防止毛边的发生和过度充填的基起的作用是，在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小础上，把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小的部分，从喷嘴用熔融物料进行不断的补充，以的部分，从喷嘴用熔融物料进行不断的补充，以防止制品因收缩而产生缩痕。从防止制品因收缩而产生缩痕。从2 2次注射压力所起次注射压力所起的作用上，其压力设定往往比的作用上，其压力设定往往比1 1次注射压力低，但次注射压力低，但2 2次注射压力必须保持到模腔中的物料完全固化，次注射压

18、力必须保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料也发生固化时为止。即各流道中的物料也发生固化时为止。在保压初在保压初期阶段，制品重量随保压时间而上升，期阶段，制品重量随保压时间而上升，2021/9/2614注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 但达到一定时间之后则重量不再增加，模腔压力近但达到一定时间之后则重量不再增加，模腔压力近于等速下降。于等速下降。当保压力撤除之后，模内压力迅速地当保压力撤除之后，模内压力迅速地下降，制品重量与保压时间关系，保压压力与模腔下降，制品重量与保压时间关系，保压压力与模腔压力关系。保压压力和保压时间对凝固点及制品收压力关系。保压压力和保压时间对凝固点

19、及制品收缩率有明显影响：提高保压压力，延长保压时间会缩率有明显影响：提高保压压力，延长保压时间会使凝固推迟，有助于减小制品收缩率。使凝固推迟，有助于减小制品收缩率。保压压力对制品体积（或密度）有很大的影响，保压压力对制品体积（或密度）有很大的影响，但这种影响首先与溶体的温度有直接关系，熔体温但这种影响首先与溶体的温度有直接关系，熔体温度与保压压力及其切换时间对制品的比体积和密度度与保压压力及其切换时间对制品的比体积和密度起着严格的控制作用。在调试压力时最要注意的是起着严格的控制作用。在调试压力时最要注意的是注射压力到保压压力和切换点和保压时间的长短，注射压力到保压压力和切换点和保压时间的长短，

20、因为它将影响成型制品的质量因为它将影响成型制品的质量 。2021/9/2615注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 由注射压力转换到保压压力值时。动作切换由注射压力转换到保压压力值时。动作切换的太慢，充模时发生了过分充模现象。的太慢，充模时发生了过分充模现象。在此种情在此种情况下会出现模腔溢边，导致供料不足，使模内压况下会出现模腔溢边，导致供料不足，使模内压力太低，制品不密实，发生凹陷，力学性能降低力太低，制品不密实，发生凹陷，力学性能降低不良现象。注射充模时间设定的太短，发生充填不良现象。注射充模时间设定的太短，发生充填不足，模内缺料现象。保压时间设定不够，由于不足，模内缺料现象。

21、保压时间设定不够，由于保压压力的过早切换，模内溶体在浇口冻封之前保压压力的过早切换，模内溶体在浇口冻封之前发生倒流，导致制品由于补缩不足出现孔穴，凹发生倒流，导致制品由于补缩不足出现孔穴，凹陷以及内部质量下降等缺陷。保压压力设定的太陷以及内部质量下降等缺陷。保压压力设定的太低，尽管有足够的时间，但由于压力不足以克服低，尽管有足够的时间，但由于压力不足以克服保压阶段流道中的强大阻力来建立保压流动进行保压阶段流道中的强大阻力来建立保压流动进行有效地补缩，也会使模内压力不足，给制品带来有效地补缩，也会使模内压力不足，给制品带来各种缺陷。各种缺陷。2021/9/2616注注 塑塑 成成 型型 工工 艺

22、艺 参参 数数 8 8注射速度：注射速度：注射速度指螺杆前进时，将熔注射速度指螺杆前进时，将熔融的物料充填到模腔的速度，一般用单位时间的注融的物料充填到模腔的速度，一般用单位时间的注射质量（射质量（g/sg/s）或螺杆前时的速度（）或螺杆前时的速度（m/sm/s）表示。它）表示。它和注射压力都是注射条件中的重要参数之一，注塑和注射压力都是注射条件中的重要参数之一，注塑速度要吧作为温度和压力以外的第速度要吧作为温度和压力以外的第3 3种手段，能对种手段，能对物料的粘度进行控制和调节。注射速度可进行多级物料的粘度进行控制和调节。注射速度可进行多级控制，通常可以根据产品结构不同而设定，在注射控制，通

23、常可以根据产品结构不同而设定，在注射使用低速，模腔充填时使用高速，充填接近终了时使用低速，模腔充填时使用高速，充填接近终了时再使用低速注射的方法，通过注射速度的控制和调再使用低速注射的方法，通过注射速度的控制和调整可以防止改善制品外观如毛边、喷射痕、银条或整可以防止改善制品外观如毛边、喷射痕、银条或焦痕等各种不良现象。焦痕等各种不良现象。2021/9/2617注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 二、模具型腔压力二、模具型腔压力 对塑料施加的压力是由注塑机的螺杆产生的，塑料在模具型腔内所受的压力称为塑模内压力，它比螺杆压力要小得多，并且是随时间的变化而变化的，塑模内压力的变化可以分为

24、六个阶段：（1）当螺杆行程向前顶料时，模具型腔内的压力最小。（2 2）螺杆施加在塑料上的压力逐步增大以克）螺杆施加在塑料上的压力逐步增大以克服塑料的流动阻力，塑料逐渐地填满模具型腔。服塑料的流动阻力，塑料逐渐地填满模具型腔。（3 3）塑模被充满后，塑模内压力开始升高并）塑模被充满后，塑模内压力开始升高并很快达到最大值。很快达到最大值。2021/9/2618注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 （4）塑料在模具中开始冷却，体积逐步缩小，此时塑料仍然处于螺杆的压力下，注塑机将一些塑料压入模具型腔之中以被充塑容积。（5）当螺杆向后退时，模具进料口被打开，未完全硬化的流道中的塑料开始从中塑料

25、冷却并固化，流道被闭塞。（6）模具流道被闭塞后，塑料在模具型腔中继续冷却，直至最后完全固化，压力继续下降，到模具开启时，塑料只受到其中的余压。注塑中大部分功率是消耗在注射充模、保压注塑中大部分功率是消耗在注射充模、保压补缩和塑化阶段。其中尤以注射功率消耗为最大。补缩和塑化阶段。其中尤以注射功率消耗为最大。2021/9/2619注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 第二节第二节 合模参数合模参数 1 1、合合模模力力：在在注注射射充充模模阶阶段段和和保保压压补补缩缩阶阶段段，模模腔腔压压力力要要产产生生使使模模具具分分开开的的胀胀模模力力。为为了了克克服服这这种种胀胀模模作作用用，合合

26、模模系系统统必必须须施施予予模模具以闭紧力，称为合模力。具以闭紧力，称为合模力。合模力的调整将直接影响制品的表观质量合模力的调整将直接影响制品的表观质量和尺寸精度；合模力不足会导致模具离缝，发和尺寸精度；合模力不足会导致模具离缝，发生溢料，但太大会使模具变形，制品产生内应生溢料，但太大会使模具变形，制品产生内应力和不必要的能量消耗。力和不必要的能量消耗。2021/9/2620注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 尽管合模系统产生合模力是一定的，但是由于注射座喷嘴和模具接触的作用以及注射时熔体压力产生的胀模作用，合模力在注塑周期中也是变化的，注注塑塑制制品品需需要要的的合合模模力力简简

27、称称工工艺艺合合模模力力，应应根根据据模模腔腔压压力力和和制制品品投投影影面面积积来来确确定定，合合模模力力一一般般以以制制品品投投影影面面积积每每平平方方厘厘米米乘乘0.47-0.780.47-0.78噸噸来来决决定定制制品品所所需需合合模模力力。工工艺艺合合模模力力直直接接与与模模腔腔平平均均压压力力有有关关，而而模模腔腔压压力力可可根根据据注注塑塑制制品品选选择择。为为保保证证可可靠靠的的锁锁模模，工工艺艺锁锁模模力力必必须须小小于于注注塑塑机机的的额额定定合合模模力力。调调整整合合模模力力过过程程中中以以保保证证制制品品不不产产生生飞飞边边为为准准，合合模压力设置越低越好。模压力设置越

28、低越好。2021/9/2621注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 2 2、低压锁模力：、低压锁模力：低压锁模力的调节，应低压锁模力的调节，应保持其灵敏性。调较时应由低压锁模力数保持其灵敏性。调较时应由低压锁模力数控数值控数值“0000”开始，直到低压锁模力比锁开始，直到低压锁模力比锁模时遇到的摩擦力略高，而又能成功启动模时遇到的摩擦力略高，而又能成功启动高压锁模即可。由低压锁模开始至结束高压锁模即可。由低压锁模开始至结束（启动高压锁模时）的这段时间为低压锁（启动高压锁模时）的这段时间为低压锁模时间。此时间设定要非常准确，非特殊模时间。此时间设定要非常准确，非特殊情况，一般启高压位置

29、是动模、定模两分情况，一般启高压位置是动模、定模两分型面贴近至型面贴近至0.5MM-1.5MM0.5MM-1.5MM间隙后启高压为宜。间隙后启高压为宜。2021/9/2622注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 3.3.顶出力顶出力 ：当制品从模具上落下时，需一当制品从模具上落下时，需一定的外力来克服制品和模具的附着力。定的外力来克服制品和模具的附着力。所以制品所以制品的顶出力、顶出速度和顶出行程要根据制品的结的顶出力、顶出速度和顶出行程要根据制品的结构，形与尺寸，制品材料的性质以及工艺条件进构，形与尺寸，制品材料的性质以及工艺条件进行调整。过小的顶出力制品无法脱下，过大顶出行调整。

30、过小的顶出力制品无法脱下，过大顶出力和顶出速度会使制品发生翘变形，甚至断裂破力和顶出速度会使制品发生翘变形，甚至断裂破坏。注塑制品脱模过程是很重要的阶段，将对尺坏。注塑制品脱模过程是很重要的阶段，将对尺寸精度和表面质量产生影响，其中粘附磨擦系数寸精度和表面质量产生影响，其中粘附磨擦系数和滑动摩擦系数是影响脱模力的直接因素，与模和滑动摩擦系数是影响脱模力的直接因素，与模腔表面温度和粗糙度有关。腔表面温度和粗糙度有关。2021/9/2623注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 从聚合物性能可知，它的热物理性能和热机特性是最重要的性质之一，与成型加工有密切关系，因此在注塑加工各阶段中对温度

31、选择和控制变得十分重要。1 1烘料温度：料的干燥对某些聚合物材烘料温度：料的干燥对某些聚合物材料是必备的工序，因为如果聚合物含湿量超过料是必备的工序，因为如果聚合物含湿量超过允许限度，制品就出现剥层，银纹等不良现象允许限度，制品就出现剥层，银纹等不良现象。三、温控参数三、温控参数 2021/9/2624注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 2 2 料筒与喷嘴温度：料筒与喷嘴温度：(1)(1)料筒温度是指料筒表面的加热温度。料筒温度是指料筒表面的加热温度。根据根据聚合物在料筒内的塑化机理，分三段加热：聚合物在料筒内的塑化机理，分三段加热：第一第一段固体输送段是靠近料口处，温度要低一些，

32、有段固体输送段是靠近料口处，温度要低一些，有冷却水冷却防止物料架桥保证较高的固体输送效冷却水冷却防止物料架桥保证较高的固体输送效率；第二段压缩是物料处于压缩状态并逐渐地熔率；第二段压缩是物料处于压缩状态并逐渐地熔融，温度设定比第一段要高出融，温度设定比第一段要高出 20-25 20-25，第三，第三段计量段是物料全熔融，预塑开始时，这一段相段计量段是物料全熔融，预塑开始时，这一段相于螺杆计段，在预塑终止后形成计量室储存塑化于螺杆计段，在预塑终止后形成计量室储存塑化好的物料。好的物料。2021/9/2625注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 一一般般，第第三三段段温温度度比比第第二二

33、段段要要高高出出 20-20-25 25 以以便便保保证证物物料料在在熔熔融融状状态态。料筒的表面温度和料筒内壁温度存在温度梯度，而料筒内壁温度才接近于熔体的温度。有时，第三段熔体的实际温度还要高于有时，第三段熔体的实际温度还要高于料筒的温度，这是由于在预塑时，熔体又吸料筒的温度，这是由于在预塑时，熔体又吸收一部分切变热使内能增加，温度升高。因收一部分切变热使内能增加，温度升高。因此，料筒温度和熔体温度有密切关系。此，料筒温度和熔体温度有密切关系。料筒料筒温度升高会提高熔体温度，成为控制熔体温温度升高会提高熔体温度，成为控制熔体温度和制品质量的主要工艺手段。熔体温度对度和制品质量的主要工艺手段

34、。熔体温度对这些因素塑化量、充模压力，料流长、冲击这些因素塑化量、充模压力，料流长、冲击强度，收缩率、密度、压力损失、热变形强度，收缩率、密度、压力损失、热变形2021/9/2626注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 温度、接合缝强度，挠曲和拉伸强度，制品温度、接合缝强度，挠曲和拉伸强度，制品定向等有影响。定向等有影响。螺杆转速及背压对熔体温度螺杆转速及背压对熔体温度也有重要影响，说明螺杆旋转时一部分机械也有重要影响，说明螺杆旋转时一部分机械能已转变为聚合物的内能，使熔体温升增加。能已转变为聚合物的内能，使熔体温升增加。计量室中熔体的温度计与料筒温度、螺计量室中熔体的温度计与料筒温

35、度、螺杆行程、预塑转速成和背压有关：当螺杆转杆行程、预塑转速成和背压有关：当螺杆转速和背压一定的条件下，溶体温度和料筒温速和背压一定的条件下，溶体温度和料筒温度大致成比例地变化，所以稳定料筒温度和度大致成比例地变化，所以稳定料筒温度和调节计量行程对控制计量室中的溶体温度有调节计量行程对控制计量室中的溶体温度有重要的作用。重要的作用。2021/9/2627注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 （2 2）、喷喷嘴嘴温温度度对对保保证证注注塑塑工工艺艺同同样样是是重重要要的的，因为喷嘴有加速溶体和提高温度的作用。喷嘴本身热惯性很小但却与大的模具和前模板接触，热交换会很快地带走热量。为了防止

36、熔体在喷嘴处凝固，就需要提高喷嘴加热圈的温度，一般比料筒的第三段温度高出 20-30，其具体设定温度视聚合物性质、喷嘴及模具流道不同而异，常由工艺试验确定。2021/9/2628注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 能够一次注塑符合制品质量的标准温度，可以认为是工艺合适温度。在在工工艺艺调调整整时时，一一般般应应逐逐渐渐从从低低温温向向高高温温调调节节，一一直直调调到到合合适适温温度度为为止止。但但在在高高温温区区不不应应停停留留时时间间过过长长，防防止止物物料料分分解解。在预试验对空注射时，温度不要太高，低速速低压压对空注射。防止喷溅烧伤。如果料筒温度设定较低时，则可能应地把模具温

37、度提高些，注射压力放低些，当注射行程较短时，料筒温度与制品也要相应地降低些。2021/9/2629注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 2021/9/2630注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 3 3模模具具温温度度：模模具具温温度度是是指指与与制制品品接接触触的的模模腔腔表表面面温温度度。因为它直接影响到制品在模腔中的冷却成型周期，提高制品质量，减少废品率。模温提高会减小制品的定向作用和流线的方向性，会增加密度与制品表面粗糙性，以及垂直于流线方向的收缩率，会降低流线方向的冲击强度延长时间和提高充模压力。在注塑周期中，模腔的表面温度要发生周期在注塑周期中，模腔的表面温度要

38、发生周期性的变化模具温度设定应考虑聚合物性质，制品性的变化模具温度设定应考虑聚合物性质，制品大小、形状、模具结构和浇道系统及环境温度等大小、形状、模具结构和浇道系统及环境温度等试验而设定。试验而设定。2021/9/2631注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 注塑机为满足模温控制要求，配有模具恒温器，利用热交换原理对模具输入温水或油，保持模具恒温，通过精密电子仪表对温度与冷却介质流量实现闭环控制系统。考虑熔体温度也可用较简单的热电偶来测定，或在模具上安装双金属片式温度计。考虑熔体温度提高，如果模温过低会导致过冷充太大影响制品质量，故在注塑开始时，先向模具内通温水进行预热。2021/9

39、/2632注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 4 4油温：油温本来是注塑机液压系统中油温：油温本来是注塑机液压系统中的问题，由于注塑机液压系统日益完善，液压的问题，由于注塑机液压系统日益完善，液压力系统在高压、大流量方面有显著地进展，再力系统在高压、大流量方面有显著地进展，再加上注塑机载荷急聚变化的特点，油温问题变加上注塑机载荷急聚变化的特点，油温问题变得十分突出，在注塑工艺参数起着重要影响。得十分突出，在注塑工艺参数起着重要影响。所以调整注射工艺时，注意油温的变化，对冷所以调整注射工艺时，注意油温的变化，对冷却器的冷却水量进行调节。却器的冷却水量进行调节。对注塑机来说，应对注塑机

40、来说，应当油温控制在当油温控制在 55 55 以下。超过以下。超过55 55 以上视以上视为异常。为异常。2021/9/2633注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 四、注塑成型周期四、注塑成型周期 1循环周期：注塑成型是一项综合性的工艺，它与各段程序所进行的时间有关，因此也就直接影响聚合物固熔体和制品所经过热历程和受力作用的时间，影响到制品质量和生产效率。在成型周期中，占主要部分的是注射保压在成型周期中，占主要部分的是注射保压时间、冷却时间，开模时间和脱模取件时间。时间、冷却时间，开模时间和脱模取件时间。一个完整的循环周期，它是由闭门一个完整的循环周期，它是由闭门-闭模闭模-注射注

41、射保压保压-螺杆计量螺杆计量-冷却冷却-开模开模-顶出制品顶出制品-开门取开门取件（全自动时无此时）等组成。件（全自动时无此时）等组成。2021/9/2634注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 在全自动循环中不存在闭门和开门的人为因素，是用时间设定来控制的。从成型周期中可以看出，凡影响到循环过程的因素都会影响到制品的质量。成成型型周周期期设设定定应应该该在在保保证证制制品品质质量量的的前前提提下下，要要尽尽量量减减少少各各程程序序段段的的周周期期。在闭门和开门，程序如果采用半自动循环这是唯一由人控参加程序，要求操作者在时间到达后，应该迅速地打开或关上安全门，而且尽量使每次停留的时间

42、相等，否则，累积的时间误差也会影响塑料的热历程。2021/9/2635注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 如果用时间控制闭模（在全自动循环的情况），应考虑在制品掉下，检测后再延时 1-3S左右时间。在在闭闭模模阶阶段段的的时时间间要要根根据据与与调调节节慢慢速速-快快速速慢慢速速和和低低压压保保护护、转转换换时时间间有有关关。调调整整时时应应该该考考虑虑动动模模板板在在小小惯惯性性冲冲击和保护人身和模具安全条件下工作。击和保护人身和模具安全条件下工作。注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质，制品及模具而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压为温度等许多因素有关。应保证的质量前

43、提下寻求最短时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间，采用高效螺杆会减少程序时间。2021/9/2636注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 冷冷却却时时间间的的设设定定应应考考虑虑聚聚合合物物的的性性质质、制制品品和和温温度度等等条条件件，制制品品实实际际的的冷冷却却时时间间是是包包括括了了保保压压和和螺螺杆杆计计量量阶阶段段，因因此此螺螺杆杆计计量量时时间间最最好好能能在在制制品品所所需需的的最最短短冷冷却却时时间间内内来来完成。完成。在在相相同同模模温温和和脱脱模模温温度度条条件件下下，充充模模熔熔体体温温度度高高则则周周期期长长。在在相相同同脱脱模模温温度度条条件件下下，模具温度低时则成型周期短。模具温度低时则成型周期短。2021/9/2637注注 塑塑 成成 型型 工工 艺艺 参参 数数 谢谢！2021/9/2638