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1、精选优质文档-倾情为你奉上质量风险评估工艺参数关键性评估报告 编号：STP-SJ-品 名：XXX片生产阶段：研发阶段 中试阶段 批量生产阶段评估日期：20xx年 X月X日工艺参数关键性评估小组部 门签 名日 期组 长 年 月 日生产部 年 月 日质保部 年 月 日提取车间 年 月 日制剂车间 年 月 日生产技术部1、质量风险评估的目的运用风险管理的工具，全面评估现执行的XXX片生产工艺，通过质量风险管理方法评估后确定生产工艺的关键步骤和关键工艺参数；通过加强员工培训教育、完善工艺规程及标准操作规程等管理和控制措施，提高质量风险控制的能力，以确保持续稳定的生产出符合预定用途和注册要求的药品。2、
2、评估流程五步法评估关键工艺参数1） 筛选产品与工艺相关的关键质量属性2） 筛选影响产品关键质量属性的工艺步骤3） 筛选影响关键质量属性的工艺参数4） 结合工艺参数进行风险评估确定工艺参数的关键性5）采取管理和控制措施进行风险控制，重新评估工艺参数的关键性3、风险等级与风险矩阵3.1 风险等级等级严重性可能性可检测性发生质量风险后对产品质量的影响程度发生偏差或缺陷等风险的可能性风险发生及有发生趋势时发现的可能性高对关键质量属性有影响，必须严格控制才能保证质量，参数偏离范围为关键性偏差。操作范围接近于设计空间或注册范围，或参数范围比较窄，参数本身较难控制。正常情况下也可能会偏离围。风险发生及有发生
3、趋势时可以立即被发现中对关键质量属性可能有影响。不严格控制会出现重大偏差。操作范围接近于设计空间或注册范围，或参数范围比较宽，参数本身比较容易控制。异常情况下才会偏离范围。风险发生后稍后才能被发现低对关键质量属性影响很小，参数偏离范围为小偏差或微小偏差。操作范围远比设计空间或注册范围窄，或参数范围比较宽，紧急情况下才会偏离设计空间。风险发生很久后才能被现3.2 严重性和可能性矩阵（风险等级、内在关键性）风险等级 内在关键性潜在关键关键非关键潜在关键非关键非关键潜在严重性高中低高高严重性高中低高 低中高低低中低 中 高低 中 高可 能 性 可 能 性 3.3 可检测性和内在关键性矩阵（最终关键性
4、） 最终关键性非关键非关键关键非关键关键关键非关键关键关键可检测性非关键 潜在关键 关键高中低内 在 关 键 性4、评估报告相关文件序号文件名称简要描述4.1产品质量属性评估表1影响工艺步骤评估4.2产品质量属性评估表2影响工艺参数评估4.3产品质量属性评估表3工艺参数关键性评估4.4产品质量属性评估表4工艺参数关键性评估（采取管理措施后）专心-专注-专业产品质量属性评估表1影响工艺步骤评估质量属性列表序号工艺步骤1药材炮制2药材粉碎3药材提取4制粒5压片6包衣7铝塑包装8外包装备 注影响因素对 质 量 属 性 有 无 影 响性状鉴别限量崩解时限重量差异含量微生物限度01人员有有有有有有有无0
5、2设备有有有有有有有无03物料有有有有有有有无04工艺及相关SOP、GMP有有有有有有有无05环境因素无有有有有有有无06结论有有有有有有有无产品质量属性评估表2影响工艺参数评估步骤编号工艺步骤工艺参数质量指标（关键质量属性）影响性状鉴别限量崩解时限重量差异含量微生物限度1.1药材炮制某特殊药材低无高低无无无高1.2药材炮制某特殊药材低无无低无高无高2.1药材粉碎粉碎细度中无无高中低低高2.2药材粉碎灭菌时间中中中低无中高高2.3药材粉碎灭菌温度高中中中无中高高2.4药材粉碎药粉批混时间低中无无无中中中3.1药材提取提取处方投料量中高无中无无无高3.2药材提取加水量中中无中无无无中3.3药材提
6、取浸泡时间低低无低无无无低3.4药材提取提取时间中中无高无无中高3.5药材提取回流时间中中无高无无中高3.6药材提取相对密度中低无低无无无中4.1制粒制剂处方投料量高中中高中高无高4.2制粒制粒时物料温度高中无低无低中高4.3制粒整粒筛网目数低无无中低低无中4.4制粒颗粒混合时间中中中低无高中高5.1压片冲模型号高无无高中无无高5.2压片晾片温（湿）度中无无中中中中中5.3压片片重差异（素片）无低中中高高无高6.1包衣包衣液固含量及增重中无无低高无低高6.2包衣出风温度中中无中无低低中6.3包衣片重差异（包衣片）无无无低中无无中7.1铝塑包装上、下成型温度无无无无无无低低7.2铝塑包装热合温度
7、无无无无无无低低8.1外包装标签打印无无无无无无无无8.2外包装包装规格无无无无无无无无8.3外包装标签使用及销毁无无无无无无无无产品风险评估表3工艺参数关键性评估序号步骤编号工艺参数影响内在关键性评估最终关键性评估备注参数设定值严重性可能性内在关键性可检测性最终关键性011.1某特殊药材高中关键中关键021.2某特殊药材高中关键低关键032.1粉碎细度细粉高中关键中关键042.2灭菌时间30分高中关键中关键052.3灭菌温度105高高关键低关键062.4药粉批混时间xx小时中中潜在关键中关键073.1提取处方投料量规定比例高中关键中关键083.2加水量8倍中中潜在关键中关键093.3浸泡时间
8、1小时低低非关键中非关键103.4Tiqu 时间0.5小时高中关键中关键113.5回流时间3.5小时高中关键中关键123.6相对密度Xx xx（70）中中潜在关键中关键134.1制剂处方投料量符合范围高中关键中关键144.2制粒时物料温度50-55高中关键中关键154.3整粒筛网目数18目中中潜在关键中关键164.4颗粒混合时间40分钟高低潜在关键中关键175.1冲模型号10mm浅弧冲高低潜在关键高非关键185.2晾片温（湿）度18-26；45%-60%中中潜在关键高非关键195.3片重差异（素片）高中关键中关键206.1包衣液固含量及增重14%；3%高中关键中关键216.2出风温度38-45
9、中中潜在关键中关键226.3片重差异（包衣片）xx×（1±5%）中中潜在关键中关键237.1上、下成型温度90-110低中非关键高非关键247.2热合温度160-175低中非关键高非关键产品风险评估表4工艺参数关键性评估（采取管理或控制措施后）序号步骤编号工艺参数管理措施或控制措施影响内在关键性评估（采取管理或控制措施后）最终关键性评估（采取措施后）参数设定值严重性可能性内在关键性可检测性最终关键性011.1特殊药材加强药材炮制培训、QA抽检高低潜在关键高非关键021.2某特殊药材加强药材炮制培训、QA抽检高低潜在关键中关键032.1粉碎细度细粉加强设备SOP培训、经常过筛
10、高低潜在关键高非关键042.2灭菌时间30分加强工艺培训，关注设备参数高低潜在关键高非关键052.3灭菌温度105加强工艺培训，关注设备参数高中潜在关键中关键062.4药粉批混时间X小时加强工艺参数及设备SOP培训中低非关键高非关键073.1提取处方投料量规定比例加强处方投料培训，双人复核高低潜在关键中关键083.2加水量X倍加强工艺参数培训，双人复核中低非关键高非关键093.3浸泡时间1小时非关键高非关键103.4提取时间 小时加强工艺参数培训，双人复核高低潜在关键高非关键113.5 回流时间 小时加强工艺参数培训，双人复核高低潜在关键高非关键123.6相对密度 （70）加强工艺培训，班组长
11、复核中低非关键高非关键134.1制剂处方投料量符合范围双人复核物料重量及生产指令高低潜在关键中关键144.2制粒时物料温度50-55加强工艺培训，关注设备参数高低潜在关键高非关键154.3整粒筛网目数18目加强工艺参数培训中低非关键中非关键164.4颗粒混合时间40分钟加强工艺参数及设备SOP培训高低潜在关键高非关键175.1冲模型号10mm浅弧冲加强工艺参数及设备SOP培训高低潜在关键高非关键185.2晾片温（湿）度18-26；45%-60%加强GMP基础知识培训中低非关键高非关键195.3片重差异（素片） 加强质量标准知识培训、QA抽检高低潜在关键高非关键206.1包衣液固含量及增重14%
12、；3%加强工艺参数培训、双人复核高低潜在关键高非关键216.2出风温度38-45加强工艺参数培训中低非关键高非关键226.3片重差异（包衣片）XX×（1±5%）加强质量标准知识培训、QA抽检中低非关键高非关键237.1上、下成型温度90-110非关键高非关键247.2热合温度160-175非关键高非关键说明：1、 产品质量属性：根据产品质量指标填写，如：外观、溶解度、鉴别、含量、杂质、水分等。2、 工艺步骤：该栏填写工艺步骤编号和相应的工艺步骤名称。3、 对质量属性有无影响填写“有”或“无”；人机物法环任何一项或以上对质量属性有影响，结论栏中填写“有”；均无影响，结论栏中填
13、写“无”。4、 质量指标（关键质量属性）：该栏填写对应的工艺参数发生偏差时可能产生的影响，分高、中、低、无四个等级。高：影响啊很大，主要决定因素；中：异常时有影响，影响一般；低：有影响但很小；无：无影响。5、 影响：按照该参数对各个关键质量属性各项中最严重程度来确定该参数的最终影响产品质量的程度。分高、中、低、无四个等级。高：影响很大，主要决定因素；中：异常时有影响，影响一般；低：有影响但很小；无：无影响。6、 工艺参数：工艺中参数，如温度、数量、混合时间等等。7、 严重性：风险发生严重性等级，分为高，中，低三级。高：对关键质量属性有影响，必须严格控制才能保证质量，参数偏离范围为关键性偏差。中
14、：对关键质量属性可能有影响。不严格控制会出现重大偏差。低：对关键质量属性影响很小，参数偏离范围为小偏差或微小偏差。8、 可能性：发生参数偏离范围的风险可能性分级：高，中，低。高：经常性。操作范围接近于注册范围或参数范围比较窄，参数本身较难控制。正常情况下也可能会偏离范围。中：偶尔。操作范围接近于注册范围或参数范围比较宽，参数本身比较容易控制。异常情况下才会偏离范围。低：很少发生。操作范围远比设计空间窄或参数范围比较宽，紧急情况下才会偏离设计空间。9、 内在关键性：工艺参数本身固有关键性，分为关键，潜在关键和非关键。关键：严重性为高、可能性为中或高时；严重性为中、可能性为高时。潜在关键：严重性高
15、，可能性为低；严重性为中，可能性为中；严重性为低，可能性为高时。非关键：严重性为中、可能性为低；严重性为低、可能性为中或低时。10、 可检测性：风险发生及有发生趋势时发现的可能性,等级分为高，中，低。高：风险发生及有发生趋势时可以立即被发现；中：风险发生后稍后才能被发现；低：风险发生很久后才能被发现。11、 最终关键性：对参数内在关键性进行风险再评估的结果。关键：内在关键性为关键；内在关键性为潜在关键，可检测性为低或中时。非关键：内在关键性为非关键；内在关键性为潜在关键，可检测性为高时。12、 采取措施：按工艺生产中采取的管理措施或控制措施或预防措施，如双人复核、定期抽检、加强专业知识培训等等。