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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。建筑节能施工专项施工方案61-凭祥小区6#楼工程建筑节能施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日施工单位：广西四宏建工集团有限公司一、 目录工程概况二、工程节能设计说明三、施工阶段与质量控制主要内容1建筑节能各分部施工要点2风险分析与控制措施3验收监督一、工程概况工程名称凭祥小区9#楼工程工程地址崇左市城南区山秀路与丽川路交汇处东侧结构类型框架剪力墙结构建筑类别居住建筑层数17+1建筑高度54m2建筑面积9550m2所处气候分区夏热冬暖地区北区抗震设防烈度6抗震等级4级开工时间2011年3月结构
2、使用年限50年预计竣工时间2012年5月施工许可证号二、工程节能设计说明(一)屋面做法(屋面一):1、40厚C20细石缩混凝土防水层，表面压光；混凝土内配4钢筋双向中距150，分隔缝60006000，缝宽20填SQ405聚氨醋封闭膏；2、40厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板做保温隔热层（导热系数0.03）；3、20厚SBS复合防水卷材层（桂0501-1-平11aW16）；4、20厚CQ103丙烯酸酯高级弹性涂料；5、刷基层处理剂一遍；6、20厚1：25水泥砂浆找平（加OT805抗裂纤维）7、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。外围护结构及热工性能参数：部位材料名称构造层厚度（mm）导热系数W/（m.k）
3、蓄系数SW/（m2.k）修正系数热阻R（m2.k）/W热惰性指标D=R.S屋面水泥砂浆250.93011.3701.000.0270.183钢筋混凝土401.74017.2001.000.0230.395绝热挤塑聚苯乙烯板300.0300.3601.001.0000.360水泥砂浆找平层200.93011.3701.000.0220.245钢筋砼结构层1201.74017.2001.000.0691.186石灰水泥砂浆（混合砂浆）120.87010.7501.000.0140.148各层之和247-1.1542.640传热系数K=1/(0.11+R+0.05)0.761修正后K0761（二）外
4、墙做法：采用190厚加气混凝土砌块外墙1喷涂墙面1、 喷涂料面层2、 5厚聚合物水泥砂浆防水层3、 20层1：2.5水泥砂浆找平层（加5%防水粉）外围护结构及热工性能参数：部位材料名称构造层厚度（mm）导热系数W/（m.k）蓄系数SW/（m2.k）修正系数热阻R（m2.k）/W热惰性指标D=R.S外墙抗裂砂浆50.93011.3061.000.0050.061水泥砂浆150.93011.3701.000.0160.183加气混凝土、泡沫混凝土（=500）1900.1902.8101.250.8002.810石灰砂浆200.81010.0701.000.0250.249各层之和230-0.846
5、3.303(3.420)传热系数K=1/(0.11+R+0.05)0994（修正值：1.100）（三）玻璃门窗做法：1、住宅外窗玻璃选用灰色镀膜玻璃；2、外墙窗为白色铝型材窗框拉窗（带纱扇轨）；3、外墙铝合金门窗必须满足抗风稳定性、水密性、气密性（必须达到GB/T.7107规定的四级）及消防要求。外围护结构及热工性能参数：住宅外门窗朝向玻璃品种及厚度（mm）玻璃遮阳系数SW窗本身阳系数SC传热系数K气密性东6厚普通框铝窗热反射镀膜玻璃0.490.5641-9层：3级10-18层：4级南6厚普通框铝窗热反射镀膜玻璃0.490.564西6厚普通框铝窗热反射镀膜玻璃0.490.564北6厚普通框铝窗
6、热反射镀膜玻璃0.490.564三、施工阶段与质量控制主要内容1建筑节能各分部施工要点(一)砼空心砌块的施工方法为了保证外墙的保温隔热性能，在进行外墙砌筑时，必须严格按照现行国家有关规范和标准进行施工，保证外墙的砌筑质量，提高外墙结构热工性能，提高空调采暖设备和照明设备的效率。1、工艺流程材料检验基层处理砌砼空心砌块砌块与门窗口联接砌块与楼面梁联接。2、施工方法（1）材料检验：首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后方可进入施工现场。（2）基层处理：将砌筑混凝土墙根部位的或混凝土带上表面杂物清扫干净，并用砂浆找平，拉线，用水平尺检查平整度。（3）砌砼空心砌块：砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸
7、，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝20mm。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，应采用满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处要相互咬砌搭接。砌筑所用的砂浆标号应按设计规定由试验室签发配料单，现场根据配料单进行称量搅拌。砌块墙与结构墙、柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。拉结筋埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块端头与墙、柱接缝处各
8、涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体应有可靠的拉结。一般每1.5mm的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（4）砌块与门窗口联结：如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手电钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置
9、。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与砼砌块钉牢。方法是钉子预先在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，以减少抹灰层裂缝。门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁开形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（5）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与砼砌块墙拉结，当楼板或梁底未事先留结筋时，
10、先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证陶粒混凝土墙体顶部稳定、牢固。3、质量标准（1）砌筑使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计规定要求，质量应符合有关标准的各项技术性指标，并具有出厂合格证。（2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。（3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应斜槎。（4）通缝：
11、每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。（5）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。（6）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。围护结构主要为砌体工程。砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留洞位置。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透缝及瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。砌至梁板底时，应预留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜挤紧，其倾
12、斜角度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。砖不到顶的内隔墙，顶部应设压顶，压顶高120mm，内配410，箍筋6250，钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔500mm高度由柱内伸出26钢筋与墙体连接，锚入柱内250mm，伸入墙内1000mm或至门窗洞边。砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。（7）砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。5、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏
13、差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（二）铝合金门窗安装工艺1范围适用于本工程6#铝合金门窗安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。2.1.3防腐材料及保温材料均应附合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。2.1.4
14、325号以上的水泥，中砂按要求备齐。2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好并做好防腐处理。2.1.6焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.1.9密封条的型号、规格均应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且应有出厂合格证。2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2.2作业条
15、件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞里的杂物清理干净。2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破
16、损的，应补粘后再安装。2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运到安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口水平位置应以楼层+50mm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台
17、板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，厚则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的下5mm为宜。3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.5防腐处理：3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线
18、安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：3.7.1沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。铝合金门窗安装节点见图8-l。3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外
19、表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.9铝合金门框安装：3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水
20、泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。3.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.13安装铝合金纱门窗：3.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。3.13.2挂纱扇。3.13.3装五金配件。4质量标准4.1保证项目：4.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2铝合金门窗的安装位置
21、、开启方向必须符合设计要求。4.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。4.2基本项目：4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。4.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4.2.3铝合金门窗框与
22、墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。4.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差表8-3项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积
23、1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5成品保护5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两
24、侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建
25、材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。5.8建立严格的成品保护制度。6应注意的质量问题6.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1铝合金门窗的出厂合格证。7.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。7.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。7.4水泥的出
26、厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。7.5焊条的品牌、型号及合格证。7.6质量检验评定记录。（三）外墙保温装饰层施工方法1、抹灰工程施工方法（1）抹灰施工的一般要求本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆时，每遍厚度宜为57mm；涂抹水泥混合砂浆时，每遍厚度宜为79mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待上一层抹灰层凝结后可涂抹下一层。（2）抹灰工作面基层的处理1）对墙体、混凝土基层表面凹凸太多的部位，要事先进得剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等应洒水湿润并清除干净。2
27、）门窗洞口与脚手架孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙和楼板的洞口在管道安装后应凿剔干净，并用1：3水泥砂浆堵塞密实。（3）墙体抹灰的施工要点1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。2）基层为混凝土时，抹灰前应先到素水泥砂浆一道。3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，
28、然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4）外墙抹灰施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实。5）外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。6）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，采取措施防止贴污和损坏。2、外墙保温系统的施工方法（1）施工工序基层处理测量放线挂基准线粘包边玻纤维网格布粘贴（锚固）聚苯板打磨、修理、隐检抹抗裂砂浆底安装伸缝分格条修整、验收刷面层外墙涂料（2）施工要点1）基层处理检查并封堵基面未处理孔洞，清除墙面的砼残渣、模板油等。先用钢丝刷刮，再有
29、笤帚清扫，除去墙面灰尘。2）墙面测量及弹线、挂线在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录，在每一层墙壁面上的适当部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙壁面平整度误差，做好标记。依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。挂控制线。墙面全高固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3）粘贴安装聚苯板配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶=4：1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。粘包边网格布。聚苯板安装墙面的上、下、左、右顶点要预贴包边网格布，布宽为保温板厚+200mm，长宽根据施工实际情况确定。涂抹粘胶剂。聚苯板通常规格为900m600mm。在板边缘抹宽500mm
30、、高10mm的粘胶剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm，粘结面积不小于板面积的30%。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，基宽度略大于聚苯板厚度。粘结聚苯板。粘贴时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的粘胶剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通线。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。聚苯板修整。粘好的聚苯板面平整度要控制在23mm以内。超出平整度控制标准处，应用聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等到工具进
31、行打磨、修整，动作要轻。如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温板厚度所选用的固定件型号确定，深入墙体深度不小于30mm，然后安装锚固件，每平方米24个。4）压贴翻包网格布。在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹抗裂砂浆，将预贴的翻包网格布抻拉后粘贴平整，注意与聚苯板侧边平。5）安装伸缩缝分格条。分格条拟采用木条。木条大小根据伸缩缝的大小确定，在使用前要充分吸水，然后将木条嵌入分格缝内，露出板面3mm，找平、固定。6）抹抗裂砂浆。抗裂砂浆的配合比要符合设计规定要求，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。抹底层砂浆。将搅拌好的砂浆抹于安装好的
32、聚苯板面上，厚度平均在23mm。贴压网格布。剪裁网格应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中，要压平压实，不得有皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。抹面层砂浆。在底层砂浆终凝前，抹12mm厚抗裂砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水、形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。7）伸缩缝抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条，并用靠尺板修边。填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表
33、面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。填密封膏。将伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边的砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，并与抹灰面刮平。8）外墙涂料工程施工方法采用浅色饰面材料的外墙涂料，在夏季有太阳直射时，能反射较多的太阳辐射热，从而能降低空调时的热量和自然通风时的内表面温度，当无太最直射时，它又能反围护结构内部在白天所积蓄的太阳辐射热较快地向外天空辐射出去，因此，建议采用浅色涂料。基层表面必须坚固和无酢松、脱皮、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污，必须洗干净清除。基层要求平整，但又不应太滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行
34、修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配合比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。外墙涂料工程分段进行时应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。在喷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实干净，粘结性好节省涂料。在喷涂施工中，涂料稠度，空气压力，喷射距离，喷枪运行中的角度的速度等方面均有一定的要求，涂料稠度必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度，且容易流淌，所以稠度应在0.40.8N/mm2之间
35、选择。压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多，喷射距离一般为4060cm，喷嘴离墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象，喷嘴离墙面过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直。喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度保持一致。喷涂施工要连续作业，一气呵成，到分格缝处再停止。涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。（四）吸热玻璃2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4主要机具；工作台、玻璃
36、刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2作业条件：2.2.1玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设
37、计及安装要求。3.1工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4玻璃安装前应清理裁口。3.5门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直
38、边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。4.1保证项目：4.1.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现
39、象。4.2基本项目：4.2.3橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。4.2.4玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。7应具备以下
40、质量记录：7.1玻璃出厂质量证明书和试验报告单。7.2防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。7.3质量检验评定记录。（五）挤塑板施工挤塑板的性能、运输、贮存要求挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。施工工艺1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。2、屋面防水层施工。3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤
41、塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。2、风险分析与控制措施（一）砼砌块墙体裂缝防治墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂
42、直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。1外墙裂漏现象及其主要原因分析小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。(2)
43、外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。2外墙裂缝现象及其主要原因分析(1)屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接
44、近房屋顶端12个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。(2)砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。小型砌块的材料线性膨胀系数为1.010-5而粘土砖的线性膨胀系数为0.510-5，在相同温差情况下，小型砌块的砌体的变形要比粘土砖的大一倍。
45、小型砌块应自然养护28d，灰砂砖应静置30d，方可上墙砌筑。自然养护后砌块的干燥收缩变形值可达0.35，砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达0.25以上。砌块在28d静置期以内的收缩率要比28d以后的收缩率大好几倍。小型砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑，由于收缩应力的作用，还是比粘土砖墙体易出现裂缝。(3)建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。(4)施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。(5)砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱小型砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。3防裂做法及效果(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑