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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。富勤施工方案Microsoft Word 文档施工方案-一，慨况三安180平方米烧结烟道管施工区域环境复杂，多层作业，灰尘大，空间狭小，构件体积大（10米3.4米3.4米），重量重（单件15吨）。该管道安装位置在B-D列，1到11线之间，支撑底座底部标高为6.8米,3.4米，管道顶部标高为11.2米。3.2顶部标高为11米，因无天车，汽车吊无施工平面，只能以卷扬机和手拉葫芦为起重机具，施工难度极大。工期预计45天。二，编制依据三安180平方米烧结545.3.54结3图纸及现场施工环境，三安及一冶相关单位
2、安全规定。三，施工准备1， 在B列及D列铺设临时通道，把各管道支撑座的底板找平找正，达到设计要求。放出管道的十字中心线，为支撑座定位做准备。2， 对卷扬机及相关吊具进行认真细致的检查，相关机具符合性能要求，吊具不得有损伤。3， 在10_11线A_D列，6.8米处，用4004001321的型钢铺设滑道，开档中心为2.5米，该滑道在A_D列中心加装一个用2736钢管做成的支架，防止间距过大而产生下扰过大，滑道在A列出2米（便于管道吊至滑道上）在端头立一个支架（同前），D列端头设立一个卷扬快绳转向点，把烟道管平移至1011线，该滑道在不超过3米的间距处用16连接2根型钢，以10mm（235A）的钢板
3、做加强筋。4， 为便于管道平移及转向,需将3400在1011线的支座拿掉。5， 在各支座的圆弧筋上用16做成通长的滑道，抹上黄干油，以减少摩擦力，便于烟道管平移。6， 在0平面（B-D列，1-11线）上用16做通长滑道，便于支座和漏斗平移至安装点下部。7， 滑动支座加固成固定支座，防止平移时支座移动。四，施工方法A，烟道管主管安装1， 把3400支座通过0平面的滑道，依次运至安装点下面（111线）。用卷扬机提升至6.8米安装平面，安装到位，找正后固定。（2000的支座不装）2， 膨胀节处用16连接并加固，使滑道成为一体。3， 用50吨吊车在A列把3400烟道管吊放在6.8米滑道上，用D端卷扬进
4、行平移，平移至D_B处。滑道上抹黄甘油以降低摩擦系数。4， 从17.5米D10,D11,B10,B11吊点处放下卷扬机钩头，吊住烟道管,。先B11,D10起钩，使烟道管脱离滑道，再B10,D11起钩，使烟道管旋转至烟道管中心线处，用2台5吨手拉葫芦把烟道管10线点拉至10线的支座上，把10线卷扬松开，移至管中心靠11线1,5米2米处起钩带劲，松开11线卷扬钩头，10线卷扬慢起，5吨手拉葫芦把烟道管移至支座上。（卷扬机采用慢速卷扬机，拉绳为15毫米的钢丝绳，滑轮组为3316吨，吊耳壁厚25毫米，与管道焊接需加壁厚12毫米，400400的加强板，防止管壁撕裂）整个过程必须统一指挥，多人检查.5，
5、松掉10线卷扬，把烟道管平移至安装点，用4台10吨千斤顶顶起该烟道管，拆除该支座上的滑道，松掉千斤顶，使该烟道管安装到位，找正固定。6， 当有膨胀节处，等该处烟道管安装到位后，把该处膨胀节从0平面吊至安装点，进行安装。（膨胀节需调整）7， 其余3400烟道管安装同法，最后一节安装完毕后，把先拿掉的1011支座安装到位。8， 3200支座安装方法同前所述，烟道管从78线进入，安装方法同前。9， 2000支座安装方法同前所述，烟道管从1011线进入，安装方法同前。1011线支座等10线以前的烟道管安装完毕后才能吊装。先将该支座靠近3400烟道管，吊起2000烟道管后，把该支座平移至安装点，放下该处
6、烟道管，至此，烟道管主管安装完毕B，烟道管支管安装1，先把920管道从0平面移至安装点下方。2，在主烟道管开孔处搭设施工平台。3，按图纸在主烟道管上开好相应的孔洞。4，在17.5米平台上方装一个吊点，主烟道管上立一个抱杆。5，用卷扬把920支管吊装至安装点进行安装，加固后松掉卷扬。C，漏斗安装1， 在0平面放出每个漏斗的十字中心线。2， 依编号，通过0滑道把漏斗移至安装点3， 用4台2吨12米长手拉葫芦把漏斗提升至安装点。4， 搭设施工平台。5， 漏斗下口中心对准0平面上的十字中心线，进行固定焊接。五，人员配置现场负责人1名安全员1名焊工12名起重工6名铆工6名协力工15名六，机具配置50吨吊
7、车1台3吨慢速卷扬机4台（配（15毫米钢丝绳1700米）500型交流焊机10台二氧化碳保护焊机4台2210吨滑轮组2套3316吨滑轮组2套20吨平板车1台25吨吊车1台5吨转向滑轮6个5吨手拉葫芦4台2吨（12米）手拉葫芦8台10吨千斤顶6台21钢丝绳120米卡环16吨4个5吨6个2吨12个跳板180块开口架25付七，材料计划273638米16320米圆钢12210米角钢80668米角钢100810米角钢504190米10钢板0.78吨20钢板0.08吨8号铁丝500米八，机械费用50吨吊车6台班18000元25吨吊车30台班60000元20平板车34台班51000元3吨卷扬机42台班5040
8、元九，安全保证措施做好技术与安全交底，使每个施工人员知道其重要性，严禁非本处施工人员进人施工现场，做好巡视工作。严禁野蛮施工，吊装时统一指挥，口令清晰明确，动作协调一致。施工平台及安全通道必须牢固，安全绳有效。每个施工人员应牢固树立安全第一的思想，消除麻痹大意，经验主义等不安全的苗头，认真扎实的做好安全工作。进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，并按要求合理使用。做好防暑降温及防尘工作。一、设备简介：煤气鼓风系统有主机部分和辅机部分组成。其主要设备有：机壳、进风口组、变径筒、转子、密封装置、轴承箱、联轴器、轴承箱支架、机壳支架、高位油箱等。二、工程特点：1.,煤气风机的安装精度要求高，风机是大型
9、高速旋转设备，运转时温度高，工作时要求平稳，振动值要小。2.煤气风机安装复杂，风机设备一般是零部件到场，现场组装，安装。安装时要保证施工的正确性及精确性。三、编制依据1，一次除尘风机的设计施工图纸和设备制造图纸及安装手册。2，我公司承接同类工程的施工技术资料及技术总结和施工经验。3，国家现行施工验收规范及验评标准。4，施工现场实际情况。四、施工方法：1设备到达现场，会同有关部门，根据设备装箱单和随机文件开箱清点。对设备的零部件名称、规格、数量及外观完好性进行核对，检查是否正确、齐全及有无损伤。对于转子轴颈、叶片、轴瓦等重要重要设备及易损部件应重点检查，做出检查记录。特别注意应认真检查转子轴颈。
10、开箱不得损伤设备，且不得露天存放。若发现设备缺陷，应及时通知有关单位，共同复验并做好记录确认。12，检查基础表面有无明显裂痕、空穴及缩孔缺陷，基础各部主要尺寸、缺口及漏孔之相对位置、基础螺栓孔的深度及垂直度。然后准备支架悬线夹具，置于纵轴方向的两侧，确定及标注机组中心的高度。根据悬线上的线垂检查基础螺栓孔与此中心线的纵向和横向位置，然后将基础放置垫板地方铲平。将垫板放好。3，安装前用煤油清洗各部件，仔细检查各部件，合格后，将风机轴承箱支架，电机支架分别吊至基础相应位置上穿入地脚螺栓，用斜垫板将支架调整到水平位置，拨正中心，找好标高，经多方检查确认后，进行一次灌浆。4，等灌浆强度达到规范要求后，
11、用框式水平校平，校正精度为在各方向上的水平度不大于0.05，再将轴承座及机壳下半部与轴承箱支架相联，对准销孔，装入螺栓，用框式水平校正轴承座水平中分面水平度不大于0.05，调整机壳下半部与轴承箱支架联接位置，做到轴承孔与机壳有关孔同心，测量值应小于0.05，机壳水平中分面水平度不大于0.05。找正后，将机壳与轴承箱支架用销定位，拧紧螺栓，机壳支架在调整过程中起辅助支撑作用。调整后将螺母拧紧。5，将轴衬放入轴承箱，轴承盖与轴衬间公盈为0.030.066，将转子装于风机的轴衬上，吊装时用手拉葫芦调整，保持转子一定要水平，以免碰坏推轴瓦。27，检查转子轴颈与轴瓦接触情况，按运转方向盘动转子数圈。吊出
12、转子，检查轴表面的接触情况，要求接触均匀。接触与非接触不允许有明显的分界线。轴瓦表面与轴颈接触弧面应在7090之间，轴向接触长度不小于80.止退瓦与主轴推力盘接触面不小于70.8，轴瓦与轴颈之间径向间隙一般是0.20.3，径向顶间隙应为0.180.23，用塞尺和压铅法对轴向间隙进行测量。,9，检查调整垫圈与轴承盖的间隙并保证间隙小于或等于0.05，如达不到要求，应对调整垫圈进行局部刮研，使其达到要求。装配时，调整垫圈应按标记进行分区，防止装错。标记为靠近叶轮侧，调整垫圈上下半分别为1、2，远离叶轮侧，调整垫圈上下半分别为B1、B2.10，检查轴承箱两侧铝制密封条与主轴间隙，保证在0.250.3
13、。如果达不到要求，应手工对密封条进行刮研，直到符合要求。,11，检查叶轮进口环与密封圈各部间隙，保证在0.250.3。如果达不到要求，应手工对密封条进行刮研，直到符合要求。12，在分箱面均匀涂上一层密封胶，再将机壳上半部及轴承箱上半部等轻轻地合在相应的位置，用塞尺检查水平中分面的自由间隙，其间隙应小于0.12，如达不到要求应进行局部刮研，直到符合要求。313，两半联轴器端面间隙允许差0.5，两半联轴器同轴度允许差0.05，两半联轴器端面平行度不大于0.05.14风机中心找正后，对称均匀地拔紧所有地脚螺丝。然后检查风机各轴中心情况，应符合未拔紧前找正所达到的水平。15,对底座的垫板点焊后，再次仔
14、细检查风机各轴心线的同轴度，多方确认各项安装工作完全符合技术标准后，对基础进行二次灌浆。16，安装进气、出气管道时，严禁把管道的重量作用于风机上。17，稀油润滑管路要用四合一酸洗液酸洗，时间不得低于4小时，再用压缩空气吹扫干净，不得有杂质，清洗安装完后应用本体泵进行油循环检查管路是否漏油。体外循环冲洗主要对系统管道及阀件进行冲洗。经专检检查，业主确认，清洗干净的系统组件安装到位，并与机组连接，过瓦进行循环冲洗，这时系统过滤器应配装35精度过滤器，以保证循环冲洗后工作油清洁度满足设备工作时对油清洁度的要求。18，风机安装完毕后，应进行手动盘车，并测听机壳内部应无任何碰撞及刮磨声。五，试车1， 启
15、动电动油泵，检查润滑系统是否通畅，油箱中油位是4否正常，油箱中的油位应比最高油位线高出2030.把润滑系统的油压调整到0.080.12，进入轴承的油温应保持在3040，冷却水温度不超过35，冷却水压力应比进入油冷却器的润滑油压力低0.020.05，2， 检查风机所有螺丝是否拔紧，确认一切正常。检查水密封管路有无泄漏，确保畅通无阻。检查所有测量仪表的完好及灵敏性。3， 首先脱开偶合器与风机的联轴器，单独对电动机进行试运转0.51小时。检查电器系统、转向、轴承温度、电机电流和振动是否正常。再将电机与偶合器联接进行试运转0.51小时，检查偶合器各项指标是否符合要求。在上述试运转正常后，联接风机进行整
16、体试车，整体试车前再次检查辅助设施（油温、油压等）是否满足要求。在试车时，先晃车一次，检查风机转子的转向是否符合要求，机体内部有无刮磨声，一切都正常后方可试车，先无负荷运行1小时，停车检查轴承接触情况，排除试车过程中所遇到问题，然后无负荷运行6小时，若运行正常，即可带负荷运行8小时，无异常现象施工完毕。5七、施工机具及材料5吨手拉葫芦2台交流焊机1台氩弧焊机1台350切割机1台150平面角磨机2台100平面角磨机4台钢板300.9吨钢板200.7吨钢板120.5吨钢板60.3吨角钢63530米煤油150斜垫板（120200，钢板20）280块4米平尺1个经纬仪1台水准仪1台框式水平2个条式水平
17、2个塞尺2把百分表2个7500毫米游标卡尺1把内径千分棍1个外径千分尺1把八、人员安排钳工3名管工2名起重工2名电焊工1名氩弧焊工1名电工1名安全员1名管理人员1名普工7名九、质量保证措施严格按照公司9000质量体系全过程控制施工质量，充分做好施工准备，项目经理对工程质量全面负责，作为工程质量的第一负责人，组织制定工程项目质量计划，确保质量体系有效运转。技术负责人协助项目经理兼管工程技术、质量，并对技术、质量直接负责。专职质检员对工程中各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从第一道工序开始就对工程质量进行全过程控制，全过程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。8
18、认真做好施工技术交底，做到关键工序、施工技术标准有专人把关，严格执行规范要求。上道工序不合格严禁进行下道工序施工，及时提出和消除质量隐患。建立以自检、互检的岗位责任制。凡未经专职质检员检查的项目一律不准进行下道工序施工，施工人员必须100的进行自检，并做好相关记录。管理及作业人员必须持证上岗。全体施工人员应认真学习施工图纸、施工方案、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。严格贯彻执行一冶质量手册和9000系列标准有关质量控制文件规定。水准仪、经纬仪等计量机具要按计量要求检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管及使用。质量标准不明确不准施
19、工，没有业主及监理的审核，设备的任何部分不得隐蔽。50026-2007工程测量规范50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范50236-1998工业管道焊接工程施工及验收规范50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范十、安全保证措施施工人员严格遵守各项安全操作规程，杜绝重大安全事故和机9械事故发生，严禁违章作业。建立以项目经理为首的安全生产小组。现场设专职安全员，严格对施工人员进行安全监督，杜绝安全事故发生。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。吊装前仔细核实吊物的重量，严禁超载，检查所使用的吊具是否安全可靠，如有损坏现象，应及时更换。起吊时必须有
20、专人指挥，并且信号清晰明确，以防碰伤人员及碰坏设备。吊物下严禁站人。进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，并按要求合理使用。做好防暑降温及防尘工作。现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求，定期对开关、插座、线路及用电机具进行安全使用检查。发现问题必须及时整改，不得以任何理由拖延。对已发生的事故，要按“三不放过”的原则，进行事故的分析及处理，提出防止类似事故再次发生。101600KW电机更换为1250KW电机方案一， 概况三安炼钢厂二次除尘风机电机因业主生产需要，故要把1600KW电机更换成1250KW电机，该施工区域位于一次除尘风机房北面，需更换的电机体积大，重量重（1
21、1.8吨）。二， 编制依据1， 施工现场实际情况。2， 电机及起重设备参数。3， 本公司以往施工经验。4， 三安、一冶安全规定。三， 施工准备1，,认真核查两种电机的实际重量，配置相应的吊具。2，对施工平面进行清理，为起重机械及运输车辆提供作业区域。四， 施工过程1， 松掉1600KW电机与电机底座的连接螺栓，使1600KW电机成为单一设备。2， 把100汽车吊定位于基础北面14米处，把1600KW电机吊至20平板车上，运至业主指定的地方，用100汽车吊卸车。3， 用100汽车吊在业主指定的地方把1250KW电机吊至20平板车上，运至安装地点，并进行回装。4， 用拉码把1600KW电机的接手拆
22、下来，回装在1250KW电机上。（如拆不下来，请业主处理）五，人员配置起重工4名钳工2名普工4名安全员1名六，机具及材料配置100汽车吊1台预计1个台班（未含进场费）20平板车1台预计1个台班100千斤顶1台168米七，安全保证吊装前仔细核实吊物的重量，严禁超载，检查所使用的吊具是否安全可靠，如有损坏现象，应及时更换。起吊时必须有专人指挥，并且信号清晰明确，以防碰伤人员及碰坏设备。吊物下严禁站人。进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，并按要求合理使用。做好防暑降温及防尘工作。施工人员严格遵守各项安全操作规程，杜绝重大安全事故和机械事故发生，严禁违章作业。编制人：周玉彪2011/7/27一， 概况
23、三安180烧结工程主抽风系统位于1、2号电除尘与风机和烟囱之间，是除尘系统极其重要的环节。该区域施工场地极其狭小，抽风管道直径大（3400），单个重量最大为14.6，吊装高度19，采用100汽车吊进行安装施工，吊装半径约15.施工难度大。二， 编制依据1，中冶华天工程技术有限公司提供的三安180烧结工程抽风系统图纸（图号：545.3.55结3）2，现场施工环境。3，三安、一冶及国家相关施工及安全规定。4，本公司安装烧结工程抽风系统的施工经验。三， 施工准备1， 对管道支架基础进行检查验收。如发现基础与设计不符，应及时通报上级主管相关部门，严禁隐瞒不报。2， 对相关管道及支架的尺寸进行检查，并与
24、现场基础实际尺寸进行对比，确保相关尺寸符合设计要求。如偏差过大，应及时通报上级主管相关部门，按照上级主管相关部门处理方案，及时配合本专业能力范围内的处理工作。3， 所有要使用的起重机具，要严格检查，必须符合安全要求，如发现不合格的机具，应及时更换，严禁使用不合格的机具。4， 斜管上部及内部焊临时施工爬梯，要有专人检查是否牢固。四， 施工方法1，用25吊车在风机房与电除尘之间安装完ZJ-1,ZJ-6,ZJ-2,ZJ-3,ZJ-7,ZJ-4.-1，-,2，-3，-4.2,在主抽风机房内，风机与消音器之间把与主抽风机进风口联接的1脱硫管（1-3）组装成8.6米长，重量约为14.6，2脱硫管（2-3）
25、组装成8.8米长.重量约为12.43,用风机房的20天车把1脱硫管（1-3）组装件吊至1风机进风口预留孔处（该管道吊点一头用32的钢丝绳，另一头用10的手拉葫芦。使该管道呈水平状态）。使脱硫管圆管口慢慢水平移出厂房墙面2米处。4,100汽车吊站在风机房与电除尘之间接住1脱硫管（1-3）。圆管口一头，慢慢松10的手拉葫芦，100汽车吊慢慢起钩，使（1-3）组装件移至安装位置，进行与主抽风机进风口联接施工。5，用100汽车吊把1脱硫管（1-3）剩余部分与1-4中45弯头的组装件吊至安装位置进行联接施工。施工平台应牢固，6，2脱硫管至此处的安装与前相同。7,安装1脱硫管路中的ZJ-5，拉好风绳。8，
26、安装1脱硫管1-4剩余部分，与电除尘联接。9，把2脱硫管2-4剩余部分放在1脱硫管与2脱硫管之间的场地上。10， 安装2脱硫管路中的ZJ-5，拉好风绳。11， 安装1脱硫管1-4剩余部分，与电除尘联接。五， 人员配置现场负责人1人安全员1人铆工3人起重工4人普工6人电焊工5人六， 机具配置100汽车吊1台4个台班25汽车吊1台7个台班10的手拉葫芦1台16卡环2个风绳（12钢丝绳）200米电焊机5台16圆钢130米配套的绳扣、卡环等若干七、质量保证措施严格按照公司9000质量体系全过程控制施工质量，充分做好施工准备。认真做好施工技术交底，做到关键工序、施工技术标准有专人把关，严格执行规范要求。
27、上道工序不合格严禁进行下道工序施工，及时提出和消除质量隐患。管理及作业人员必须持证上岗。全体施工人员应认真学习施工图纸、施工方案、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程。八，安全保证措施一， 做好技术与安全交底，使每个施工人员知道其重要性，严禁非本处施工人员进人施工现场，做好巡视工作。严禁野蛮施工，吊装时统一指挥，口令清晰明确，动作协调一致。施工平台及安全通道必须牢固，安全绳有效。每个施工人员应牢固树立安全第一的思想，消除麻痹大意，经验主义等不安全的苗头，认真扎实的做好安全工作。进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，并按要求合理使用。做好防暑降温及防尘工作。概况三安180烧结工程机尾除尘管道系统是烧结工程的重要组成部分.该系统除尘管道的特点是异径管、弯头多，截面及体积大（-