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1、消火栓系统安装施工方案一、管道安装1、支吊架的制作技术要求：安装前的准备工作一一放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平 直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出 两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距 在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。2、支吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和 质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：2.1 支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平， 顶面应与管子中心平行；DNNlOOmm的管道上的
2、阀门，设置专用支架，不得以管道承重；2. 3当层高小于或等于5米时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5米时， 立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均 匀安装。3、干管的安装1管道下料切割3. 1. 1钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。3. 1.2管子切口质量应符合以下要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸 凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。3. 2管螺纹加工3. 2.1根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入 对应的板牙头；3. 2. 2加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；3. 2.
3、 3在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；3. 2. 4为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长 度不得超过螺纹总长度的10%；3. 2. 5使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进 行检验，并用刮削器或较刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为 塑管厚度的l/2o3. 3管道焊接3. 3.1管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接, 连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果 两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管焊接。3. 3. 2管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不
4、得安装在支架位置上。管道穿 墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3. 3. 3管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后， 找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。4、立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。5、支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体 找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启 应灵活。安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m,消火栓配件应 在交工前进行安装。二、消火栓安装1、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口
5、两种。产品均应有消防 部门的制造许可证及合格证方可使用。2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体 找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启 应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。3、安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内 构造将水龙头持放在箱内的挂钉、托盘或支架上。4、箱式消火栓的安装应符合以下规定：3.1 栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。4. 2栓口中心距地面为1. 1m,允许偏差20mm。4. 3阀门中心距箱侧为140mm,距箱后内外表为100mm,距箱底120mm,允许偏差 5mm。4
6、. 4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mmo5、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内， 消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防 水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应 注意与电气专业配合施工。三、管道试验1、水压试验消火栓管道系统试验压力为工作压力的1. 5倍，不小于1. 4Mpao在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0. 05MPa,然后在工作压力的1.15倍 状态下稳压2h,压力降不直超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。2、系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符 合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于 1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应 滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。