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1、4. 6 运行总结 投运后半水煤气负荷：48, 000 Nm7h (属低负荷)。 投运后开一层、三层、五层喷头合计51只，元月25日关一层喷头，只开三、五层 喷头，合计38只。 开51只与38只喷头，脱硫效率均在50%左右。(4)目前开旧泵一台，流量约400n?/h ,开新泵一台，液量570 m3/h (扬程68m)。空塔喷淋型脱硫塔及填料型脱硫塔共用新旧两台泵。 空塔喷淋型脱硫塔液量仅为设计液量的1/3左右。(6)液量的缺乏，严重影响喷头的雾化状况，进而影响气液相际间的传质过程及脱硫效 率。 假设进行高负荷运行，就必须按要求增配新脱硫泵，以满足脱除H2s的工艺要求。(8)管道过滤器尚未配置，
2、应注意泵前不能进入物理杂质，以防堵塞喷头，而影响雾化 效果。5空塔喷淋段与填料段相结合的复合型塔的脱硫工艺5.1概况内蒙古红骏马化工有限责任公司采用空塔喷淋段与填料段相结合的复合型塔的脱硫工 艺，新脱硫系统自2008年10月初投运以来，情况良好，满足了生产工艺的要求。5. 2半水煤气脱硫工艺流程气体流程：半水煤气气柜一静电除尘器一焦油清洗塔一冷却塔罗茨风机一脱硫塔一清 洗塔一压缩机一入。液体流程:脱硫液一富液槽一再生泵一再生槽一贫液槽一脱硫泵一清液池一清液泵一贫 液槽(连续熔硫釜尚未安装)5. 3脱硫系统的工艺参数及指标半水煤气负荷：26, OOONmVhH2s 含量由 0. 6g/Nn?增至
3、 1.5 g /Nm3脱硫后H2s含量W0.04g/Nm3脱硫系统压力降W20mmHg氨水吸收改为碱液吸收，兰光#1、兰光吃脱硫催化剂，改用888脱硫催化剂。5. 4设备配置脱硫塔：03800X3400 （三段脱硫塔）。塔下段：喷淋空塔段，三层喷头，每层装配喷头9只；中上段：填料段，76X38 X2. 5阶梯填料，总量1301,高度各5.8m。脱硫泵：流量468n?/h,扬程54m, 1台；流量162m/h,扬程50m, 2台，开1大 1小。再生泵：同脱硫泵，开1大1小。再生槽：d）6.5m/d）7.3 m /cb8. 1 m,配装喷射器18支。5. 5脱硫净化度的比拟塔出口0. 0470.
4、0370. 0440. 040. 0410月17日塔入口1. 21. 21. 11. 21. 2塔出口0. 0450. 0400. 0480. 0480. 004910月19日塔入口1. 01. 00. 961. 01. 1塔出口0. 0810. 0320. 0360. 0340. 05110月22日塔入口1. 11. 01. 21. 11. 2塔出口0. 0510. 0510. 0540. 0480. 054注：适当提高H2s到0, 05-0, 054,是确保碳佞质量（色度）需要。 喷淋空塔段的脱硫净化度（H2s含量g/Nn?）10月7日，脱硫塔入口： 1. 1,塔中下段间：0.081,脱硫
5、效率92. 6%。10月8日，脱硫塔入口： 1.6,塔中下段间：0. 14,脱硫效率91. 3%。10月9日，脱硫塔入口： 1.4,塔中下段间：0. 13,脱硫效率90. 7%。10月10日，脱硫塔入口： L 5,塔中下段间：0. 18,脱硫效率88%。10月11日，脱硫塔入口： 1.7,塔中下段间：0.095,脱硫效率94. 4%。10月12日，脱硫塔入口： 1. 1,塔中下段间：0.082,脱硫效率92. 5%。10月21日，脱硫塔入口： 1. 1,塔中下段间：0.085,脱硫效率92. 3%。10月22日，脱硫塔入口： 1. 2,塔中下段间：0.096,脱硫效率92%。5. 6其它运行数
6、据塔系统压力降及其它：罗茨风机出口压力：430mmHg压缩机一入压力：425mmHg,压力降430-425=5mniHg （上述压力降，至2009年4月初基 本没有变化）脱硫液总碱度控制13g/L17g/L。5. 7总结及建议 技改后，常压半水煤气脱硫系统，从罗茨机输出口至压缩机一入，压力降WlOmmHg 以下，成效十清楚显，说明对于配置较大的塔型，采用单塔式喷淋空塔段与填料复合的二级 脱硫工艺，是合理的，投入运行后，各项工艺指标都较圆满。 脱硫富液的氧化再生状况良好，再生槽内硫泡沫的生成以及外溢流正常，形成“富 液一一贫液”的良性循环，保持了脱硫生产的正常运行。 新系统的设计功能，均有一定的
7、弹性空间，只要强化工艺管理，规范工艺操作，选 择合适的工艺条件，在系统扩产或HS增高的情况下，也可较好的满足脱硫净化度要求。(4)强化分析监控，发现异常现象，及时进行处理，以免造成大的损失。 此外，假设采用四段填料塔改造：上层填料适当减少，液量适量减少，其喷淋密度降 低，不会造成填料层的堵塞，且减少了液沫夹带。下层填料可适当的增多，因液气比增大, 自上而下逐渐增多，液体冲涮力度增大，填料也不会造成堵塞。(6)系统假设减负荷运行，应适当减少喷头的只数，以保持单质喷头有足够的液量，而保 持雾化情况良好。6讨论与结论与本例条件相同的企业，我们倒提倡改为全部用空塔喷淋的工艺。如果一定要采用空塔 喷淋串
8、填料塔的工艺，应尽可能采用前塔为空塔喷淋塔，后塔为填料塔的形式，不十分主张 用复合塔的方法。因为在同一塔内的空塔喷淋段串填料段，存在着一个溶液循环量的问题。 从工艺角度来说，空塔喷淋段应该放在塔的下段，但为保证中上部填料段的喷淋密度，填料 段的溶液循环量不能减少，这样喷淋段的循环量要另外增加，使总的溶液循环量增加，而且, 填料段下来的液柱也影响了下部喷头的雾化效果。对于这两种不同的空塔喷淋工艺，无论是哪种都能很好的满足湿法脱硫所需要的工艺要 求，各厂可以根据本厂的生产装置情况，合理选择相适宜的工艺。总之，在湿式氧化法脱硫中采用空塔喷淋工艺，不仅可以保证较好的脱硫效率，而且解 决了填料塔所存在的诸多问题，不失为各厂的一个良好选择。