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1、一线化工操作工年终检修工作总结20*年为期两月的大检修在安全中顺利结束了；这次检修主要围 绕转化工段的大修、压力容器的检查、Ni触媒和氧化锌脱硫剂的更换 和小检修进行；转化工段主要涉及：“转化炉管、下集气管的更换；在转化炉框 架下首次使用弹簧支吊架系统；对流段盘管的更换与对流段炉墙的重 新浇筑”。本人有幸负责与外协单位协调配合转化工段的检修；短短 2月较以往我们检修来说工期较长（主要原因是供货商供货不及时）， 但对于我来说2个月时间，从几家外协单位处学习不少知识：（叹息 时间之快之余也过的比拟充实）主要是针对以往对设备方面和材料方 面的缺乏以及施工方面的方法技巧加深了学习；下面我就检修中的得失
2、做以下总结：一、检修记录：（除上述所述检修方面之外） E202A进口新加一台DN350截止阀，以便E202A故障时切除 走 E202B； E203-E204新接跨线，以便E204A水冷效果差时将转化气单走 E204B期间七化建配管重复进行; 方便安装弹簧支架时将转化炉顶工字钢横梁东西平移400mm; 一期原设计图纸中第七组是整体一组，根据一期设计变更将7 组现场改造分成7.8两组与检修前流程一致； 旧转化触媒大小环发黑量共计1.5T； 辅烧管线全部更换/更换25个V207喷嘴; 天然气管线净化预留管线完成；转化泵房冷却水增加一循环水进水管线提高给水泵冷却水压 力； 管线设备全面防腐； 转化炉内
3、及对流段保温棉填塞防止热量损失和蹿火； 转化管找正环节相当重要；二、遇到的问题及解决方法： 吊装（撤除）转化管时由于炉管抽取将局部上猪尾管拉弯经过 探伤确定合格；下集气管大小头焊缝探伤有裂线（打磨至母材后才予以焊接）;对流段盘管集合管碰管时发现一组/三组盘管进出口集合管与 原有管线管壁不符，原有管线管壁6 8mm，新集合管是1）12mm，而且 是碳钢与不锈钢的对焊，这是严重的安全隐患，必须尽快予以更换整 改；对流段盘管由于设计问题（没有吊耳、组合盘管管距前后距离 不均匀及支撑未严格落入支撑槽内）经过临时焊接吊耳及用千斤顶平 移等方法最终将盘管顺利吊装安装完成；炉管吊装（撤除）前由于转化炉下部炉
4、管孔较小重新割洞后安 装时重新浇筑并补焊；弹簧支架到货慢，没有指针安装问题，机修临时焊加指针，拉 杆未及时到厂，及时改用DN15mm钢丝绳予以加固，缺点就是钢丝 绳有弹性，新阀门（DN200截止阀）内漏打压不合格、发货商将凹凸面法兰发错，安装过程前及时发现予以更换； 由于转化管全部更换，更换转化管期间，每排一次均用25个 吊葫芦上部提拉后焊接下猪尾管，安装下部支撑； 对流段烟道挡板按照原有图纸更换，期初设计材质是 0Cr25Ni20,但由于材料缺乏临时更换成304即0Crl8Ni9,使用寿命 将减少，下次检修必须更换； E202A处新接阀门焊缝由于探伤不合格焊接，返工补焊后合 格；三、检修存在
5、的缺乏：下猪尾管焊接完成后防止热应力的倾斜角度较以前较大经过 安装期间查询图纸并且与施工方进行协商确定按图施工。根据近期开 车正常后观察2排下集气管热应力位移较明显，但仍然未恢复至检修 前的角度，个人认为必须严格观察；弹簧支架使用过程中发现弹簧受力作用不大，后在朱总带着下 与施工方、设计院、厂家几方协商，将上述问题予以解决，生产运行 中还需密切关注，随时进行调解，但后期有机会还需要更换拉杆和合 格弹簧支架； 总结这次检修，最大的问题就是供货不及时;货物、材料不匹 配甚至发错，严重影响了检修进度和增加维修系数；以后但凡涉及材 料问题，一定要结合设计院意见，厂家，供货商（物流），施工单位 几方反复
6、讨论反复论证调查研究，方方面面考虑周全，做到充分的准备，防止今年类似事情的发生;四、检修期间安全情况：检修期间严格遵循公司安全规章制度及绩效考试制度，根据检修 之初的安全计划安排和安全会议指导，细化每天检修任务，分解检修 任务中的安全隐患和危险因素，及时整改；检修时时处处提醒班组成 员及外协单位提高安全意识，穿戴好劳保用品，用好安全防护用品， 严格遵守安全操作规程进行作业，特种作业严格按照作业票进行作 业，专人监护；总体来说本次检修是在安全中顺利完成的；五、人员安排及管理：在经过以往检修的经验，结合本次检修的特点，将每个人的优点 最大化，在安全前提下，由老员工带头，顺利高效的完成了本次检修 任
7、务；最大的收获就是：不管在正常生产中或者检修中，一定要善于 开掘别人的优点与长处，将合适的人用在合适的岗位上或者工作中， 这样工作将起到事半功倍的效果；尤其在生产部人员力量比拟薄弱、新员工较多的情况下，一些有 能力，肯干有担当的老员工是我们急需挖掘培养的人。这点我深有体 会：今年我培养了一些人，培养成绩喜忧参半吧！另外就是在工作中最大限度调动班组成员的积极性，及时沟通大 家思想动态将工作分配，执行好当天工作任务；在成长的阶段，不管是工作还是做人，不管是指标还是管理，每 走儿步都应回头看看，总结得失，及时改正错误，总结经验教训；善 于总结学习别人的优点弥补自己的缺点，这样才能加快成长步伐；六、下
8、一步工作重点：1 .可以说这次检修，仅次于重建；公司高层站在战略的角度投入 千万，目的就是在于解决年初装置上存在的安全隐患，没有安全就没 有生产，没有效益；现在这些问题都一一解决了；那么下一步就交给 我们如何在安全前提下最大化的提高效益，随着天然气价格的上涨， 我们只有用在精细化调节上下大力气，降低单耗，控制本钱；高度集 中的将心思全部用在生产中，尤其现在二期顺利运行的情况下，更应 该加强管理（重点在转化炉温监测和弹簧支架的检查巡检上）和指标 考核，积极调动大家能动性，降低各类本钱；2 .严格执行绩效考核制度，提高班组成员的上进心与安全意识， 抓好劳动纪律不放送，只有班组成员总发动，提高责任心，遵守劳动 纪律，才能保证安全生产，保证低单耗，高产量，加强巡检力度，避 免维修频率，减少跑冒滴漏来降低生产本钱；3 .安全永远不能松懈，继续在安全工作上加强管理与引导，积极 发现生产中存在的安全隐患并予以整改，正确引导大家安全思想意识 和加上安全工作考核力度；4 .继续积极探索培养人才；通过不断总结和学习，总结以往经验, 大力开展实用型人才的培养，培养出适合班组需要的合格人才，将合 适的人放在合适的岗位，早日将大家的潜力挖出来最大化用于生产。