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1、企业管理公路段施工组织设计第一章总说明第一节编制说明一、编制说明：本施工组织设计是本工程施工过程中的文件之一，用以指导本工程施工 会过程各项生产活动的技术、经济的综合性文件。本施工组织设计豕根据招标代理公司提供的2009年相城区区乡公路施工 工招标资格预审文件。二、编制作用：本施工组织设计是以该工程为对象编制的，是该工程施工的全局性、指 导性文件，其作用为：L确定设计方去施工的可能性和经济合理性；2、为建设单住主管机关编制基本建设设计提供依据；3、为组织物资技术供应提供依据；4、保证及时地进行施工准备工作；5、解决有关建筑生产和生活基地组织或开展问题。三、工程承包范围、内家：xcrcwt-1合
2、同段道路会长197米，为新道路工程。四、编制依据：L根据施工现场实地踏勘、调查情况。2、施工设计图（道路、排水）3、根据招标文件、招标答疑记要及工程量清单。4、根据我国现行施工验收规范，有关规定以及工程质量与评定标准 等。5、国家建设部、省建委、市建委、招议标办等有关部门的文件规定。五、编制原那么:L 确保满足招标文件对本工程施工的工期、质量、平安、环保等方面A) “O”形橡胶圈及混凝土管材应严格按设计要求采购，其保存应放在 在避光的阴凉处。BJ在闭水合格前不得回填砂，以保证管道的闭水性能。CJ管道铺设时其承口要迎着流水方向。DJ管材的集购和保存必须由专人负责。对每节管材进行吊管前的检查 楂
3、OEJ在每处井壁与UPVC管连接处增加一个橡胶圈，保证不漏水。(二)钢筋混凝土管材：基础底板到达一定强度，一般在24小时后，可进行安管。安管前应检 查管节质量，管材应符合质量要求，承口与插口的外形尺寸符合图纸要求之 之规走。在清扫过的底板上用墨线弹出管道中线。用平尺板控制管道中 线，高程可由水准仪直接控制。管材运至现场后，应按照标准逐节检查，不符合标准的不得使用并作好 好标志及时处理。管材运至现场放置我所排井段的一侧，管材应垂直沟槽 放置并垫稳。(1)管道铺设：a.准备工作：管道铺设前应复核龙门板高程，请基础顶面污泥、杂物积水。承口内表和插口外表均应将油污等清除干净。按照管役规格选用0型橡胶圈
4、，并套入插口槽内，四周应均匀平 顺，无扭曲。在管节承口端面应预先用氯丁朕水粘结四块多层胶合板组成 的衬垫，其厚度为12mm,桧间隔90均布。将一只管节蓄成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窖井的进水 水方向，带插口的半节管子应排在窖井的出水方向，当客井底板与管道深 度不一致时，需对受扰动的士基用C20混凝土和砾石砂埴实。窖井底板离 承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管松及垫板。成品管运至工地后，采用潟车吊将管子从车上卸下来，管子下沟槽也也采用汽车吊，产禁用钢丝绳串心吊运。进场的管节桧产品标准逐节质量检验，不合格者不得使用。b.钢筋混凝土承插管管节铺设方法应楼以下要求进行：根据高程样
5、板上定出的管道中心住置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心 心线，吊上垂线。管节合拢可采用起吊设备吊排，手板葫芦或电动卷扬机进行管节就住 住，假设泉用手板葫芦宜用二只1.5t；假设采用也动卷扬机应根据不同管径选 择不同吨佳的卷扬机。管节合拢前，应或橡朕圈外表均匀涂刷中性网滑 剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就住， 不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将 将管枕击实。管枕中心线寓承口的端部的尾部均匀保持220230mm。挑管时，管口内应放平尺板(托板)，用水平尺调正水平，假设平尺板 板的中心线缺口刚好对准垂线，表示两管居中，假设起重机吊排过程中，在
6、沟槽中间上方拉中心线阻碍卸管，可在混凝土基础面上按中心住置弹上墨 线或把中心线拉线住置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用嵩程样板复核一次 次管底标高。每只沟管应垫实稳固，排好后不得捶动。排管顺允应从下游挑向上游，插口向下，承口向上。(2)管道接口：钢筋混凝土管的接口：承插式接口，有刚性和柔性两种。钢筋混凝土承插管：承插式接口，设有“。”形橡胶圈，属柔性接O O管道柔性接口采用椽脱封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光 光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应 符合要求。(3)管道坞膀：混凝土承插管在拈性土层中采用C15混凝土
7、基础，如在效性土层中系用C20钢筋混凝土基础及坞膀应相应采用同等级的混凝土，并在坞膝前 前，检规范要求每8节中才一节进行磅水。管道混凝土坞膀应在管道接缝 选J工完毕后进行O刚性接缝管道采用混凝土或钢筋混凝土坞膝时中心角呈135。立模 前应将管壁、基础外表上积存的污泥、杂物清理干净，混凝土基础面层不 得积水。为脍模板应沿混凝土基础边线垂直支立。模板板材和拼装要求应符合 合要求。混凝土的材料、拌和、运输、浇筑和养护等要求族有关规定进行。坞膀的斜角装面应拍平抹光。3、检查井、边井：窖井的施工方法应接设计文件规定及苏州市市政排水通用图的规定 定桧管径大小所对应的尺寸进行施工。砖砌井体时，易燃应先湿水，
8、井壁垂 垂直，错缝砌筑，砂浆饱满，灰缝平整，井壁扮刷采用1： 2水泥砂浆抹 面，抹面时应控制好厚度，做到均匀、平整、光滑、无裂缝、空鼓现象。窖井采用砖砌落底井，井底板混凝土到达一定强度后，可砌砖，砌筑前 前砖块应先浇水混润，并采用座浆砌筑，砌筑砂浆应饱满，砌筑到一定高 度时，用1： 2水泥砂渠进行粉刷。粉刷用的黄砂应经过缔选。内外扮剧 时接槎为准住置不宜在同一戳面上，应错开。粉刷后应做好混治养生，不得 得有裂缝、起壳等现象。4、沟槽回填：雨、污水管道及窖井施工完毕后，经自验合格，污水管道须经闭水试验 验合格，监理验收合格后，才能进行沟槽回填。回填时，首先应将沟槽内 的人抽干，其次UPVC管楼设
9、计要求满沟槽回填粗砂至管顶上15cm,机 动车道、非机动车道下的沟槽回填采用灰土回填，分层本实，并做好压实度 度测试。钢筋在管管顶以上50cm以内或UPVC管砂回填部住以上50cm以内采用 人工分层夯实，用ZH3汽油本分层套实。土块应扮碎，灰土配比准确， 集中拌合，分层回填压实，每层套实厚度层控制在20 cm以内，当回填土至管顶0.5m以上时，即可用压路机曝压，压实到设计所规定的密实度要求 求。5.顶进管道：1)顶进方法在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，采用机械挖掘式顶管法； 当土质为砂砾土时，采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在粘性 性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管
10、法；顶管施工中的测 量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、 方便核核、易于保护处。顶管工作坑的位置应按以下条件选择：CU可利用坑壁土体作后背；(2)便于排水、出土和运输；C3J对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和平安施工的措施；(4)距电源和水源较近，交通方便；(5)单向顶进时宜设在下游一侧。2)设备安装(1)导轨选用钢质材料制作，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坂度一致;导轨安装的允许偏差应为：轴线住置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内跑：2mm(2)安装后的导轨应车固，不得在使用中产生住移，并应经,常检查核核(3)千斤顶宜固定在支架上，并与管道中
11、心的垂线对称，其合力的作用点应 应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相 相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；(4)顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部住密合后，再按正常顶进速度 顶选；顶进中假设发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；(5)安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶狭之间 间的接触面不得有泥土、油污；3)顶进(1)开始顶进，全部设备应经过检杳并经过试运转；(2)工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定；C3J防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；C4J在不稳定土层中顶管时，封口
12、折除后应将工具管立即顶入土层。C5J工具管开始顶进510m的范囹内，允许偏差应为：轴线住置3mm, 嵩程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。4J触变泥浆及注鎏触变泥浆的灌注应符合以下规定：(1)搅拌均匀的漏浆应静置一定时间后方可灌注；(2)注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正帝后方可灌注；C3J注浆压力可按不大于O.IMPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、 压力等施工参数，应检臧限及控制地面变形的量测咨料调整。C4J每个注浆扎宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等 等情况时，经处理后可继续顶进。第三节道路施工路及施工雨污水管道埋设后，必须对沟槽分层回填套卖的密实度
13、进行测试，以保 证土路基沟槽局部的质量。本工程路床顶以下分别设置0-40厚 为8%石灰土，40-80为6%石灰土， 压实度顶部40cm范囹内为96%,底部40cm范围内为94%。在高填方段可 可通过调节回填4%灰土的压实度而使80cm范围内8%灰土压实度均到达 96%o对于挖方段，超挖至6%灰土层底后再往下犁翻20cm,腺月西后掺6% 石灰碾压密实(压实度到达90%J后再做路床施工，对于填方段清表20cm后回填20cm6%灰土碾压密实，然后4%灰土分层回填并压卖至6%灰 土底。道路路基处于河塘路段，清除淤泥屋后再回填60cm6%灰土展压密 卖，压卖度到达90%再回填4%灰土至6%灰土屋底。路床
14、顶当量回弹模量不小于30Mpa,根据地质情况及目前采用的路基处 处理方法，为检测方便，以夸沉指标进行检测控制，要求小于等于180（l/100mmJ o施工主要泉用挖掘机挖土、自卸潞车装运，推土机、平地机整平的方法 法。两轮振动压路机及三轮18T21T压路机酸压的机械化作业。土路基 施工时，必须坚持“三线四度”原那么。“三线”即中线及 两侧边线，且在 三线按桩号每20米用（J）14螺纹纲打一标桩，明确中线、边线的控制点。“四度”即厚度、密实度、拱度及平整度。在机械化作业时，人工配合处 理好井边等局部边缘处的施工以及纵横开挖排水沟，以确保路基不余水。路基的施工顺序（见石灰土基层施工工艺框图）及方法
15、：分层回填；楼横断面会宽纵向水平分层填筑压实，分层厚度根据 试验确定的数据严格控制，路基每20m设一组林高点，但每次厚度不 得超过30cm且不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。每层填土，沿路基横向每侧超填30cm宽，以方便机械压实作业， 保证完工后的路基边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车或 量计算堆土间距，以便平整时控制每层厚度均匀。摊铺整平；先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制 层 面平型、均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜2.0%的横向挑水坡， 以保证 路基横坡并利于路面排水。碾压；喔压骨，先对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要 求 时，用平地机再整平，确认符合要求
16、后再进行碾压。压实作业的施工顺序 序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动。喔压施 施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一局部。压实作业做到 无偏压 压、无死角、碾压均匀。检测；路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格，并 并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检杳填料是否符合要求，碾压区段是 否压实 实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。压实检测采用核子密度温度仪，并在检测南与环刀法或灌效法作比照试 试验（以环刀法或灌效法为基准），且定期标定。路基整修；路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量 量检查，以保证完工后的路基面的宽度、
17、高程、平整度及拱度、边坡符合 规范和设计要求。外表逐步填实，如补填厚度小于10cm以 上，再补填同 类土重新整平压实。2、灰土施工考前须知：选用符合设计要求的石灰，在使用前一周充分消解，并全部通过1厘米 来的鹿扎。摊铺底基层前路床外表保持湿润。严格控制碾压时的含水量，稳定土外表始终保持湿润，假设有蒸发，及时 时补酒适量的水，假设有“弹、松散、起皮现象，那么及时翻松，重新拌和艰 曝压。拌和好的混合料及时碾压，一般在24小时内碾压成型。压实度的检查 采用灌砂法从底基层的全厚取样。底基层外表高出设计局部用平地机予以刮除并扫出路外。对局部低洼处 处，将局部底基层铲除重铺。合理安挑施工段落，以防止纵向工
18、作缝。工作接缝设置集用与路外表垂 垂直的平接缝。严禁压路机在已完成或正左曝压的路段上“掉头”和急刹车，以保证稳 定土外表不受破坏。做好潘水养生工作，防止石灰土底基层外表水分蒸发而开裂。石灰土基层施工工艺框图开工报告报监理审批石灰品质分析，选 用合格、优质石灰测量放样充分消解石灰土方填筑汽车运输 A 按石灰设计用量，在 土基均匀洒铺石灰路拌机翻拌检查翻拌深度尺寸、 均匀性混合料含水量整平及碾压密实检查石灰土压实度、厚度、石灰剂量、高程、横坡等进入下一道工序 报监理验收3,二灰碎石施工1、抨和：对于35cm厚的二灰稔定碎石基层，采用集中厂拌分二 层摊铺喔压的施工方法进行施工，摊铺要求采用摊铺机摊铺
19、。摊铺要求采 采用摊铺机摊铺。对于20cm厚的二灰碎石基层，采用集中厂拌单层摊 铺碾压的施工方法进行施工，摊铺要求英用摊铺机摊铺。2,事先确定试验确定的二次碎石松铺宗数施工放样。3,准备下承层，然后用平地机摊铺二灰碎石。在平地机后面设专人请 除细集料离析现象，特别是局部粗集料常或粗集料带的存除，并用新二灰碎 碎石填补或充细二灰碎石拌和均匀。4,用振动压路机快速展压12遍，接着再用平地机整平。对于局部低 低洼处，用齿耙将其表层5厘米以上耙松，并用新拌和好的混合料找平， 再用平地机整形一次。整形过程中，必须禁止任何车辆通行。整形后，当 混合料处于最正确含水量1%时，可进行曝压。用30吨振动压路机碾
20、压时 时，滚筒重叠1/2宽，滚筒必须超过两段的接缝。在直线段由两侧向中心展 喔压，平曲线段由内侧向外侧碾压，一直到达要求的密实度为止，使外表 无明显轮机，一般须67遍。压路机碾压速度，头两遍已采用1.5 1.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。碾压过程中如外表水蒸发过快，应及 时补酒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新摔和。 严禁压路机在已完成的或正在曝压的路段上：“调头”和急刹车。曝压结束 用平地机终平一次，必须将局部高出局部制初并扫出路外，对于局部低洼之 之处，不在进行找补，留待铺筑上一结构屋时处理。5、拌和好的混合料及时摊铺、碾压，一般左24小时内完成。摊铺时
21、混合料的含水量应高于最正确含水量1%2%,以补楂摊铺及展压过程中的 水分损失。当天的工作缝做成横向接缝。人工将来新的二次碎石弄整齐，甯 留58米待后一段施工时一起进行碾压。未经压实的混合料被雨淋后， 要清除并更换。6,在初步曝压后用平地机终平，严禁用薄层贴补的方法进行找平。7、在碾压完成后的第二天或第三天开始海水养生，每天海水教视专候 条件而定，始终保持外表湿润或潮湿。半生期一般为7天，期间除海水车外 外禁止一切车辆通行。养生期结束后及时喷寇乃青下封屋，以免二灰碎石 外表出现细集料松散现象。二灰碎石施工工艺见附表二灰碎石基层施工工艺框图4、道路平侧石、人行道板铺设平侧石铺设：本工程平侧石设计施
22、工图采用青灰色花揖石成品。砌筑一 一般采用细石仝坞膝。平侧石砌筑应测定中线、水平，测点直线上点矩不 大于20米，曲线上不大于5米，R 张拉器。两立杆间距一般为5-10m,在夸道处的间距要短些。林桩是用来测定 拉线的林高，敷设基准线时将其一端固定，另一端接于张拉器上。除按规 定的纨坡保证各支点都有正确的标高位置外，还要注意其纵向走向的正确性 性，最好使每根立杆与路中线的距离相等，这样就兼作导向线。对敷设好 的基准线必须复核其标高的正确性。c、气候条件：沥青混合料的摊铺应防止在雨天或低温天专鼓行。当路面滞水或潮湿时 时，应暂停施工。施工冬温低于15或大风时，应停止摊铺，或必须摊铺 时应象取措施，并
23、经监理工程师同意可继续施工。对于未经压实即遭受雨 淋的沥青混合料应全部清除。d、机械摊铺沥青混合料：连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度 度应根据摔和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度2-6米/ 分予以调整选择。为确保沥青摊铺的质量，沥青混合料供应时要保持温度，连续不断供应 应，以减少横向小接头，影响施工质量。摊铺机摊铺应缓彳曼、均匀、不问断地摊铺我部在妨青路面摊铺时每个作 作业面象用两台ABG423双机并联单幅全断面施工（俱体泡工时可视业主 主、监理要求另行决定），施工时两机纵向相距10-20m左右组成张合作业 梯队，横向保证相邻两幅的摊铺应有5-10c
24、m宽度摊铺重叠。首次摊铺时，先准金一块标准木板，宽为20cm,长为摊铺机熨平板 的长度，厚度为混合料的松铺厚度。将摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调 调整料核器，使厚薄指示灯熄天，然后上料摊铺。每次摊铺结束时，应先 关闭仰角。下次摊铺前应将前次摊铺的端部切掉，并在接缝处刷涂一层拈 层沥青，然后将熨平板生在请理好的端部，垫上松铺厚度的木块，然后调整 整料住器进行摊铺。沥青混合料应缓慢均匀连续地摊铺。在摊铺过程中不 得随意变换速度或中途停顿，摊铺机螺旋送料器要不停地转动，两侧应保 持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺林全宽度断面上不发生 离析。沥青混合料的摊铺温度应控制在130-160的范
25、围内，摊铺防止在雨天 天进行，气温下降到15T应停止摊铺，在路面有积水时应暂停施工。沥青 混合料的摊铺速度控制在2-3m/min为宜，以使其摊铺用料量和拌合机的 产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前至少应保证有5辆以上料车 在等候卸料。摊铺过程中，遇雨水口时，采取加钢板覆盖，摊铺过后，立即由人工检 接标准修整，遇检查井时，可将搅力、刮刃板提起，球过井圈再铺。路缘石，镶边石及其它构造物的接触面上，皮均匀地刷上一薄层粘层沥 沥青，然后才能紧靠这些接触面摊铺沥青混合料。用机械摊铺的混合料， 不应用人工反复修理。人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进 行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺
26、机或改进摊铺工艺。当属机械 械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热 混合料层面上操作。3、妨青混凝土路面展压沥青混合料摊铺整平之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否压 卖。开始曝压的温度，沥青混合料正常温度宜控制在125-145；曝压终 了温度，石油沥青混合料不低于80To压实的口的是提高沥青混合料的强 度，稳定性及抗疲劳特性。压实工作的主要内叁包括碾压机械的选型与组 合，压实温度，速度，遍数，压实方式确实定及特殊路段的压实（弯道与陂 陡坡等）。这个过程可通过试验段做完之后总结出一套完整的施工工艺。喔压分初压，复压和终压三个阶段进行。初压时用轻型钢筒压路机喔压压，线
27、压为350N/cm,初压的目的是使混合料得到初步稳定,曝压时压路机 的驱动抡朝句摊铺方向进行艰压，最好使每次往返的松迹兔会重叠，待压 路机送到已压实的路段后，再转向侧移，与相邻轮迹重叠1/3抡宽。有沥 青混合料活轮时，可酒少量水或加洗衣粉水，产禁酒柴油。复压紧跟在初压 压后进行，采用15T重型的抡胫压路机46遍，相邻喔压带应重叠1/3 1/2的碾压松宽度。复压的目的是使铺屋迅速到达规定的压实度，是眼压 过程中最重要的阶段，复压作业应本着“先边后中，先慢后快”的原那么进 行，碾压到无抡迹为止。终压应紧接在复压后进行，可选用双轮钢筒式压 路机，碾压不少于2遍，并无轮迹。终压的目的是靖除路面外表的展
28、压轮迹 迹和提高表层的密实度和平整度。碾压时压路机开进的方向应平行于路中 心线，并由一侧路缘压向路中心。双轮压路机每次重叠30cm,；轮胎式压路 路机亦应重叠碾压O不同阶段的压实段停机时不能在同一断面上，本压实阶段应比上一阶段 段后移5m,各阶段所用的压路机机型及艰压速度.可参考下表：碾压通数及曝压温度表特别要注意的是在当天联压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停 放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。机 型初 压复压终 压BW202ADBW202ADYL-25BW202AD通教静压1振动33-41展压始温度125-145T115-135T105-125T行威速度1.5-222-3M
29、AX5854,沥青混凝土路面接缝施工a,横接缝施工横缝应与路中线垂直。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检 查端部平整度，当不符合要求时应予清除。摊铺时应调好预留嵩度,接缝处 摊铺屋施工结束后再用三米直尺检查平整度，当不符合要求时,应趁混合料尚 尚未冷却时立即处理。接缝时应先用会切缝机切齐，铺筑前必须将切缝边缘请扫干净，沿已切齐的缝边用热沥青混合料覆盖预热，覆盖层厚15cm, 待接缝处变软之后，将所覆盖的沥青混合料请除，并涂潘少量粘层沥青换 用新的热混合料摊铺，使压路机轮宽的10-20cm置于新铺的沥青混合料上曝 碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺屋碾压，相邻两幅及上下层的 接缝应错开
30、1m以上，对高速公路和一级公路，中下层的接缝可采用斜接缝， 在铺筑面层时应象用垂直的平接缝。为保证压实质量应先静压,后振动喔压， 充分将接缝压实紧密。b、纨缝施工表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区划线的住置上，如当日摊铺时采用梯 梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工应将已铺的混合料留下10-20cm宽暂不 不曝压,作为后摊铺局部的高程基准面,再后作球缝展压以甫除缝迹,当日先 后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3-5cmo不在同一天铺筑 的相邻车道，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘切 齐，缝边保持垂直，并涂刷一层粘层沥青后方可摊铺新抖。纵缝在摊铺之 后立即喔压，让压路机大局部压
31、在已铺好的路面上，伍让10-15cm的宽度压 压在新铺的车道上，然后逐渐移动球过纵缝，双层式沥青路面上下层接缝 相互错开20-30cm,做成台阶式衔接。5、开放交通热拌沥青混合料路面应在摊铺层完全自然冷却，混合料外表温度低于 50后，方可开放交通。二、沥青仝路面质量控制措施和目标1,沥青混合料的矿料质量及犷料级配应符合设计要求和施工规范的规 灾；沥青原材料及混合料的各项标应符合设计和施工规范的要求，沥青混 混合料的生产，每日应作抽提试验（包括马歇东稳定度试验J;严格控制各种 种矿料的拌和质量，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料 别离和结团成块现象；2、沥青松质量目标要求合格率到达1
32、00%,优鼠达95%以上。外观要求沥青在外表平整密卖，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显 显别离现象，搭接处紧密、平顺、烫缝不应枯焦。保证所施工的沥青在路 面压实度、平整度、纨新高程、宽度、厚度、横坡、等各项指标全部符合 规范要求。沥青混凝土施工工艺第五章技术先进性，机械设备迨用性第一节 主要技术措施先进性技术工程部根据本工程的特点，为了克服生产中的障弱环节，挖掘生产潜力 力，保证完成任务，获得羡好的经济效果，在提高技术方面采取各种手段和方 方法，综合已有的先选经验或措施，编制、执行技术措施 如下：L保证和提高工程质量，注意雨季工程施工质量。2、节约劳动力，原材料、动力、燃料，并合理使用。3、
33、推广新技术、新工艺、新结构，新材料。4、提高机械化水平，改进机械设备的管理，以提嵩完好率和 利用率率。5、改进施工工艺和操作技术，以提高生产率。6、保证平安施工，进行施工现场平安标准化管理。第二节施工工序的技术先进性L沟槽施工：沟槽开挖采用PC200-5挖掘机施工。对胸腔回填采用 HCD70型震动冲击本套实。2、土基施工：土路基成型到高程符合设计高程后，采用平地机平整土基。在6%石灰 土施工时，采用同灰工艺并使用MPH100S宝马路摔机拌合施工。土基碾压 时采用2Y18/20振动压路机及3Y18/20三轮压路机反复眼压。3、二次基层施工：二灰碎石基层采用机械集中拌和。铺设时，豕用徐工产100K
34、W摊铺机 分层摊平铺设。展压时采用2Y18/20振动压路机及3Y18/20三 轮压路机反复 复曝压。4、沥青路面施工：沥青路面施工及验收规范必须遵循国彖沥青路面施工及验收规范 CGB50092-96J沥青混合料的配合比应在开工前根据技术标准及选用的材 料通过试验来确定，并在施工中严格控制。施工中配置先进的拌和、摊 铺、碾压机械和质检人员，以确保沥青路面的施工质量。第三节 机械设备配置和组织本工程土方量比拟大，河塘需要处理后埴土。根据工程量和工期要 求，组织足够的、性能好的机械进场，提嵩施工机械化程度。我们将根据 主要工程工程的总体进度计划，配备机械投入。施工机臧设备序机械设备名称单数量单台功率
35、备 注1350L在挽拌机台25.5KW2150L砂浆扰拌机台21.5KW3电焊机112KW4切割机台17.0KW5平板振动机台31.5KW6软管插入式振动机41.5KW71T舂扬机台13.0KW8潜水泵台101.5KW9履带式挖掘机1立方台410发电机组台175KW11802推土机台112120KW推土机台113装载机2立方台2141215T光轮压路机台11518-21T光轮压路机台11618Y振动压路机台117稔定土拌和机台3100KW18平地机台2134KW19中型拖拉机台475KW20自卸汽车辆104.5T21C西水车辆1400L22沥青摊铺设备套1第六章主要施工措施第一节质量保证措施我
36、公司经过多年的实践，建立和健全了一套由公司总工程师统一领 导，工程经理负责、项百工程师、工程质监员具体实施、公司技术质量、 材料设备、经营管理等部门配合监督检查的这里保证体系，为 保证工程质量 量提供了可靠的组织保证。一、质量预控及检测程序：质量预捶检测是保证工程质量的一个重要手段。如以下图所示，这 是项百成优的管理关键，质量预控及检测程度按下质量预控及检测洗 程图进行管理。二. 现场成立QC小组人员：组长：工程工程师副组长：施工员、质量员组员：瓦工队长、木工队长、钢筋组长、各队组的负责人。这个QC小组平时配合工程技术人员抓好各自的分项工程，把 PDCA四阶段结合到工作中，做到大的分部项及经常
37、发生通病的工程先有 有预控计划，实施、检查、分析处理，通过PDCA工作的屡次循环， 使我们工程质量上新水平，这是我们QC小组的最终目标。三、阶段分工:P （计划）有施工人员技术交底、要求。D （实施）各队组执行交底要求。C （检查）由队组自检，工程质量复检，公司抽检。A （处理）由QC小组人员就处理方法、意见并提出再循环建议。质量保证控制流程图：工程经理工程工程师工程工程师工程副经理 丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行工程经理负责制 制的管理体制，以工程班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、 设备，以科学的手段、先进技术、优质高速地完本钱工程。1、工程经理部的职能：工程经理
38、部在项百经理的领导下，作为本工程管理的组织机构，全面负 负责工程从开工到浚工全过程的施工经营管理，生产指挥调度，技术质量 平安等。项q经理是我公司派驻在该工程上的全权代理，对作业层有管理与服务 务的职能。2,工程经理部各部门的主要寄住职责：CU 工程经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为负主持 持工程经理部的全面日常工作，麻系沟通工程部与公司各部门、与作业 队、监督机构、建设方以及有关单位之间的关系。(2)工程工程师：主要负责技术质量管理、施工组织、计划进度生 产调度、文明施工、参与测量、计量、试验等工作，阅审图纸、技术质量 量平安交底、隐蔽工程验收签证、技术、质量咨料的收集、整理工作。C3J项同质量员：主要负责工程质量体系的落实、动忠，工程质量的 预控、检测，技术复核和质量评定，各种材料复试工作。C4J工程施工员：主要负责工程的轴线、林高、各部住尺寸，各部住 施工材料要求，混凝土、砂浆配合比制作试块等工作。C5J项6平安员：主要负责施工现场平安，静、动去管理，靖防工 作 等。C6J工程环保员：主负责工程创立、文明卫生、保卫、达标。(7)工程材料员：负责工程的材料询价、材料质量认可、采购、讨 划供应、管理