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1、工程机械发动机的检修技巧（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位:姓名：日期：编号：AQ-SN-0377机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全工程机械发动机的检修技巧（最新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品
2、的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1 .气缸套磨损的测量发动机气缸套测量的一般过程是：根据气缸套的公称尺寸选择 量具，即千分尺和量缸表（包括量缸表的插杆）；安装和调整量具， 即先将千分尺调整到气缸套的公称尺寸，再将卡装好百分表的量缸 表的测杆和插杆卡在千分尺的砧座和测杆之间，调整量缸表插杆的 伸出长度，当百分表的小表针有1. 5-2. 0格左右的预压量时锁紧插 杆锁母，并将百分表的大表盘调整到零；确定气缸套的测量位置与方向；测量并进行数据的记录与处理, 最后提出修理意采用这种方法，在安装与调整量具时，由于千分尺 的砧座和测杆端面面积较小，稍
3、有不慎或有非常微小的干扰和抖动 时都将使量缸表的插杆和测杆脱出千分尺的砧座和插杆端面而使调 整失败，不得不重新调整，因而调整工作费时费力、工效极低，而机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全且使操作者给人一种业务不熟练、动作笨拙的感觉，既影响检验 的进度和顺畅性，又影响操作者的执业形象。针对这种情况，笔者认为，操作上可改进为：安装和调整量具 时，先将干分尺调整到气缸套的公称尺寸，再将卡装好百分表和初 步安装好插杆的量缸表直接卡入所测气缸套磨损最小处，调整量缸 表插杆的伸出长度，使量缸表的百分表小表针有1. 5-2. 0格左右的 预压量并将量缸表的插杆锁
4、母锁紧，最后再将量缸表的测杆和插杆 卡在千分尺的砧座和测杆之间并将百分表的大表盘调整到零。这种调整方法是将量缸表的调整由完全卡装在于分尺上进行改 为局部在于分尺上进行，而另一局部的调整是在面积相对于千分尺 的砧座和测杆端面面积来说无限大的气缸套内进行，从而有效地缩 短了量缸表在千分尺上的调整时间，防止了上述传统调整方法的费 时费力问题，使量具调整工作的抗干扰性和可操作性得以显著提高。2 .气缸套和活塞配合间隙的测量一般认为，发动机气缸套和活 塞配合间隙的测量方法至少有以下3种：(1)传统做法是，分别测量气缸套的内径和活塞裙部的外径，其机械安全技术 I Machinery Safety Tech
5、nology 机械安全差值即为发动机气缸套和活塞的配合间隙。(2)先直接用千分尺测量活塞裙部的外径，然后将卡装好百分表 和初步安装好插杆的量缸表卡装在千分尺的砧座和测杆之间，调整 量缸表插杆的伸出长度，当百分表的小表针有1. 5-2格左右的预压 量时锁紧插杆锁母，并将百分表的大表盘调整到零，最后将量缸表 伸入气缸套内，百分表大表针比零低的数值(考虑小表针读数)即 为活塞和气缸套的配合间隙。(3)先直接用千分尺测量活塞裙部的外径并将干分尺止动螺钉 板转到锁紧位置，再将卡装好百分表和初步安装好插杆的量缸表直 接卡入对应气缸套内，调整量缸表插杆的伸出长度，使百分表的小 表针有1格左右的预压量并锁紧插
6、杆锁母，同时将百分表的大表盘 调整到零，最后将调整好的量缸表的测杆和插杆卡在干分尺的砧座 和测杆之间，此时百分表大表针比零高的数值(考虑小表针读数) 即为活塞和气缸套的配合间隙。从以上测量方法中可以看出，其中的第和第种方法同样 存在着量缸表完全在千分尺上进行调整、可操作性很差的问题，而机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全第种测量方法那么与气缸套测量时的操作技巧有异曲同工之妙，非 常值得操作人员首选采用。同样，在进行曲轴轴颈和曲轴轴承配合 间隙的测量时，也可以借鉴这种操作技巧。3 .断头缸盖螺栓的就车处理就车处理断头缸盖螺栓时，假设稍不注意，处理过程中
7、产生的金 属碎屑极易落入气缸或油孔内，造成以后使用时的极度磨料磨损从 而严重影响发动机的使用寿命。为防止产生这种情况，在折卸缸盖 上的断头螺栓时可先用青壳纸或普通硬纸板按气缸垫的样式制作一 个遮护板。制作时，将气缸垫沾少许废机油后在纸板上拓印，然后 用与缸盖螺栓尺寸相适应的空心铳在纸板拓印上螺孔位置铳出孔口 （其余如缸口位置、通水孔及通油孔位置的拓印均不铳口），最后用 剪刀修剪纸板边缘即可。使用时，将遮护板放在缸体上方，让缸盖 螺栓对应地遮护板的孔口中穿出，使遮护板与缸体上平面贴覆；然 后，按一般的拆卸方法拆卸断头螺栓；最后，用毛刷将落在遮护板 上的金属屑仔细清理后取下遮护板即可。机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全XXX图文设计本文档文字均可以自由修改