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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。基坑加固应急补充方案200859-花都小城之春项目管理实施方案编制：审核：审批：中国华西企业有限公司小城之春项目部2008年1月2日-专项施工技术（方案）报审表工程名称：广州市天润实业投资有限公司住宅楼GD220200202致：广东高宏建设监理有限公司（监理单位）我方已完成了广州市天润实业投资有限公司住宅楼直螺纹机械施工方案的编制，请予以审查。承包单位（章）：中国华西企业有限公司项目经理：日期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师：日期：目
2、录第一章基坑支护工程概况1一、工程概述1二、基坑周边环竟1三、施工概况1第二章施工部署2第三章基坑加固处理施工方案2第一节基坑安全情况及专家意见2第二节支护桩间缝加固封堵处理4第三节溶洞、土洞处理方法7一、概况7二、溶洞勘察成果分析7三、土洞加固处理的目的7四、土洞、溶洞加固原理7五、土洞、溶洞处理施工工艺8六、施工顺序及组织10七、钻探及灌浆加固施工工艺及技术要求11第四节对周边环境建筑安全的保障措施12一、周边建筑安全鉴定12二、南面围墙塌陷隐患等部位处理措施12三、加强基坑及周边建筑的变形监测13第五节基坑渗漏涌水处理15第六节施工计划15第四章基坑应急处理预案17一、应急组织机构17二
3、、各组织机构职责18三、应急资源准备工作19四、险情判断与报警21五、安全抢险21六、应急处理组织程序22七、基坑险情疏散通道22第一章基坑支护工程概况一、 工程概述本工程由广州市白云区来利饼业公司兴建，广东省建筑设计研究院设计，监理单位为广东高宏建设监理有限公司，由中国华西企业有限公司总承包施工。该工程为伐板基础，地下室二层，主体由三个高层（28层）单元建筑组成，结构为钢筋砼框架剪力墙。规划建设用地面积约11900m2，建筑面积约49000m2。本工程基坑占地面积约4500m2，基坑支护周长约320米，基坑支护结构采用直径为1.00米钻孔灌注桩及钢筋砼结构内支撑梁，基坑支护止水在北面及西面采
4、用双层水泥搅拌桩，在南面及东面采用三管旋喷桩，基坑开挖深度约9米。二、 基坑周边环境基坑西面及南面附近均为已建建筑住宅楼群，其中：1）东侧：花城北路、园玄小学。2）南侧：杏林花园住宅小区（12层）；3）西侧：财政局新办公大楼（20层）；4）北侧：迎宾大道。东、北两面的道路邻近施工区，西、南两侧的财政局办公大楼、杏林花园住宅小区距基坑施工区约1530米。三、 施工概况按设计图纸基坑支护工程结构钻孔桩直径为1.00米，间距1.10米，共施工262条，桩施工长度（地面至桩尖）为15米19米，钻孔桩端部均超过地下室底板以下5米，按设计要求均进入岩面或粘土层。在钻孔桩的外则施工直径0.5米的双层水泥搅拌
5、止水桩，共1117条，水泥搅拌桩长度为14米16米，桩端部均位于粘土层，并进入粘土层1.0米以上。直径为1.00米，间距1.10米旋喷止水桩共施工115条，旋喷桩长度为1519米，桩尖按设计要求进入岩面或粘土层。根据广东有色金属工程勘测设计院对该工程岩土勘测，基坑开挖至地下室底板处地质结构层位于砾砂层，砾砂层平均厚度为14.62米。目前基坑土方平均开挖深度约为7.00米，局部已达9.00米（接近设计开挖标高）,为确保后期基坑施工及周边环境的安全，对整个基坑全面进行如下止水加固措施。第二章施工部署为保证基坑整个施工过程中基坑及周边建筑的安全，对基坑支护及周边建筑采取如下施工加固等保护措施：目前对
6、已发现的六处支护桩间漏水已按基坑设计单位广东省建筑设计研究院及专家意见进行堵塞处理完成，现场未发现新的漏水点。1、 支护桩间止水加固处理：对基坑内所有支护桩桩间无论是否发生漏水均在地面以下水位标高（即自然地面下3米）处开始向下（桩间封堵宽度根据现场实际情况）进行桩间C20砼锚喷或抹具速凝性的M20水泥砂浆密实封闭处理。2、 对支护结构周边的土洞、溶洞再次进行注浆等加固处理措施，根据地质勘察资料对所有的浅层土洞、溶洞全部进行灌浆充填加固处理。3、 对基坑内的浅层或稳定性较差的土洞、溶洞进行灌浆充填加固处理，确保后期安全施工。4、 对距基坑最近的杏林花园建筑区地面进行塌陷隐患处理。5、 对基坑及周
7、围建筑及道路加强环境安全监测。基坑土方施工前请房屋鉴定部门对周边建筑进行房屋安全综合评估（本项工作已完成）。在施工过程中除业主委托的第三方专业监测单位对基坑及周边建筑施工期的安全测控外。我方在基坑施工过程安排测量技术人员加强对基坑的安全监测（详见基坑安全专项监测方案）。第三章基坑加固处理施工方案第一节基坑安全情况及专家意见2008年4月29日、5月2日我司特邀请设计单位和专家组对基坑现状进行了安全评价及基坑应急处理的指导，具体情况如下：1、 基坑支护设计合理、完好；2、 施工方案安全可行；3、 基坑支护现状安全、可靠；4、 基坑漏水现象在该地质情况下，属于正常范围；5、 下层土方开挖应分层（分
8、层厚度不大于1米）开挖；6、 下层施工应按照专家的指导意见进行开挖和补漏。现就专家及广东省建筑设计研究院意见对原方案进行补充完善，重新制定本项目地下工程加固及施工应急方案。1、为保证第一时间处理现场漏水、涌水应做到：应急救援材料、设备必须准备充足并保证能正常使用。聘请专业技术人员、增加技术力量，总结堵漏经验吸取教训，对所有操作工人严格按照施工方案进行详细口头及书面的技术交底，并组织工人进行预演操作。基坑施工期间抢险人员要求24小时在施工现场随时待命，不得私自离开工地，临时有事必须请假。基坑安全巡视安排24小时值班，值班人员不少于两名，发现漏点确保在第一时间进行堵漏；2、本工程基坑土方施工至今发
9、现如下六处支护桩间漏水：6465桩之间；7071桩之间；7879桩之间；117118#桩之间；175176桩之间及45桩之间共六处，目前已按应急方案及专家设计意见完成对上述漏水点的堵漏及注浆加固。经检查堵漏完好未发现有继续漏水现象，同时我司安排值班人员全天加强巡视，并在漏水部位增设变形监测点进行变形监控；3、由于本工程基础砂层较厚，且土洞、溶洞发育相当范围砂层覆盖于岩面，施工中又局部采用了旋挖桩施工工艺及支护桩先施工于搅拌止水桩，针对上述施工部位进行了施工记录排查详细情况为：为了加快施工进度在基坑的东南角采用了旋挖桩成孔施工工艺，施工的支护桩有：66#78,80#、81、8385，87#89#
10、共21条桩；由于受场地工作面影响先施工钻孔桩后施工搅拌桩的支护桩区段为：145149及1731钻孔支护桩。对上述有漏水隐患的区段我方已安排对其进行止水围幕的注浆加固处理（注浆工艺详第15页“基坑渗漏涌水处理”），其中的6689旋挖桩施工区段目前已完成注浆加固处理，其余区段安排于本周五完成注浆加固处理，并安排安全员、值班人员加强安全巡视。同时对支护桩施工过程中遇溶洞、土洞的支护桩后加强止水，采取钻孔至地下室底板下，置入钢花管进行低压（0.30.5MPa）满注浆处理。4、经查地质报告及搅拌桩施工记录，已施工的止水搅拌桩长度已经穿过了砂层进入了粘土层内均超过1米，符合设计要求。5、本工程设计有抗浮锚
11、杆要求入岩4米，由于本工程地勘发现基础有部分溶洞、土洞。根据地质勘探资料及抗浮锚杆设计位置分布情况，部分抗浮锚杆施工时会遭遇溶洞、土洞。在抗浮锚杆钻孔施工穿过溶洞时可能会产生涌水、涌砂现象，因此必须在在抗浮锚杆施工前准备充足的砂袋、棉纱、水泥、速凝剂及注浆设备等。为减小地基原土扰动及利于抗浮锚杆施工、溶洞处理，减小抗浮锚杆施工时对支护结构的影响，土方挖至设计垫层标高时及时先进行地下室底板砼垫层施工再施工抗浮锚杆。同时在抗浮锚杆施工时应穿过土洞、溶洞的底部锚入岩石不小于4米，以保证抗浮锚固效果。根据广东省建筑设计研究院、广东省城乡规划设计研究院意见：筏板基础砼垫层施工完成后进行已探明溶洞、土洞的
12、预处理及抗浮锚杆施工，具体处理施工工艺详第三节“溶洞、土洞处理方法”及专业公司施工方案。6、我司已在基坑东面增设四个回灌水井，基坑东围墙增设2个变形观测点，在园玄小学围墙边增设三个水位观测孔，市政道路设置了4个沉降变形监测点，同时后续施工将根据现场基坑情况及设计院意见等增加各种监测点。7、土方开挖为了基坑安全也便于漏水抢险，必须分层开挖，并且每层开挖厚度严格控制在1米范围内，严禁一次开挖到底及超挖。8、砂层段开挖，靠基坑边部分必须在白天分层开挖，避免晚上开挖，便于观察和抢险；开挖时必须准备好漏水堵漏的应有人力物力，派专人观察止水帷幕的止水效果，特别边上要一点一点地挖，一次不能挖太深，当发现桩间
13、砂土出现渗水现象时，必须即时采取支模灌注水泥化学浆封闭，否则，及时回填反压再进行注浆处理。9、在土方开挖期间按应急方案及时补充备足各种物资材料，并在施工过程派专人跟踪检查支护、止水情况，发现险情立即启动应急预案，并按应急预案进行处理。10、土方开挖期间有专人指挥，避免挖土机械碰撞支护结构，造成破坏和漏水、涌水。11、土方开挖应平行开挖，合理规划开挖路线和开挖方法，避免开挖落差太大，造成瞬间卸荷，影响基坑结构安全。12、当发现问题时马上报告，堵漏要在第一时间处理好，防止事态扩大。第二节支护桩间缝加固封堵处理根据设计院及专家意见对基坑内所有支护桩桩间无论是否发生漏水均在地面以下3米处开始向下采用两
14、种施工工艺密实封闭桩间缝：C20砼锚喷或抹具速凝性的M20水泥砂浆处理,工作面划分（基坑西面桩间缝采用速凝性的M20水泥砂浆处理；其它部分采用机械锚喷处理）具体可根据现场施工实际情况调整。在基坑在土方开挖过程中，发现个别桩间缝出现多个漏水点，结合支护桩钻孔施工过程中遇溶洞或土洞，个别桩产生掉钻杆或混凝土塌陷等现象，雨季来临，基坑四周有学校、商住楼、办公楼及市政道路等构筑物，为确保基坑及邻近构筑物的安全及能顺利进行地下室施工，必须加强桩间防水工作，措施如下：1、 基坑开挖必须加强巡查及监测；2、 对桩间漏水点及桩间砂土出现渗漏现象时，必须按4月18日的专题技术会议设计要求及此后的专家意见执行；3
15、、 对未出现渗水现象的桩间砂土（有渗水的必须进行堵实），在地面下3.0m以下必须采用植筋挂网喷射C20细石混凝土或抹具速凝性的M20水泥砂浆密实封闭处理，确保止水效果，桩间封闭宽度根据现场桩间实际宽度确定；植筋采用12的膨胀螺栓，分布桩缝两侧，竖向间距300（钢管旋喷桩位为从该桩两侧各加200，钢管旋喷桩基坑面凹入两侧支护时，钢管桩上纵向加一排膨胀螺栓），并采用水平向6300钢筋连接，接触点焊接；竖向通长铺设6200钢筋。4、 施工准备工作利用脚手架及竹梯等剔除桩间松散的泥砂并清理干净，在支护桩上用冲击电钻钻14的孔，间距300，孔内安装12的膨胀螺栓。在支护桩纵向采用6.0园钢通长与膨胀螺栓
16、焊接，竖向6200钢筋，横向采用6.0园钢与纵向的钢筋焊接间距300。5、 喷混凝土将水泥、砂、石等干料按一定比例拌和后装入喷射机中，再用压缩空气将混合料送到喷嘴处与高压水混合，喷射到支护桩间，经凝结硬化而成的一种薄层支护结构。喷射的混凝土，能填充桩间的缝隙，将支护桩粘结成整体，增强桩间止水及支护桩抵抗位移和松动的能力，还能缓和应力集中。喷混凝土不用模板就能成型，具有生产效率高，施工速度快，质量好的优点。A、原材料及配合比喷混凝土原材料与普通混凝土基本相同，但在技术上有一些差别。水泥普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa，以利混凝土早期强度的快速增长。砂子一般采用中砂或中、粗混合砂，平均粒径
17、0.350.5mm。砂子过粗，容易产生回弹；过细，不仅使水泥用量增加，而且还会引起混凝土的收缩，降低强度，还会在喷射中产生大量粉尘。砂子的含水量应控制在46%之间。含水量过低，混合料在管路中容易分离而造成堵管；含水量过高，混合料有可能在喷射罐中就已凝结，无法喷射。石子用卵石、碎石均可作为喷混凝土骨料。石料粒径为515mm，以减少回弹。水喷混凝土用水与一般混凝土对水的要求相同。速凝剂为了加快喷混凝土的凝结硬化速度，防止在喷射过程中坍落，减少回弹，增加喷射厚度，提高喷混凝土在潮湿地段的适应能力，在喷混凝土中掺入水泥重量46%的速凝剂，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。喷混凝土配合比
18、应满足强度和工艺要求。水泥用量一般为375400kg/m3,水泥与砂石的重量比一般为1：41：4.5，砂率为4555%，水灰比为0.40.5。水灰比的控制，主要依靠操作人员喷射时对进水量的调节，在很大程度上取决于操作人员的经验。若水灰比太小，喷射时不仅粉尘大，料流失分散，回弹量大，而且喷射层上会产生干斑、砂窝等现象，影响混凝土的密实性；若水灰比过大，不但影响混凝土强度，而且还可能造成喷射层流淌、滑移，甚至大片坍塌。水灰比控制恰当时，喷混凝土的表面呈暗灰色，有光泽，混凝土粘性好，能一团一团地粘附在喷射面上。水灰比的控制，除了提高操作人员的技术水平外，还必须维持供水压力的稳定。B、喷混凝土施工（1
19、）施工准备喷射混凝土前，应做好各项准备工作，内容包括：搭建工作平台、检查工作面有无欠挖、清洁桩间松软泥砂、钢筋网安装、混凝土干料准备等。（2）喷枪操作直接影响喷射混凝土的质量，应注意对以下几个方面的控制：喷射角度是指喷射方向与喷射面的夹角。一般宜垂直并稍微向刚喷射的部位倾斜（约10），以使回弹量最小。喷射距离是指喷嘴与受喷面之间的距离。其最佳距离是按混凝土回弹最小和最高强度来确定的，根据喷射试验一般为1m左右。一次喷射厚度砼喷射厚度大于10cm时，一般应分层进行喷射。一次喷射太厚，往往会因自重而分层脱落；一次喷射也不可太薄，当一次喷射厚度小于最大骨料粒径时，回弹率会迅速增高。掺有速凝剂时，一次
20、喷射厚度为710cm，分层喷射的层间间隔时间为内层终凝并且有一定的强度。喷射区的划分及喷射顺序当喷射面积较大时需要进行分段、分区喷射。一般是先内后外，自下而上地进行，这样可以防止溅落的灰浆粘附于未喷的面上，以免影响混凝土与岩面的粘结，同时可以使喷混凝土均匀、密实、平整。施工时操作人员应使喷嘴呈螺旋形划圈，圈的直径以2030cm左右为宜，以一圈压半圈的方式移动，分段喷射长度以沿轴线方向24m较好，高度方向以每次喷射不超过1.5m为宜。喷射混凝土的质量要求是表面平整，不出现干斑、疏松、脱空、裂隙、露筋等现象，喷射时粉尘少、回弹量小。6、养护喷混凝土单位体积水泥用量较大，凝结硬化快。为使混凝土的强度
21、均匀增加，减少或防止不均匀收缩，必须加强养护。一般在喷射24h后开始洒水养护，日洒水次数以保持混凝土有足够的湿润为宜，养护时间一般不应少于7d。第三节溶洞、土洞处理方法一、 概况根据广州市白云区来利饼业公司住宅楼工程(方园小城之春)地质报告显示：该工程范围内（包括基坑周边及基坑内抗浮锚杆区域）已探明的共约14处土洞、溶洞，其中“岩土工程勘察报告”钻孔勘察发现溶洞7个：ZK1、ZK2、ZK5、ZK11、ZK12、ZK14、及ZK17；“岩土工程补充勘察报告”中显示7个溶洞：BK1、BK9、BK10、BK33、BK34、JK1、JK9。上述溶洞详细情况见方园小城之春岩土初勘、溶洞补充勘察资料（此部
22、分工程项目由业主另行指定专业公司施工）。二、 溶洞勘察成果分析1、根据勘察情况，该段溶洞分布广，规模大，溶洞最大高度7.80m（BK4）。顶板厚度最大的为2.4米（ZK2），埋深最小的为16.7米（ZK4）、埋深最大的为27.3米（ZK5，孔处于基础边缘），其余孔埋深均在24.2米以下。溶洞内以全充填为主、局部无充填或半充填、少数溶洞为无充填，充填物主要为稍密含砾粉土、砾粉质粘土和砂土。因此,对于存在浅层土洞或溶洞的地方,其上部土层存在不稳定的隐患，易出现突然塌陷现象,为进一步确保地基基础及建筑地面的稳定,必须对上述钻孔的土洞及溶洞、裂隙进行压力灌浆加固及充填处理。三、 土洞加固处理的目的由于
23、本工程基础为钢筋砼筏板基础，基底附加应力对洞体影响不太大，要求洞内充填物承载力不高，但土洞为活动性土洞，一般情况下短时间内其变化不明显，但当其受到附加应力影响时，空洞顶板土体会产生崩塌扩展现象，最终会引致洞体顶板失稳陷落，危及建筑物的安全。因此，土洞处理的目的旨在：1、 堵塞土洞与外界的直接漏水通道，防止水土流失；2、 充填洞体内空隙，防止洞壁土体崩塌；3、 加固洞内原充填的欠固结的软弱土体，防止软弱土体在受附加应力及自重影响下产生较大的固结沉降变形，使洞内充填物与洞壁间产生过大的空隙。四、 土洞、溶洞加固原理由于筏基是以相对稳定的上层硬土为基底持力层的，浅层土洞及溶洞系位于相对较硬的持力层下
24、部，当土洞不断扩大时，基底持力层将也不断变薄，随着洞体高度及宽度增大，当洞顶土体其支承及抗剪能力无法抗衡基底应力时，将发生塌陷事故。所以浅层土洞及溶洞的进行处理的目的在于防止地基基础及地面产生塌陷，而浅层土洞（或溶洞）与溶洞间具有连通性或水力联系，浅溶洞顶板往往较薄，土洞或溶洞洞体内部分为空洞，部分多为呈流塑（标贯自沉）软弱土体充填,该软弱土体为欠固结土体。据此,我们设计利用钻探机钻孔，先根据洞底的充填情况，采用具针对性的侧向花管喷射注浆法+直接压力灌浆充填法组合工艺处理-即先在钻孔内把带有侧向喷嘴的注浆管下放至需处理的土洞或溶洞底或预定位置后，用高压设备使纯浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲
25、击（切）洞内充填土体，同时注浆管以一定速度旋转及渐渐向上提升至洞顶标高上大于0.50m，一来起到清孔、排水作用，二来起到使浆液与洞内残留土粒强制搅拌混合作用；然后将注浆管下放至需处理的土洞洞底或预定位置，改为不提管直接由下至上压力灌注水泥浆，当孔口冒出纯水泥浆浆体时，进行封蔽性静压灌浆，采用静压灌浆法在孔内注入高浓度水泥化学浆,使水泥化学浆液在压应力的驱动下扩散、渗透到空状的洞及软土中去，一来充填填土的孔隙及岩体裂隙,排挤出孔隙中存在的自由水和气体，并产生胶结作用,形成新的整体；二来形成劈裂灌浆，使浆液在洞内及周边软土中形成呈树根网络状水泥固体；三来通过水泥化学浆的快速凝固作用，堵塞洞体与外围
26、的透水通道，进一步迫使洞内空洞得到充分的填充，待浆体凝固后，在溶洞中形成一个强度较高的固结体，从而起到既置换、加固洞体软弱土体及充填空洞作用，又起到洞体上下板块的承接作用，从而达到加固目的。五、 土洞、溶洞处理施工工艺由于有些土洞及溶洞洞内无充填或呈半充填状态，而有些土洞及溶洞洞内为流塑或软塑状土体充填；即使是洞内无充填的土洞及溶洞，特别是土洞，其洞内液体多呈泥浆状，浆体比重较大，具较大的悬浮力，直接填料法难施工。因此，应根据钻探结果及设计要求，进行具体分析，按不同处理要求，采取不同的处理手段及施工顺序进行灌浆加固处理：（一）、直接静压灌浆充填施工工艺（压密灌浆处理工艺A）对洞内充填流塑状态土
27、体的浅层土洞及溶洞，为防止洞内欠固结的软弱土体产生过大的固结变形，使洞顶出现脱空现象，形成空洞，需对洞内土体进行压力灌浆充填处理。1、高压侧向喷射洗孔注浆钻机成孔（直接利用钻探钻孔）下落高压注浆管高压喷射浆（浆体水灰比约0.60.7）喷嘴旋转及提升提管至第一层洞体顶板上大于0.50m时停止喷浆拔管洗管。2、直接压力灌浆充填在已喷浆洗孔的孔内及时将注浆管下放至需处理的土洞洞底不提管直接通过高压浆泵由下至上压力反灌水泥砂浆（或混合浆体）反灌法注浆至钻孔孔口冒出纯浆体封孔压力注浆至灌浆压力达到约300500kPa或地面土体出现冒浆时可停止灌浆。灌浆过程采用主灌孔与观测孔结合，灌浆点按网格状放射线布置
28、，灌浆点间距约1.5m，采用钻机成孔，成孔深度至洞底；灌浆孔控制范围系在灌浆孔灌浆时，边沿观测孔直接冒浆为主。如灌浆过程中出现耗浆量大或灌浆压力无法提升时，可能出现了漏浆现象，必须改用水泥化学浆灌浆堵封漏浆通道。（二）、静压灌注水泥砂浆预埋管压力灌浆充填施工工艺对大体积无充填或半充填的土洞、溶洞，采用钻孔灌注水泥砂浆预埋管压力灌浆充填处理。施工工艺顺序：预埋管洗孔预埋管压力注浆灌注水泥砂浆充填预埋管压力注浆1、预埋管压力注浆（B工艺）此工艺对于可能出现漏水现象的土洞或溶洞，或进行了注浆及充填处理，待浆体初凝及充填物沉积稳定后，洞体顶板底与注浆固结体顶面间出现脱空现象时需进行补浆处理的，对此类钻
29、孔要再进行预埋管,采用静压灌浆法在孔内注入水泥化学浆,使水泥化学浆在压应力的驱动下扩散、渗透、挤压洞体内软弱土体，并充填空隙及岩体裂隙,并产生胶结堵封作用。施工工艺如下：A、 埋管:钻孔顶部埋设一根1.5钢管,埋置深度约2.0m，对相关邻近钻孔都进行预埋管处理。B、 孔排渣:将压浆管下至孔底,自上而下,采用高压水冲洗钻孔内沉积(沉渣)物进行排渣,直至反滤水变清为止。C、 开放式注浆:洗孔完成后,进行孔底灌注纯水泥浆,直至孔口排出水泥浆为止。D、 封闭式稳压注浆:加接稳压循环装置,采用双向分流法，分灌浆压力段(一般分二个压力段),在相对稳定的压力驱动下,将高浓度的水泥化学浆（水灰比约0.6）注入
30、岩体裂隙及溶洞,在灌浆过程中,根据注浆量调节灌浆压力，化学浆水玻璃的掺入量按水泥重量的1050%进行控制。E、 拆管封孔:当灌浆压力大于300kPa,而长时间(约10分钟)不进浆或进浆量很少时,应停止注浆,稍后拆除注浆管并封孔。F、洗管：拆除注浆管后必须及时清洗注浆管及高压泵。质量控制：灌浆及注浆过程必须注意观测旁边钻孔孔口冒水、冒浆情况，以此分析洞体的充填质量，当单孔水泥灌量达到约5吨，而化学浆的掺入量达到2030%，但灌浆压力达不到300kPa时，暂停灌浆（为防止堵管，要进行适当的提管及洗管处理），约15分钟后再重新开始加大化学浆的掺入量灌浆，若为多孔灌浆，则跳孔进行，若重新加大化学浆的掺
31、入量为50%进行灌浆，而同一孔灌浆水泥耗量较大（合计约8吨），而灌浆压力无变化或达不到设计要求时，停止灌浆待分析研究处理。2、洞内静压灌注水泥砂浆充填（详见工艺A）对土洞漏水通道进行了堵塞后进行此项施工3、预埋管压力注浆（B工艺）此阶段灌浆目的在于补灌、充填空隙作用，施工工艺与B工艺相同，灌浆过程先进行完全开放式注浆排水，后封蔽压力灌浆。灌浆过程采用主灌孔与观测孔结合，灌浆点按网格状放射线布置，灌浆点间距约1.5m，采用钻机成孔，成孔深度至洞底；灌浆孔控制范围系在灌浆孔灌浆时，边沿观测孔直接冒浆为主。质量控制：灌浆及注浆过程必须注意观测旁边钻孔孔口冒水、冒浆情况，以此分析洞体的充填质量，当灌浆
32、压力达到设计要求，或灌浆压力未达到设计要求但地面土体松动冒浆时，停止灌浆。（三）、土洞钻孔封孔处理要求对存在相对深层土洞的钻孔或出现漏水现象的钻孔进行钻孔封孔处理，封孔深度至岩层面；施工工艺如下：1、 将棉纱球放入钻孔内，用注浆钢水管压下至岩层面；2、 不提管，利用钢管为注浆管压入纯水泥浆，直至孔口冒出纯水泥浆为止。3、 对基坑开挖后出现冒水现象的钻孔，须进行水泥化学浆灌浆封孔处理。六、 施工顺序及组织1、施工顺序钻机成孔（钻探）现场编号及鉴定清孔开放式灌浆（纯钻探孔封孔）探锤检测灌浆质量预埋管补充灌浆（漏浆及灌浆压力无法提高的孔位）。2、施工人员组成组成现场工程项目部，由我公司项目经理负责全
33、面工作，配工程师1名、技术员2名、施工管理人员1名共同负责技术方案实施、质量管理和解决工程进展中的技术问题。组成人员约需65名。3、主要施工设备100型油压地质钻机、高压泥浆泵、拌浆机、砂浆泵、电焊机等。七、 钻探及灌浆加固施工工艺及技术要求（一）钻探施工设备及技术参数1、钻孔（1）、造孔工具及机械a、100型油压岩芯地质钻机。b、泥浆泵。（2）、技术指标a、成孔直径110mm。b、倾角900。（3）、成孔要求钻孔直径74110mm，成孔时采用循环水钻进，减少孔内沉渣。（4）、成孔方法采用地质钻机直接钻入岩层达到设计及灌浆要求深度；（二）灌浆施工设备及技术参数2、灌浆（1）、灌浆要求采用2台1
34、50型高压泥泵及一套循环装置压力灌浆，灌浆压力200500KPa，最大水平输送距离80M，达到注浆饱满。（2）、灌浆方法a、钻探孔封孔灌浆：对于产生孔口有冒水现象的钻孔，采用预埋管灌浆封孔，即先开放式灌浆法，即孔底反压灌浆，灌浆管端距孔底200.0mm左右，待浆液溢出孔口后，再封孔压力灌浆，并进行稳压灌浆约3分钟；b、其余需压力灌浆的钻孔，要根据溶洞的充填情况，采用不同要求的灌浆施工工艺进行静压灌浆（详见各灌浆加固施工工艺）。（3）、灌浆技术指标a、水泥混合砂浆强度：M2.5;b、配合比：按试验室配合比c、水灰比：0.600.70d、灌浆压力：0.200.50Mpa浆体内加入三乙醇胺早强剂0.
35、030.05%（占水泥重量百分比）。（4）选材（见下表）表1名称规格、型号或种类备注水泥32.5R普通硅酸盐水泥不宜使用高铝水泥砂中砂、粒径2.50mm不含杂质、质地坚硬水洁净水、饮用水不含高浓度氯化物配料粉煤灰及纯粘土粉早强剂三乙醇胺掺量0.030.05%第四节对周边环境建筑安全的保障措施一、 周边建筑安全鉴定为保证周边建筑环境安全及基坑施工期间是否对周边环境产生影响及影响的程度，基坑土方施工前邀请房屋鉴定部门对周边建筑进行房屋安全综合评估（本项工作已完成）。二、 南面围墙塌陷隐患等部位处理措施对距基坑最近的南面杏林花园建筑区等地面进行塌陷隐患处理：1、在南面围墙地面特别是发生漏水的区段的地
36、面，加强进行巡查如发现有开裂、下沉、塌陷的立即按应急方案的方法进行注浆对地基加固处理,同时报告设计院及相关部门。2、对未发现异常的区段的地面采用约3米长的钢筋进行钎探的办法检查地面下是否有孔、洞，空陷发生。发现钢筋易打入等异常现象即进行注浆加固充填处理，确保周边地基土的稳定及环境安全。3、对基坑周边发生过漏水的部位（现场注浆加固处、塌陷处等）及周边（如围墙、管道、道路等）增设变形观测点，每处根据现场情况增设23点沉降变形观测点，每天进行不少于两次监测，并将测量数据及时反馈监理、业主、设计院等单位。4、对基坑20米范围内的市政道路，按每2050米设一沉降变形观测点，每天测量不少于一次。三、 加强
37、基坑及周边建筑的变形监测在施工过程中除业主委主托的第三方专业监测单位对基坑及周边建筑施工期的安全测控外。我方在基坑施工过程安排测量技术人员加强对基坑的安全监测（详见基坑安全专项监测方案）。1、基坑监测项目及测点设置根据设计要求本工程布置如下观测点：1）基坑周边冠梁上设测斜观测点6个，支撑轴力监测点6个。2）基坑周边冠梁上设水平、沉降变形观测点16个，地下水水位观测点9个。3）周边建筑：花都财政局办公大楼、在杏林花园小区、园玄小学共设置13个沉降观测点。我司在上述测点基础上，目前已增加如下监测点：1） 施工围墙上增设沉降观测点8个。2） 基坑东面设4个回灌水井。3） 园玄小学围墙边增设3个水位观
38、测孔。4） 市政道路设置了4个变形监测点。以满足安全监测的需要，同时在后续施工过程中我司将根据现场长各种监测数据的实际情况需要进行增设相应的监测点，确保安全施工。2、监测点观测周期及次数按规范及设计要求：1）土方施工期间开挖一级观测12次，或每35天观测一次，雨天（中雨以上）施工每天观测1次；2）支护结构施工完成后，变形未稳定前，每710天观测1次；3）遇特殊情况（如变形出现突变或出现险情）时，每天观测1次；4）地下室完成，并进行侧边回填后可停止观测；5）变形监测过程中若出现异常情况时，应即时通知业主、设计、监理及施工单位进行处理；6）监测成果按批次及时提交监理、业主、设计院及安全监督部门；7
39、）本基坑支护结构按安全等级一级设防，最大水平位移控制值为30mm，水平位移预警值为20mm，报警值22mm。水平位移速率不大于5mm/d；基坑沉降控制值为30mm，预警值为20mm，每天不大于5mm。周边建筑沉降控制值为20mm，预警值为15mm，每天不大于5mm。水位变化最大值为2000mm，预警值为1500mm，每天不大于500mm.超出或接近预警值时，及时对回灌井用自来水回灌，保持地下水位的平衡。以上监测频率为设计规范要求，根据现场情况我司观测频率控制要求如下：由于工程进入基坑开挖期间，坑内土体的荷载减少，坑内外土、水压力不平衡，可能会导致产生坑外土体和基坑本身的一定变形，因此拟将整个监
40、测过程分为两个阶段：基坑开挖期间，须对基坑本身的沉降和位移进行监测，监测频率在设计观测频率的基础上根据现场情况适当增加观测次数：变形监测23天一次，水位监测每天两次；围墙上的变形监测每天一次。地下结构施工期间，一般情况下按设计规范执行，下雨及异常情况增加观测频率，一天不少于一次。测量结果安排专人进行汇总数据整理，测量人、复核人必须签字，确保数据准确性；并安排专人负责及时传送（文字版或电子版）监理、设计院等相关部门。3、安全巡视安排专人对基坑、围墙、周边环境进行安全巡视，一般情况下上午9：00及下午4：00晚上8：00不得少于一次。一旦发生突变等特殊情况应立即向现场管理人员、上级领导及相关部门报
41、告，并及时采取应急措施。对有发生变形的部位要加强进行测量观测，同时利用实测数据进一步修正完善方案措施，对可能引起有害变形的区段部位做出早期预警措施。夜间设置专职值班人员不少于两名，观察施工期间施工部位、周围地面的沉降变形等情况，发现异常立即停止施工并及时报告项目负责人。第五节基坑渗漏涌水处理按上述设计院及专家意见对基坑进行加固处理后，基坑开挖、基础施工过程中，仍可能发生渗漏、涌砂、涌水的现象，现场一旦发生应立即按下述专家意见、方法进行应急处理。1、对于支护桩间渗漏小的可采用麻袋、棉纱堵塞（过滤泥砂），保护泥砂不流失。2、对渗水量较大，但没有大量泥砂排出、造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可
42、采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在支护墙上打入一根普通钢管，使其穿透止水帷墙体进入墙背土体内引流减小压力，由此将水从该管引出，再用加筋水泥化学浆封堵周围（在注浆未达到一定强度前用砂袋等反压漏水处），而后在支护桩外侧采用地质钻孔机引100mm的孔至漏水处1000mm以下，用注浆机进行低压速凝双管双液注浆防水堵漏，即一管注水泥浆，另一管注水玻璃，两管压力保持一致（灌浆压力约0.10.3MPa），修补注浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住，详设计附图。3、对渗水量很大的情况，应立即采取应急处理措施：及时用砂袋压住漏水处及采用挖机回填土方反压堵住涌水处。同时在支护桩后采用双管双液低压（0.
43、10.3MPa）注浆方法，一条管注入约0.60水灰比的水泥浆，另一条管按适当比例注入水玻璃等速凝剂，使其快速凝结，达到堵漏目的。4、据地质报告本基坑底部位于砾砂层，应考滤应急处理局部流砂、涌砂的情况发生，对基坑施工带来的危害。如果涌砂十分严重不及时堵住则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降，对周围环境及基坑造成严重后果。对轻微局部的流砂现象，可采用浇筑砼压埋的方法，压埋砼浇后经观察无异象可继续施工。对于不可预见性的突然涌砂、涌水，一旦发现应立即起动基坑应急处理预案。最早发现人员应立即电话通知项目负责的、现场管理人员，同时采取土方回填反压（土方开挖施工期间）或采用预先预备的砂袋及棉纱进行快速重
44、压，堵住涌砂，然后在对应的基坑外侧埋管灌注速凝水泥化学浆封堵，并立即将情况报告监理、业主、设计院进行下一步加固处理。对较严重的管涌应增加降水措施，使地下水位降至坑底0.51m左右，并在基坑外侧增设地下水水位回灌井进行回灌，确保基坑外侧地下水位相对稳定，基坑降水施工另见专项施工方案。对于渗水点较高地面难于操作时，应首先快速搭设操作平台：1）渗水小时采用竹梯。2)渗水较大时采用搭设简易架体（门字组合架）或就近利用外墙施工脚手架，架体上铺模板。操作平台搭设完成后立即按上述“1”、“2”、“3”条堵漏方法进行封堵。不论采用何种方法，均应先采用木桩、麻袋、棉纱堵塞等堵住涌砂再直行下一步处理。第六节施工计
45、划一、 工期计划安排：1、 支护桩间缝锚喷锚处理：计划开工日期2008年5月5日，完工日期2008年5月8日，总工期4天。2、 土洞、溶洞处理：计划开工日期2008年5月6日，完工日期2008年6月6日，总工期31天。二、 人员、材料、机械设备计划1、人员配备：为确保本工程优质、安全、高效按期完成。组成现场工程项目部，由我公司项目经理负责全面工作，配工程师1名，技术员2名，施工员2名，安全员1名，共同负责技术方案实施、质量管理和解决工程进展中的技术问题。施工人员约需50名。序号工种数量（人）备注1项目经理12技术员23安全员14施工员25测量员26电焊工67操作工人30桩间缝处理8操作工人10
46、注将处理9操作工人10堵漏合计64人员可根据现场实际情况需要进行合理增加配置，以确保施工进度为有规则。2、机械设备本项工程所需主要机械设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1岩芯钻探机YX-100型台2成孔2砂浆搅拌机JB-0.3台1制浆3挤压机UBJ-1.8台1注浆4高压泵BW-150台2注浆5潜水泵QY-15套6排水6泥浆泵BW200/40套2送浆7锚喷设备套2桩间缝处理8电焊机台6桩间缝、漏水处理9冲击电钻台8桩间缝、漏水处理10移动脚手架个12桩间缝、漏水处理11竹梯6米长个6桩间缝、漏水处理机械设备的动态管理：A、根据工程数量和工期计算机械设备需用数量并留有余地。B、选用性能良好、效率高的机械设备。