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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。华朋企业资质及技术说明-选煤厂生产管理系统（集中控制、密度控制系统）（调度通讯广播系统）（电视监控系统）企业资质及技术说明西安华朋自动化系统有限公司自动化控制系统技术建议书目录第一部分：前言.11. 概述.12. 规范与标准.13. 声明与承诺.2第二部分：集中、密度自动化控制系统.31.概述.32.选煤厂自动化控制系统.321系统总体原则.322系统的抗干扰措施.5221信号隔离.5222接地屏蔽.5223电缆选择与敷设.6224软件措施.623系统硬件配置.6231PLC配置.8232上位计算机的配
2、置.9233台、柜、箱.9234系统电源.1024软件配置.10241PLC编程软件.10242上位机软件.103选煤厂自动化控制.11311工艺要求.11312主要工艺参数检测.1132控制原理.123.2.1重介密度自动调节控制系统.12322选煤厂自动化控制系统实现的功能.124部分仪表性能参数.1441磁性物含量计.1442密度计.1543压力变送器.1644雷达式料位计、液位计.165技术资料及交付进度.1751一般要求.1752资料提交的基本要求.1853用户资料.18第三部分：调度通信系统.201 概述.202 选煤厂调度通信系统.2021系统配置.2022设备功能及参数.202
3、4系统功能.21第四部分：电视监控系统.231 系统概述.232 系统设计.2321设计原则.2322总体设计.23第五部分：电气及自动化控制系统工程的保障.271 工程组织计划.272设计及施工组织计划.2721主要人员配置.2722工程施工部署.2923施工进度安排.2924现场施工.293售后服务承诺.3131产品质量.3132售后服务.3133联络.314售后服务保证措施.3241服务热线.3242售后服务人员.3243免费升级.3244用户回访.3245免费培训.325.用户培训计划.32-第一部分：前言1概述选煤厂采用50-1.0mm三产品重介旋流器分选，1.0-0.25mmTBS
4、煤泥分选机分选，-0.25mm浮选的联合工艺流程。主要工程有：原煤储煤场，筛分破碎车间，主厂房，浓缩车间，精煤储煤场，中煤、矸石仓，煤泥棚，锅炉房及生活福利设施等。电气及自动化控制系统技术建议书依据我公司在供配电系统、自动化系统、网络工程的多年实践经验编写的。仪表及控制系统由上位机监控系统、PLC控制主机、现场仪表/传感器、工业电视系统、调度通信系统以及其它电气设备组成。电气及自动化控制系统技术建议书对配电系统、自动化控制系统的技术设计、施工设计、系统配置、系统网络结构、系统特点、系统功能、系统的安全性及可靠性、系统性能试验、仪表及配置、设备供货清单、用户培训及服务等方面，进行了详细的说明。在
5、充分利用计算机、PLC不断发展的网络技术、综合自动化技术来实现选煤厂电气及自动化控制系统完善的功能。竣工后的选煤厂程控系统将成为技术成熟先进、功能齐全、安全可靠、易于升级、易于扩展、界面友好、易于操作易于维护的选煤自动化系统，可提高劳动生产率，保证产品质量，实现选煤系统的现代化、科学化管理。2.规范与标准我公司严格按照以下国家及行业相关标准和规程规范进行系统设计、现场施工设计、生产制造、现场安装施工、调试等项工作。若贵公司提出的规范与标准高于我们使用的下述标准时，我们保证按较高标准执行：l 煤矿安全规程2001版。l 煤炭工业选煤厂设计规范MT5007-94。l 选煤厂集控装置选择的技术规定。
6、l 煤炭工业调度信息化总体规划纲要。l 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB50055-93。l 电力装置的继电保护和自动化装置设计规范GB50062-92。l 电气装置的安装工程签署、柜及二次开发回路施工及验收规范GB50171-92。l 电气装置的安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。l 电气装置的安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。l 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ66-84。l 电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范GB50150-92。l 数据通讯基本型控制规程GB3453。l 静态继电器及保护装置的电气干扰试验GB6121。l 电工成
7、套装置中的指示灯和按按钮的颜色GB4025。l 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058。l 电力系统二次回路控制及机电保护屏（柜/台）技术要求JB/T7638-94。l 测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线JB/T10308.3-2001。2.设备的运行环境条件1安装地点：户内。2海拔高度：+1000M+1560M。3环境温度：-10+40。4周围空气相对湿度不大于：95%（+40）。5污秽等级：级。3.声明与承诺我们郑重声明：我公司若有幸承包贵公司的自动化控制系统工程，绝对不再进行分包。整个工程均由我公司人员完成。合同签订后十日内提供二次接线图。第二部分集中、密度自动化控制
8、系统1 概述在充分响应设计文件的基础上，我们将综合考虑选煤厂自动化控制系统的具体特点（三产品重介工艺、工业电视监控、通信调度等监控一体化调度系统），结合我公司在国内洗选煤行业所完成的大中型控制系统工程设计与集成中的大量的实践经验，对选煤厂生产监控系统作了全面的分析，采用当今国际先进的PLC、计算机、网络技术，选择领先的且经过工业运行验证的自动化设备，并遵照国家及国际相关标准，做出了适合选煤厂生产监控系统的一整套性能价格比较好的技术方案。自动化控制系统的技术方案说明包括使用条件及其成套设备的功能设计、结构、性能、软件编程调试、系统总体水平、技术要求、质量保证、技术配合、售后服务、人员培训、安装调
9、试等方面的技术要求。2 选煤厂自动化控制系统系统设计拟遵循经济实用、技术成熟先进、功能完善、性能可靠、控制软件组态灵活、人机界面友好、易于升级、易于扩展、便于操作、易于维护的设计原则。系统通过操作员站可对全厂参加联锁控制的工艺设备，实现逆煤流顺序延时启动，顺煤流顺序延时停车。对工艺系统的安全运行进行监视、控制。实现重介密度自动调节、重介粘度自动调节。优化工艺运行方案，以及工艺参数的设定，原煤量、成品煤量、水、电、料位、液位等数据的采集和数据库的建立。报警显示、记录和打印，以及班、月报表显示和打印等功能。同时实现对全厂安全生产进行调度指挥。操作员站监视屏同步显示全厂工艺流程、设备运行状态、工艺参
10、数、报警、报表、多媒体信息等。系统预留有与办公网络的接口，只要增加软件及部分硬件设备，通过工程师站进行授权，厂级领导及主管部门就可通过办公网络对全厂工艺系统的运行状态，以及数据库（包括多媒体数据）进行监控管理。21系统总体原则l 采用先进可靠的技术和设备，确保系统的功能、性能方面居国内同行业先进水平。l 系统软件和硬件配置及系统结构具有前瞻性，为今后提高、完善现有系统留有扩展容量。l 系统操作简单、维护方便。“先进、实用、经济”为系统总体设计的原则，实现技术先进、性能安全可靠、配置合理，并确保设备和人身安全。系统总体原则为“性能可靠、技术先进、功能齐全、配置合理，并确保设备和人身安全”，并满足
11、系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求。整个自动化控制系统一个中心控制站，一个远程I/O站。中心控制站设置在选煤厂主厂房控制室内，远程I/O站设置在筛分破碎车间。系统控制层采用德国西门子公司工业现场总线PROFIBUSDP网络，通讯介质采用屏蔽双绞线。PROFIBUSDP网络的特性如下：l PROFIBUSDP网络（对等、令牌网络、一条网络最多124站点）。l 高速（网络吞吐率）。l 强抗干扰能力，采用频移位键控调制技术，频率范围从0到460.8KHZ。l 实时性好。l 支持广播方式和报文方式通讯。l 灵活，该网络即可以用于PLC之间通讯，也可以用于PLC和I/O之间通讯
12、，还可以混合应用于PLC之间通讯，又用于PLC和I/O之间通讯。l 简单易用，由于该网络支持广播方式，所以组态通讯非常简单。l 同时，可以在系统内的任一站点随时进行系统PLC程序的在线编程、调试、监控PLC程序运行情况。工程师站上安装开发版监控软件（iFix）和PLC组态软件，可对各子系统进行组态、参数修改和下载。系统数据信息管理层采用目前流行的数据交换通讯网络TCP/IP协议的以态网，通讯介质采用屏蔽STP双绞线。控制室内设两台既能同时使用又能互为热备用的上位机（操作机、管理机），当网络数据库出现故障时，备份计算机（两台上位机中的一台）承担起网络数据的全部工作。在上位机（操作机、管理机）和网
13、络均出现故障不能正常工作时，PLC（设置简易的人机接口）仍能脱开主机独立工作。控制系统的联锁、数据采集，控制逻辑及控制算法全部在PLC内完成，不采用硬接线及依赖于上位机。所有硬件设备采用设备制造厂的标准产品或标准配置，以利于设备良好的互换性和通用性；所有硬件设备功能相同的产品全部统一型号，以利于减少备品备件的型号和数量。所有设备均能在煤矿选（洗）煤的环境中安全稳定可靠地运行。22系统的抗干扰措施221信号隔离在选煤自动化控制系统PLC与现场间，采用中间继电器隔离十分必要，理由如下：l 现场设备至PLC输入模块间的信号电缆较长，阻抗较大，电缆间的分布式电容充放电效应使信号电缆上产生干扰信号，加之
14、输入模块的输入阻抗大（内阻约2.5K欧）动作功率小（小于0.5W）因此系统中干扰信号易使输入模块误动作。采用继电器隔离后，继电器动作功率较大（大于1W）而现场干扰信号仅有足够的电压而没有足够的电流，难以使继电器动作，从而有效解决了输入回路的抗干扰问题。l 继电器与PLC输入模块相比，通过电压、电流冲击的能力较强，可避免引入过压、过流信号而损坏PLC模块。对于输出模块，采用继电器隔离增加了输出接点容量，可将继电器接点方便地接入设备控制回路中。l 现场I/O信号经继电器隔离，与PLC系统本体在电路上分开，切断干扰噪声的通道，避免形成接地环路引入的电位差。同时使控制室内、外自成系统，便于维护。222
15、接地屏蔽在系统中，良好接地可消除各电路电流经公共地线阻抗时产生的噪声电压，避免磁场及电位差的影响，使其形不成地环路。接地是抑制干扰使系统可靠工作的重要方法，和屏蔽结合起来使用即可解决大部分干扰问题。在低频电路中，布线和元件间的电感并不是大问题，而接地形成的环路干扰影响却很大，因此通常采用单点接地的方式。PLC控制系统属于低频范畴（1MHZ以下），也应遵循单点接地的原则。为防止不同类型地线之间的干扰，设计时应将系统中的数字地、模拟地、屏蔽地分别相连，然后汇集到总的接地点，接入系统接地网。在系统中，PLC模块、电源设备、继电器都放在控制柜内，对电磁场的屏蔽较好。噪声主要由传输导线引入，因此对导线采
16、取屏蔽措施也十分必要。对I/O信号应采用完全屏蔽的信号电缆，并且电缆的金属屏蔽层也一点接地。若接地点超过一个，接地点之间的电位差将产生噪声电流，形成噪声干扰源。223电缆选择与敷设信号传输线之间的相互干扰主要来自导线间分布电容、电感引起的电磁耦合，防止干扰的有效方法首先是注意电缆的选择，应选用金属铠装屏蔽型的控制、信号电缆，一方面减少了噪声干扰，另一方面也增强了电缆的机械强度；其次，电缆的敷设施工也是一项重要的工作，施工时应注意将动力电缆和控制电缆分开，控制电缆中将强电电缆和弱电电缆分开。同时还要注意尽量把模拟量信号线开关量信号线、直流信号线和交流信号线分开布线，走不同的电缆桥架，以减少不同类
17、型信号间的干扰。224软件措施在PLC控制系统中，除采用硬件措施提高系统的抗干扰能力外，还利用其计算速度快的特点，充分发挥软件优势，以确保系统既不会因干扰而停止工作，又能满足工程所要求的精度和速度。数字滤波和软件容错是达到这一目的的两种经济、有效的方法。l 数字滤波：对于较低信噪比的模拟量信号，常因现场瞬时干扰而产生较大波动，若仅用瞬时采样值进行控制计算，会产生较大误差，为此采用了数字滤波方法。现场模拟量信号经A/D转换后变为离散的数字量信号，然后将形成的数据按时间序列存入PLC内存，再利用数字滤波程序对其进行处理，滤去噪声部分获得单纯信号。在程序设计时对设备工作电流、皮带秤煤量、料位等模拟量
18、信号采取了平均值滤波的方法进行预处理，对输入信号用10次采样值的平均值来代替当前值但并不是通常的每采样10次求一次平均值，而是每采样一次与最近的9次历史采样值相加来求平均值，这种方法反映速度快，具有更好的实时性。输入信号经处理后用于信号显示或回路调节，有效减少噪声干扰。l 软件容错：由于现场环境恶劣，干扰信号较多，I/O传送距离也较长，常常会使传送的信号有误。为提高系统运行可靠性，使PLC在信号出错的情况下能及时发现错误，并能排除错误的影响继续工作，程序编制中还应广泛应用软件容错技术。23系统硬件配置我们采用国际上先进的自动化技术，以体现我国洗选煤工程自动化的高水平。在考虑采用先进技术的同时还
19、考虑到了技术的成熟性。网络的结构符合计算机和通讯发展的趋势，采用当前的主流产品构建。各个环节均配置高档次产品，保证在今后相当长时间内不需要更新换代，保证在较长时间内系统始终保持技术的先进性，从而保护业主的一次性投资。易于维护控制系统采用模块化结构。当某个I/O模块故障时，可以方便地拔出模块，然后用新模块进行替换，所以，整个系统的硬件维护非常容易。工程师经过培训后，可以对软件进行定期维护和工艺参数的调整。便于扩展在系统设计中，在控制点数的基础上留有一定的余量，以便以后扩展。另外，系统的组态是一个开放型的结构，不管是模块，还是网络均可以方便的进行扩展。从主控制器的性能来看，也还有很大的扩展余地。在
20、网络上，采用了标准的以太网，对于以后设备的扩展和管理网络的建立留有了很大的扩展前景。PLC能力l 在I/O信号处理方面，系统对模拟量提供线性化、补偿、累积、开放和报警功能；系统对开关量提供报警和状态变化的检测。l 系统能够完成调节控制，连锁逻辑，手动操作，由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序。l 调节控制功能包括各种PID算法(反馈、前馈、开关、比率、超前/滞后等)、标准计算(加、减、乘、除、符合运算等)、基本的控制功能(开关、限幅、高/低选择等)、来适应控制功能。l 连锁控制功能包括用于调节控制的布尔逻辑和用于开关控制的梯形逻辑。顺序控制功能可以执行启停顺序、批量处理或任何预先定义的程序步
21、骤。现场控制站可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，所有的输入和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击。通讯能力通讯系统能完成整个控制系统各站之间信息交换，将控制站采集的过程信号送往上位机显示、存储，将上位机的控制指令送往控制站，将控制站的输出信号送往各终端设备。自诊断及容错控制系统具有完整的自诊断系统，在上位机操作站上显示自诊断状态和结果。自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统CPU、I/O设备故障进行检查。控制系统具有一定的容错能力，即当某个模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作，具体分析如下：l 所选PLC系统I/O产品能够带电插拔，模块故障时，可以任意更换而不
22、影响系统其他的工作。l 主控制器出现故障，系统输出也能保持在最后时刻的输出数值，或是预先设定的故障安全状态而不影响系统工作。l 由软件设计对各个模块完好状态监视，通过上位机操作站就可以看到模块的工作状态是否正常，如果出现模块故障及时报警。根据本系统的控制方式、控制要求及控制点数，我们方案配置如下：选择西门子S7系列机型作控制主机。CPU模块为6ES7315-2AG10-0AB0、6ES7313-6CF03-0AB0。型号CPUCPU生产厂家德国simatic德国simaticPLC机型S7-300S7-300处理器型号6ES7315-2AG10-0AB06ES7313-6CF03-0AB0I/
23、0开关量点数163848192I/O模拟量通道1024512寄存器字128K64K用户逻辑存储区8M可组态8M可组态程序运行速度0.2us0.2us内部线圈136762048定时器/计数器256256现场总线ProfiBusDP,MPIProfiBusDP,MPI串行通讯口2个2个内嵌以太网口无无存储器类型RAMRAM数字量模块采用直流24V，32点输入输出模块。模拟量模块输入采用分辨率为9到15位+符号位（用于不同的转换时间），可设置不同的测量范围；通过量程模块可以机械调整电流/电压的基本测量范围。用STEP7硬件组态工具可进行微调。输出采用分辨率为12到15位可用参数赋值软件为每一通道单独
24、设置范围。发生错误时模块将诊断报警传送到可编程控制器的CPU中。232上位计算机的配置本系统配置2台上位机（操作员站一台，工程师站一台），均为研华工控原装机（建议选用施耐德原装工控机可防腐蚀、抗氧化），其配置为CPU为INTERP主频为2.8G，内存为1G，160G硬盘，52倍速光驱，3.5寸1.44M软驱，标准键盘，光电式鼠标；显示器采用25英寸三星品牌液晶。配置一台A3纸HP激光打印机，美国山特UPS稳压电源，以保证系统及网络供电可靠性。233台、柜、箱台、柜、箱的外壳防护等级为IP40。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽应为“阻燃”型材料。台：台面采用高档木质防火台面，台体采用金属钢结
25、构，整体呈弧线，布局合理，美观大方，并与控制室整体布局协调。柜：采用金属结构框架，螺钉紧固，柜体采用金属板喷塑，柜面设大玻璃观察窗，柜体整体具有较好的防尘效果，柜内元件及布线符合有关规定，端子号清晰，接线方便，便于维修。颜色按标书要求采用国际灰。箱：按IP54防护等级要求制作，控制箱面板和箱体颜色可根据现场实际情况或业主的要求确定，箱面及箱内元件按要求选型、安装，布线合理，维修方便。l 控制系统和台、机柜均设有单独的接地铜排，所有信号屏蔽电缆接至接地铜排，接地铜排和台柜外壳相连，所有屏蔽层汇流后再接至电气公共接地网（接地电阻小于4欧姆）。l 控制系统机柜（包括控制柜、端子柜）与地板之间用绝缘材
26、料隔开，绝缘电阻大于1M，能在煤矿环境中安全稳定运行。l 配线应强；弱电回路分开布线。234系统电源系统各站均需各提供一路交流220V（电压波动范围15），50HZ电源。我们设计和配套提供给系统所需的电源系统。当买方路交流电源故障时，能自动的切换到不间断电源(UPS)，提供关闭PLC系统的时间。同时各个控制柜内的电源分路供给，交流电源分成若干分路，每个分路均有指示灯及自动空气开关保护。24软件配置操作系统选用MICROSOFTWINDOWSXP，系统稳定，为工业控制系统提供良好的平台。241PLC编程软件编程软件基于简体中文版WINDOWSXP环境下运行的STEP7编程软件,主要对PLC进行组
27、态、创建和编辑PLC逻辑并且监视PLC逻辑执行的工具软件。编程软件可以运用文件夹浏览、硬件组态、逻辑编辑器、Motion编辑器、语法检查、PLC通讯、在线监视、错误表、信息窗口等多种多种功能编程，即可离线又可在线进行运行程序地监控、调试、修改。242上位机组态软件系统监控软件选用美国GE公司工业自动化图形监控软件iFIX4.0中文版组态软件，配置1套开发版(无限制点)、1套运行版(无限制点)。主要具有以下特点：l iFIX4.0软件功能强大,对控制系统中所要求实现的控制功能都能实现。l 内嵌VBA(VisualBasicForApplication)编程,简便易学.在不需要懂得很多VBA编程技
28、巧的情况下也能发挥出VBA的强大功能.l 画图功能非常丰富.iFIx4.0软件包含大量图形工具,使用户能够快速的开发系统。l 基于WIN2000或WINNT中文操作平台，iFIX4.0全面开放性和易扩展性，支持标准的ODBC,DDE,OPC与第三方软件及数据库进行数据交换；l 采用中文人机界面、图形界面；l 有系统员和操作员的安全保密功能；l 支持12801024高分辨率彩色图形显示器；l 支持TCP/IP协议；l 结构简单,组态方便,效率高；l 提供真正的分布式客户/服务器结构,为系统提供最大的可靠性；l 可靠性高,维护方便；l 具有SQL/ODBC的接口,方便数据库连接；由于iFIX4.0
29、软件具有以上特点,可快捷,方便的开发出系统所需的图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据显示贮存等多种监控画面和功能模块。系统组态画面的原则（最终由业主确定）：l 系统的总体画面按监控、管理、PLC编程、网络等设计。l 系统的监控画面按功能设置、运行操作、事故或故障报警、事故或故障查询与打印、在线帮助、离线帮助、监控等设计。l 系统的管理画面按各站分类、分级别、对运行工况进行实时查询，报表打印与查询报警、数据处理等设计。l 系统的PLC编程按在线或离线调试、参数设置或修改、程序修改等设计。3选煤厂自动化控制系统提供集中自动、单机自动、就地控制方式及模拟实验方式，运行方式为集中闭锁、就
30、地解锁，设备集中监控。集中控制作为主要控制方式，单机自动可做为生产控制也可用于检修，就地主要用于设备检修，模拟实验作为系统软件调试和硬件检查时使用。311工艺要求：无压三产品重介旋流器对介质密度及合格介质桶、稀介桶进行测控，介质密度跟踪精煤产品灰分控制，给定预期灰分，灰分高降密度，灰分低提高密度；为了防止渣浆泵将池位打空，合格介质桶、稀介桶、混料桶需进行液位控制，液位高减少液体进入，液位低加大液体进入。312主要工艺参数检测：介质密度：通过合格介质桶至混料桶管道上安装密度计测得。合格介质桶（稀介桶）液位：通过安装的液位变送器测得。32控制原理：321重介密度自动调节控制系统本控制系统通过密度计
31、测出密度后，将信号送入PLC中，PLC通过编计算后与要求的密度差值形成一个信号，其偏差值经过PID调节，当差值微小时，通过PID对合格价质桶混料桶管道上安装的清水阀进行微调。如果悬浮液密度过低，PLC输出信号到分流箱，加大分流量，降低清水阀调节，将更多浓悬浮液送入稀介质系统，如果悬浮液密度仍未变高，就进一步加大分流量，使悬浮液密度逐渐增高，直至悬浮液密度达到要求，分流量恢复正常。如果悬浮液的密度高了，信号输入PLC中，通过PID对清水阀进行调节，当悬浮液密度逐渐降低时，信号指示水阀减少清水，直至合格悬浮液密度达到要求。介质桶有液位自动测定仪。生产时，稀介质桶应保持中液位，可以减少打分流对磁选机
32、的影响。停车时稀介质桶应保持低液位。当悬浮液的密度达到要求时，一般情况下合格介质桶液位的高低是由系统中磁铁粉总量决定的。液位过低，说明磁粉总量过少，应添加新磁铁粉补充。液位过高，合格悬浮液的密度肯定降低，应加大分流量进行浓缩。此时，密度和液位自动控制的动作是一致的。总起来说，密度高加清水，密度低加大分流量；液位低加入磁铁粉，液位高加大分流量。正常生产情况下，液位一般比较稳定，主要是密度有波动。当悬浮液的密度产生很大偏差时，密度自动控制系统能很快将其调整过来。PLC站接收给定信号、反馈信号，发出执行信号，偏差计算、调节控制功能均由PLC完成。322选煤厂自动化控制系统实现的功能l 为了安全生产，
33、系统必须具有起/停车预告功能，复位功能和对故障、禁起、停车的解除功能，采用现场节拍鸣笛，集控室多媒体语音方式。l 系统处于集中自动、单机自动和就地时，所有监控设备的运行状况直接显示。l 集中操作，起/停车为逆煤流起车，顺煤流停车方式。通过在控制程序的，使参与集控的一备一用的设备可以在线任意转换。在逆煤流起车过程中，出现故障时，如故障短时间排除，可在故障设备处，继续起车。l 为确保安全生产，系统具备紧急情况下的急停功能，且优先级最高。l 系统具备有禁起信号，禁止起车功能。l 系统具有故障报警功能，其方式如下：现场报警警铃或电笛按一定节拍鸣响；显示器上对故障设备红色快闪和文字提示，通过语音报警，在
34、设备故障时自动播放设备故障语音信息。l 皮带设两极跑偏、拉绳等保护，并能在上位监控机显示。l 系统的控制软件能够实现生产设备的起、停及故障的自动闭锁。l 设备故障时，必须具有向上逆煤流闭锁。l 系统集控时，所有参加集控的设备的操作权，均交由集中控制室，操作人员通过上位机键盘或鼠标进行操作，但现场人员在遇到特殊情况时，可通过按下现场就地控制箱上的停车按钮，使设备紧急停车，流程设备自动实现闭锁。l 能够形象的对生产工艺设备运行状态进行显示，实现动态显示。不同设备运行状况，显示不同的颜色，以便于区分。l 采集现场模拟量以图形或曲线的形式，通过软件平台均可在显示器上进行显示变化趋势。l 根据工艺需求自
35、动控制系统在整个生产过程中，适时检测各种工艺参数并给出相应的最佳控制的方案，保证整个系统工作在最佳状态。l 系统设备故障的记录和打印：通过对现场信号的采集处理，记录故障设备号编号，故障发生的类别和设备故障时刻，并在显示器上显示；打印机自动打印故障的设备号，以文件的形式在上位机上进行设备的故障档案记录。l 生产流水线设备集中控制及数据采集工作站选用PLC完成参控设备集中连锁控制，不参控的设备手动操作。集中运行时，上位机先预告启车，如某设备故障，通过该设备回答信号箱回答，操作柜上该设备故障信号灯亮，系统不能启车。正常时参控设备逆煤流启，顺煤流停，所有设备均有现场紧急停车功能。岗位司机只能就地停车，
36、不能启车。当皮带保护动作时，集控室操作台上有声光显示。l 满足工艺要求，实现重介质密度适应精煤灰分变化的控制；实现合格介质桶、稀介桶、混料桶液位的控制。包括：自动调节系统的合格介质密度；自动调节合格介质桶、稀介桶、混料桶的液位。l 开放式的网络功能：PLC能进行顺序控制、数据采集、自动化调节功能。l 由于采用了反馈控制，系统具有精度高、稳定性好、动态响应快等特点；l 高可靠性、免维护：关键元器件、检测仪表采用进口，所有偏差计算、PID调节功能均由PLC程序完成，减少了中间环节，提高了系统的可靠性，系统基本免维护。l 现场和控制室实时显示合格介质、浓介质密度；l 在现场和控制室实时显示合格介质桶
37、的液位；l 工艺流程、设备工作状态实时显示；l 系统故障报警实时显示等；l 报警功能：系统故障报警；液位极限报警；灰分超限、密度超限报警；l 计量：入洗原煤的计量；出厂产品的计量由皮带秤完成。4.部分仪表性能参数41磁性物含量计本系统所提供的磁性物含量计为唐山煤科院研制的新一代产品，该仪表智能化，采用单片机技术，测量数据准确、精度高、可靠方便，以广泛应用于密度控制行业。基本原理：自然界所有物质按导磁率的大小，可分为导磁材料和非导磁材料两大类。对于非导磁材料而言，它的导磁率非常接近于真空的导磁率0，即=0，相对导磁率r1。因此，不管是真空、空气、水、煤泥或沙子，他们都具有非常接近的导磁率。而对于
38、导磁材料，即所谓铁磁物质而言，他们的导磁率比真空导磁率0高2个数量级以上，他们的相对导磁率r一般为几百到几千。根据这一特性，我们可以有效的分辨出管内流体中的铁磁物质的含量。在重介质选矿工艺中，其悬浮液是由磁铁矿粉配制而成，它的主要成分是Fe3O4，属于导磁材料，而其载体水和洗选过程中伴生的煤泥，则属非导磁材料。实验证明，重介质悬浮液中，铁磁矿粉的浓度与其宏观上的导磁率正比。根据电磁场理论，当重介质悬浮液流经一个感应线圈时，线圈内部的磁感应强度B=IN/L（其中为悬浮物的导磁率，I为线圈中的电流，N为线圈匝数，L为线圈长度）。拒此可以测出悬浮液的导磁率，从而得到铁磁矿粉的浓度。技术指标测量范围：
39、01000g/L测量精度：1%最小感量度：2g/L电源电压：AV220V功耗：8W输出信号：420MA公称通径DN450工作环境温度：-154542密度计密度计由澳大利亚矿业开发研究中心和昆明冶金研究院联合制造，全名为AMDEL伽玛射线管上密度计。仪表采用进口元件，质量可靠、性能优良、操作简便、精度高、安全耐用，可长期连续在恶劣工业环境中使用。此密度计是连续自动检测管道内流体密度的一种非接触式高技术产品，能自动测定液体的密度（浓度）。技术参数密度范围：0.58g/cm3测量精度：6.8103g/cm3电源：AC22022V输出：两路420MA信号输入：一路420MA信号放射源泄漏量符国际原子能
40、机构（IAEA）和国际放射性防护委员会（ICRP）标准43压力变送器压力变送器选用国外知名品牌的美国E+H公司出品的压力变送器，变送器采陶瓷测量元件保证测量的安全性，主要测量各种领域中气体、蒸汽、液体和粉尘的表压和绝压。性能和优点：测量精度高非线性、抗过载能力强、密封性能好、响应速度快、可靠性好、高度稳定性、安装简易、供电电压采用1130V直流电源。44雷达式料位计、液位计料，料位计选用国外知名品牌德国VEGA公司出品，料位计测量数据准确、精度高、可靠方便，适用于强粉尘的工业环境。采用K-频段的高频传感器VEGAPULS67,68适用于这种应用。由于信号聚焦非常好，料仓内安装物或仓壁上的粘附不
41、会影响测量。高灵敏度的电子部件可以满足固体料测量的特殊要求，量程可达70米。通过这种仪表进行测量，不受强粉尘、入料噪音，风送料时产生的空气涡流等因素的影响。应用范围覆盖建材、钢铁冶金、化工、食品等各个行业。优势-非接触式测量-不受粉尘影响-不受入料噪音的影响-传感器的动态范围高-测量范围可达70米-可以通过压缩空气清洗天线-粉尘和气体防爆液位计是用于用于连续物位测量的一体式超声波传感器特点:-PVDF的探头，带EPDM密封和一体式的温度传感，用于校准声波运行时间-精度10mm-ECHOFOX-信号分析处理，采用先进的模糊逻辑-通过PLICSCOM,HART-编程器或计算机调试-属于plics产品系列测量范围：液体:0.25-5米、固体:0.25-2米过程连接：螺纹G1A，材料：PVDF过程温度：-40+80C过程压力：-0,2+2bar(-20+200kPa)5技术资料及交付进度51一般要求