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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。仪表设备安装工程监理细则内容-1 工程概况及特点1.1 工程概况腾龙芳烃（漳州）有限公司80万吨/年对二甲苯联合装置加氢裂化装置建设规模：316万吨/年（工况1，VGO+AGO原料）200万吨/年（工况2，VGO原料）连续运行3年，年操作8000小时，操作弹性50110%本装置的工艺设计包由美国CLG公司提供，采用两段全循环最大量生产重石脑油的加氢裂化技术。本装置涉及多种仪表，包括压力仪表、就地指示表。温度仪表包括一体化温度变送器、热电偶、多度温度接收器双金属温度计。变送器包括温度变送器、压力变送器、差
2、压变送器、差压液位变送器；流量仪表包括节流装置、转子流量计、楔式流量计、质量流量计、涡街流量计、超声波流量计、电磁流量计、容积式流量计。液位仪表包括玻璃板液位计、磁浮子液位计、雷达液位计、浮筒液位变送器；执行器包括调节阀及切断阀；检测仪表包括可燃、有毒气体检测器；分析仪表包括氧化锆分析仪、氢分析仪、气体分析仪。加氢主装置工程及配套工程仪表主要实物量仪表安装工程主要实物量分类统计表（台件）序号仪表名称单位数量1压力表块5272双金属温度计支1583一体化温度变送器台3784高压一体化温度变送器台895热电偶支1016高压热电偶支127多路温度接收器台278分体式温度变送器台3429压力变送器台1
3、9910差压变送器台31711差压液位变送器台6912转子流量计台413楔式流量计台614质量流量计台1415涡街流量计台3516电磁流量计台417超声波流量计台518容积式流量仪表台319玻璃板液位计台5420磁性液位计台8521浮筒式液位变送器台2722雷达液位仪表台223现场指示仪表台17724可燃、有毒气体检测器台10825调节阀台21926切断阀台3727电动阀台3228氧化锆分析仪台929气体分析仪台530氢分析仪台11.3仪表主要安装材料工程量序号材料名称单位数量1镀锌角钢米33002槽钢米38003钢板米904镀锌钢管米1115005无缝钢管米173206仪表电缆槽盒米1060
4、7仪表电缆米6070008仪表接线箱个2929仪表用各种阀门台501010法兰/法兰盖个279811钢配件个987112垫片个4683以上数据是根据现有图纸统计。编制监理细则依据中国石化工程建设公司（SEI）设计腾龙芳烃（漳州）有限公司80万吨/年对二甲苯联合装置加氢裂化装置仪表施工图纸自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998石油化工建设工程项目施工安全技术规范GB50484-2008石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007石油化工建设工程项目施工过程
5、技术文件规定SH/T354320072 监理工作的目标值2.1 工期目标：根据加氢裂化装置总体网络施工计划，2012年2月29日主装置进行中交。质量目标：单位工程合格率100，单位工程优良率大于95。3 对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。监理工作控制程序根据仪表专业工程特点制定如下监理控制程序3.1 审查施工组织设计（专项施工方案）监理控制程序仪表设备安装工程需编制加氢裂化主装置仪表施工方案。总监理工程师签署“同意实施”审核意见承包商印发施工组织设计（专项施工方案）付诸实施提出审查意见总监理工程师主持会审向承包商询查落实主
6、要问题专业监理工程师初审承包商编制施工组织设计（专项施工方案）承包商填写施工组织设计（专项施工方案）报审表提出修改意见图1施工组织设计（专项施工方案）监理工作程序工程材料/构配件/设备质量控制监理程序业主承包商组织对到货设备自检（商检）（质量证明书数量外观及品质检验）承包商填报工程材料/构配件/设备报审表专业监理工程师审核专业监理工程师签认承包商使用研究处理方案案案不合格合格图2工程材料/构配件/设备质量控制程序隐蔽工程工序验收基本程序承包商组织对隐蔽工程自检承包商填报（隐蔽工程）报验申请表监理工程师会同有关人员检查验收专业监理工程师签认进入下道工序承包商组织整改不合格合格图3隐蔽工程工序验收
7、基本程序图设备开箱检验监理程序业主承包商组织对到货设备自检（商检）（质量证明书数量外观及品质检验）承包商填报到货设备报审表专业监理工程师审核专业监理工程师签认承包商使用研究处理方案案案不合格合格图4设备开箱检验监理程序图DCS、ESD、PLC系统随机资料应包括系统硬件配置图、系统安装手册、系统操作手册、系统软件组态手册等。开箱检验承包方应会同业主代表、监理共同进行，检验后应签署检验记录。4 仪表设备安装工程监理工作程序附检测记录质量合格工序完工承包商自检承包商填报工序质量报验单监理工程师审查监理工程师签署工序质量报验单工程施工基本完毕工程“三查四定”组织竣工预验收签发竣工预验收证书附：施工组织
8、设计批复，单位资质技术质量安全保证体系，组织机构专职管理人员和特种作业人员资格证，设计交底，图纸会审。施工机具，材料报验，施工人员到位道路、水、电、通讯到位，施工许可证开工准备承包商提交开工申请表监理工程师审查批准工程施工进入下道工序是是否否图6仪表设备安装工程监理工作程序图监理工作内容4.1 质量控制质量控制坚持以预控为主、跟踪施工、动态管理、严格把关。参加设计技术交底和图纸会审，审核施工组织设计、施工方案、施工措施，督促承包方建全质保体系。认真做好设备的检验工作，会同业主和承包方对到货的设备开箱检查，检查设备外观质量、数量和质量保证资料的完整性、可靠性，办理必要的交接手续。承包商应对进场的
9、材料、构配件进行自检并报验，监理核查质量证明书、标志、规格、型号是否符合设计要求。合格后签字确认，方能在本工程上使用。督促承包方办理基础交接验收，并办好交接手续。按质量控制点做好工序检查、隐蔽工程检查验收和工程变更处理。监控仪表机柜盘的安装就位，安装的水平度、垂直度等各点安装质量。对仪表同类型设备的安装进行按比例抽查，对主要设备逐台检查。4.2 工程进度控制由于设备到货相对滞后，关键设备按期到货是装置按预定日期建成的重要保证。在施工中要根据总体网络中的关键线络，随时调整施工计划，及时解决各种问题，确保总工期的实现。4.3 工程质量事故督促施工单位建立和完善实施质量管理及质量保证体系，督促现场安
10、全、文明施工。参与业主、承包方对事故的调查、分析和处理。检查处理方案执行情况。协同业主参加整改后的质量签定。4.4 工程竣工验收参加由总监、业主组织的对承包方报送的竣工资料的审查、检查，在单位工程施工进度过程中提出的“监理工程师通知单”的最终整改情况。提出对单位工程施工质量的评价，供质检站核定质量等级时参考。4.5 监理工作结束合同范围内的设备安装工程项目完成中间交接并办理中间交接手续，即认为设备安装监理工作结束。5 监理工作结束后，应编制仪表设备安装专业监理工作报告；仪表设备安装工程在施工过程中发生的质量事故及处理意见；按监理公司要求，及时收集监理资料并装订成册等监理资料。施工准备阶段监理工
11、作的控制要点及方法5.1 熟悉施工图纸，参加施工图纸会审和设计技术交底，了解设计意图，发现漏项和存在的问题及时向设计单位建议。同时做好技术文件复核工作。5.2 审查施工组织设计和施工方案、技术措施施工组织设计应包括的内容：工程概况和施工特点分析；工作量及实物工程量；施工进度网络计划；劳动力需用量计划；施工机具与设备需要量计划；仪表施工方案和技术措施；施工临时设施和辅助设施计划；施工中应执行的规范和质量安全保证措施。施工方案、技术措施应包括的内容：工程内容及说明；工程量和工程特点；施工方法和施工程序；质量指标及质量保证措施；安全措施及注意事项。5.3 检查仪表工程施工的临时设施和场地、仪表调校室
12、应符合SH3521-1999的2.2中的规定。5.4 仪表校验设备的精度应符合规定，并具备有效的检定合格证。5.5 审核施工单位对进场的工程材料、构配件、设备进行自检后的报验。对材料设备的材质、规格、型号、数量符合设计要求；产品技术文件和质量证明书齐全；出厂标识正确；材料设备外观完好无损，另配件齐全；经确认合格后的材料设备才能在工程中使用。5.6 材料设备验收后应按要求的保管条件分区保管，重要的仪表材料应按其材质、型号、规格分类保管。6 工程施工过程中承包商应对已安装的仪表设备进行保护。施工阶段监理工作的控制要点及方法施工单位对各类仪表、DCS系统、ESD紧急停车系统、PLC系统、压缩机配套仪
13、表、放射性液位计、分析仪表以及可编程称重系统的安装和接线严格按照设计施工图纸、仪表安装使用说明书、施工技术规程和施工及验收规范进行施工。对引进装置的仪表工程，施工应执行有关国外标准规范和参照安装手册。6.1 取源部件的安装在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。孔板采用法兰取压时，取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。皮托管、文丘里式皮托管和匀速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道的轴线垂直相交。其上、下游直管段的长度应符合规定。内浮筒液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或其他导向装置必须垂直安装。6.2 仪表设备的安装中央控制室的
14、电源柜、仪表/电气接口盘、安全栅柜、DCS、ESD、PLC系统控制柜和操作显示报警台，就地的氢气压缩机控制盘、空压机控制盘、母液过滤器控制盘、放射性液位仪表盘、以及其他就地仪表盘在安装前，基础工程必须验收合格后才能安装，并填写好安装记录。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。在安装仪表及电气设备上的接线盒（箱）时，其引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内。安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有
15、铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发的防爆合格证编号。防爆仪表、接线箱和电器设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固。箱体外壳上多余的孔应做防爆密封。弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。核辐射式物位计在安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。按照规定在安装现场应有明显的警戒标志。称重仪表负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重和，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。测量位移、振动、速度等机械量的仪表测量探头，应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头
16、的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。安装分析仪表时，分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样予处理装置，且应单独安装，并宜靠近传送器，吹扫时应单独进行。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装应符合相关的规定。管道仪表（节流装置、各类管道流量计、控制伐等)吹扫时要临时拆除，吹扫后再复位。仪表专业要对其流向、直管段等进行检查确认。随机仪表安装时要分清与系统仪表的安装界面和协作方式，防止遗漏，其安装调试必须按随机设备的技术要求进行。6.3 仪表线路的安装电缆槽盒的安装要保持横平竖
17、直，接口平整光洁无毛刺。电缆槽的开孔，应采用机械加工的方法。不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查。在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标志。电缆敷设前应将电缆槽清扫干净，槽盒内平整光滑，无杂物无毛刺，电缆敷设完毕及时盖好盖板。6.4 仪表管路的安装用于检测的仪表导压管在满足测量要求的前提条件下，应按最短的路径敷设。测量管路水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：10-1：100的坡度，其倾
18、斜方向应保证能排除气体或冷凝液。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。管道连接时，其轴线应一致。导压管、气源管必须吹扫干净后才能开表投用。压力试验过程中，若发现泄露现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。6.5 仪表试验仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。并准确做好校验记录。不间断电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压值应符合产品技术文件的规定。回路试验应在系统投入运行前进行。要确认回路中的仪表设备、装置、线路和仪表管道安装完毕；仪表管路吹扫、试压气密试验合格；电源、气源符合要求。确认DCS、ESD、PLC系统软件调试合格后，再与就地
19、仪表连接进行整个回路的试验。检测系统、调节系统、报警系统和联锁系统的试验均应符合要求。火灾报警及可燃气体报警器试验按国家相关规定及厂家技术要求进行。6.6 DCS（ESD、PLC）系统的安装与调试6.6.1 开箱检验与安装开箱检验应按装箱单逐一清点并符合要求。开箱检验后，应签署检验记录。DCS（ESD、PLC）系统的安装必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后进行，在安装前检查控制室和机房，确认安装必需的条件已具备。6.6.2 品质检验和调试通电前检查：应根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电压等级和波纹系数符合制造厂和设
20、计要求。通电检查：系统上电检查正常，应用软件开始调试前及调试后，必须立即作软件备份。硬件设备性能检查：启动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常；系统检查应符合规定的要求。网络通讯试验：在系统状态显示画面，确认全部网络通道节点状态OK；并确认网络通道的电缆A与电缆B状态显示为绿色；电缆A与电缆B可否切换。控制站冗余试验：在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站OK。在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号，送信号至该位号，记录PV、SV和OP值；主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且P
21、V、SV和OP值保持不变；电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SV和OP值不变。冗余控制站的I/O卡试验：在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡件状态“OK”。在另一操作站上调出一组显示画面且含有同一位号，送信号至该位号，记录PV、SV和OP值；主控制站I/O卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余的控制站I/O卡自动投入控制运行，且PV、SV和OP值保持不变；I/O卡电源重置于“ON”状态，再确认PV、SV和OP值保持不变。系统组态检查（应用软件检查）：应根据回路组态文件、梯形逻辑组态文件、先控组态文件对DCS、ESD软件进行检验，包括区域名组态、单元名组态、网络通道节点地址
22、的分配以及控制站I/O卡的分配。回路试验检查（系统调试）：DCS回路试验应根据DCS回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。ESD试验应检查逻辑控制站的梯形逻辑组态，根据逻辑图检查ESD盘的手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制。以ESD逻辑试验为主，常规控制回路相关部分也应同时完成。对于有开停顺序图的PLC系统，应按照开停顺序图要求模拟工艺开停条件，并结合工艺操作手册，检查PLC系统的顺控逻辑。6.7 工程质量控制点为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，仪表设备安装工程质量控制点和DCS
23、系统设备安装调试质量控制点按表2与表3内容进行。质量控制点级别A级：停检点，由施工、监理、业主参加的现场验收控制点。B级：见证点，由承包单位质检员检验合格后向监理报验，监理复验的控制点。C级：自检点，由施工方的质检部门自检确认的控制点。仪表设备安装工程质量控制点表2序号控制点名称检查内容控制等级控制手段1保证资料说明书、产品合格证、方案、措施AJ3012仪表单校外观检查、调校记录CJ601J6133盘、箱、柜的安装垂直、水平、开口、盘间间隙BJ6174阀门试压、校验阀体强度、阀芯泄露量、开关行程BJ6035就地仪表安装单校、型号、位号、稳固、记录CJ6246导压管道安装材质、规格、坡度、试压C
24、J6187接地系统工作接地、安全接地、接地电阻CJ621隐蔽报验8隐蔽工程施工方案、深度、标志B隐蔽报验9节流装置安装方向、直管段、取源方位CJ61910分析仪表予处理、排放回收系统、管路安装CJ61211电缆槽架安装稳固、美观CJ62312电缆敷设规格、型号、绝缘、排列、密封CJ620、J62213报警联锁系统调试试验条件、方法、功能AJ61514仪表系统调试试验条件、方法、功能AJ61615中间交接交工资料、未完项、中间交接手续AJ106DCS系统设备安装调试质量控制点表3序号控制点名称检查内容控制等级控制手段1开箱检查装箱单、随机资料、数量、外观资料AJ3012控制室机房安装条件符合施工
25、图及相关规定A验收3柜、盘、台的安装符合施工图及相关规定BJ6174DCS基本功能检测按施工图、随机资料或相关规定检查CJ6145DCS的系统调试试验条件、方法、功能AJ6166中间交接交工技术文件AJ1067 备注：控制手段中的表号：见SH3503-2001工程竣工验收7.1 工程竣工验收参加由总监、业主组织的对承包商报送的竣工资料的审查，检查在单位工程施工过程中提出的“监理工程师通知单”的最终整改情况。提出对单位工程施工质量的评价，供质检站核定质量等级时参考。7.2 监理工作结束合同范围内的设备安装工程项目完成中间交接并办理了中间交接手续，即认为设备安装监理工作结束。监理工作结束后，编制下列内容的监理资料：仪表设备安装专业监理工作报告。仪表设备安装工程在施工过程中发生的质量事故及处理意见。按监理公司要求，及时收集监理资料并装订成册。-