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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。供应链管理功能全-PMC部门工作开展方案根据对公司初步了解，结合之前工作经验，现制订后期工作开展预方案，具体请详见以下，若有不妥之处，请公司领导斧正为谢！项推动方案实施要领推动目的预计切入时间效果预估预计效果实现时间备注1定岗定员，明确部门架构掌握部门职能职责,了解现有岗位编制及人员分工状况工作负荷分工明确、各司其职入职两周内部门运作可实现高效化一个月后需公司支持2组织召开每日生产协调会对昨天的生产状况进行总结分析，本日生产状况及后三天生产任务安排树立PMC部权威、及时协调生产问题入职两周内预计生产计划
2、达成率可提高约3%一个月后3建立生产运作看板在办公室挂生产产量月看板，看板显示一个月来各车间完成量，各车间主管可以每天看的到，每周进行分析和总结随时掌控生产进度，以产量为关注目标入职两周内预计车间产能可提升约2%一个月后4完善产能负荷表对设备负荷/人力负荷/场地负荷/材料的前置准备时间/工艺流程等作准确的评估，多深入现场掌握生产进度。以准确回复订单交期入职两周内预计订单准交率将提高约2%二个月后5更新并完善物料采购周期与采购协商制订切实可行的物料采购周期，并将之文件化使物料计划有据可循入职一月内可减少生产断料次数二个月后需采购支持6完善ERP系统升级结合公司现阶段物流、信息流、资金流运作实况，
3、更新系统功能改进建议。实现系统运作个性化入职一月内可全面获取资源信息一个月后7缩短订单交货期针对从接单到出货的每个环节，以时间为杠杆，对各环节进行时间限制，并形成文件和标准化。争取时间，缩短交货期入职一月内订单交期可在原先基础上缩短2-3天三个月后需采购、品管、工程、生产、业务支持8完善物料计划及损耗控制根据BOM、实际品质状况，统计核心物料报废率。针对物料报废状况进行总结分析，找出报废关键工序，设定物料损耗控制奖罚方案。使物料计划准确，并控制物料损耗入职一月内物料计划在可控范围内，损耗率可降约1%三个月后需公司支持9更新并完善相关运作表单将根据实际运作状况设计个性化运作表单，如：订单交期管控
4、表、生产周排程、日作业计划、物料交货进度管控表、进销存（物料、半成品、成品、外协）运作表单等。使各模块运作表格化、系统化、规范化入职45天内可提高工作效率、及时获取信息二个月后10对生产异常进行分析与总结针对每日生产异常，推动异常单位全力处理，并对异常进行统计，每月对各类异常进行分析和总结，找出异常责任归属，找出可控点。找出异常困扰因素，以使生产计划有效执行，减少过程异常入职两月内预计生产计划达成率可提高约2%二个月后11对横向部门考核考核项目根据各部门职能职责而不同，如采购物料准时交付率；生产车间生产计划达成率等，以周为单位进行统计，呈老板批阅后张榜公布，公司设立奖金。督促各部门重视交货期，
5、以交期为导向入职两月内预计订单准交率将提高约2%三个月后需公司支持12对内部人员培训结合部门工作需要及职责取向，组织部门人员进行专业技能方面的培训，如生产计划编制，进度控制，物料控制，仓库管理等。提升全员工作技能入职两月内可提升工作效率，减少工作失误三个月后13建立生产计划管理制度根据现阶段运作实况，建立生产计划管理制度，规范生产计划管理，奖优罚劣促进生产计划有效实施，树立计划权威入职两月内可加深全员对生产计划的重视度三个月后14设定常用料安全库存及存量控制结合采购周期及日均需求量，设立安全库存量，并做好存量控制：应维持多少存量最合理、何时补充存理最适当及补充多少存量最经济。防止缺料及库存资金积压入职两月内预计库存资金占有率可下降约2%三个月后15建立仓库管理制度及运作流程根据现阶段运作实况，建立仓库管理制度及运作流程，规范仓库管理，奖优罚劣物料管理规范化、高效化入职三月内物料管理效率可提升约5%三个月后-