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1、XXXX码码头试运运行经营营方案编制： 审核： 批准： xxxx有有限公司司2017年年8月200日目 录一、建设项项目施工工完成情情况11.1建设设项目简简介11.2项目目施工完完成情况况11.6码头头管道走走向31.7码头头管道简简述41.8码头头工艺流流程说明明71.9本项项目与其其它场所所的距离离情况表表141.10危危险有害害因素情情况14二、试车目目的15三、码头设设计输送送能力16四、试车组组织、试试车负责责人及人人员职责责164.1试运运营组织织准备工工作164.2指挥挥部主要要职责:164.3各部部门职责责174.4试运运营人员员安全培培训、工工艺交底底、岗位位操作培培训情况
2、况18五、试车必必须具备备的条件件185.1 工工程项目目中间交交接185.2条件件准备：195.3 联联动试车车195.4 人人员培训训195.5生产产管理制制度195.6 试试车方案案195.7 保保运工作作205.8 供供电系统统205.9 备备品配件件205.10通通讯联络络系统205.11物物料贮存存系统215.12 安全、消消防、急急救系统统215.13 生活后后勤服务务21六、试车所所需准备备工作及及需检查查内容的的目录21七、试车所所需外部部协作条条件及临临时设施施的方案案22八、试车物物资清单单228.1水、电电、气238.2管道道用备品品备件23九、试车程程序及进进度表23
3、9.1试车车过程中中应关注注的重要要问题239.2试车车程序239.3试车车条件249.4试车车要求249.5试车车前的准准备工作作249.6试运运营进度度表259.7试车车的总结结与评估估26十、开车、停停车及紧紧急情况况的处理理程序与与要求2610.1注注意事项项2710.2正正常开停停车2810.3正正常停车车3010.4紧紧急停车车31十一、码头头试运营营过程中中可能出出现的安安全隐患患和对策策措施3211.1异异常情况况对照表表33十二、 试试运营过程程中的事事故应急急救援预预案3312.1码码头专项项应急预预案3312.2压压力管道道专项预预案3312.3环环保专项项应急预预案33
4、十三、建设设项目周周边环境境与建设设项目安安全试运运营影响响确认情情况3313.1项项目周边边生产经经营活动动和居民民生活情情况3313.2试试运营过程程发生火火灾、爆爆炸事故故影响3413.3告告知义务务34十四、危险险化学品品重大危危险源监监控措施施落实情情况说明明3414.1本本项目危危险化学学品重大大危险源源的辨识识34十五、试运运营起止止日期35十六、附件件36F1.0消消防设施施培训36F2.0操操作规程程现场培培训37F3.0应应急预案案培训37F4.0管管道投用用确认单单40F5.0开开工条件件确认表表41F6.0装装置开工工审批表表42十七、作业业过程风风险分析析4317.1
5、作作业风险险评价标标准4217.2风风险等级级评定4217.3作作业风险险分析表表43方案会签表表序号职 务签字栏日期1生产部工程程师2车间副主任任3车间主任4生产部长5设备部长6安全部长7总工程师8生产副总批准（总经经理）： 年 月 日日一、建设项项目施工工完成情情况1.1建设设项目简简介(1)项目目名称： (2)项目目性质：新建(3)投资资规模： (4)安全全投入： 0万元元(5)项目目地址： (6)建设设单位： (7)法定定代表人人： (8项目建建设用地地： (9）人员员编制：16人，其中中1人/班（压压力管道道巡线员员）1.2项目目施工完完成情况况1.2.22该项目目于2001 年 月
6、底完完成施工工安装，与与2011 年 月份中中交。施施工中严严格按照照图纸工工艺要求求和国家家相关规规定施工工。1.2.33项目涉涉及的压压力管线线都经过过江苏省省特种设设备安全全监督检检验研究究院检验验合格，压压力表经经 市计量量测试技技术研究究所检测测合格，取取得检测测证书。防防雷接地地系统委委托 市防雷雷安全管管理中心心检测合合格，取取得了检检测报告告；可燃燃有毒气气体均调调校完毕毕；试运运营所需需的水、电电、气能能满足试试运营的的需要；试运营营场所已已清理干干净，满满足试运运营的需需要；安安全、环环保工程程设施已已全部竣竣工，将将与码头头项目工工程同步步进行试试车。1.2.44该项目已
7、已完成了了管道的的试压、气气密、吹吹扫、仪仪表调校校、动设设备试机机等工作作，苯和和苯xxx管道还还进行了了通球试试验。设设计、监监理、施施工及建建设单位位四方已已经签署署了竣工工验收证证书，项项目施工工质量符符合设计计要求和和相关规规范要求求，已具具备试运运营的条条件。1.3总平平面布置置1.3.11xx码码头扩建建码头岸岸线长度度为1990m，xxx码头头与xxx公司码码头净约约距约为为3211.4mm，其中中xx公公司上游游端700m岸将将作为其其扩建、改改造岸线线，其相相关手续续正在进进行。由由于码头头位于东东夹江长长江入口口处，为为不影响响东夹江江内河岸岸线开发发后其船船舶进出出及充
8、分分利用xxx码头头与xxx之间的的深水岸岸线，xxx码头头1900m岸线线分两部部分，分分别位于于xx化化学码头头平台上上下游两两端，设设有2个个靠船、作作业平台台，上游游端平台台长度为为60mm，下游游端平台台长度为为1300m。码码头下游游与xxx公司码码头口门门宽度为为1211.4mm。在下下游2#码头内内档布置置1个5500DDWT化化学品泊泊位。上游端600m码头头平台宽宽度与xxx码头头作业平平台一致致，为118m；考虑内内侧内港港池靠泊泊5000t化学学品船安安全距离离及码头头装卸作作业要求求，下游游端1330m码码头平台台宽度为为25mm。码头引桥位位于原xxx靠船船作业平平
9、台与新新建2#靠船、作作业平台台交界处处。在引引桥上游游侧布置置一个222.11mX115.66m的综综合用房房平台，与与2#靠靠船平台台距离为为50mm。1.3.22装卸工工艺装卸工艺根根据总平平面布置置分别设设置1个个外档2200000DWWT泊位位和1个个内档5500DDWT泊泊位，两两个码头头泊位货货种统筹筹兼顾。码码头配备备6根主主管线，引引至外档档200000DDWT泊泊位，在在内、外外档两个个泊位间间设有44根机动动联通管管线连接接。装卸卸工艺根根据总平平面布置置整体向向上游平平移600m设置置了一个个200000DDWT主主泊位，可可兼靠22个2000000DWTT泊位。1.4
10、地理理位置xx码头扩扩建码头头位于长长江下游游扬中河河段太平平洲左汊汊团结闸闸下游处处，如泰泰运河河河口上游游1.11km处处，其下下游为江江苏xxx物流有有限公司司化工码码头，上上游为泰泰州xxx仓储有有限公司司码头，后后方紧临临xx市经经济开发发区。码码头中心心区域地地理坐标标为东经经119954，北纬纬3210，水路路距吴淞淞口约2203kkm。xx码头130m引桥223m引桥25m452.814m10m223m综合用房综合用房xx2万吨级2万吨级2#平台191m60m18m690m拆船厂码头夹江60m1#平台65m44.7m500t1.5周边边环境xx码头xx码头扩扩建码头头位于xxx
11、港区区过船作作业区，xxx港区区过船作作业区是是专业化化液体化化工港区区，主要要为xxx市经济济开发区区服务，以以化工品品运输为为主，码码头上游游紧邻团团结河，位位于已建建成的泰泰州xxx码头处处，与下下游xxx散货码码头距离离为1991.44m。1.6码头头管道走走向序号管道名称物料走向1xx卸船预预冷管线线（DNN80）码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台2xx卸船管管线（DDN2550）装卸平台至至码头引引桥根部部1#号号柱3xx卸船预预冷管线线（DNN80）装卸平台至至码头引引桥根部部1#号号柱4苯（DN3000）装卸平台至至码头引引桥根部部1#号号柱5苯xx（DN3000）装卸平台至
12、至码头引引桥根部部1#号号柱6苯（2500）码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台7机动管线11#内泊位至计计量撬8机动管线22#内泊位至计计量撬9机动管线33#计量撬至内内泊位10机动管线44#计量撬至内内泊位11长江清水（DDN4000）综合楼西侧侧取水口口至码头头引桥根根部1#号柱12消防水（DN4000）码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台13污水（DN1550）装卸平台至至码头引引桥根部部1#号号柱14生活给水（DDN1550）码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台15氮气（DN800）码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台1.7码头头管道简简述1、 苯管线1根根(DNN3000)；区域：
13、码头装卸卸平台至至码头引引桥根部部1#号号柱;管管线长度度约5200米。2、苯管线线1根（DDN2550）;区域：码头装装卸平台台至码头引引桥根部部1#号号柱；管线长长度约5200米。3、苯xxx管线11根(DDN3000)；区域：码头引引桥根部部1#号号柱至码码头装卸卸平台;管线长长度约5200米。3、xx管管线3根（DDN2550、DDN800、DN880）；区域：码头装卸卸平台至至码头引引桥根部部1#号号柱;管线长长度约5200米。4、长江水水管线11根（DDN4000）；区域：码头长江江取水口口至码头头引桥根根部1#号柱; 管线线长度4427米米。5、消防水水1根（DDN4000）；区
14、域：码头引引桥根部部1#号号柱至码码头装卸卸平台;管线长长度5112米。6、生活给给水管线线1根（DDN1550）；区域：码头引引桥根部部1#号号柱至码码头装卸卸平台;管线长长度5110米。7、污水管管线1根根（DNN1500；区域域：码头头引桥根根部1#号柱至至码头装装卸平台台; 管管线长度度5122米。8、氮气管管线1根根（DNN80）区区域：xxx界区区至xxx码头引引桥切断断阀处; 管线线长度4427米米。9、小码头头至大码码头机动动管线44根（DN2200）：区域；小码头头至大码码头；管管线长度度1500米。10、本项项目流程程是xxx厂区界界区至码码头界区区的122根危化化品管道道
15、及4根根公用工工程管道道。包括括xx液相相，xxx气相，苯苯液相，苯苯xx，内泊位位机动线线，氮气气，消防防水管，长长江清水水，生活活给水，污污水。其其中xxx管道、苯苯管道主主要用于于从xxx化工仓仓储（xxx）有有限公司司液体化化工码头头至储罐罐区之间间的原料料输送，苯苯xx管道道主要用用于从仓仓储至码码头之间间的产品品输送。125码头管道一一览表：序号管道名称管道直径（mmm）介质设计参数工作参数起讫位置温度（）压力（MPPaG）流速（m/s）流量（m/h）管道材质隔热温度（）压力（MPPaG）1xx管道250液相xx-1101.22.16mm/s410304玻璃砖-1030.6码头引桥
16、根根部1#号柱至至装卸平平台2xx管道80气相xx-1101.21m/s14304玻璃砖-1030.6码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台3xx管道80液相xx-1101.21m/s20304玻璃砖-1030.5码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台4苯管道300苯601.22.34mm/s63320#硅酸铝及电电伴热400.5码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台5苯管道250苯601.21.78mm/s52720#硅酸铝及电电伴热400.5码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台6苯xx管道道300苯xx601.22.15mm/s27520#聚氨酯250.5码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台7氮
17、气管道80氮气600.7815m/ss12020#无常温0.6码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台8机动管线11#200苯601.21.56mm/s42220#硅酸铝及电电伴热400.5内泊至计量量撬联通通线9机动管线22#200苯601.21.56mm/s42220#硅酸铝及电电伴热400.5内泊至计量量撬联通通线10机动管线33#200苯xx601.21.6m/s16020#聚氨酯250.5计量撬至内内泊位联联通线11机动管线44#200苯xx601.21.6m/s16020#聚氨酯250.5计量撬至内内泊位联联通线序号管道名称管道直径（mmm）介质设计参数工作参数起讫位置温度（0CC）压
18、力（MPPaG）流速（m/s）流量（m/hh）管道材质隔热温度（0CC）压力（MPPaG）12长江水管道道400长江清水601.60.99mm/s-20#硅酸铝常温1.4码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台13消防水管道道400消防水601.62.2m/s220L/s20#硅酸铝常温1.4码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台14污水管道150污水600,680.07mm/s-20#硅酸铝常温0.5装卸平台至至码头引引桥根部部1#号号柱15生活管道80生活给水601.60.04mm/s-20#硅酸铝常温1.4码头引桥根根部1#号柱至至装卸平平台1.8码头头工艺流流程说明明1.8.11卸船工工艺流
19、程程液体化化学品运运输船停停靠码头头后，与与码头上上的装卸卸臂连接接，经运运输船自自带卸船船泵通过过装卸臂臂或软管管、码头头上的输输送管线线、陆域域输送管管线输送送至储罐罐中储存存。卸船船的计量量以船舱舱计量为为准，储储罐液位位计为辅辅助，或或由双方方共同商商议。1.8.22卸船流流程如下下所示：（1） xx卸船、预预冷流程程：预冷：厂区区DN880xxx预冷管管线码头xxx计量撬撬DN2250xxx管线线厂区TT70001罐卸船：xxx运输船船卸船泵泵xx计量量撬外管廊廊厂区TT70001xxx罐（2） 苯卸船流程程：苯运输船卸船泵泵苯计量量撬外管廊廊厂区VV10001苯罐罐（3） 苯xx装
20、船船流程苯xx储罐罐苯xx装船船泵外管廊廊苯xx计量量撬苯xx运输输船对于装卸船船管径将将根据经经济和防防静电安安全流速速综合因因素来确确定。装装船泵的的参数将将根据船船型、管管线的设设计流量量、油品品的物性性参数、管管线的长长度、储储罐量低低液位及及运输船船的最高高液位等等资料计计算选择择。苯卸船操作作当接到卸苯苯船通知知前，应应打通以以下流程程：码头计量撬撬流量计计前后手手阀引桥切切断阀外管廊廊厂区界界区手阀阀SQ-10001收发发球笼V10001苯苯储罐输油臂后部部电动阀阀关闭，当当船方启启泵前通通知内操操打开此此阀，开开始卸船船，卸船船初始速速度不应应大于880t/h，卸卸船过程程中内
21、操操应关注注好V110011苯罐液液位上涨涨情况，当当液位上上涨时应应立即通通知码头头操作人人员。苯卸船流程程图：过程控制低温xx装装置配备备有DCCS集中中控制系系统，原原料罐区区V10001罐罐各温度度点、调调节阀、切切断阀、均均已接入入DCSS显示、及及控制，并并配备SSISSS高、低低液位联联锁。码头新增PPLC控控制系统统WinnCC，各各温度点点、切断断阀均已已进入系系统，并并通过通通讯至厂厂区联合合控制室室，由低低温仓储储集中控控制。生生产工艺艺操作以以手动为为主，每每根管道道在引桥桥根部设设紧急切切断阀，既既可远程程控制也也可就地地操作的的防爆电电动紧急急切断阀阀，另在引引桥切
22、断断阀处，内内泊、外外泊各设设置1个个紧急停停车按钮钮。本项项目所有有物料均均设置了了流量计计，进行行物料的的计量和和管理。1、 卸船时码头头端可通通过F1103观观察卸船船流量，初初始速度度控制在在80tt/h,根据厂厂区V110011罐压力力情况提提高卸船船速度，最最高不可可超过2260tt/h，压压力控制制在0.5MppaG以以下，通通过PTT2011观察。2、 低温xx装装置内操操根据VV10001罐压压力情况况通知码码头调节节苯卸船船速度。VV10001储罐罐压力控控制在00.8KKpaGG，压力力由PII-1001A、PPI-1101BB分别显显示。3、 当卸船结束束后需对对管线进
23、进行吹扫扫、打球球，由于于V10001罐罐为内浮浮顶罐，在在吹扫打打球时会会有气体体进入储储罐，可可能会导导致浮盘盘卡死以以及翻盘盘的可能能，故此此苯卸船船结束后后只对输输油臂或或金属软软管进行行吹扫。4、 吹扫流程：接船变变径接头头氮气吹吹扫口DN550金属属软管输油臂臂计量撬撬引桥切切断阀外管廊廊厂区界界区切断断阀SQ-10001收发发球笼V10001储储罐异常情况处处理1、 当苯卸船期期间管道道阀门出出现泄漏漏时应通通知船方方立即停停泵，停停止苯卸卸船，通通知罐区区中控关关闭苯卸卸船引桥桥切断阀阀M1004、储储罐底部部进罐阀阀门HSS-1001A22、HSS-1001B22，防止止储罐
24、液液位高，物物料倒回回管线内内。2、 由于电伴热热投用不不及时导导致苯在在管线内内结晶，造造成管线线堵塞。当当出现苯苯在管线线内结晶晶时，会会造成切切断阀卡卡死、故故障，启启泵后泵泵出口压压力升高高。当出出现此情情况时应应立即联联系电气气，投用用电伴热热，并减减小卸船船量，使使用小流流量进入入管线融融化管道道内的结结晶苯，当当管道通通畅后根根据现场场情况缓缓慢提升升卸船速速度。3、 储罐压力升升高：当当出现VV10001储罐罐压力异异常升高高时，应应减小卸卸船流量量，观察察储罐压压力是否否有下降降趋势，若若流量减减小还无无下降趋趋势，应应停止卸卸船，检检查V110011浮盘是是否损坏坏。苯xx
25、装船船操作当接到调度度通知前前罐区人人员应打打通以下下流程：苯xx储罐罐V-110022苯xxx装船泵泵P-110066厂区界界区手阀阀外管廊廊引桥切切断阀码头计计量撬输油臂臂苯xxx船输油臂后部部电动阀阀关闭，当当罐区启启泵前通通知内操操打开此此阀，开开始装船船，装船船初始速速度不应应大于880t/h，装装船过程程中内操操应关注注好V110022苯xxx罐液位位下降情情况。苯xx装船船流程图图：过程控制低温xx装装置配备备有DCCS集中中控制系系统，原原料罐区区V10002罐罐各温度度点、调调节阀、切切断阀、均均已接入入DCSS显示、及及控制，并并配备SSISSS高、低低液位联联锁。码头新增
26、PPLC控控制系统统WinnCC，各各温度点点、切断断阀均已已进入系系统，并并通过通通讯至厂厂区联合合控制室室，由低低温仓储储集中控控制。生生产工艺艺操作以以手动为为主，每每根管道道在引桥桥根部设设紧急切切断阀，既既可远程程控制也也可就地地操作的的防爆电电动紧急急切断阀阀，另在引引桥切断断阀处，内内泊、外外泊各设设置1个个紧急停停车按钮钮。本项项目所有有物料均均设置了了流量计计，进行行物料的的计量和和管理。1、装船时时码头端端可通过过F1002观察察装船流流量，初初始速度度控制在在80tt/h,约1小小时候开开始提速速，提速速间隔为为30tt/h，最最高不可可超过2260tt/h，压压力控制制
27、在0.5MppaG以以下，通通过PTT2022观察。2、低温xxx装置置内操根根据V110022罐压力力情况通通知码头头调节苯苯卸船速速度。VV10002储罐罐压力控控制在00.155KpaaG，压压力由PPI-1102AA、PII-1002B分分别显示示。3、当装船船结束后后需对苯苯xx管管线进行行吹扫、打打球操作作：吹扫流程：接船变变径接头头氮气吹吹扫口DN550金属属软管输油臂臂计量撬撬流量计计引桥切切断阀外管廊廊厂区界界区切断断阀厂区清清管阀V10002储储罐打球流程：苯xxx清管阀阀引桥界界区切断断阀外管廊廊厂区界界区手阀阀厂区清清管阀V10002储储罐异常情况处处理1、 吹扫打球操
28、操作时，需需提前告告知调度度，控制制氮气使使用量，防防止氮气气用量过过大影响响厂区生生产。2、 当苯xx装装船期间间管道阀阀门出现现泄漏时时应通知知罐区立立即停泵泵，关闭闭P-110066出口阀阀，停止止苯xxx装船，通通知罐区区中控关关闭苯xxx装船船管线引引桥处切切断阀MM1055、储罐罐底部出出料阀门门XV-31004、XXV-331133，防止止储罐液液位高，物物料倒回回管线内内。3、 装船期间储储罐压力力低：当当出现储储罐压力力低时，内内操应加加大V110022补氮气气量，防防止装船船速度过过快，导导致罐内内负压，使使呼吸阀阀抽入空空气形成成爆炸性性混合气气体，以以及防止止储罐抽抽憋
29、现象象。4、 打球、扫线线时储罐罐压力高高：当打打球、扫扫线时储储罐压力力过高时时，应打打开V110022罐顶排排气至VV0C管管线调节节阀，PPV-1101AA、PVV-1001B，通通过罗茨茨风机将将排出气气体吸入入RTOO内，以以达到控控制罐压压。5、 装船泵P-10006不上上量，应应打开出出口排空空排气，当当排空管管线未见见气体时时关闭，若若在此启启泵依旧旧不上量量，应通通知设备备清理过过滤器。6、 苯xx夏季季管线内内长时间间不装船船发生聚聚合：因苯xx物物料特性性在355时会发发生聚合合反应，当当苯xxx装船结结束后，码码头会使使用海绵绵球对管管线进行行打球，将将管线内内物料扫扫
30、回罐内内，正常常情况下下吹扫、打打球2遍遍以上，确确保管线线内无残残余物料料，但因因码头至至罐区管管线距离离较长，阀阀门、弯弯头处可可能存在在死角，特特别在夏夏季时，由由于环境境温度高高长时间间可能导导致局部部聚合，导导致管线线堵塞。对对此装置置在夏季季长时间间不装船船的情况况下，对对管线进进行苯xxx物料料浸泡，使使用P-10006缓慢慢充满管管线后，在在从码头头清管器器使用海海绵球扫扫至苯xxx罐内内，以确确保苯xxx在管管线内长长时间不不聚合。xx管线预预冷操作作在低温xxx卸船操操作之前前，须对对码头至至低温xxx贮罐罐之间的的卸船管管线进行行预冷。当得知船期7天后到港时，罐区安排xx
31、卸船管线预冷。预冷前依次次打通以以下流程程：T770011xx罐罐P70001xxx前置置泵出口口出口流流量计外管廊廊管线码头引引桥根部部DN880电动动切断阀阀码头平平台计量量撬DNN80至至DN2250手手阀DN2250计计量撬旁旁路、主主路、计计量撬安安全阀旁旁路引桥根根部电动动手阀外管廊廊xx卸卸船进料料手动闸闸阀xx卸卸船进料料切断阀阀T70001预冷流程图图：首次预冷时时由于管管线内存存在大量量氮气，当当大量氮氮气进入入罐区时时会导致致T70001压压力异常常升高，故故此在首首次预冷冷时需使使用xxx置换氮氮气，将将氮气排排至火炬炬，当测测得xxx含量达达到700%以上上时，切切换
32、进xxx罐流流程。冷却操作过过程中产产生的气气体由xxx压缩缩机吸出出，加压压后经xxx冷却却器E770022冷却,冷冷凝至22.855-2.90MMpaGG、-114.33液相xxx进入入xx缓缓冲罐VV70004中，通通过调节节阀调节节并进入入T70001罐罐内闪蒸蒸回收，蒸蒸发出的的气体继继续由压压缩机吸吸出，以以此循环环。过程控制低温xx装装置配备备有DCCS集中中控制系系统，xxx卸船船、预冷冷各温度度点均已已接入DDCS显显示、及及控制。码头新增PPLC控控制系统统WinnCC，各各温度点点、切断断阀均已已进入系系统，并并通过通通讯至厂厂区联合合控制室室，由低低温仓储储集中控控制。
33、生生产工艺艺操作以以手动为为主，每每根管道道在引桥桥根部设设紧急切切断阀，既既可远程程控制也也可就地地操作的的防爆电电动紧急急切断阀阀，另在引引桥切断断阀处，内内泊、外外泊各设设置1个个紧急停停车按钮钮。本项项目所有有物料均均设置了了流量计计，进行行物料的的计量和和管理。1、 预冷初期预预冷量控控制在3300kkg/hh，压力力控制在在2000-3550KppaG，流流量由FFIC_71001显示示；压力力由PIIA_771111显示。通通过调节节P70001泵泵至预冷冷管线上上调节阀阀FV_71001调节节流量。2、 预冷初期需需控制温温度下降降3/h以以内，温温度观察察由外管管廊测温温点T
34、TT7000、TTT7011分别显显示；码码头端由由TT1101、TTT1002、TTT1003分别别显示。压压力由PPT1001、PPT1002、PPT1003分别别显示。异常情况处处理1、 若预冷时TT70001压力力过高，可可根据现现场实际际情况增增加低温温xx压压缩机运运行数量量，来维维持T770011罐压力力。2、 在低温xxx压缩机机C70001AA/B同同时运行行时，TT70001压力力持续升升高，应应减小FFV_771011预冷调调节阀的的开度，来来控制TT70001压力力。3、 当出现预冷冷速度过过快时应应减小FFV_771011开度，并并通知外外操关小小卸船进进罐手阀阀，来
35、控控制管线线预冷速速度。4、 当预冷过程程中外管管廊或码码头端出出现泄漏漏时应立立即停止止预冷，关关闭FVV_71101，关关闭预冷冷紧急切切断阀HHS-770033,同时时打开HHS-770022预冷至至卸船管管线跨线线阀门、开开大xxx卸船进进料手阀阀，将管管线的xxx迅速速卸放置置T70001，减减小泄漏漏量。若若泄漏量量较小可可用棉布布缠裹使使用喷壶壶喷雾状状水进行行冰冻堵堵漏。5、 当预冷过程程中低温温压缩机机故障时时因立即即停止预预冷，关关闭FVV_71101预预冷调节节阀，同同时控制制卸船、预预冷管线线内压力力在5000KppaG以以下。6、 当预冷过程程中苯xxx装置置乙苯单单
36、元紧急急停车，xxx装置置根据中中压系统统压力以以及V770044液位，减减小卸船船流量，必必要时通通知停止止卸船。卸船xx船船操作当xx卸船船管线预预冷合格格后（-955以下），准备备卸船，xx运输船与金属软管或输油臂相连接。开始卸船前前约1hh应停止止预冷操操作，关关闭FVV_71101,打开HHS-770022，将管管线内压压力卸放放至T770011内，管管线压力力在1000KppaG左左右（通通过PIIA_771111观察）。启动船上xxx泵，开开始卸船船操作。首首先须将将金属软软管或输输油臂冷冷却至操操作温度度，当金金属软管管或输油油臂达到到操作温温度时，逐逐渐将码码头卸船船管线的的
37、快速切切断阀打打开（预预冷时用用此阀副副线），卸卸船初始始速度压压力为3300KKpaGG，流量量控制在在30tt/h，卸卸船过程程中，由由于xxx液体闪闪蒸、吸吸热气化化和置换换等原因因，产生生的xxx气体须须由xxx压缩机机吸出，以以维持罐罐压。卸卸船操作作完毕后后，由xxx输送送船提供供高压xxx气吹吹扫金属属软管或或输油臂臂，使用用氮气吹吹扫计量量撬已经经输油臂臂或金属属软管，吹吹扫完毕毕后关闭闭进料电电动切断断阀，氮氮气管线线8字盲盲板掉头头。卸船流程图图：过程控制低温xx装装置配备备有DCCS集中中控制系系统，xxx卸船船、预冷冷各温度度点均已已接入DDCS显显示、及及控制。码头新
38、增PPLC控控制系统统WinnCC，各各温度点点、切断断阀均已已进入系系统，并并通过通通讯至厂厂区联合合控制室室，由低低温仓储储集中控控制。生生产工艺艺操作以以手动为为主，每每根管道道在引桥桥根部设设紧急切切断阀，既既可远程程控制也也可就地地操作的的防爆电电动紧急急切断阀阀，另在引引桥切断断阀处，内内泊、外外泊各设设置1个个紧急停停车按钮钮。本项项目所有有物料均均设置了了流量计计，进行行物料的的计量和和管理。1、卸船初初期量控控制在330t/h，压压力控制制在3000KppaG，流流量由FFV_771011显示；压力由由PT_1044显示。初初期由船船方控制制泵出口口阀开度度，码头头操作人人员
39、根据据压力调调节流量量计前手手阀来控控制卸船船流量压压力。2、卸船初初期由于于管线长长度、保保冷材质质等因素素，xxx温度略略高，当当开始卸卸船时，若若速度过过快会导导致T770011罐压力力快速升升高，造造成T770011罐超压压，初期期需控制制好xxx卸船速速度，切切勿开大大阀门，此此过程约约3-44小时，当当观察卸卸船管线线进T770011入口温温度计TTE-770033下降至至98-1000时才可可加大卸卸船量。3、 由于xx不不存在扫扫线打球球的可能能，当xxx卸船船结束后后，使用用船方xxx气体体吹扫xxx输油油臂及计计量撬，吹吹扫完成成后码头头人员应应拆开氮氮气8字字盲板，使使用
40、氮气气吹扫从从输油臂臂接口吹吹扫管线线，吹扫扫过程控控制在33分钟左左右，主主要吹扫扫输油臂臂内残余余xx（因因大量氮氮气进入入T70001内内会导致致T70001异异常升高高），吹吹扫完成成后立即即关闭卸卸船管线线进料电电动阀。xxx管线线厂区进进T70001罐罐手阀关关至1/4圈，使使管线内内的xxx气化升升压返至至T70001罐罐。异常情况处处理1、若卸船船时T70001压压力过高高，可根根据现场场实际情情况增加加低温xxx压缩缩机运行行数量，来来维持TT70001罐压压力。2、在低温温xx压缩缩机C770011A/BB同时运运行时，TT70001压力力持续升升高，应应减小卸卸船速度度，
41、来控控制T770011压力。3、当卸船船过程中中外管廊廊或码头头端出现现泄漏时时应立即即停止，通知船方停泵，DCS操作人员打开HS-7002预冷至卸船管线跨线阀门、开大xx卸船进料手阀，将管线的xx迅速卸放置T7001，减小泄漏量。若泄漏量较小可用棉布缠裹使用喷壶喷雾状水进行冰冻堵漏。4、当卸船船过程中中低温压压缩机故故障时因因立即停停止卸船船，通知船船方停泵泵，卸船船进罐切切断阀HHS-771011，同时时控制卸卸船管线线内压力力在5000KppaG以以下。5、当卸船船过程中中苯xxx装置乙乙苯单元元紧急停停车，xxx装置置根据中中压系统统压力以以及V770044液位，减减小卸船船流量，必必
42、要时通通知停止止卸船。1.9本项项目与其其它场所所的距离离情况表表序号项目实际情况1周边居民区区、商业业中心、公公园等人人口密集集区域的的距离位于江苏省省xx经经济开发发区内，距距城区约约8公里里，远离离城镇及及居民区区。2周边学校、医医院、影影剧院、体体育场(馆)等等公共设设施的距距离周边10000米范范围内无无此类设设施。3周边供水水水源、水水厂及水水源保护护区的距距离和长江距离离较远，附附近无供供水水源源保护区区。开发发区水厂厂位于通通江路南南，长江江岸边。4周边车站、码码头(按按照国家家规定，经经批准专专门从事事危险化化学品装装卸作业业的除外外)、机机场以及及公路、铁铁路、水水路交通通
43、干线、地地铁风亭亭及出入入口的距距离距京沪高速速公路xxx东站站(上下下互通)16公公里；距距京沪高高速公路路xx北北站(单单通南京京至xxx下线出出口)114公里里；踞宁宁通高速速公路广广陵立交交上下互互通355公里。距距京沪线线铁路大大站常州州站距开开发区440公里里。距南南京禄口口国际机机场1770公里里；距无无锡硕放放机场770公里里；距常常州奔牛牛机场440公里里；距南南通机场场70公公里。5周边基本农农田保护护区、畜畜牧区、渔渔业水域域和种子子、种畜畜、水产产苗种生生产基地地的距离离周边10000米范范围内无无基本农农田保护护区、畜畜牧区、渔渔业水域域和种子子、种畜畜、水产产苗种生
44、生产基地地。6周边河流、湖湖泊、风风景名胜胜区和自自然保护护区的距距离周边10000米范范围内无无湖泊、风风景名胜胜区和自自然保护护区；与与长江相相距3000米。7周边军事禁禁区、军军事管理理区的距距离周边无法律律、行政政法规规规定予以以保护的的其它区区域。8周边企业周边建有xxx仓储储；xxx仓储物物料1.10危危险有害害因素情情况1.10.1危险险工艺情情况说明明：本项目不涉涉及危险险化工工工艺装置置。1.10.2重点点监管化化学品：本项目涉及及的重点点监管的的危险化化学品有有xx、苯苯、苯xxx。1.10.3重大大危险源源辨识：经辨识本项项目不构构成重大大危险源源。1.11试试运营的的范围管道名称试运营范围围xx卸船管管道码头装卸平平台区至至码头引引桥根部部1#柱柱xx预冷管管道码头引桥根根部1#柱至码码头装卸卸平台xx气相