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1、100项资源节约推广技术内容介绍1、曼海姆法改进制氮钾硫肥该技术围绕硫酸转化法(曼海姆法)生产硫酸钾传统方法存在的缺陷，以硫酸和氯化钾为原料，设计了水相温和条件下两反应步法制备氮钾硫肥的生产工艺。其从热力学分析和实验两个方面，首次对硫酸氢钾和氯化钾的液固相反应机理进行了比较系统的研究；提供了氯化钾和硫酸水相中分布反应制备氮钾硫复肥工艺的理论基础；依据相图理论指导开发了一种氨盐析法从溶液中提取硫酸钾和硫酸铵。该工艺生产条件温和、对设备腐蚀小、节能降耗、产品组成可调等特点突出。达到国际先进水平。2、磨机负荷控制仪器 SFM-IB磨机负荷控制仪：该仪器通过识别磨音大小，自动调节给料电振机电流，实现自
2、动调节磨料的给料量，避免产生胀磨或空磨，使磨机始终处于满负荷控制运行状态，达到节能降耗的目的。3、平板式电磁搅拌器在溶铝炉上的应用电磁搅拌技术是目前国际上铝合金熔炼的搅拌工艺中最先进的技术。炉底平板式电搅拌器由低频电源、感应器、水冷系统组成，可直接对铝液进行非接触拌。应用该技术，提高熔化率，减少烧损，节能降耗，熔体上下温差降至左右，合金成分均匀，提高产品合格率、减少金属及环境污染，节省人工搅拌工具，减轻工人劳动强度，改善劳动条件，提高自动化水平。工业运行后，其经济效益显著，每年可达万元以上。各项技术经济指标已达日本和美国水平，并用微机控制、进入国际先进先列。该技术可广泛应用于有色属冶炼与加工行
3、业，能获得重大经济效益和社会效益，有广阔的前景。4、柔性电除尘器柔性电除尘器不同于常规静电除尘器，是一种新型的宽间距超高压静电除尘器。它的高压电源属于高内阻、软特性、准稳态直流电源。在负载变化时能自动调节输出电压，有效抑制火花放电，改善放电状态，使电除尘设备运行在火花始发点以外，全部属于起除尘作用的电晕放电，提高了除尘效率，并使设备结构简单，价格低，投资少，电耗低，操作简单，维护方便和运转安全可靠。其设备本体采用轻型钢结构设计规范进行设计，其电源采用现代电力电子技术中的软开关电源，电气控制采用计算机控制技术。柔性电除尘整体技术具有国际先进水平。应用范围及性能指标：柔性电除尘器技术已经在水泥厂、
4、烧结厂和球团厂的粉尘治理方面取得了良好的经济、环境和社会效益。此外这种柔性电除尘器还可在冶金、电力、化肥、塑料、陶瓷、有色、燃煤锅炉等行业的除尘方面广泛应用。柔性电除尘技术已成功应用于首钢矿山公司(迁安)烧结厂等企业，不仅除尘效果好，造价低，而且大大降低了电能消耗。单在节能方面所节省下的费用叮以很快收回改造投资，对于环境保护、节能降耗意义重大。5、栓流密相气力输送设备该系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。料栓运动速度一般为3-8m/s，料气比可达150kg料/kg气，比其他输送方式节能50-70。该系统主要优点：料气比高，节能降耗(可选较小
5、型号的空压机)；降低了废气处理量。料速低；物料对管道的磨损小；输送量大，可对稀相输送系统进行改造，改造周期短，投资省。应用范围：建材、矿业、化工、冶金、食品、医药等行业中粉粒体物料的输送。市场前景及经济效益分析：若原输送系统使用20m/min空压机，功率为120kW，一天电耗为2400度电，按该系统节电50计，一天可节电1200度电，一度电以0.5元计，一年可节约18万元。6、水泥厂微机配料与负荷控制系统微机配料与负荷控制系统，集微机配料与负荷控制于一体，不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求，而且能够提高球磨机的运行效率，降低生料和水泥的筛余量，提高粉磨细度。该系统在投入使用后，运行安全可
6、靠，产品质量、产量均得到提高，吨水泥耗电量大幅度下降，给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明，该系统技术先进，运行可靠，效益显著，投资适中，回收期短，是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造，节能降耗的最佳选择。系统特点： 先进的计算机控制技术，集配料与负荷控制于一体，使装置的智能化程度更高，基于Windows的多任务操作平台，使系统可以同时处理不同事务，保证了负荷与配料控制的正常运行，并且为系统升级奠定了基础； 通过磨机噪音信号，判断磨机负荷； 采用了更适合磨机的数字化智能控制算法，使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中，不仅可实行分时控制，而且可随时调整电振机振幅的大小，使该系统
7、不仅能适应物料的变化，而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料，使配料更准确； 通过独有的调整算法，自动调整下料给定，保证了磨机的出料质量；系统的画面清晰、简洁，运行操作方便、易掌握； 生产信息管理系统，使水泥生产报表实现无纸管理；提供自动文字和声音报警系统，操作方便；生产记录实现自动存储和累计； 系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行；安全、节能、综合经济效益显著。 系统扩展功能。使用效果：该系统投入使用后，稳定了产品质量，增加了产量，减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板)，吨水泥耗电量大幅度下降，提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到：出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8，减低到6，实际提
8、高2，合格率100；产量：生料磨提高10-15 水泥磨提高10-12;研磨体消耗量下降15-20；设备运转率提高10；综合经济效益提高15-20。7、铁基耐液锌腐蚀材料及热镀锌内加热技术优选具有良好耐液锌腐蚀性能的材料，在稀土改性的铁基合金外套管和不锈钢内衬管之间注入液态铝，用热扩散方法制成铁基合金-铝-不锈钢复层套管。利用该种复合外套管、高温绝缘填料、液态金属导热体和阻流板等技术制成大功率加热器。采用内加热技术可实现节锌15%-20%、节电35%-40%，并能提高产品产率和质量。该项目的研究成功对热镀锌行业节能降耗、改善工作环境等方面有重大意义。主要发现发明及创新点：1、研究创制了经稀土改性
9、的铁基耐液锌腐蚀材料。2、采用铝作粘结材料，将铁基合金外套管和高强度的不锈钢内衬管复合成覆层套管。3、采用自行研制的氧化镁混合绝缘填料、液态金属导热体、阻流板等专利技术，制成大功率长寿命内加热器，在国际上率先用金属加热器实现热镀锌行业的内加热。取得的成效：内加热技术已应用到宝钢、鞍钢、武钢、宁夏钢丝绳、贵州钢丝绳集团、天津大成五金厂等20多个热镀锌行业龙头企业，并已出口美国。该项技术已处于国际领先水平。 8、弯掠组合正交型高效低噪三元轴流、子午加速、混流、对旋通风机、压气机系列采用本设计方法可进行各种设计流量下的高压、中压、低压弯掠组合正交型三元轴流通风机、子午加速通风机、混流通风机、对旋通风
10、机及轴流鼓风机、压缩机系列产品的开发设计。与常规设计方法设计的风机相比，经过对比实验，采用该设计方法所设计的风机效率可提高10左右，风机噪声的比声功率级下降515分贝，与国际著名风机生产厂商生产的同类风机相 比，风机效率可提高5左右，风机噪声也显著降低，其性能指标达到国际先进水平。适用 范围：空调制冷、建筑通风、火力发电、冶金、煤矿矿井通风、环保工程、石油化工、隧道工程等行业和部门。9、西索米星高产菌株该项目采用细胞工程技术，对产西索米星的伊尼奥小单孢菌进行原生质体融合处理，实现基因重组，获得了高产、稳定、低耗S96工程菌，引入数理统计技术，筛得适合于工程菌S96生长和生物合成西索米星的F6培
11、养基。工程菌S96的产物组分单一，简化了提取工艺，且节能降耗显著。该工程菌应用于工业化生产(50立方米发酵罐)，其水平比原生产菌提高4倍多；采用热极限处理，实现单亲灭活的原生质体融合技术。该项目应用后，预期每年可产生经济效益2.4亿元，社会效益3.6亿元。10、现行硅热法镁厂提高产量节能降耗的有效途径中国现行的硅热法炼镁的技术经济指标很低，成本太高，还有很大潜力可挖。入世以后，金属镁和镁合金的出口数量将大幅度增加，为了参予国际市场的竞争，必须采取有效措施，节能降耗，降低成本。在对原有生产情况分析的基础上，通过技术改进，工艺改进，调整配料、原材料优化，改善管理等一系列措施，使产量大幅度提高，以达
12、节能降耗、降低成本之目的。主要技术指标：金属镁回收率：70-75；还原剂耗量：1.0t/tMg；白云石耗量：10-11t/tMg；料镁比化：7；能耗降低：15。11、新型环保节能矿灯该矿灯主要作为煤矿井下及地下工程作业人员的便携式照明工具，它采用国际上推广的环保绿色电池之一的金属氢化物镍电池为电源，并采用了DC-AC调制的方法对输出 电压进行功率平移、亮度控制、缓冲控制，使放电更趋合理，并延长了电池和灯泡的使用寿命，具有体积小、重量轻、性能稳定、免维护、相对价格低、寿命长、节能降耗、安全、无污染等特点。经国家采煤机械质量监督检验中心检测，其整机技术性能指标处于国内领先水平，填补了煤炭行业矿灯领
13、域的空白。12、国产厢式货车导流罩在厢式货车模型风洞试验的雷诺数、地板设计、堵塞比、模型相对试验段的长度等问题上进行了研究，并开发成功轻型平头解放厢式货车导流罩，可使该车型气动阻力系数下降21.76，80公里小时等速百公里油耗下降8.5，斯太尔厢式货车导流罩使其气动阻力系数下降22，80公里小时等速百公里油耗下降10，该指标居国内领先地位，达到国际先进水平。并具有显著的社会效益。生产条件与生产能力：导流罩可采用玻璃钢材料制造，不需大型精密设备，工艺简单易于制造，成本低廉。13、甲醇精馏系统节能降耗工艺技术中国甲醇生产装置数量虽多，但规模较小，且分离设备仍以落后的板式精馏塔为主，造成精馏系统能耗
14、高、收率低及产品质量档次不高，生产成本与国外相比明显偏高，难以抵挡中国加入WTO后，进口甲醇对国内市场的冲击。该项目研究开发出甲醇精馏系统模拟计算软件，为甲醇精馏系统的优化和设计、改造提供精确可靠的设计参数。针对甲醇精馏系统的特点，开发出新型高效复合精馏塔技术，提高各精馏塔的分离效率，降低操作回流比，节能20%；强化共沸区传质分离过程，浓缩共沸物组成，减少产品损失，提高收率1%。成果水平及主要技术指标：该技术已成功地应用于以煤为原料的35万吨/年、以天然气为原料的14万吨/年和联醇6万吨/年的甲醇精馏系统的设计、改造，甲醇质量达到美国AA级或国优级标准，节能20%，提高收率1%，生产成本降低4
15、0元/吨甲醇，废水中甲醇含量小于100ppm。应用该技术改造现有装置，生产能力可扩大近1倍。研究成果达到国际领先水平。14、均温型甲醇合成塔该项成果突破甲醇合成塔沿用氨合成塔的设计思想和结构，采用了一系列适合甲醇合成特点的新颖结构，优化了工艺流程，解决了多年来甲醇合成触媒层温度高、触媒使用寿命短的技术难题，增产降耗效果显著，取得了重大的经济效益和社会效益。该塔的均温型塔内件，采用自由伸缩和折流传热方式，结构简单合理，床层温差小，能有效延长催化剂的使用寿命，同时具有催化剂利用系数高、能耗低、操作弹性大、使用方便等特点。该合成塔经众多工厂使用，特点如下：触媒层温差小，全床层径向温差5，轴向温差10
16、；合成塔触媒装填系数高达50；用高氢进行触媒还原效果很好，还原中触媒层温差10，还原时间仅需40小时；催化剂活性好，在220条件下就能稳定操作；CO转化率达70-90，出塔气甲醇浓度可达7.5；触媒使用寿命比国内其它甲醇合成塔提高3倍以上；内件的操作稳定性和白热性能好，并前置锅炉回收反应热，节能降耗效果明显。该塔适用于单醇厂和联醇厂的甲醇合成生产。15、矿岩高压辊磨机及其系列产品球磨机是传统粉碎系统提高生产能力、节能降耗的颈瓶，国内各矿山企业为提高企业经济效益，迫切需要高效节能粉碎新技术和设备。我国矿山企业众多（上万家企业），每年需要粉碎的物料（金矿、铁矿、有色金属矿、非金属矿、水泥等）上亿吨
17、。该设备通过采用先进的表面镶嵌硬质合金柱的组合式辊面结构，实现了铁矿石等坚硬物料的高压辊磨。通过与球磨机联用，可显著提高后续球磨机处理能力和节电，节省球磨机钢耗。 主要技术指标：1、设备生产能力：20、40、60、100t/h（系列规格）；2、设备粉碎功率：452、902、1302 、2202 kW；3、设备参考重量：10、20、30、 40t；4、提高后续球磨能力：3060；5、节省粉磨系统能耗：10-15；6、节省后续球磨机钢耗：30-60。该设备可广泛用于细碎粗磨铁矿、有色金属矿、金矿、水泥生熟料、石灰石、高炉炉渣、以及各类非金属矿的“多碎少磨”，提高物料的粉碎效率。16、BJ系列红外辐
18、射高温涂料BJ系列红外辐射高温涂料，是由耐火骨料、增黑剂、烧结剂、粘合剂和悬浮剂等组成的粘稠悬浮流体。应用于不与熔体直接接触的各种高温工业炉窑内衬表面，通过红外吸收和辐射，而达到提高炉窑内壁墨度，改善炉内热交换、减少热损失、提高热效率、节能降耗和缩短 生产周期的目的，同时具有良好的抗热振性和抗气氛腐蚀性，具有保护炉衬，延长炉衬使用的寿命的作用。BJ系列红外辐射高温涂料，现已在冶金、石油化工、机械、陶瓷及民用锅炉等行业的几十个大中型企业的几百台炉窑上使用，节能率达5-10，受到广大用户的好评。BJ系列红外辐射高温涂料，现已形成适用不同炉窑、不同使用温度的系列产品，适用耐火纤维、耐火轻质料、浇注料
19、、不同耐火砖等各种炉窑内衬，使用温度可达到1700。该系列产品具有涂敷方法简便(刷涂、喷涂均可)，发射率高、悬浮性好、贮存期长，发射寿命长，涂层厚度适中(0.5-1.0mm)等优点，性能居国内外领先水平。该系列涂料适用面广，可使用不与熔体直接接触的各种高温工业炉窑，如冶金工业轧钢加热炉、退火炉、高炉热风炉、焙烧炉等；机械工业各种热处理炉等；石油化工工业的炼油制氢转化炉、加热炉等以及其他工业用炉(烘干炉、陶瓷隧道窑等)；各种工业锅炉和民用锅炉等。17、玻璃电熔技术及成套装备玻璃电熔技术主要有以下优点：1.熔化热效率高达50-85，几乎适合所有种类玻璃熔剂。2.原料挥发减少，大大降低了成本，没有燃
20、烧废气和噪声，环境污染极小，工作环境好。3.电助熔炉能将热效率提高5-16，并能降低窑炉空间热负荷，提高窑炉寿命。4.供料道电加热能提高整体玻璃液的热稳定性和均匀性，改善了成形条件，具有较高的灵敏度和精度。5.电熔炉及各类电加热系统相对投资少、见效快、操作简单、灵活、便于控制、设备占地小、上马快、回收期短。6.玻璃产量质量明显改善，商品的附加值大增，企业生产能力及知名度和市场影响大大提高。该项目前研究开发推广该项技术的特点主要有：1.能用于不同品种玻璃的熔剂，从釉钙器皿、瓶罐、电光源、光学玻璃到硼硅酸盐、乳白颜色、铅玻璃、玻璃棉、铅品质玻璃及微晶玻璃等。2.技术运用的形式多种多样，既有各种大小
21、不一的电熔炉，又有燃油、燃煤、燃气的电助熔炉，还有普遍采用的料道电加热，局部电加热并能提供所有相关设备，其中部分装备达到国际水平。18、超细振动磨机 与国内外现有同类技术设备相比，该机的特征是彻底改变了利用钢球或钢棒等作为工作介质的冲击粉碎机理，通过低频转子纯挤压机理使料层实现超细粉碎，并利用颗粒加载后的能量释放机制实现大幅度节能降耗。与国内外同等生产能力的常规球磨机相比，该机可降耗20-40，降低噪音30-50，节省空间和占地50以上，可实现超细至1m作业，可保证对材料100无污染。与国内外现有 各种振动磨机相比，该机可降低能耗30-60，而且操低噪音30-40。与国内外现有气流磨机相比，该
22、机可降低能耗30-60。而且操作方便，运转可靠。该项目的用途：基础工业领 域中的资源或原材料深加工和综合利用，包括：冶金和有色工业：金属粉体、硅钙粉体和耐火材料粉体制备；能源工业：煤炭工业，水煤浆制粉，石油钻井行业用碳酸钙制粉等；建材工业：各种建筑涂料，油漆填料及玻璃原料制粉；陶瓷工业：硅砂，滑石，硅藻土，长石，釉剂等的制粉；机械工业：金刚砂，石榴石，碳化硅等材料的颗粒制备；电子工业：石墨，铁氧体等制粉生产；各类矿物的先矿过程。高新技术材料的研究和开发领域；超微颗粒（微米及亚微米级）材料是当今高新技术材料开发的一个重要领域；采用各种超细氧化物，氮化物，碳化物粉体制成的电子陶瓷，光学陶瓷，结构陶
23、瓷和生物陶瓷材料，已广泛用于现代工业、军事和医学等众多领域，用超细钦白粉配制的高级汽车面漆使汽车身价倍增等等。废弃资源再生和环保技术领域；使废弃材料再资源化，提高稀散和有价金属的回收率，消除和减少污染源。19、多功能中央空调水质保养剂该剂同时具有良好的阻垢、缓蚀及杀菌灭藻性能，在浓缩倍数为3-4，药剂浓度为100ppm的情况下，小试阻垢率超过90%；腐蚀速度0.1mm/a，优于0.125mm/a国家标准；杀菌率达到98%以上。该剂对铜质设备亦有良好的缓蚀效果。“多功能水质保养剂”所需的生产原料易得，制造简单，成本较低，使用安全方便，无需额外增加操作人员，易于推广使用。多功能水质保养剂应用于中央
24、空调水系统，可以防止设备结垢和腐蚀，保持空调长期良好的运行效果，延长设备的使用寿命，节能降耗，不需要频繁清洗，减少水系统对环境的污染，经济、社会效益巨大。20、CO气相催化合成草酸酯连续工艺代替纯氧和精醇进行NO回收再生的工艺技术，简化了生产工艺设备，降低了生产成本；研制开发出独特的亚硝酸酯的分离、回收技术，为直接使用工业性NO气体和消除NO气体污染环境创造了条件。用该技术生产草酸酯（包括草酸二甲酯和草酸二乙酯）和草酸，与现有用化学反应方法生产的草酸酯和草酸（甲酸钠法）相比，成本可降低40-45以上，可连续大量生产，无环境污染，且能耗低，产品质量高，对出口创汇有利，可得到很好的经济效益和社会效
25、益，是当代C1化学工业的重要发展方向，具有广阔的应用、推广前景。应用范围：凡有CO资源的单位和地方都可利用该技术。除适用于有纯CO气源的单位外，是中国上千家中小合成氨厂和许多炼钢厂、黄磷炉厂开展综合利用和多种经营的改造配套的合适项目，也适合于煤炭产区和天然气(油田气)丰富地区建厂生产，同时也是中国十几万吨草酸工厂改造老工艺、提高产品质量、节能降耗的适用技术。21、低双乙酰啤酒酵母菌的发酵应用运用生物高技术，把-乙酰乳酸脱羧酶(-ALDC)基因引入啤酒酵母，使酵母获得产生-ALDC功能，从而大大降低发酵液中双乙酰(DA)含量，既提高了啤酒质量，又缩短了啤酒发酵周期。低双乙酰啤酒酵母在麦芽汁中连续
26、转移20次后，在50吨罐进行了连续6代生产试验，均发酵正常，质量稳定。DA在第三天到达峰值0.071-0.12ppm，第八天降至0.032ppm，发酵周期可比原株提前2-3天。此外酵母数、絮凝性、啤酒发酵度等均与原生产株几乎完全相同。所产啤酒各项指标均达GB4927-91优级标准。企业使用该菌种，无需增加任何设备和投资即可获得提高产质量，缩短发酵周期节能降耗和稳定生产的效果。该成果在双乙酰下降和菌株稳定性上已达到或超过国际最先进水平。国内尚无同类研究报道。适用范围：现有啤酒生产企业和新建啤酒企业。22、特异性活性吸附材料-医用沥青基球状活性炭中国血液净化器厂所用沥青基球状活性炭全部依赖进口，价
27、格昂贵。目前国内仅有大城市具有血液净化装置，该产品在血液净化方面潜在市场巨大。亚洲地区需求量为200吨，每年以30的速度递增。除血液净化外，沥青球状活性炭还可用于止泄剂、口服药物的缓释剂、杀菌除草等，也可用于水净化、化学、军事等方面。产品市场前景广阔。沥青基球状活性炭是一种理想活性吸附材料，在医学、化学、化工、军事、环保等方面具有较广阔的用途。该工艺采用普通煤沥青、焦油或石油工业副产品为原料，价廉易得。但是，通常制备过程中的关键步骤沥青球的不熔化，能耗极高。该专利解决了沥青基球状活性炭制备过程中节能降耗的问题，具有重要意义。23、天然气(煤层气)自热式转化制富CO合成气新工艺新工艺以天然气（煤
28、层气）与“少量”水蒸气和氧（纯氧、富氧空气、O+CO）为原料，在一个反应炉内完成部分氧化燃烧和催化转化制合成气（CO+HO）的反应过程。新工艺具有节约天然气、降低能耗、有效利用碳源、碳氢比灵活可调、设备投资相对较低、有利于保护环境等特点，特别适宜于H/CO比为2的甲醇合成工艺的需要，以生产高附加值的产品，有利于推动中国西部地区化工行业的发展。新工艺利用内热进行天然气蒸汽转化、不需外部加热；纯氧或富氧空气或纯氧加C0为原料进行操作，有利于生产H/CO=2(摩尔比)的合成气，用于天然气（煤气层）高温转化为化工原料（含氧化合物、烯烃）和液体燃料两大支柱产品的造气，达到节能降耗、适应生产高附加值的化工
29、产品。24、医疗垃圾热解焚烧炉医疗垃圾作为危险固体废弃物含有大理细菌病毒等，若处理不当，易造成严重的污染，危害人体健康与生存环境，必须就地及时封闭进行无害化焚烧处理。而目前多数医疗垃圾焚烧炉易产生燃烧不安全，热回收困难和废气处理及能源效率低、成本高等问题。该炉由热解气化室和燃烧室组成，采用中空式炉排，能进行热解气化和充分燃烧。先将医疗垃圾中易燃物质高温热解成可燃气体，再引入气相燃烧室在1000摄氏度以上的高浊进行旋流燃烧。该装置具有结构简单、体积小、节能降耗、成本低、使用寿命长等特点，且含有多项专利技术，性能达国外同类产品水平，其价格为国外的1/4。25、自动控温伴热电缆自动控温伴热电缆也叫做
30、自限式电热带，是自动控温伴热技术的具体应用之一，是在高分子半导体材料和聚合物网络材料的科学研究基础上发展起来的一类高新技术产品，其显著特点是电热带的加热温度靠芯体材料自动控制，耗能低，且使用安全。自动控温技术可以很好地解决原油开采和输送管道的堵塞问题，其核心是一种自动控温热电缆的新材料，具有正的电阻温度系数，温度升高材料的电阻率增中，因此可以按照人们的意愿调节电缆上每一点的功率，均匀加热输油管线，不会因为局部过热或油井状况突然变化，发生燃烧爆炸危险。根据电工学和热工学的原理，经过周密设计后将这种带状或片状材料适当安装于采油管、输油管和油罐口上，加以适当保温措施，原油则自然流动，不致于发生堵塞。
31、应用范围：凡是需要加热保温的液流场所，均可使用这一技术取得满意的效果。在工业生产和日常生产中，必不可少地要求对液流管线和空间环境进行加热保温，例如化工生产、集中供热系统、北方铁路道叉积雪自动融化、居室加热空调、人身防病治病等方面使用。这一技术的推广，不仅能促进生产技术的改造，而且能做到降低成本，节能降耗，三废，保护环境。26、印染废水强化混凝脱色与三重环流流化床生物高效净化耦合技术该技术采用混凝工艺中的吸附架桥絮凝和化学结合型絮凝首先将废水中的大部分染料分子和化学助剂沉淀分离，降低废水色度和提高废水可生化性；采用新型结构的三重环流生物流化床，将内导流筒分为三段，大大改善了流体力学和传质性能，使
32、体积氧传质系数较传统流化床提高10%以上，明显提高了曝气过程中氧的利用率，在气水比为8-10的条件下既可满足流态化动力需要，又可满足生物好氧要求；研制出适宜的微生物载体、特种微生物应用、废水处理条件优化及自动反馈控制；设计出新型结构生物反应器，采用污泥回流或添加絮凝助剂来提高絮体性能和沉降速度，再将两方面适度结合应用于印染废水处理，实现节能降耗、去除负荷高、占地小及管理方便等综合效果。27、运用填料塔技术常压处理硝酸工业含氮氧化物工艺尾气含N0x尾气排放是目前造成大气污染的重要原因之一。N0x废气不但造成酸雨、酸雾，还能破坏臭氧层，给自然环境和人类生产、生活带来严重危害。因此，气体氮氧化物的吸
33、收是环境治理和各种硝酸工业生产中的重要组成部分，这既是实现中国经济可持续发展的需要，也是为了人类自身健康的需要。该技术采用天津大学具有新型塔内件的高效规整填料塔技术，并专门设计了槽式液体分布器和双环旋流气体分布装置，同时考虑气体和液体分布，使吸收塔保持大通量和高效率，实现了常压下，采用七塔串联处理含氮氧化物硝酸工业工艺尾气，排放达到国家标准，并可同时副产硝酸盐与亚硝酸盐。28、直线式无级变速器主要应用于电缆、电线行业的绕线、排线、成圈、拉丝等工序，可根据线径大小及转速变化无级调节布线间距，目前已有7种规格的系列产品，可供各种直径的绕线排线等。该产品具有结构简单，操纵方便，简化传动方案，选择最佳
34、工作参数，节能降耗等优点，因此受到越来越多的有关行业的重视和采用，取得了明显的经济效益。29、压缩式中央空调自适应变流量节能控制装置本装置由自适应变流量控制器，冷水机控制子系统，冷冻水泵控制子系统，冷却水控制子系统，冷却塔风机控制子系统组成，自适应变流量控制器通过通信接口分别与冷水机控制子系统，冷冻水泵控制子系统，冷却水控制子系统及冷却塔风机控制子系统连接，有可使设备的各项运行指标都能达到最优化，使系统处于最佳工作状态，从而达到节能降耗的目的等优点。另外，在降低设备的运转速度同时，还降低设备的燥声、减少机械磨损、增强了运行的安全性，延长了设备寿命。30、SS、SSL系列双吸中开泵SS、SSL系
35、列双吸式中开离心泵项目属于新能源、高效节能技术领域。 双吸式中开离心泵与其它同类型的泵相比具有寿命长、效率高、结构合理、振动小、噪音低、运行成本低、安装维修方便等特点，是城市供水、供暖、空调、消防、电厂、石化、船舶、水处理等行业的理想用泵。但目前国内生产的Sh型水平中开双吸离心泵是1957按照前苏联中开泵标准设计的，水力模型采用手工设计，泵的效率低。泵的吸入口和排出口均在泵轴线下方呈水平方向。由于采用双吸式叶轮，泵的轴向力为零，轴承寿命长；检修时只需打开泵盖，不用拆卸管路和电机，即可取出转子进行维修。SS、SSL系列双吸式中开离心泵采用了世界先进的水泵设计软件KREILA（美国）和流体机械仿真
36、CFX（英国）软件，水力设计方法先进，结构设计合理、三化程度高、外形美观大方，是SH、S型泵的更新换代产品。经用户使用证明，运行平稳、效率高，噪声低。其安装形式有立、卧两种，可按顺时针和逆时针调整转向，便于用户选用。31、YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉锅炉采用单汽包自然循环、集中下降管、平衡通风、汽冷式旋风分离器、两级喷水减温调节系统。锅炉炉膛采用全膜式水冷壁悬吊结构；炉膛内布置有8片屏式过热器，高温、低温过热器采用悬吊结构布置于尾部竖井上部，旋风分离器采用汽冷式分离器作为过热器受热面的一部分，布置在屏式过热器之后；省煤器采用螺旋鳍片管支撑结构；管式空气预热器采用卧式结构。流化床采用
37、水冷布风板，菌状风帽，设三个排渣口，可与冷渣器相接。锅炉采用两台皮带给煤机，布置于炉前。锅炉采用两级送风系统，一次风经炉膛底部的风室布风板进入炉膛，二次风经过二次风母管分三层进入炉膛。锅炉采用床下点火启动方式，在风室后侧一次风道上布置两台点火燃烧器，配置有高能点火器、火焰检测装置。锅炉设两只并列的汽冷式高温旋风分离器，布置于炉膛和尾部竖井之间。分离器受热面采用蒸汽多回程冷却两上两下方式。分离器下部分别设U型返料器，将循环物料送回炉膛燃烧。特点：1、燃料适应强：可以燃烧烟煤、无烟煤、褐煤、贫煤及泥煤、煤矸石、油页岩和树皮等其他劣质燃料；2、锅炉燃烧：实测热效率达到90.68%；3、负荷调节能力强
38、：负荷在50-110%之间能够任意调节。最低负荷能在30%的额定负荷下保证稳定燃烧，这对于热电厂热负荷调整和电负荷的调峰都是非常重要的；4、环保效益好：经测试，烟尘初始排放浓度低。由于良好的炉内燃烧条件，可加入石灰石脱硫等措施可有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放，对降低燃煤锅炉对大气的污染有着重要意义；5、灰渣可综合利用；6、锅炉运行成本低。32、SSZ11-50000/110低损耗环保变压器本产品为低损耗节能产品，其空载损耗比国家标准规定降低了20%，负载损耗降低了5%。1、铁心方面：采用四级全斜接缝，不迭上铁轭，铁心表面采用7110胶均匀涂刷，为了铁心的散热，在主级加5mm的油道，以保证铁心
39、的低温升，同时，铁心与拉板、夹件上梁、垫脚构成了坚固的框架，并用阶梯垫块对上梁下面、垫脚上面、侧梁内侧充分的填充使铁心不至于松动，也增强了产品在运输过程中的抗冲击、颠簸的能力，减震胶垫的应用，保证了变压器运行中的低噪音。2、绕线方面采用无氧铜线绕制而成，高、中、低压线圈都分别都绕制在由T4特硬纸板制成的硬纸筒上，低压线圈采用单螺旋式，在保证正常的撑条支撑外，为了保证其机械强度，又添加了副撑条，使铁心柱对硬纸筒的支撑点增多，形成了线圈的内径为短跨距的刚性点，中压采用连续式，多根导线并绕，高压线圈采用内屏连续式，改善了冲击电压下电场的电位梯度分布，同时增强了线圈的机械强度，所有的垫块经过密化处理。
40、3、器身装配，线圈套装时采用整体套装，恒压干燥，为了满足免吊芯的要求，器身与油箱的定位采用了以下措施：器身上部与油箱顶3点刚性定位，用环氧树脂添满圆钢与上梁钢管的间隙，使之不能松动，器身下部在器身的长轴方向有四点与箱底用大螺钉锁紧，在短轴方面上有四点与箱底用压钉锁紧，使器身和油箱浑成一体。4、油箱采用国际流行矩形平顶油箱，箱壁采用整块钢板弯折，减少了大量的焊线，又增加了强度，箱盖、箱沿都进行圆化处理，使外表美化大方。33、复合低温源热泵热水机组传统的生活用热水装置通常采用电锅炉、燃油、燃气锅炉或家用电热水器及燃气热水器等。这些装置的热效率低，一次能源消耗量大，不利于环境保护。太阳能热水器初投资
41、较高，且受气候及安装条件的影响。热泵能够实现热量由高温的传输。性能系数高。因此作为热水制备装置，热泵系统得到了越来越广泛的应用。复合低温源热泵热水机组是利用空气作为低温热源，通过机械做功将这些低温源的热量传输到热水换热热器，同时充分利用太阳能集热器加热换热器中的热水，以制取40-70的热水。太阳能集热作为加热热水的另一个热源，可最大限度的提高复合热泵的COP值。对于阳光充足的地区及季节，复合热泵热水机组仅以太阳能热水器的方式运行，空气源热泵停运。当太阳能热水器不能完全满足要求时，空气源热泵启动，作为太阳能热水器的补充。对阳光不充足的季节或地区，主要以空气源热泵运行为主，有时（如夜间）完全靠空气
42、源热泵来加热热水。34、6KV配网自动监控系统1、宽限计量采用双电流互感器及电子自动切换，有效的解决小电流计量问题。2、系统采用无功自动补偿及线损动态分析技术，降低了线路损耗，节能降耗效果显著。3、线路开关保护整定值自动设定技术，保证线路的安全运行。4、根据线路特点及谐波特性实现的智能故障诊断及故障定位保证了线路的可靠运行及故障的快速排除。5、故障点自动隔离技术，保证非故障段正常运行。6、地理信息系统实现线路的快速导航，直观地反映线路的运行情况。7、扩频通讯技术的应用，大大提高了通讯成功率，提高了抗干扰能力。6KV配网自动监控系统具有四遥（遥测、遥信、遥控、遥调）、智能故障诊断及定位、功率因数
43、自动补偿、保护整定值远程设定、线路运行管理、宽限计量及线损实时监测、配电网地理信息系统（GIS）七大功能。同时，系统采用标准模块化结构设计，予留功能接口，便于系统升级；采用硬件冗余及软件容错方式，实现系统可靠性设计；采用全光电隔离和无线扩频技术，提高系统抗干扰性，从而大大提高了产品的生产安装效率和技术性能。系统主要针对油田6KV线路的特殊情况而研制，它的投入使用是油田6KV配电网的一次革新，它直接针对油田线路比较分散、调度对线路了解相对滞后、运行方式的切换不便、线路线损比较高的情况而开发，能够实现电网的现代化管理，提高经济效益。35、新型节能型低温地板辐射采暖系统动态仿真及应用低温地板辐射采暖
44、是一种利用建筑物内部的地面进行采暖的系统，它不同于普通的散热器采暖系统，地板辐射采暖系统是以整个地面作为散热面，地板在加热周围空气的同时，还向周围的围护结构进行辐射换热，从而使围护结构表面的温度升高，其辐射换热量约占总换热量的50%，它具有供热均匀、温度场下热上冷、环保卫生、高效节能、安全可靠、寿命长、运行费用低等特点。借助计算机动态仿真技术，模拟了地板辐射采暖系统运行的全过程，深入研究了各参数间的相互关系和变化规律，通过多参数间的优化，探讨了适合我国国情的设计计算方法，优化了设计指标，采暖系统实测的标准面积热指标在16-18W/，大大低于国家对实测地区规定的20.2W/的标准面积热指标，与1
45、980年的指标相比，可节能57.5%，与国家规定的节能50%的标准相比，在原来节能50%的基础上还可再节能16%，且采暖房间热舒适度大大提高，居住环境清洁卫生。36、地热综合利用关键技术在建筑供热空调中采用热泵技术可以有效地提高一次能源利用率，减少温室效应气体CO2和其它燃烧产生的污染物的排放，是一种可持续发展的建筑节能新技术。地源热泵系统通过在地下埋设管道，构成“地热换热器”，使大地成为热泵系统的冷热源。由于较深的地层中在未受干扰的情况下常年保持恒定的温度，远高于冬季的室外温度，又低于夏季的室外温度，因此地源热泵系统可克服空气源热泵的技术障碍，且效率大大提高。与利用地下水的热泵系统相比，它又
46、有不受地下水资源限制的优点，可有效地保护地下水资源。地源热泵系统可以代替锅炉加制冷机的两套装置，省去了锅炉房和冷却塔，节省建筑空间，也有利于建筑的美观。 37、两段式煤气化技术利用两段式煤气发生炉等设备，以空气和水蒸气为气化剂，将块煤转化为煤气进行利用的技术。1、其主要内容特点：两段式煤气发生炉煤气出口分上段气、下段气两部分，其煤气成分不同，在其后的净化工艺中采取不同的工艺路线。针对不同的用户窑炉要求，设计不同的煤气净化工艺。与一段式煤气发考炉相比，两段式煤气发生炉具有煤气热值高，产气量稳定，对环境污染小，副产焦油质量好，自动化程度高、适用煤种广泛等优点。在准煤气净化工艺中，采用了列管冷却器回
47、收底部煤气的显热，副产蒸汽满足了煤气站的需要，不需外供蒸汽，同时减少了洗涤水的用量，对环境污染轻。净化工艺中采用了高压静电除尘技术，煤气净化效果好。煤气冷却工艺中采用间接式冷却器减少了酚水产量，并通过酚水焚烧炉将酚水焚烧，对环境无污染。 采用此技术实现了“以煤代油”的目的。38、380M3高炉电动鼓风机系统节能增效技术电机定子线圈增容技术改造；增速箱齿轮采用渐开线硬齿面齿轮技术；风机采用全可控涡“三元流”节能新技术。380m3高炉电动鼓风机系统的节能增效改造是在原基础和厂房不动的情况下，电机只更换定子线圈（由3200KW增容至3500KW），转子及其余部件不动。增速箱采用美国最先进的AGMA2
48、17.01国家标准由计算机电算的渐开线硬齿面齿轮。风机采用全可控涡“三元流”节能新技术由过去的D1000-32风机改造为D1170-2080/0.97风机。风机加装防喘振自动控制装置。39、管道瞬时液相扩散焊工艺及设备本项目利用瞬时液相扩散焊原理，以自主研发的非晶箔带作为中间层，惰性气体保护，闭环控制温度、时间和压力，在开放环境下实现对管道的液相扩散焊接，接头性能满足电弧熔化焊有关标准。与传统的手工电弧焊相比，生产率高，焊接时间与管径及壁厚几乎无关，几分钟即可焊完一个管接头，平均生产效率是手工熔化焊的倍以上，在幅度降低了工人劳动强度，降低了能耗，自动化程度高，对焊工的水平依赖程度低，有效保证了接头性能的稳定性。同时避免了烟尘、弧光及辐射等污染，有利于保护环境，保证工人身体健康。40、KZB1系列智能型变电室该智能型变电室是随着城农网改造政策的实施，根据国家电力公司对我国城市电网和改造工程的技术政策，要求供销电用变配电站向节地、紧凑、小型化、无人值守的方向发展而设计生产的安全可靠、节能省电产品。该智能型变电室适用于工厂、油田、港口、车站、城市公共建筑、小区等场所的受电和变配电用。是能深入用