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1、1、 试述质量的含义。根据国家标准GBT 6583？84，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。从质量定义中可以看出，质量就其本质来说是一种客观事物具有某种能力的属性。由于客观事物具备了某种能力，才可以满足人们的需要。需要有两种情况：在合同情况或法律、标准、技术规范规定的情况下，需要是明确的，一般通过合同予以明确规定，是需方对产品或服务提出的明确需要；在其他情况下，“需要”是隐含的，要求供方予以识别和确定。同时应当明确的是，需要可随时间而变化。质量的定义中所说的“实体”是指可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合
2、。2、 什么是产品质量？产品质量特性包括哪些内容？产品质量，就是反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。产品质量中的“产品”，是指某一活动和过程的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件以及它们的组合也可以是有形的、无形的或者是有形、无形的组合。产品质量特性是指满足顾客对产品的需要的程度。有形产品的质量特性一般包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等；无形产品的质量特性一般包括：功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性等。产品质量就是上述各个方面质量特性综合反映的结果。通常，产品质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；
3、企业为了满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接反映真正质量特性，称为代用质量特性。3、 提高产品质量的意义有哪些？可以从社会、国家、企业、顾客等方面加以阐述：（1）从社会和国家的角度阐述：提高质量是人类生产实践活动的一个基本内容和要求。人们要进行生产，首先遇到的问题就是生产什么，生产什么品种、什么质量的产品。从来没有脱离一定品种、质量的生产，产量就是指一定质量的数量而言的。提高产品质量是社会主义生产的内在要求。社会主义生产的目的是为了满足全体社会成员日益增长的物质和文化生活需要，这种需要有数量上的，又包括质。量上的。随着科学技术的进步，产品的技术和文化含量将越来越高，产品
4、将越来越复杂，人们对产品的要求也将越来越高，这些主要体现在产品的质量上，高质量的社会物质和文化生活是社会主义社会生产的内在要求之所在。提高产品质量有利于增强我国产品的竞争实力和我国的经济实力。随着经济活动国际化趋势的增强，国际市场对各国经济发展的促进作用和重要性明显提高，不参加国际竞争有可能被排斥在世界经济体系之外，这导致各国市场日益对外开放。我国实行对外开放政策顺应了世界的潮流，给我国经济的腾飞带来了机会，也面临着挑战。当前，世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，市场竞争已由价格竞争为主转向质量竞争为主，质量代表了一个国家的科学技术水平、管理水平和文化水平。（2）从企业的角度
5、阐述：提高产品质量是企业生存的前提和发展的保证。企业是从事各种经济活动的组织，在社会主义市场经济的条件下，企业已成为自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束的商品生产者和市场竞争的主体。企业必须通过销售自己的产品和服务的收入，抵偿支出，取得盈利或至少盈亏平衡，再生产才能继续进行下去，企业才能得以生存。产品质量是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素，企业通过高的产品质量这个通行证就可以开发新的市场，寻求新的机会，为企业的进一步发展提供广阔的前景。提高产品质量的过程也是全面提高企业管理素质的过程。产品质量是企业生产经营活动的综合性成果，是企业务方面工业质量的综合反映。质量管理，不仅要管产品质量，而且要
6、管工作质量，从一定意义上说，就是要通过改进企业各个部门和每个人的工作质量来保证、提高企业的产品质量。我国企业的实践经验表明，通过开展以质量为中心的企业管理，即全面质量管理活动，建立健全质量体系，企业的产品质量才可以得到维持和持续的改进。由此，也促进了企业的计划管理、生产管理、劳动管理、物资管理、设备管理、财务管理等各方面专项管理工作的改进，这样，就能从根本上增强企业管理的素质，提高企业管理的水平。（3）从顾客的角度阐述：提高产品质量是提高人们生活水平的一条途径。提高产品质量，往往为人们的生活提供了一种无形的相当可观的实际利益。4、 如何在企业中开展全面质量管理和实施系列标准？全面质量管理就是以
7、质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员及社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。系列标准是指GBT19000IS09000质量管理和质量保证标准。它是现阶段推行的适用管理标准。在企业中开展全面质量管理和实施系列标准必须有机地结合起来。具体说有以下四种情况：（1）已开展全面质量管理多年并且行之有效，取得成功经验的企业。这类企业过去的成功经验，有实施系列标准的良好基础和条件。在此基础上，对照系
8、列标准结合企业的具体情况，发挥企业的优势，寻找自己的不足，进一步规范、完善企业的质量体系并保证其有效运转，促进企业质量管理工作和企业素质的深化和提高。为了提高企业的信誉和竞争能力，企业可考虑根据市场需要，向经国家认可和授权的权威机构申请对企业的质量体系认证。（2）过去搞过全面质量管理，但只限于搞宣传教育或应用一些数理统计方法的企业。对于这样的企业来说，实施系列标准正是一个“补课”的好机会。在系列标准指导下，根据企业的产品、服务、工艺等具体情况，按照科学的程序去建立适用的质量体系使之贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程；明确划分职能，逐级分配，把各项工作落到实处；进一步加强质量教育工作，深刻领
9、会全面质量管理和系列标准的系统性、科学性原则，使全体职工能够理解质量体系的含义，并提高他们的素质和工作技能；应用数理统计方法要与改进质量相结合，真正发挥这些方法的作用，取得实效；加强质量成绩的考评工作，当在质量活动中取得成绩时，要给予肯定和鼓励，激励员工取得新的更大的成绩。（3）新建立的企业或全面质量管理与实施系列标准工作尚未起步的企业。对于这样的企业来说，更要强调开展全面质量管理和实施系列标准相结合。同样，根据本企业的具体情况，在系列标准的指导下，按照企业的产品质量产生、形成和实现过程的规律，把影响这些环节的技术、管理等因素控制起来，建立质量体系并明确体系中的具体的质量职能和活动。然后，逐级
10、进行质量职能的分配，并把各个环节的各项工作的“接口”纳入质量体系的控制范围之内，使得企业的所有质量管理活动协调地发挥作用，获得一个最佳的整体效应。当然，工作中必须注意，切忌搞形式、重数量，否则也就不能提高企业的管理水平，实现企业的经营目的。（4）已通过认证机构认证的企业。对于这样的企业来说，其质量体系也比较完善，因此它们的重点总是继续深化全面质量管理，在原有的基础上，把企业的质量管理水平提高到一个新的台阶。5、 全面质量管理和系列标准的关系是什么？（1）全面质量管理和系列标准有共同的理论基础？质量管理学。在共同理论的基础上还有很多共同点，具体表现在：目标一致；核心都是建立质量体系；都有全面性的
11、要求；都重视评审工作；都强调不断改进；都运用现代统计技术和管理技术；都强调企业领导的作用。（2）差异。系列标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对的稳定性，是最起码、最基本的要求；而全面质量管理要始终不断地寻求改进的机会，是更高的要求。二者是静态和动态、基础和发展的关系。正因为有同有异，所以在实践中，开展全面质量管理和实施系列标准并不是相互对立的，而是互相补充、互相促进的。实施系列标准并不是要把已有的质量体系“推倒”，一切从头开始创建一个新的“体系”，而是根据系列标准的要求，对现行的质量体系进行更新、改造和完善，从而使质量管理活动更加有效。6、 试述全面质量管
12、理的基本要求。全面质量管理的基本要求可以概括为“三全一多样”。即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。（1）全员的质量管理。产品质量是全企业各方面、各部门、各环节全部工作的综合反映。产品质量人人有责，企业必须把所有人员的积极性和创造性调动起来，不断提高人的素质，人人关心质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理活动，经过全体人员的努力，才能生产出顾客满意的产品。因此，全员的质量管理就意味着全面质量管理要“始于教育，终于教育”。（2）全过程的质量管理。包括从市场调查、产品的设计开发、生产、销售直到服务的全过程的质量管理。把产品质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起
13、来，做到预防为主、预检结合、重在提高。全面质量管理应体现预防为主、不断改进的思想和为顾客服务的思想。可见，全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。（3）全企业的质量管理。可从两个角度理解：一个是从组织管理的角度看：企业可以划分为上层、中层、基层管理，“全企业的质量管理”就是要求各个管理层次都有明确的质量管理活动内容，当然，各层次活动的侧重点不同。另一个是从质量职能角度看：产品质量职能是分散在全企业的有关部门的，由于各有关部门职责、作用不同，质量管理的内容也不一样，为了把产品质量搞上去，企业必须加强各部门间的组织协调，建立全企业质量体系，形成全企业的质量
14、管理。可见，全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善”。（4）多方法的质量管理。随着现代科学技术的发展，顾客对产品质量的要求越来越高，影响产品质量的因素也越来越复杂：既有物的因素，又有人的因素；既有技术的因素，又有管理的因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。要把这一系列因素控制起来，全面管好，就必须根据不同的情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决质量问题，其中要特别注意运用统计方法、运用科学技术新成果、遵循PDCA循环工作程序。7、 试述计算质量成本的方法。（1）质量成本法。这一方法着重质量成本分析，质量成本一般可划分为由内部
15、运行而发生的质量费用和由外部活动而发生的质量费用。质量成本包括：预防成本；鉴定成本；内部故障成本；外部故障成本。可见，质量成本法的成本是由直接质量成本构成的。（2）过程成本法。这一方法分析任一过程的符合性成本和非符合性成本，这两种成本都可以成为节约的源泉。符合性成本是指为了满足顾客全部规定和隐含的需要，确保现有过程不发生故障而发生的费用；非符合性成本是指由于现有过程的故障而发生的费用。从过程的含义可知，这一方法既可以着眼于产品质量的产生、形成和实现的大过程，又可以着眼于其中的某一个小过程。通过对过程进行详尽的系统的分析并采取措施，使过程的符合性成本和非符合性成本之和达到最低。（3）质量损失法。
16、这种方法强调了由于生产质量低劣的产品而造成质量损失，实质上就是质量成本的一方面费用，即质量损失费用。这种费用既可以是有形损失，也可以是无形损失；既可以是内部损失，也可以是外部损失。如一般的内部无形损失是由于返工、低效的人机控制、丧失机会等而引起的工作效率低下造成的，一般的外部无形损失是由于顾客不满意而发生的未来销售收入的损失；有形损失是指内外部的故障费用。通过分析质量损失的类型，从而找出减少质量损失的措施。8、 试述研究质量成本的意义。（1）有利于控制和降低成本。据国外企业统计，质量成本一般占企业总销售额的5-10。对于同产品质量有关的费用，例如检验费、试验费、废品损失、保证质量的技术改造费等
17、项目，若能分类记录、汇总，纳入年度计划财务预算，严格控制和考核，就能达到扩大预算项目，控制和降低产品成本的目的。（2）有利于贯彻质量责任制。企业如果设置了质量成本项目，可以使企业内部的各个部门明确自己在质量方面应负有的质量责任。一旦质量出了问题，就将损失按责任部门记账考核，这样就能督促责任单位采取有力的措施，加强质量责任制，改进本部门的质量管理工作，保证和提高产品质量。（3）有利于满足顾客关于质量成本方面的需要。在现代激烈的市场竞争中，顾客往往会提出质量成本的要求。企业通过向顾客提供质量成本数据，顾客就可以了解产品质量情况，从而得到质高价廉的产品。（4）促进企业领导重视产品质量。通过质量成本的
18、研究，可以把人们由于未能正确地做好工作而造成的损失用货币的语言定量地表现出来，从而有助于企业领导更清楚地了解企业产品质量和质量管理活动中存在的问题；了解它对企业竞争力的影响；了解质量成本的改善为企业带来的巨大效益。这样，就能从经济效益上促使企业领导重视产品质量和质量管理工作，提高企业的质量管理水平。（5）有利于监测和评价质量体系。质量成本直接反映了质量管理和质量体系的有效性。通过质量成本的数据统计、核算和分析，可以及时掌握职工的工作质量和产品质量状况及其对经济效益的影响等，同时还可以分清质量体系内部各部门应承担的质量责任，从而对质量体系的有效性进行监测和评价，促使质量体系不断改善，推动企业的质
19、量管理活动的不断深化和加强。 、9、 试述市场调研的质量职能。（1）进行市场调查，掌握用户需要。企业为了能使开发出的新产品适销对路，就必须以各种形式和方法对市场进行调查，收集产品和市场的信息，掌握用户现在的和隐含的要求。（2）分析市场动态，掌握竞争形势。应用市场调查收集到的市场及产品信息，进行市场动态分析，分析市场环境、市场容量、价格体系、销售渠道以及本企业产品的覆盖面，计算市场占有率，明确本企业在市场中所占的地位，与本企业竞争的有哪些企业和产品，它们的竞争优势在哪里，随时掌握竞争形势。（3）研究市场环境，进行市场预测。企业为了开拓市场，不断扩大产品的销售量，要经常研究与市场有关的国内外市场环
20、境，掌握市场的脉搏，进行市场预测。这样，就为企业开发新产品，改进老产品的决策提供充分的依据，避免开发出的产品没有顾客。10、 技术条件的市场调研包括哪些因素？（1）研究新产品开发的目标是否走在科学技术发展的前列，以便保证新产品的先进性和竞争性。（2）分析新产品的构思是否与整个社会的科学技术水平相适应，是否具备新产品开发所需要的技术条件。（3）分析相关部门的技术水平能否提供与新产品开发相关的技术环境。（4）分析本企业的技术基础与潜力能否承担新产品开发的各项任务，以便扬长避短，发挥本企业的优势。11、 试述社会需求方面的调研包含哪些内容？（1）顾客对产品期望的功能。顾客购买产品首先是为了满足其对某
21、种特定的功能的需求，因此产品是否具有生命力，首先表现在它能否满足顾客的期望功能，而这些功能又是其他产品所不具备的。（2）顾客的消费心理和动机。不同的顾客在购买产品时具有不同的消费心理和心机，因此企业要根据各种顾客的要求开发出不同的产品。（3）消费习惯。人们的消费习惯已在一定的社会背景下形成了固定的模式，因此企业开发新产品，在选择目标市场时，应分析不同地区人们的消费习惯。（4）消费水平。个人的收入水平是影响其对产品选择的主要因素，因此企业要根据不同层次的顾客的需要开发出不同档次的产品。12、 试述环境条件的调研包含哪些内容？（1）经济环境。包括国民生产总值、积累和消费的比例、个人消费水平及其支出
22、构成、家庭收支平衡关系、原材料供应情况、竞争对手情况、产业结构等，此外还包括国际经济环境，所有这些都对产品的开发有着直接的影响。（2）自然环境。表现为地理与人口等自然环境条件对产品开发的制约作用。另外，产品开发还要考虑生态环境。（3）社会文化环境。产品开发的方向和命运，很大程度上取决于顾客的爱好和消费行为，而后者又取决于他们所处的文化环境。（4）政治环境。影响产品开发的政治环境指的是社会制度，政府的政策、法律以及各种组织对产品开发的影响。 ，13、 试述市场调查应注意的问题。（1）报警信号。是指顾客对产品质量不满的一种反映。包括，一定时期的顾客申诉、索赔、退货等的次数；一定时期销售额的下降情况
23、；一定时期的保修费用额等。企业收到大量的报警信息，表明特定的顾客在产品质量上遇到了特定的故障和麻烦，收集和正确处理这些信息，有利于维持企业和顾客的融洽关系，否则将有损于企业的经济效益。对于一次性的报警信号，主要是采取相应的措施，处理顾客的申诉，尽可能消除顾客的不满。同时，企业还应特别注意：报警具有局限性，企业不可能把顾客不满的情况或由于质量问题造成的顾客损失的情况全部收集到。（2）企业内外的现场质量信息。产品质量状况如何，来源于用户的反映，即后序加工者、销售网点、最终用户及现场维修人员的质量信息。同时，企业内部提供的废品单、不合格的记录、检验记录等也是现场质量信息的重要组成部分。（3）公开发表
24、的信息。种类很多，如商业部门和财务金融机构发表的报告、论文；按市场区域分类的销售动态；备件销售动态；来自政府的报告等。企业质量管理部门应对这些情况加以归纳、分析和处理，从中发现隐含的意义。14、 试述营销机构的演变。可以划分为四个阶段。（1）简单销售部门。组织机构见图1.（2）销售部门兼有其他附属功能。组织机构图见图2.随着企业的扩大，营销调研、广告及为顾客服务需要单独管理。销售副厂长通常配备一位营销主任，负责对各种非销售职能的规划和管理。（3）独立的营销部门，组织机构见图3，企业的不断发展，使得市场营销的其他职能？市场调研、新产品开发、广告、促销以及顾客服务的重要性，相对于销售职能，更为增强
25、。为此常建立营销部门，由营销厂长主管。此时销售和营销是企业组织机构里合作相当密切的两个相互独立的平等的部门。（4）现代营销部门。销售副厂长私营销副厂长工作理当一致，但实际上，他们之间的关系常常有互相竞争和互不信任的色彩。销售副厂长常倾向于追求短期目标，并全神贯注于实现眼前的销售任务；营销副厂长常倾向于长远目标，致力于从满足顾客长远需求出发来规划和研制最恰当的产品和营销战略。为解决这些冲突，由营销副厂长领导营销部门，管理下属的全部营销职能，包括销售。组织机构图见图4.15、 现代产品与传统产品比较，产品设计工作有哪些新变化？现代产品结构复杂，精度高，统统是技术密集型产品，涉及多种学科知识和多种工
26、艺技术，工作量大，耗资多，周期长，风险性大。因此，设计工作不能沿用传统的方法，要对其进行改革。按照已有的经验，产品设计工作的改革可以归纳为两个方面：（1）管理方法的改革（又称早期报警和早期报警系统）。改革的主要内容是：划分设计阶段，增加质量控制的环节；加强设计质量的评审工作；强调进行原理试验、样品试制和样品试验工作。其目的是：通过多次的评审、试验、鉴定活动，及时发现故障，并对下一步工作预先提出报警，以免前一设计阶段上所造成的缺陷，影响下一步或以后的工作，甚至酿成更大的祸害。（2）技术方法的改革。改革的主要内容是一些重要质量指标的数量化，并采用新的技术。在以往的传统产品设计中，由于受到科学技术发
27、展的制约，对一些重要指标无法给出数量界限，也无法提出提高这项指标的有效的技术。近几十年来，已经设计出一系列有助于保证产品质量方面的一些数字方法和技术，可以对产品的某些指标进行定量分析。16、 产品设计可以划分为几个阶段？各阶段的内容是什么？（1）产品构思阶段。根据市场需求，并通过市场调研，寻求新产品开发的方向，提出产品开发建议书。这时有多种新产品可供选择，应结合市场需要和企业的实际，从中选择某项较易成功的产品，或排出一个优先顺序，作为进一步论证选择的依据。（2）总体方案设计阶段。在审查产品开发建议书的基础上，制定新产品计划任务书。根据计划任务书开展总体方案设计，确定新产品的原理、结构、总体布局
28、、总系统配置以及产品性能精度指标、自动化程度、外观等，然后论证新技术、新工艺、新原理、新材料采用的必要性和可能性，并论证该产品设计、生产和使用的经济性。（3）初步设计阶段。主要是技术设计工作，即进行设计计算、模拟试验、原理图设计、参数设计以及设计评审工作。（4）详细设计与试制。主要是工作图设计。其中包括：在保证全系统的协调性基础上，进行图纸审查，使技术文件达到齐全、统一、正确、清晰等基本要求；进行可靠性、可维修性等审查；进行生产前准备，并转入试制和试验工作，以此发现设计上的缺陷，作为确保设计质量的重要手段；最后进行工厂级的鉴定和国家级的设计定型工作。（5）小批试生产阶段。这一阶段主要是考验工艺
29、。经过小批试生产，解决和排除质量上的问题，进行工厂级和国家级的生产定型，然后转入小批生产。（6）小批生产阶段。通过小批生产的新产品在现场中的使用（试运转），可以收集到用户的意见，然后根据用户要求作必要的修改。17、 试述新产品开发的决策情况。为了确保新产品开发的成功，要对各种新产品方案进行分析、研究，最后确定所要开发的新产品，称为新产品开发的决策。它一般包括以下几种情况：（1）从事产品开发的科技人员进行新产品开发决策。从事新产品研究与开发的科技人员一般都熟悉技术发展的动向，而新产品本质上是一种创新，所以由技术人员来进行新产品的开发决策，可以保证新产品性能上的先进性和技术上的可行性。但也有对市场
30、情况不够了解，对顾客需要把握不住的缺点。（2）由企业经营管理者作出决策。企业经营管理者，可以纵观全局，对企业的生产能力、技术水平、市场情况有较全面的了解。新产品开发关系到企业兴衰，由企业经营管理者作出新产品开发决策，成功率高，可行性大，但新产品的技术性能指标不易保证。（3）由企业经营管理者负责，吸收从事新产品开发的技术人员、计划人员、营销人员、试制人员共同参加，进行新产品开发决策。这种新产品开发决策方式，可以弥补上面两种决策方式的不足。现在多数企业的新产品开发决策都采用了这种方式。18、 试述设计评审要素。既然产品设计的质量职能是把顾客需要转化为材料、产品和过程的技术规范，因此，设计评审就应围
31、绕满足顾客需要、产品规范、确保产品满足规定要求等方面进行评审。具体评审项目包括：（1）与满足顾客需要和使顾客满意有关的项目：将材料、产品和过程的技术规范与产品规范中表达顾客需要进行对比。产品在预期的使用和环境条件下的工作能力。通过样机（样品）的试验对设计进行确认。非预期的使用和误用。安全性和环境相容性。是否符合法规要求、国家和国际标准以及组织惯例。与有竞争性的设计进行对比。与同类设计进行对比，特别要对过去组织内外发生的问题进行分析，以防止问题的再次发生。 ，（2）与产品规范有关的项目：可信性和耐用性的要求。允差与过程能力的比较。产品接收准则。安装性、易装配性、贮存要求、货架寿命和可处置性。良性
32、失效和失效安全特性。美学规范和接收原则。失效模式及影响分析。诊断和分析问题的能力。标签、注意事项、标识、可追溯性要求和使用说明。标准件的评审和使用。（3）与过程要求有关的项目：生产的产品符合设计的能力，包括特殊过程要求、机械化、自动化、部件的装配和安装。设计的检验和试验能力，包括特殊检验和试验要求。材料、零部件和组件的规范，包括已被认可的供应品和分承包方及其供应情况。包装、搬运、贮存和货架寿命的要求，特别是与进出物品有关的安全因素。19、 试述设计评审程序及其内容。（1）初期评审。这是设计工作的基础和起点。这一阶段要求对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计原理以及技术经济
33、效果和实现技术方案可能性等方面的论证和评审。应遵循三条原则：采用新原理、新结构、新技术、新材料等要有实验依据，要有预先研究的成果；设计中的系统或项目必须成套论证、成套定型、成套生产、成套交付，突出重点，顾及一般；设计出的产品必须做到“好用、好造、好修、好看”，以满足顾客使用要求为前提，以提高产品生命力为重点，以经济合理为目的。（2）中期评审。指从设计开始到设计定型之前的评审工作。特点是具体、深入、仔细。目的是验证产品设计的正确性，包括理论验证、模型验证、样机验证三个部分。（3）终期评审。指在新产品样机制成之后进行的评审。重点是全面审查新产品各项性能指标与生产成本是否符合原定的各项要求，以便为投
34、产做好准备，防止可能出现的各种问题。主要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。（4）销售准备状态评审。确定组织是否有提供新产品或重新设计的能力。评审内容包括：安装、操作、维护和修理手册是否齐全并适用；有适宜的销售和顾客的售后服务；现场人员培训；备件的提供情况；现场试用情况；完成鉴定试验情况；早期产品及其包装和标签的实际检验情况；生产设备的过程能力符合规范的证据。（5）设计再鉴定，也称事后评审。为了确保设计的持续有效，应定期对产品进行评价。（6）设计更改控制。为使设计的更改得以有效地控制；必须制定设计更改程序。内容包括：更改批准手续、更改时间及地点、从现场收回作废的图样和规范、更改验证、紧急更改办法
35、等。20、 试述采购的质量职能。采购的质量职能就是为产品质量提供一种“早期报警”的保证。为了执行这一职能，一般要进行以下活动：（1）选择合格的供应商。（2）确定在处理同供应商之间的关系中有关的质量方针。（3）制定保证和验证供方的产品质量的正式程序。（4）规定查明差错和采取纠正措施的办法。（5）建立双程多线交流沟通制度，协助供方改进和提高产品质量。（6）进货控制和进货质量记录。（7）对供方进行质量监督和质量评级。21、 对供应商如何监督？监督供应商是为了保证供应商所提供的产品符合既定标准或适用性的要求而进行的一切活动。这里所指的监督，包括程序的、工艺的和产品的各种审核，以及购买者所执行的任何检验
36、。监督也属于“早期报警”的范畴，通常有两种监督方式：一种是通过对供应商的定期访问来实施监督；另一种是派出驻J？代表执行对于某些重大产品或危及人身安全和重大影响的产品的经常性监督。在我国，后者最常见的是各军兵种派到各承制厂的军代表。近年来，为了保证出口产品的质量，国家出品商品检验局对部分外向型企业也采取了派“驻厂员”的制度。22、 我国处理供需双方关系的原则是什么？（1）效益原则。企业在决策产品自制或外购时，首先应该以经济效益为决策的指导思想，在充分调查研究基础上，权衡效益，作出决策，从而使采购工作在有效益的前提之下开展起来并落实下去。（2）法规原则。在进行采购活动中，供需双方自始至终都必须贯彻
37、执行国家方针、政策、法纪。供需双方必须按合同办事，对合同承担责任。（3）计划原则。一个企业采购的产品，均要编制采购计划，并作为，企业生产经营计划的一个重要组成部分来进行管理，使活动在计划指导下进行。 .（4）择优原则。在选择供应商时，要采取择优的办法，价格上就廉，质量上就优，路途上就近，以确保供方的可靠性。（5）平等原则。供需双方不分大小，应平等相待，双方的关系是互相依存、共同发展的关系。（6）整体原则。供需双方要顾大局，识大体，急对方之所急，同舟共济。23、 试述菲根堡姆的百分制评级法。菲根堡姆在20世纪50年代提出了百分制评级法，其具体做法是：（1）质量管理部门负责向采购部门提供进厂材料的
38、质量数据。（2）采购部门负责选择供应商和安排订货。（3）两部门共同对供应商进行评分。评分标准如下表：总分为劣者或单项成绩为劣者应取消其供应商资格。单项评分办法如下：？ 质量分：评分期间内，各批进厂材料（或产品）均合格为满分。如果发生拒收或退货，则按比例扣分。如果一批中有部分拒收，也按比例计划扣分。价格分：在被评级的供应商中价格最低者为满分，其余按比例扣分。服务分：以信守诺言和按时交货等条件打分。24、 试述对供应商的调查程序。（1）调查单位事先编制调查表，寄发给被调查的供应商，要求如实填写。调查表包括以下内容：经营管理。包括宗旨、质量方针、组织机构、在质量上承担的责任。设计。包括组织机构、采用
39、的制度、规范的质量、现代技术的运用、对可靠性注意的程度、工艺变更的控制，实验室的发展。制造。包括技术装备、设备保养、特殊工序、加工能力、工艺策划的质量、批别质量的辨认和追查能力。采购。包括规格、供应关系、程序。质量控制。包括组织机构、质量控制方法的有效性、质量计划、对执行计划的审查。检验和试验。包括试验室、特种试验工具仪表、计量控制。质量协作。包括协作组织、订货单分析、对分包厂的控制、质量成本分析、纠正措施的环节、不合格成品的处置。资料体系。包括设备、程序、报告、以及信息反馈系统的有效程度。人员。包括规定讲授内容、培养工作、群众质量管理。质量成果。包括成绩表现，有声望的用户和分包商对供应商的意
40、见、反映和评价。（2）调查单位收到调查表后，经仔细研究，选出较合适的供应商。然后派出一组有资格的观察员对供应商进行访问、调查、核实。最终得出对供应商的评价意见，对供应商是否有可能交付优质产品作出有用的预测。25、 设置质量控制点的步骤有哪些？（1）结合有关的质量体系文件，按质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。（2）由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的质量控制点，然后编制质量控制点明细表，并经批准后纳人质量体系文件中。（3）编制质量控制点流程图。在明确关键环节和质量控制点的基础上，要把不同的质量控制点根据不同的流程阶段编制出质量控
41、制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程站。（4）编制质量控制点作业指导书。根据不同的质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或白检表或操作指导书。（5）编制质量控制点管理办法。质量控制点虽然单独存在，但又有很强的相关性，必须综合管理，制定管理办法，解决接口问题。（6）正式验收质量控制点。 -26、 为什么要做好防误措施和质量的可追查性工作？经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占有很大的比例。由于一些技术不稳定或人为因素造成的生产过程失控，以致使某些重要的质量特性的缺陷潜伏下来，造成在使用中出现重大故障，酿成严重损失。对于这些差错
42、，应力求避免使其不发生或降至最低程度。同时，为了防止类似故障的发生，就必须找出产品上可能潜在的缺陷，防误措施和质量可追查性就是为了解决上述问题而提出来的。为此，必须好到防误措施和质量可追查性工作，减少或避免质量事故的发生。27、 试述常见的防误措施？（1）保险措施：进行联锁程序设计。设置报警或截断装置，一旦过程中断、断线或发出其他反常现象，就发生信号。设置解除报警信号。只有在一切补救步骤实现以后，才会发出声响。设置确保安全的装置，这些措施不仅起装置保险的作用，而且还可以检查前道作业的工作质量。（2）感官的扩大：安装指示物和定位装置，以便精确定位，胜过人工控制。适当增加照明强度，从而增加可见度，
43、避免视觉差错。实行遥控观察，不受距离、热度、烟幕等影响，从而能进行清楚的观察。利用多信号，以增强识别和反映的可能性。（3）重复：利用多种识别代号，以防止产品混淆。要经过多重批准。要经过多重检验。（4）倒数检查程序。28、 实施质量可追查性工作有哪些方法？（1）批次管理法。对于重大、精密产品加强批次管理制度，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息的可追查性。（2）日期管理法。对于连续生产价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。（3）连续编号管理法。在消费晶和工业设备制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产制造和装配情况。较大的产品，如汽车，还可以对一些主要分析系统及
44、车辆本身同时使用连续编号。29、 生产制造过程包括哪些步骤？（1）生产技术准备过程。指产品在投入生产前所必须进行的各种技术准备工作。（2）基本生产过程。指直接改变劳动对象的性质和形态，使之成为产品的过程。它是生产制造过程的主要组成部分。（3）辅助生产过程。指为保证基本生产过程的正常进行所从事的必需的各种辅助性生产活动过程。（4）生产服务过程。指为基本生产和辅助生产服务所进行的各种生产活动过程。（5）附属生产过程。指企业利用多余的生产能力及基本生产过程中产生的边角废料，生产其他副产品的过程。30、 试述检验人员的工作质量。检验人员的工作质量的直接标志就是错检、漏检的程度，也即检验差错的程度。造成
45、检验差错的主要原因是：技术差错、粗心大意的差错和明知故犯的差错。（1）技术差错及其补救措施。造成原因：缺乏进行该项活动的能力；由于教育或工作训练不足而缺乏知识；由于缺乏天然的适应能力或对该项工作的窍门不了解而造成缺乏能力等几个方面。发现技术差错的方法有复核检验、循环检验、重复检验、“标准样品”的检验四种。补救措施主要是加强训练，并进行资格审查，发给资格证明。（2）粗心大意的差错及其补救措施。差错的特点是，当造成差错的时候，检验人员甚至没有意识到自己正在造成差错。根据一般实际工作经验判断，通常有20的差错率来自粗心大意。可以采用自动化、感觉放大器、实物标准比较法、工作调整等方法来减少和克服粗心大
46、意的差错。另一类粗心大意的差错是由于程序性的或管理制度上的原因造成的。由于程序和制度上的疏漏，常常会使未经检验的产品装运出厂，甚至被剔除的不合格品也混入包装。这类差错可以通过加强管理和严格运送货物的手续使之减至最低限度。（3）明知故犯的差错及补救措施。这种差错可能是由于管理部门引起的，也可能是由于检验人员本身引起的，或者二者兼而有之。对于管理方面的原因造成的差错只能从改革管理上人手，对于不负责任的管理部门应予以追究，甚至采取必要的法律制裁。解决检验人员明知故犯的根本方法是选择正直的人员承担检验工作，加强思想政治教育和职业道德教育，并采取复检等方法定期审核。一经审出有欺骗行为应给予教育，必要时要
47、给予处分。31、 试述工序检验。工序检验是指在某加工工序完毕后进行的检验，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。一般有以下几种检验方式：（1）首件检验。这是在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。也就是说，在设备和制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工时，都要严格进行首件检验。其目的是预防产品成批超差、返修和报废。首件检验一般采用三检制，即工人自检、班组长复检、检验员检验。（2）巡回检验。这是检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。对于那些在同一批量的生产过程中不稳定的工序，一般要在该批量的生产过程中进行定时抽样检验。其方式是编制检验的路线和程序，以一定的时间间隔，对有关工序进行检验。巡回检验具有监督职能。（3）装置检验。当对所涉及的质量要求高、费用大的零件加进行工时，通常规定必须先严格进行装置检验，然后才能开始加工。（4）逐件检验。相当于工人自检，一面加工零件，一面进行检验。加工技术要求复杂、精度要求高、批量小的产品往往是随着加工过程