《芜湖临江大桥施工组织设计方案22827.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《芜湖临江大桥施工组织设计方案22827.docx（109页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第二章 确保工程质量管理体系与措施第三章 确确保安全全生产、文文明施工工管理体体系与措措施第四章 工工程进度度计划与与措施及及施工网网络图第五章 确确保工程程进度计计划及技技术组织织措施第六章 资资源配备备计划第七章 施施工总平平面布置置及临时时用地表表第八章 冬冬季、雨雨季、夏夏季和夜夜间施工工安排及及防病防防疫措施施各分部分项项工程的的主要施施工方案案与技术术措施 总体施工工概述临江大桥基基础采用用灌注桩
2、桩，主塔塔柱高 米，为型型钢砼塔塔柱和两两根钢管管竖拱构构成，塔塔柱内设设 根斜拉拉索，采采用锚拉拉板锚固固于主梁梁中心腹腹板处，单单面斜拉拉索结构构。后锚锚索采用用单根双双索面结结构，锚锚固于447m边边跨梁端端两侧。塔塔上设置置 层观光光平台，塔塔内设置置电梯和和消防梯梯通向塔塔顶。观观光平台台采用钢钢梁承重重和钢筋筋混凝土土楼面结结构，外外墙采用用玻璃幕幕墙。地地面底层层设置等等候厅。临江大桥主主跨为447m，主主梁采用用单箱梁梁双室大大悬臂钢钢箱梁，箱箱梁外腹腹板间宽宽度199.4mm，两侧侧悬臂长长度各77.555m,箱梁总总宽366.5mm，中心心线处梁梁高2.5m。施施工中须须采
3、取成成熟可靠靠的措施施来保证证箱梁施施工安全全可靠、梁梁段顺利利合拢、桥桥梁线形形准确优优美、箱箱梁及斜斜拉索预预应力张张拉力值值到位。引引桥上部部结构采采用200m 空心板板梁。本工程的特特点、难难点是工工期紧、工工程数量量大、斜斜拉索施施工技术术含量高高、保证证通航、保保护环境境和文明明施工要要求高。结结合以往往工程施施工经验验，从保保证工程程进度、安安全和质质量的重重点要求求出发，对对本工程程的工期期保证、安安全目标标的实现现和工程程内在质质量、外外观质量量、功能能满足等等方面的的要素进进行综合合考虑。施工中钻机机选型、钻钻进措施施、灌筑筑桩基水水下混凝凝土、承承台开挖挖、大体体积承台台
4、砼浇筑筑、塔身身施工等等环节均均提出了了相当高高的要求求，须采采用科学学合理的的技术措措施方可可保证施施工。1.1.11 钻孔桩桩基础临江大桥基基础采用用直径1.55m，拟拟采用扭扭矩大、导导向性能能好，泥泥浆护壁壁回旋钻钻机成孔孔、导管管法灌注注水下混混凝土等等方案进进行施工工。1.1.22 承台桩基础达到到设计强强度以上上后，及及时进行行承台的的施工，采采用人工工配合挖挖掘机开开挖基坑坑，安装装组合钢钢模板，拉拉杆加固固，绑扎扎钢筋后后浇筑混混凝土。主桥哑铃形形承台，主主塔采用用 边形，承承台大体体积混凝凝土浇筑筑施工时时，为避避免水泥泥水化热热造成混混凝土出出现裂纹纹，施工工中拟采采取以
5、下下措施：合理组织分分块分层层浇筑顺顺序、掺掺加 高效混混凝土抗抗裂防水水膨胀剂剂、在承承台中预预埋循环环水管进进行循环环散热、加加强养护护等。1.1.33 墩柱主桥桥墩采采用双柱柱墩，引引桥墩柱柱为柱式式墩。桥桥墩采用用整体对对扣钢模模板，螺螺栓连接接，脚手手架围护护作业，所所有桥墩墩均一次次灌注成成型，施施工时采采取现场场绑扎钢钢筋骨架架， 吊车协协助安装装模板并并协助浇浇筑混凝凝土，混混凝土采采用自动动计量拌拌和站拌拌和，近近距离用用混凝土土输送泵泵泵送，远远距离采采用混凝凝土搅拌拌运输车车运送，混混凝土输输送泵泵泵送。砼砼养生采采用塑料料薄膜袋袋封口包包裹。1.1.44 桥台本工程桥台
6、台为桩式式台，台台身模板板采用组组合钢模模板，整整体用钢钢带、螺螺栓拉杆杆联结，方方木支撑撑。1.1.55 盖梁墩盖梁采用用悬空支支架法作作为盖梁梁的施工工支撑，现现场浇筑筑混凝土土，盖梁梁施工在在墩柱强强度达到到后进行行，盖梁梁混凝土土达到时进行行预应力力张拉施施工。1.1.66 索塔索塔施工采采用搭设设满堂支支架，分分节浇注注，逐段段成型的的施工工工艺，此此工艺加加快了施施工速度度，节省省了投资资。1.1.77 主桥三三跨钢箱箱梁主桥（） 三跨连连续钢箱箱梁。施施工顺序序：先搭搭设临时时支架，钢钢箱梁安安装、连连续，根根据各梁梁段施工工情况及及时安装装斜拉索索，张拉拉斜拉索索，观光光平台装
7、装修。拆拆除临时时支座、支支撑，完完成体系系转换，全全桥成形形。1.1.88 砼空心心板梁引桥选用空空心板在在预制场场统一预预制，用用运梁台台车将梁梁从工厂厂运到桥桥位处，用用 吨吊车车架设。1.1.99 混凝土土本工程全部部混凝土土均在自自动计量量拌和站站集中拌拌和，砼砼输送车车运输，砼砼输送泵泵、吊车车配合灌灌注，插插入式振振动器水水平分层层振捣，为为使砼颜颜色一致致，要使使用同一一厂家生生产的同同品牌水水泥，视视浇注砼砼下落高高度，设设置砼串串筒或溜溜槽，以以避免造造成砼离离析，砼砼灌注完完毕后用用草袋覆覆盖洒水水养护，拆拆模后涂涂养生液液养生。 施工准备备熟悉和审查查设计文文件，了了解
8、设计计意图，指指出施工工图中的的疑难问问题并上上报业主主、监理理和设计计单位予予以回复复。对桥梁的中中心线和和水准点点进行复复测。清理场地，解解决施工工用水、用用电，修修建各种种临时设设施。调查材料供供应厂家家，取样样试验，确确定材料料供应厂厂家并经经监理工工程师认认可后，方方可进料料，进场场的材料料按规范范要求复复试材料料质量，同同时做好好各种配配合比试试验报监监理认可可。编制实施性性施工组组织设计计和开工工申请报报告，提提交监理理工程师师审批。 钻孔灌注注桩施工工方法根据本合同同段钻孔孔灌注桩桩位处的的地层和和桩长情情况，采采用回旋旋钻机进进行成孔孔，砼按按水下砼砼埋设导导管法进进行施工工
9、。150ccm 钻孔桩桩采用扭扭矩大、导导向性能能好的 型回旋旋钻机，钻钻头采用用导正性性能良好好的四翼翼螺旋梳梳齿双腰腰带合金金钻头。1.3.11 施工准准备工作作供水：水源源从青弋弋江用水水管引至至钻机作作业现场场。供电：施工工时，从从变电室室接引至至施工现现场即可可。泥浆循环系系统及泥泥浆和钻钻碴处理理：每台台钻机配配备一套套完整的的泥浆循循环系统统，配备备三台 泥浆泵泵,确保泥泥浆循环环系统畅畅通。废废浆和钻钻碴分别别用密封封性能好好的运浆浆车和土土方车外外运或委委托环卫卫部门处处理。测量放样：进场后后，测量量人员对对设计部部门交付付使用的的导线点点、水准准控制点点进行详详细检查查核对
10、，及及时将测测量成果果报监理理部门。如如果发现现误差，要要求报监监理进行行联测，重重新标定定可靠的的控制点点后，方方可施工工使用，施施工放样样不得损损坏和更更改基准准点，并并定时复复测。施施测时必必须严格格依据设设计图纸纸准确计计算，利利用全站站仪放样样，全部部成果及及时报监监理工程程师审定定，施工工测量必必须做到到：事前前检查、事事中检查查、事后后检查的的原则，发发现问题题及时解解决。施施工工艺艺框图如如下。钻孔灌注桩桩施工工工艺流程程图1.3.22 护筒埋埋设护筒采用钢钢护筒，其其内径比比桩径大大。护护筒中心心轴线位位于桩位位中心，并并严格保保持护筒筒的竖直直度。埋埋设护筒筒的方法法如下：
11、先在桩位处处挖出比比护筒外外径大00.5mm 的圆坑坑，将底底部整平平夯实，然然后安放放护筒，在在护筒周周围对称称、均匀匀地回填填最佳含含水量的的粘土，并并分层夯夯实，护护筒顶端端要高出出原地面面不少于于0.33m 米,高出常常水位 米。1.3.33 泥浆制制备根据地质情情况，选选用塑性性指数大大于，粒粒径小于于0.0005mmm 的颗粒粒含量大大于的粘粘土制浆浆，对于于地质不不好的较较深桩用用膨胀土土造浆，以以提高泥泥浆性能能指标，防防止坍孔孔；施工工中经常常检测泥泥浆的各各项指标标，并随随时注意意地质变变化，及及时调整整，保证证泥浆的的各项指指标符合合规范要要求。设置制浆池池、储浆浆池和沉
12、沉淀池并并用循环环槽连接接，钻渣渣要及时时运出工工地，弃弃运到合合适的地地点以达达到环境境保护的的要求。1.3.44 钻孔根据测量定定位的准准确位置置安设钻钻机，钻钻机安设设安全稳稳固。钻机就位后后，启动动泥浆泵泵和钻机机开始钻钻进。初初钻时先先启动泥泥浆泵和和转盘，使使之空转转一段时时间，待待泥浆输输进钻杆杆中一定定数量后后，方可可开始钻钻进。开始钻进时时，进尺尺适当控控制，在在护筒刃刃脚处低低档慢速速钻进，使使刃脚有有坚固的的泥皮护护壁，钻钻至刃脚脚下1.0m 后，可可按土质质情况以以正常速速度钻进进。如护护筒土质质松软发发现漏浆浆时，可可提起钻钻锥，向向孔内倒倒入粘土土，再放放入钻锥锥倒
13、转，使使泥浆挤挤入孔壁壁堵住漏漏浆孔隙隙，稳住住泥浆，继继续钻进进。在砂土或软软土层钻钻进时，低低档慢速速、大泵泵量、稠稠泥浆钻钻进，防防止坍孔孔。在轻亚粘土土、亚粘粘土夹少少量卵、砾砾石层中中钻进时时，因土土层硬，会会引起钻钻锥跳动动、蹩车车、钻杆杆摆动加加大和钻钻锥偏斜斜等现象象，易使使钻机超超负荷损损坏。宜宜采用低低档慢速速，优质质泥浆，大大泵量钻钻进。开钻前调制制足够数数量的泥泥浆，钻钻进过程程中如泥泥浆有损损耗、漏漏失，及及时补充充。按时时检查泥泥浆指标标，遇土土层变化化增加检检查次数数，并适适当调整整泥浆指指标。钻孔过程中中做好钻钻孔记录录，对各各土层资资料与设设计资料料进行对对比
14、，若若发现实实际地质质情况与与设计情情况不符符时，及及时报告告监理工工程师，研研究是否否需要采采取相应应的措施施。1.3.55 检孔钻孔至设计计标高后后，使用用钢筋制制作 倍桩径径的检孔孔器检查查孔径大大小及垂垂直度等等，得到到监理工工程师同同意后采采用换浆浆法清孔孔，清孔孔后，以以开口铁铁盒检查查泥浆，禁禁止采用用加深钻钻孔的方方法代替替清孔。1.3.66 清孔钻孔结束检检查合格格后，要要立即清清孔，清清孔用换换浆法和和吸泥法法两种方方法配合合进行。当当钻至设设计标高高后，稍稍提钻头头空转，进进行泥浆浆循环，清清孔过程程中不断断加水降降低泥浆浆比重，直直至泥浆浆的各项项指标达达到规范范要求后
15、后停止清清孔。待待钢筋笼笼安装完完毕后，检检查孔底底沉淀厚厚度，摩摩擦桩孔孔内沉渣渣厚度20ccm，如如不符合合要求，采采用空气气吸泥机机重新清清孔，直直至符合合规范要要求。在在清孔过过程中，要要保持孔孔内水头头，防止止坍孔。1.3.77 钻碴废废浆的处处理钻碴在沉淀淀池沉淀淀后用抓抓斗吊到到翻斗车车上外运运，泥浆浆经循环环后，中中部浓泥泥浆抽至至排污车车外运，上上部稀泥泥浆抽回回循环系系统继续续使用。为为保证施施工期间间钻机能能正常生生产，必必须做好好车辆安安排计划划，灌注注前要有有运浆车车待用。泥泥浆钻碴碴的外运运原则上上委托环环卫部门门处理。1.3.88 钢筋骨骨架制作作、安装装钢筋制作
16、时时，用卡卡板成型型法控制制钢筋笼笼直径和和主筋间间距，根根据钢筋筋骨架设设计长度度的不同同，采用用整体或或分节制制作和安安装。钢筋骨架用用吊车起起吊安装装，在运运输和起起吊中，要要保证钢钢筋笼不不变形，起起吊时采采用两点点起吊法法。在吊吊起后，如如发现有有弯曲要要整直，当当进入孔孔口后，将将其扶正正慢慢下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁，直直至下到到设计标标高，同同时要保保证钢筋筋骨架中中心位置置符合设设计要求求。骨架架顶端支支撑和加加固，支支撑系统统对准中中线，防防止浇注注砼时钢钢筋骨架架上浮、倾倾斜和移移动。钢筋骨架四四周外侧侧，事先先按设计计要求焊焊接定位位钢筋，以以保证钢钢筋保护护层厚度
17、度满足图图纸要求求。钢筋笼接头头采用墩墩粗直螺螺纹套筒筒接头，以以减少下下放钢筋筋笼时间间。施工工中按设设计要求求进行桩桩基无破破损检测测钢管的的安装与与埋设：有钢筋筋笼部分分的检测测管利用用钢筋固固定于钢钢筋笼上上，没有有钢筋笼笼的部分分，间隔隔一段距距离（ 米），利利用钢筋筋将三根根检测管管连接焊焊成三角角形，三三角形内内部再加加焊一定定数量的的钢筋，保保证三角角形稳定定不变形形。1.3.99 灌注水水下砼在灌注砼前前，对导导管进行行水密、承承压和接接头抗拉拉试验，合合格后，分分段拼接接，用吊吊车吊入入孔内拼拼成整体体。钢筋笼就位位经检查查合格后后，立即即下导管管，储料料斗及隔隔水栓。导导
18、管底部部离孔底底 米，储料料斗的容容积满足足首批灌灌注下去去的砼埋埋置导管管不小于于 米的深度度要求。灌注砼时，随随时用测测绳检查查砼面高高度和导导管埋置置深度，严严格控制制导管埋埋深，防防止导管管提漏或或埋管过过深拔不不出而出出现断桩桩。导管管埋深要要考虑砼砼表面的的浮渣厚厚度，事事先用钢钢管取样样盒检测测其厚度度。导管管埋入砼砼的深度度一般控控制在。在灌灌注砼过过程中要要做好详详细记录录。灌注砼时，要要保持孔孔内水头头，防止止出现坍坍孔。砼灌注至顶顶面要高高出设计计桩顶约约.00m。为避免桩基基过长时时，因浇浇注时间间太长，砼砼向上反反涌困难难，水下下砼浇筑筑质量差差的现象象出现，采采用如
19、下下措施：加大导导管直径径、增加加混凝土土拌制和和输送能能力、缩缩短浇筑筑时间、掺掺加混凝凝土缓凝凝剂、延延长混凝凝土初凝凝及终凝凝时间等等。1.3.110 截除桩桩头桩经过检验验合格后后，将桩桩头砼凿凿除至设设计标高高，保证证桩身砼砼的强度度。 承台施工工方法主塔承台采采用 边形承承台，尺尺寸为 ，采用用根 直径的的钻孔灌灌注桩混混凝土桩桩。主桥桥为双柱柱式桥，采采用哑铃铃形承台台，中墩墩承台尺尺寸为 ，边墩墩承台尺尺寸为 。主桥桥桥墩采采用 根 直径的的钻孔灌灌注桩混混凝土桩桩。1.4.11 测量放放样测量人员根根据控制制点座标标放出承承台位置置，根据据地面标标高和桩桩顶标高高可计算算出实
20、际际开挖基基坑上口口的大小小，开挖挖边坡根根据土质质而定。1.4.22 开挖基基坑用反铲挖掘掘机，采采用放坡坡开挖与与钢板桩桩支护开开挖相结结合的方方式进行行承台基基坑开挖挖施工，对对于黏性性土采用用放坡开开挖，对对于砂性性土则采采用钢板板桩支护护开挖。开开挖前预预先进行行井点降降水，将将地下水水位降至至开挖底底面之下下，同时时在基坑坑四周挖挖临时集集水坑、排排水沟，将将降雨以以及流入入基坑内内的水体体抽走，以以使承台台基坑处处于无水水状态。基基坑开挖挖采用机机械挖掘掘，人工工辅助清清理，基基坑开挖挖断面要要求整洁洁，同时时保证基基底土无无明显扰扰动现象象，坑壁壁无松散散或坑洞洞。机械械挖土预
21、预留 厚度用用人工挖挖除,基坑底底面按四四周每边边放宽00.8mm,作为操操作面。1.4.33 桩头处处理基坑挖到设设计标高高后，人人工凿除除桩头松松散砼，清清理至设设计标高高。桩基检查合合格后把把承台底底部平整整夯实，铺铺一层110cmm 厚的 砼垫层层。1.4.44 钢筋工工程钢筋下料、制制作在钢钢筋加工工棚统一一进行，然然后运至至施工现现场绑扎扎。在绑扎承台台钢筋前前，先进进行承台台的平面面位置放放样，在在已浇注注的砼垫垫层上标标出每根根底层钢钢筋的平平面位置置，准确确安放钢钢筋。竖向增设一一些马蹄蹄形 钢筋作作为承台台钢筋的的支撑筋筋，保证证每层钢钢筋的标标高，以以防钢筋筋网的变变形。
22、在绑扎承台台顶钢筋筋网时，将将墩身的的竖向钢钢筋预埋埋进去同同时用型型钢定位位架定位位，确保保预埋位位置准确确，经复复测无误误后方可可进行砼砼施工。1.4.55 模板安安装钢筋检查合合格，即即可安装装模板，承承台模板板采用组组合钢模模。模板板必须有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，并并保证结结构尺寸寸准确表表面光洁洁，并不不漏浆，模模板安装装前涂刷刷监理工工程师同同意的脱脱模剂；模板安安装完毕毕后应对对其平面面位置，倾倾斜度顶顶部标高高，节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，合合格后，方方能浇筑筑砼。1.4.66 混凝土土工程混凝土浇注注前，对对承台范范围内杂杂物、积积水进行行全面清清理，
23、对对模板、钢钢筋位置置进行认认真检查查，确保保位置准准确。砼浇注准备备过程中中，对机机械设备备进行全全面检查查，对材材料准确确情况进进行核对对，各岗岗位人员员逐一落落实。砼浇注采用用泵送按按一定厚厚度、顺顺序和方方向分层层浇注，每每层厚度度。为为了保证证现场泵泵送砼供供应的连连续性，从从而确保保砼的连连续浇捣捣，经过过精确测测算砼的的需要量量以及施施工现场场至混凝凝土拌和和站之间间所需要要的路途途时间等等诸多因因素，施施工中采采用 辆砼搅搅拌运输输车来供供应泵送送砼，砼砼的坍落落度控制制在2cmm，在入入泵前做做好坍落落度测试试工作，严严禁入泵泵前现场场加水，同同时控制制砼入模模温度。砼砼配合
24、比比设计采采用了“三掺”技术，砼砼重量配配合比为为水 (水泥粉粉煤灰)砂石。其其中，掺掺用了粉煤灰灰，降低低水化热热峰值，减减少水泥泥用量，增增加可泵泵性，确确保现场场泵送连连续浇筑筑，掺用用 膨胀胀剂，防防止因砼砼收缩而而引起的的裂缝，增增强结构构的自防防水能力力；掺用用 高效减减水剂，改改善和易易性，减减少游离离水产生生的蒸发发水通道道，增加加砼密实实性。砼砼浇筑完完成并初初凝后，用用草袋覆覆盖并洒洒水养护护，养护护期间经经常保持持表面湿湿润，在在砼强度度达到时，可可拆除模模板。由由于承台台混凝土土为大体体积砼，为为避免水水泥水化化热不使使混凝土土出现裂裂纹，施施工中拟拟采取以以下措施施：
25、承台台砼浇注注时，合合理组织织分块、分分层浇筑筑顺序，并并掺加缓缓凝剂，确确保后浇浇筑的混混凝土不不对先浇浇筑的混混凝土产产生影响响；夏季季炎热天天气施工工时采用用洒水冷冷却砂石石料和向向拌和用用水加冰冰块的办办法降低低砼的入入模温度度；采用用掺加粉粉煤灰等等，以减减少水泥泥用量，降降低水化化热；加加强砼养养护，总总的原则则是“外捂内内降”，降低低砼表面面和内部部的温差差，控制制降温速速度。砼的振捣，采采用插入入式振捣捣器，操操作中严严格按振振动棒的的作用范范围进行行，严禁禁露振。振振捣时快快插慢拔拔，严禁禁控制振振捣时间间，避免免因振捣捣不密实实出现蜂蜂窝麻面面或因振振捣时间间过长出出现振捣
26、捣性离析析现象。1.4.77 承台砼砼降温措措施和温温度监控控尽管在配合合比上采采取了减减少砼裂裂缝的技技术措施施，但由由于水泥泥水化热热升温较较大，在在浇筑后后散热，高高峰期如如果保温温养护不不佳仍然然会引起起砼承台台、底板板及其它它厚大体体积砼的的内外温温差过大大，表层层砼收缩缩过大，产产生超过过砼抗拉拉极限的的拉应力力，从而而使砼产产生深度度裂缝，甚甚至是贯贯穿裂缝缝。为了了保证砼砼内外温温差控制制在 所规定定的255之内，我我们在砼砼结构厚厚度10000mmm 以上的的构件中中分层埋埋设了循循环水管管，在砼砼浇筑完完后，并并根据监监温系统统所测到到的砼内内外温差差，调节节循环水水量从而
27、而达到降降低砼内内外温差差的目的的。 主桥墩身身施工方方法桥墩采用方方柱式墩墩，墩身身钢筋在在加工场场集中预预制成形形现场绑绑扎和模模板采用用定型钢钢模。1.5.11 钢筋工工程墩身钢筋在在钢筋加加工场统统一下料料，现场场绑扎。所所有钢筋筋的加工工、安装装和质量量验收等等均严格格按照公公路桥梁梁施工技技术规范范（）的有关关规定进进行。直直径大于于25mmm 的钢筋筋采用挤挤压套筒筒连接，各各部分预预埋主筋筋的位置置和锚固固长度应应满足设设计要求求，各段段之间的的连接钢钢筋进行行绑扎。特特别注意意对椭圆圆区域的的纵向斜斜筋加强强控制，每每绑扎一一定高度度用全站站仪测量量钢筋的的角度，保保证所绑绑
28、钢筋不不偏位、倾倾斜度满满足设计计要求 。1.5.22 模板工工程主桥桥墩高高度不算算太高。墩墩柱模板板采用大大块定型型钢模，由由厂家统统一制作作，螺栓栓连接。模模板采用用一次支支模到顶顶的施工工方法。模模板下部部采用预预埋在承承台内的的角钢固固定，上上部用拉拉紧器、钢钢筋进行行固定，脚脚手架围围护作业业。1.5.33 浇注混混凝土检查模板尺尺寸正确确，加固固牢固后后开始即即可浇注注墩身混混凝土。通通过试验验选定合合适的配配合比、坍坍落度、外外加剂和和浇注振振捣方式式。砼浇注：砼砼由拌合合站集中中拌合，墩墩身混凝凝土浇注注采用输输送泵送送料，人人工协助助入模。砼砼在浇注注前应将将模板内内清理干
29、干净，不不得有积积水；浇浇注时应应按水平平分层进进行，每每层厚度度不超过过；砼砼落入高高度超过过2m 时要用用串筒或或溜槽，以以防砼离离析；砼砼采用插插入式振振动棒振振捣，振振捣要均均匀，持持续振捣捣时间要要恰当，既既不要太太长也不不要太短短，以免免出现砼砼离析或或振捣不不密实的的现象。整整个墩身身砼一次次浇注完完成，为为防止混混凝土开开裂和棱棱角碰损损，应待待砼强度度达到设设计强度度及施工工规范有有关规定定时方可可拆模。混凝土施工工注意事事项：严格按选定定的配合合比、坍坍落度和和 膨胀剂剂的量配配制混凝凝土。混凝土浇注注按均匀匀布料、严严格分层层的原则则进行。浇注分层厚厚度以 为宜，振振捣时
30、不不得碰撞撞支撑杆杆、钢筋筋和模板板。体积较大时时，采用用大块钢钢模板施施工，安安装模板板过程中中，墩身身内部预预埋通水水钢管，浇浇筑混凝凝土及养养护过程程中通水水散热，防防止混凝凝土水化化热使墩墩身产生生裂纹。浇注到墩顶顶时，应应注意找找平，松松散的混混凝土不不能堆积积在墩顶顶。1.5.44 模板拆拆除按组装的相相反的顺顺序人工工配合塔塔吊拆除除作业，拆拆除时应应注意：工地负负责人在在拆除前前对拆除除人员进进行技术术和安全全交底；先拆除除加固的的各种设设备和器器材；再再拆除墩墩身上部部模板，最最后拆除除下部模模板，模模板边拆拆边运走走；拆完完后，应应将零散散件及时时清理并并集中妥妥善堆放放，
31、同时时清理模模板。墩台身施工工工艺流流程图接茬面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整监理检查钢筋、模板砼灌注砼养生拆模整修、成品检验钢筋制作模型制作模板整修砼配合比设计否 索塔施工工方法在主塔承台台外侧33m 横桥方方向设置置塔吊，塔塔吊基础础锚固在在预先浇浇注好的的混凝土土底座的的预埋件件上，塔塔吊应高高出主塔塔顶 米。索塔采用型型钢混凝凝土塔柱柱和两根根曲线形形钢管竖竖拱构成成，塔柱柱与钢管管拱间设设置 层观光光平台，塔塔柱采用用椭圆型型断面，塔塔柱内设设置格构构式钢骨骨架。钢钢管直径径为1mm，壁厚厚20mmm,两端与与塔中型型钢骨架架相连，埋埋置与塔塔柱中，塔塔柱与钢钢管竖拱拱
32、间采用用型钢连连接。索索塔布置置于中央央分隔带带，在主主梁部与与主梁固固结。索索塔总高高度800.2mm，索塔塔型钢分分节段焊焊接、砼砼分节段段浇注，塔塔顶设不不锈钢装装饰构件件。根据本塔柱柱结构形形式和高高度，采采用搭设设支架施施工、楼楼面采用用满堂脚脚手架法法进行施施工。1.6.11 型钢、钢钢筋工程程楼面、梁、剪剪力墙钢钢筋、模模板水平平与垂直直移动通通过塔吊吊进行。钢钢筋在钢钢筋加工工场统一一下料，现现场绑扎扎。所有有钢筋的的加工、安安装和质质量验收收等均严严格按照照公路路桥梁施施工技术术规范（）的的有关规规定进行行。塔柱柱型钢采采用在加加工场统统一制作作，现场场焊接或或铆接。塔塔柱内
33、有有 个斜拉拉索锚固固孔，斜斜拉索锚锚固定位位误差控控制在00.5mmm 以内，角角度误差差不得大大于。若若普通钢钢筋与其其相碰，可可适当调调整普通通钢筋位位置。1.6.22 模板制制作与模模板安装装模板在模板板加工场场地统一一加工制制作，剪剪力墙、楼楼面模板板采用大大块钢模模、塔柱柱模板采采用定型型钢模，部部分椭圆圆部位模模板采用用钢框架架内部衬衬木模，外外侧钢框框架高度度 米，形状状基本和和设计椭椭圆尺寸寸相符，在在坡度和和倾角不不合适的的地方用用木模衬衬砌，以以满足设设计要求求。 米一节，共共制备两两节，两两节循环环交替利利用。木木模用螺螺栓加固固在外部部钢框架架上，木木模内侧侧张贴曲曲
34、面多卡卡模板以以增加混混凝土的的外观效效果。两两套交替替循环利利用，每每节共分分 块，块块与块之之间用螺螺栓连接接，外测测用扁钢钢、配合合钢框架架加固。模模板安装装尺寸符符合设计计图纸要要求，鞍鞍座预埋埋钢集束束管，位位置尺寸寸符合设设计要求求。1.6.33 浇注混混凝土塔柱混凝土土每 米高浇注注一次，分分段施工工，施工工到第一一层观光光平台后后，以后后每层浇浇注一次次混凝土土。新旧旧混凝土土接缝表表面必须须凿毛、清清洗，以以保证新新旧混凝凝土结合合良好，混混凝土养养护要求求保温、保保湿、防防晒，尽尽量减少少收缩、温温差的影影响。砼砼由拌合合站集中中拌合，混混凝土浇浇注采用用输送泵泵送料，人人
35、工协助助入模,分层浇浇注，分分层振导导。塔柱柱每隔 米预埋附附着塔吊吊预埋件件，以保保证塔吊吊安全，施施工方便便。主塔施工工工艺流程程图桩基、承台塔座施工下塔柱施工上塔柱、观光楼层施工剪力墙施工上塔柱支撑及模板玻璃建筑物施工塔顶建筑物施工拆除塔顶及支架主塔竣工1.6.44 模板拆拆除人工配合塔塔吊拆除除模板，第第 节模板板拆下后后有人工工清理模模板，修修改模板板尺寸以以满足第第 节的设设计要求求。以上上各节施施工与第第 节相同同循环进进行到顶顶，外脚脚手架、塔塔吊随主主塔身的的高度增增加，不不断增加加直至到到顶。 主桥三跨跨钢箱梁梁施工临江大桥主主桥为（） 三跨钢箱梁。考虑到钢箱箱梁运输输到现
36、场场进行拼拼装、吊吊装以及及现场吊吊装能力力，主桥桥三跨钢钢箱梁分分为 个节段段（两侧侧挑臂做做成挑臂臂分段另另外加工工），在在工厂胎胎架上反反装、预预制该 个节段段，即以以顶板为为基准，先先铺设顶顶板片段段，再安安装横隔隔梁板片片段和底底板板片片段。1.7.11 放样钢箱梁的放放样以： 的比例例在计算算机放出出各节点点，放样样时需考考虑纵向向竖曲线线、预拱拱度以及及的横坡坡，核对对所有构构件的几几何尺寸寸，列出出下料清清单作为为后续加加工生产产的依据据。对于于形状复复杂的零零件可采采用数控控下料或或制作加加工样板板，作为为后续加加工生产产的依据据。如发发现差错错需要更更改，必必须取得得原设计
37、计人员签签具的设设计更改改通知单单，不得得擅自修修改。样板的宽度度、长度度允许偏偏差，曲曲线样板板上任意意点偏距距允许偏偏差为11.0mmm。放样时要加加放加工工余量（由由于温度度应力引引起的），焊焊接收缩缩量。1.7.22 号料、下下料号料前，仔仔细检查查钢料的的牌号、规规格、质质量，确确认无误误、合格格后，方方可号料料；号料时根据据下料清清单和样样板进行行套料，尽尽可能节节约材料料，号料料后作明明显标记记，号材材外形尺尺寸允许许偏差为为1mmm；下料：根据据板厚和和板长选选择气割割或机械械剪切，横横隔板上上的纵肋肋缺口采采用数控控切割或或靠模自自动切割割机切割割。1.7.33 片装总总胎架
38、制制作由于钢箱梁梁有竖曲曲线、预预拱度和和横坡要要求，线线型较为为复杂，制制作片段段时,需制作作三个片片段胎架架来保证证片段制制作质量量。分别别为顶板板片段胎胎架、底底板片段段胎架、横横隔板片片段的胎胎架。总总装胎架架共两只只，左侧侧箱梁、右右侧箱梁梁各一只只。竖曲曲线及预预拱度竖竖曲线及及预拱度度胎架材材料采用用 号工字字钢和 号槽钢钢，使胎胎架具有有足够强强度和刚刚度。胎胎架型值值采用放放样光顺顺后的型型值，胎胎架上所所划的线线型与理理论线型型允许偏偏差为2mmm，胎架架水平度度不大于于2mmm 对角线线之差不不大于55mm。制制作胎架架时，按按分段的的型值制制作厂内内分段的的胎架。在在纵
39、向、横横向、高高度方向向打好网网格线，接接缝处打打好洋冲冲线，在在胎架上上制作左左右幅各各 个分段段。1.7.44 零件加加工零件加工需需遵循以以下原则则：结构部件的的零件，原原则上应应采用气气割切割割，并优优先考虑虑精密切切割、仿仿形切割割、数控控切割、等等离子切切割等方方法，手手工切割割只能用用于次要要零件或或手工切切割后还还要进行行加工的的零件。焊接表面和和邻近焊焊缝表面面不应有有松散和和很厚的的氧化皮皮、漆皮皮、锈、潮潮气、油油污或其其他杂质质，以免免妨碍正正常焊接接作业或或产生烟烟尘。所有埋弧焊焊（包括括角焊缝缝）被焊焊钢板表表面，凡凡焊剂可可能接触触部位的的浮锈，均均应一律律去除干
40、干净，以以防浮锈锈混入焊焊剂中。所有引弧板板与熄弧弧板的表表面，均均应打磨磨，彻底底去除氧氧化皮。引引弧板及及熄弧板板一般应应用相应应的钢种种。零件边缘加加工后，应应无杂刺刺、渣、波波纹；崩崩坑等缺缺陷应修修磨匀顺顺，刨铣铣时应避避免油污污污染钢钢板。零件和部件件的矫正正和弯曲曲：零件和部件件可采用用机械冷冷矫正或或热矫正正；采用热矫正正法时，矫矫正温应应控制在在9000以下；经矫正的零零部件表表面不得得有明显显的凹痕痕或其它它损伤，否否则还需需整形。有磨光顶紧紧要求的的杆件，端端部必须须铣头，并并打磨尖尖角、毛毛刺。1.7.55 闭口纵纵肋（ 型加劲劲肋）的的加工方方法闭口纵肋为为 形，工工
41、厂制作作时，先先设计一一副压模模，然后后在油压压机上压压制成形形。 形肋加加工要求求： 形肋折角角圆弧半半径（ 为壁厚厚），两两侧壁向向外倾斜斜。划出折角线线，折角角线两端端边缘应应光顺，以以防止压压制时边边缘裂缝缝的产生生。在 形肋外外侧用角角向砂轮轮机打磨磨出焊接坡坡口。 形肋内口口涂无机机富锌底底漆一道道，厚度度。1.7.66 加劲肋肋的加工工方法加劲肋采用用焊接。工工厂制作作时，先先用多头头切割机机按设计计要求进进行面板板及腹板板切割，装装配定位位后使用用 半自动动焊按设设计要求求进行贴贴角焊焊焊接。焊焊后在校校直机上上矫正变变形。1.7.77 顶板、底底板片段段的制作作布置顶板片片段
42、装配配作业线线和施焊焊作业线线各一条条，制作作时，将将顶板平平置于装装配作业业线上，以以板中心心定位，用用螺旋压压紧器将将顶板压压紧，依依装配线线所定尺尺寸进行行划线， 形肋反置于顶板上用靠模初定位，检查确认后，沿 形肋长度方向，顺沿靠模定位并进行定位焊，然后每移位700mm 定位点焊一次，每次定位焊长度约40mm。完成装配后的顶板板片段，应松开压紧器，并将该片段转运至施焊作业线或存贮区，再进行后续片段的装配。将装配后的顶板片段平置于无余量反变形胎架上，靠模定位用螺旋压紧器将片段压紧在反变形弧形胎架上，用气体保护焊焊机进行施焊。焊接时采用双数焊工对称施焊。待完全冷却后，将该片段吊至校正平台进行
43、校正。底板分片的装配及焊接可参照顶板分段进行。1.7.88 腹板片片段制作作布置腹板片片段装配配施焊作作业线一一条，制制作时将将腹板平平置于装装配线上上，以板板中心定定位后，用用螺栓压压紧器将将腹板压压紧，纵纵向加强强筋用靠靠模定位位，检查查确认后后，沿长长度方向向每移位位7000mm 定位点点焊一次次，定位位焊长度度约500mm。用用体保护护焊焊机机进行施施焊。焊焊接时采采用双数数焊工对对称施焊焊。1.7.99 钢箱梁梁节段的的拼装钢箱梁的拼拼装在胎胎架上分分段进行行；每加加工完 个分段段需根据据设计线线型，调调整胎架架线型，使使其与设设计线型型相符。1.7.99 钢箱梁梁拼装流流程吊装顶板
44、片片段中间横横隔板片片段的装装焊腹板片片段的装装焊盖底板板片段拼装调调整焊接检验划出安安装位置置线脱胎架架校正焊焊接变形形。1.7.99 顶板片片段安装装要求顶板片段吊吊装前需需打磨坡坡口；先吊装顶板板片段，定定位后依依次装顶顶板片段段、顶板板片段、顶顶板片段段等梁片片；顶板片段定定位后，端端口用机机械压马马压紧，点点焊固定定；1.7.99 腹板片片段安装装要求腹板片段安安装前，先先用激光光经纬仪仪定位，划划出装配配线；采采用手工工焊或 气体保保护焊焊焊接腹板板与顶板板之间的的焊缝；焊接前前先开双双面型坡坡口，先先焊接箱箱梁内侧侧焊缝，外外侧用碳碳刨清根根，再焊焊外侧焊焊缝。1.7.99 横隔
45、板板片段安安装要求求腹板片段安安装前，先先用激光光经纬仪仪定位，划划出装配配线；采用手工焊焊或气体体保护焊焊焊接隔隔板与顶顶板之间间的焊缝缝；1.7.110 预拼装装钢箱梁拼装装结束后后，检查查相邻节节段间隙隙，打好好装配线线。确保保现场拼拼装一次次成功。打磨孔边毛毛刺、电电焊飞溅溅等。1.7.111 钢箱梁梁合拢段段的制造造由于主跨箱箱梁总长长95.5m，现现场安装装时由两两头向中中间安装装，最终终合拢。根据现场条条件，合合拢段的的制造时时其制作作长度要要预留1150mmm2000mm余余量，以以便根据据实际情情况进行行调整，待待全桥即即将合拢拢前，在在20温度条条件下用用全站仪仪测量合合拢
46、区域域的长度度，在相相同的温温度下切切割余量量。1.7.112 梁体翻翻转为了使焊缝缝溶深及及成形更更好，提提高焊接接质量，梁梁体在焊焊接过程程中需要要翻转。翻翻转装置置由 型钢制制作。为为防止梁梁体在翻翻转过程程中变形形、破坏坏，梁体体需要包包脚并在在支撑点点处加钢钢垫板。1.7.113 钢箱梁梁现场吊吊装1.7.113 搭设支支墩地基与基础础：支墩墩以地基基作为支支承，根根据本桥桥桥位地地质情况况和地面面构造物物实际情情况，结结合地基基一般性性处理经经验，沿沿支架基基础纵、横横向在支支墩基础础下铺设设20ccm（宽宽）20ccm（厚厚）方木木，分散散集中应应力。临时墩采用用贝雷立立柱和钢钢
47、筒制作作，立柱柱高度较较永久支支座稍高高，顶端端安装110mmm 钢板各各一块，在在贝雷立立柱上端端放置砂砂筒，高高约300cm，用用以落架架和调节节支架高高度。在在贝雷立立柱与门门式支架架间设置置纵、横横向横撑撑和斜撑撑，以加加强其刚刚度和稳稳定性。临时支墩位位于青弋弋江中的的，采用用50ccm 钢管桩桩搭设平平台，钢钢管桩打打入持力力层以下下，钢管管内充 号混凝凝土。本本工程共共需打钢钢管桩棵棵。1.7.113 吊装时时的测量量放样架设钢箱梁梁时，先先在平台台外侧选选择便于于控制和和测量钢钢箱梁位位置的观观察点，用用： 的比例例在平台台上放出出钢箱梁梁各节段段的梁底底大样、梁梁段拼装装接缝、箱箱底中心心以及箱箱底标高高。1.7.113 支座设设置安装永久支支座时，精精确找平平垫石顶顶面，准准确定出出下支座座地脚螺螺栓的位位置，并并检查孔孔径大小小与深度度，用环环氧树脂脂砂浆把把地脚螺螺栓锚固固，然后后吊装支支座，上上紧螺栓栓，锁定定上下摆摆。临时支墩：在承台台上主墩墩一侧设设置50ccm 钢管，内内充 号混凝凝土，临临时支墩墩 棵。墩墩顶设临临时支座座以备锚锚固，形形成墩梁梁临时固固结。临时垫块分分上、下下两层，中中间夹55cm 厚的硫硫磺砂浆浆。硫磺磺砂