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1、Q/CDT山西大唐云冈热电公司企业标准Q/CDT00000002004220KV级电力变压器技术标准-发布 -实施山西大唐云冈热电有限责任公司 发布目 次前 言21 范围32 引用文件和资料33 概述34 设备参数35 零部件清册46 检修专用工器具47 检修特殊安全措施48 维护保养59 检修工序及质量标准510 检修记录 6前 言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由工程设备部提出。本标准由工程设备部归口并负责解释。本标准起草单位：山西大唐云冈热电有限责任公司工程设备部本标准主要起草人：李海龙 董守录 常少杰本标准是首次发布。220KV级电力变压器技术标准1
2、 范围本标准规定了220KV级电力变压器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于山西大唐云冈热电220KV级电力变压器的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。SFP10-/220三相电力变压器使用说明书（西安西电变压器有限责任公司）3 概述该三相电力变压器型号为SFP10
3、-/220， 西安西电变压器有限责任公司出厂，容量260MVA，额定电压为220KV，冷却方式为强迫油循环风冷却。4 设备参数4.1 技术规范4.1.1 变压器本体序号名称型号及参数单位备注1变压器SFP10-/220，2联结组标号Ynd113频率50Hz4相数35高压侧额定电压242KV6高压侧额定电流620.3A7低压侧额定电压15.75KV8低压侧额定电流9530.9A9冷却方式ODAF10器身吊重Kg11变压器油重34200Kg4.1.2 套管电流互感器序号型号额定电流比准确级次数量备注1LR-2201200/50.512LR-220600/5131200/50.53LRB-22060
4、0/510P1261200/510P234LRB-110200/510P111600/510P204.1.3 变压器套管序号名称规格型号材质备注1高压侧套管GRDL1W-252/1250-4瓷制西安西电高压电瓷有限责任公司2低压侧套管BR1-4.5/16000瓷制3中性点套管BRDLW-126/630-3瓷制西安高压电瓷厂4.1.4 强迫油循环风冷却器序号名称数值单位型号备注1油泵电机功率3KW湖南跃进机电有限公司2油泵转速930r/min3油泵6B120-6/3VTH4散热器YFZL6-300西安鹏远冷却器有限公司5油流量指示器BLZ1-150-120/85沈阳特种电器厂6散热器风扇电机0.
5、75KWDBF7-9Q12保定航空技术有限公司 4.2 运行状态参数序号参数标准值1油面温升小于55K2绕组温升小于65K3变压器油总烃含量小于150uL/L;4变压器油位储油柜油位与温度相对应5套管油位正常，套管外部无破损裂纹、无油污、无放电痕迹6气体继电器内部无气体7吸湿器吸附剂干燥且颜色正常8引线接头无发热现象5 零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1压力释放阀YSF6-55/130KJ台22气体继电器QJIG-80台13#25变压器油桶104散热器风扇套125油流量指示器台46压力式温度计台27电阻式温度计台18散热器油泵套46 检修专用工器具序号名 称规 格单位数量1梅花
6、扳手12-24套12套筒扳手12-24套13撬棍根24铜棒根15U型卡环12个26钢丝绳19mm6mm根27枕木根28手拉葫芦1.5吨个19摇表2500V块110摇表1000V台111双臂电桥台112吹尘器个113电线轴套114润滑脂桶115塑料布米1016耐油胶皮米517绝缘清洗剂桶118白布米519棉丝Kg520绝缘胶带黄绿红盘各121绝缘塑料带黄绿红盘各122汽油#90升323千斤顶台224油罐容积30立方个125真空表最小值小于133.3Pa26烘箱调节式，最高温度+15027绝缘纸板QR342-7328酚醛纸板GB1302-7729导电膏桶17 检修特殊安全措施7.1 解体阶段条件与
7、要求7.1.1 吊钟罩宜在室内进行，以保持器身清洁。在露天进行时，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度65%为14H，空气相对湿度75%为10H，当器身温度高于空气温度时，可延长2小时。（器身暴露时间是从变压器放油或开启任何一盖板、油塞时起至开始抽真空或注油时为止。）如暴露时间需要超过上述规定，应接入干燥空气装置进行施工。7.1.2 器身温度应不低于周围环境温度，否则应功用真空滤油机循环加热雨，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5以上。7.1.3 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明必
8、须采用低压行灯。7.1.4 进入器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内和器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。7.2 拆、装瓷瓶阶段的安全措施7.2.1 吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护，并有统一信号。7.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。检查拆、装支持持瓷瓶用的吊带应完好、无损，并符合载荷要示。7.2.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。7.2.4 起吊瓷瓶时要绑扎牢固、起吊平稳。7.2.5 瓷瓶拆下后，要竖放在专用支架上，等待检修、试验。7.2.6 吊装瓷瓶时注意保护，不受撞击、挤压。7.2.7 竖直安装前，必须装装瓷瓶
9、在空中翻竖。翻竖过程中任何一点都不能着地。7.2.8 卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。7.2.9 装前，负责人进行全面的技术交底和岗位分工。7.2.10 吊装前，吊车司机必须与指挥人员双方核对指令，信号，吊装时，司机接到准确信号方可操作，若指挥有误或发现异常情况，司机有权暂停操作。7.3 拆、装钟罩阶段的安全措施 7.3.1 吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护，并有统一信号。7.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求.7.3.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。7.3.4 起吊变压器整体或钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇有棱角处应放置衬垫，起吊100mm左右
10、时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认后在继续起吊。7.3.5 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。7.3.6 起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。7.3.7 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。7.3.8 起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定间隙，防止碰伤器身。7.3.9 当钟罩因受条件限制，起吊后不能移动而在空中停留时，应采取支撑的防止坠落措施。7.3.10 采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。8 维护保养8.1 待停电时对套管进行清扫8
11、.2 待停电时对触头及触指进行清扫并涂抹适量导电膏8.3 待停电时对各旋转动部位涂适量润滑脂8.4 运行中检查各旋转机构的销钉及卡簧有无松动、脱落、折断现象。8.5 运行中检查接线螺丝有无松动、脱落、折断现象8.6 运行中检查吸湿器硅胶有无变色现象。9 检修工序及质量标准9.1 变压器的解体9.1.1 部分排油后拆卸陶管、升高座、储油柜、冷却器、压力释放阀、温度计等附属装备，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。9.1.2 排出全部油并进行处理。9.1.3 拆除无励磁分接开关操作杆。9.1.4 检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。9.1.5 更换密封胶垫、检修全部
12、法门，清洗、检修铁心、绕组及油箱。9.2 回装9.2.1 装回钟罩后按规定注油。9.2.2 适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。9.2.3 安装冷却器等附属装置。9.2.4 整体密封试验9.2.5 注油至规定的油位线。 9.2.6 进行电气和变压器油试验。10 检修记录变压器大修总结报告 变压器编写： 审核： 批准： 年 月 日表1发电厂 号 变压器 型号：电压：结线组：制造厂：出厂号：出厂日期： 年 月 日变压器投入运行日期： 年 月 日两次大修间小修 次本厂投入运行日期： 年 月 日两次大修间临修 次变压器上次大修日期： 年 月 日两次大修间共停用 天高压套管： 型 只中压套
13、管： 型 只低压套管： 型 只冷却装置： 型 只有载分接开关： 厂 型累计操作次数：无励磁分接开关： 厂 型 本次大修记载事项：大修原因：大修地点：吊检天气：环境温度： 相对湿度： %吊罩检查于： 月 日 时至 月 日 时参加吊罩人员：大修工期： 年 月 日至 年 月 日大修实耗人工： 工日； 实耗费用： 元完成标准大修外增加的项目：大修检查处理记录（表2）：大修中已处理的主要缺陷：大修中遗留的问题：大修验收意见：大修后设备评级：工程质量评价：参加验收人员： 厂领导： 工程部部长：电气点检长： 电气点检员：电气运行主管： 电气检修班长： 验收日期： 年 月 日 表2序号及名称检查项目技术要求处
14、理情况工作人员检查人员1吊罩检查1） 器身暴露在空气中的时间：相对湿度65%为16H，相对湿度75%为12H2） 环境良好，否则采用防护措施吊罩环境：室内、外天气：器身温度 ： 环境温度： - 相对湿度： %- %开始抽油： 日 时 分开始注油： 日 时 分措施：2绕组及绝缘1） 绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出；匝间绝缘无损伤2） 相间隔板完好3） 围屏紧固、清洁、无放电痕迹4） 各部垫块无位移、松动、排列整齐5） 油道畅通，无油垢或其他杂物堵塞6） 压紧装置无松动7） 导线接头无发热脱焊8） 表面清洁无油垢9） 绕组绝缘等级确定围屏检查结果：绝缘等级：3引线1） 引线排列整齐2） 多
15、股引线无断股3） 引线接头焊接良好；表面光滑、无毛刺、清洁4） 引线与套管导电杆连接紧固5） 外包绝缘厚度符合要求包扎良好，无变形、脱落、变脆、破损6） 引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤7） 引线间距离及对地距离符合要求8） 表面清洁9） 穿缆引线进入套管部分白布带包扎良好4绝缘支架1） 绝缘支架有足够的机械强度2） 无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹，否则应予更换3） 绝缘支架的固定螺栓紧固，有防松螺母4） 表面清洁5铁芯及夹件1） 铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状2） 无片间多路、发热、变色或烧伤痕迹3） 绝缘漆膜无脱落4） 对地绝缘良好，常温下200M5） 铁芯与方铁间绝缘6
16、） 铁芯与夹件间绝缘7） 铁芯与拉带间绝缘8） 铁芯与穿芯螺杆绝缘9） 铁芯与夹件油道畅通，油道垫块排列整齐10） 铁芯与箱壁上的定位块绝缘良好11） 铁芯底脚垫木固定无松动12） 接地片无发热痕迹，固定良好13） 铁芯电场屏蔽引外接地良好14） 铁芯表面清洁，无油垢、杂务绝缘电阻 M绝缘电阻 M绝缘电阻 M绝缘电阻 M绝缘电阻 M绝缘电阻 M6压板及压钉1） 压板无严重偏心2） 钢压板与压钉绝缘良好，与夹件用接地片连接良好3） 压钉与金属座压紧无悬浮4） 压钉防松螺母锁紧7无励磁分接开关1） 开关绝缘筒或护板完好无损，无烧痕2） 动、静触头无发热、烧痕；接触良好3） 开关内金属转轴与操作柄的
17、金属拨叉接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧片4） 开关固定牢固5） 开关位置指示正确8油箱（包括套管升高座）1） 油箱内部清洁无锈蚀、残屑及油垢，漆膜完整2） 对强油冷却管路清除杂物，并密封良好、无渗漏3） 磁屏蔽装置固定牢固，不得与松动或过热现象，接地良好4） 箱沿平整，无凸凹，箱沿内侧有防止胶垫位移的挡圈5） 油箱的强度足够，密封良好，如有渗漏应进行补焊，重新喷漆6） 密封胶垫全部更换7） 箱壁或顶部的铁芯定位螺栓退出与铁芯绝缘8） 油箱为部喷漆均匀、有光泽、无漆瘤9） 铁芯外引接地套管完好9储油柜1） 内外表面无锈蚀及油垢，内壁刷绝缘漆，外壁喷漆，要求平整有光泽2） 胶囊或隔膜无老化龟裂，
18、在0.020.03Mpa压力下30分钟无渗漏3） 油位指示器指示正确4） 储油柜内残留空气已排除，消除假油位5） 吸湿器、排气管、注油管应通畅6） 更换密封垫无渗漏10压力释放阀1） 内部清洁、无锈蚀、油垢2） 密封良好，无渗漏3） 压力释放阀校验合格11吸湿器1） 内外清洁，更换失效的吸附剂2） 呼吸管道畅通3） 密封油位正常12气体继电器1） 内外清洁无油垢2） 密封良好无渗漏3） 流速校验合格，绝缘良好4） 防雨罩安装牢固5） 气体继电器保持水平安装，联管朝储油柜方向有1%-1.5%升高坡度流速： m/s,绝缘电阻： M13测温装置1） 温度计校验合格，报警触点动作正确2） 测温插管内清
19、洁、注满油，测温元件插入后塞座拧紧，密封无渗漏14阀门塞子1） 本体及附件各部、阀门、塞子开闭灵活，指示正确2） 更换胶垫，密封良好，无渗漏15冷却装置1） 内部用油冲洗干净2） 表面清扫清洗3） 更换胶垫，无渗漏油4） 压力试漏合格5） 油漆试漏压力 Mpa H无渗漏16油泵按油泵检修工艺卡17风扇按风扇电机检修工艺卡18套管1） 瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹2） 更换放油孔等可调换的胶垫，密封良好，无渗漏3） 套管油位正常；必要时补油或换新油4） tg超标或有严重缺陷时必须干燥处理5） 套管及油试验合格是否解体、干燥附施工记录及试验报告19器身干燥1） 器身绝缘下降受潮需干燥处理2） 干燥、施工记录完整20油处理1） 滤油或换油2） 检修后注入的油，其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合变压器油的要求附油试验报告21大修交接试验1） 按部颁2） 试验结果记录附电气设备预防性试验规程进行于本总结报告附大修交接试验报告